CA車床撥叉的課程設(shè)計(jì)

1、目錄  序言2第1章 零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2撥叉的技術(shù)要求2 1.3零件的工藝分析3第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3 2.1確定毛坯的制造形式3 2.2基面的選擇3 2.3制定工藝路線4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5 2.5確立切削用量及基本工時(shí)7第3章 夾具設(shè)計(jì)13 3.1問題的提出13 3.2夾具設(shè)計(jì)13 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算13 3.4定位誤差分析14 3.5夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明14第4章 結(jié)論14參考文獻(xiàn)15 序言 課程設(shè)計(jì)是考察學(xué)生全面在掌握基本理論知識(shí)的重要環(huán)節(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完這學(xué)期基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)

2、課以及部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次性理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。   在學(xué)完機(jī)械制造基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上進(jìn)行這樣的設(shè)計(jì)和練習(xí)，我們覺得是很有必要的，它對(duì)我們的理論知識(shí)有了一定的提高，讓我們知道了學(xué)習(xí)知識(shí)的重要性和怎么根據(jù)具體的情況設(shè)計(jì)出實(shí)用的零件。  就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。從中鍛煉自己分析問題、解決問題、提高自己、對(duì)此專業(yè)課有更深刻的認(rèn)識(shí)和了解，為今后參加社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。第1章  零件的分析1.1 零件的作用 

3、 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。該撥叉應(yīng)用在CA6140型車床變速箱傳動(dòng)軸上的換檔機(jī)構(gòu)中.該撥叉頭以25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速手柄,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉壁部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動(dòng)三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度. 該撥叉是在停車時(shí)用于換檔的,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小,因此零件應(yīng)具有的強(qiáng)度和韌性均不高.該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸25H7、鎖銷螺紋孔M22×1.5mm、撥叉長槽,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程

4、時(shí)應(yīng)予以保證. 1.2 撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(µm)形位公差(mm)長槽側(cè)面IT113.2長槽底面IT126.3撥叉腳兩端面IT113.20.1A撥叉腳內(nèi)表面IT123.2M22×1.5mm螺紋孔到大槽外側(cè)IT1225mm孔 IT71.6M22×1.5mm孔撥叉頭上下端面80 該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡單,屬于典型的叉桿類零件.為了實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉

5、軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉用螺釘定位. 綜上所述,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理.1.3 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以25mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。 3.銑16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11m

6、m的槽兩側(cè)面。4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm。 （2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 第2章   工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式   零件材料

7、為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 定位基面的選擇   基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇  對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面殘缺。對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外

8、輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42孔作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇  根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔25作為精基準(zhǔn)。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，軸孔25的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔M22×1.5同槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn)生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉25孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾

9、緊可靠，不容易引起零件變型。2.3 制定工藝路線  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一 工序一     鑄造 工序二     時(shí)效 工序三     鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸2

10、5、60孔 工序四     粗、精銑60、25孔下端面 工序五     粗、精銑25孔上端面 工序六     粗、精銑60孔上端面工序七     兩件銑斷 工序八     銑螺紋孔端面 工序九     鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序十&#

11、160;    攻M22×1.5螺紋 工序十一    粗銑 半精銑槽所在的端面 工序十二    粗銑 半精銑 精銑16H11的槽 工序十三    去毛刺，修銳邊 工序十四    檢查  上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案

12、。 2. 工藝路線方案二 工序一     鑄造 工序二     時(shí)效 工序三     粗、精銑25孔上端面 工序四     粗、精銑25孔下端面 工序五     鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔 工序六     鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔 工序

13、七     粗、精銑60孔上端面工序八     粗、精銑60孔下端面 工序九     兩件銑斷 工序十     銑螺紋孔端面工序十一    鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）工序十二    攻M22×1.5螺紋 工序十三    粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十四

14、   粗、半精銑 精銑16H11的槽 工序十五   去毛刺，修銳邊 工序十六   檢查 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序九把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線方案三 工序一     鑄造 工序二     時(shí)效 工序三     粗、精銑25孔

15、上端面 工序四     粗、精銑25孔下端面 工序五     鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔 工序六     鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔 工序七     粗、精銑60孔上端面工序八     粗、精銑60孔下端面 工序九     銑螺紋孔端面工序十    

16、0;鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）工序十一    攻M22×1.5螺紋 工序十二    粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十三   粗、半精銑 精銑16H11的槽 工序十四   兩件銑斷 工序十五   去毛刺，修銳邊 工序十六   檢查 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線。綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。4.

17、 工藝路線方案四 工序一    鑄造工序二    時(shí)效 工序三    以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面 工序四    精銑25孔上下端面工序五    以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7工序六    以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面 工序七  

18、60; 以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差 不超過0.1 工序八    以25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12 工序九    以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面 工序十    以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。攻M22×1.5螺紋工序十一   以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面以及側(cè)面 工序十二   以25孔為精基準(zhǔn)，銑16

19、H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 0.08工序十三   兩件銑斷 工序十四   去毛刺，修銳邊 工序十五   檢查 雖然工序有十五步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）,多次加工60、25孔是精度要求所致。此方案可以適合批量生產(chǎn)，在全部孔及面加工完之后把兩件銑斷，不影響前面各工序的加工定位夾緊，并且提高了加工效率。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯

20、重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-21表3.1-27知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素:(1)公差等級(jí) 由撥叉的鑄造方法和材料,并查表3.1-24得毛坯公差等級(jí)為CT10級(jí). (2)公差帶位置 公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下. (3)要求的機(jī)械加工余量 根據(jù)工件的鑄造方法和鑄件的材料,查表3.1-26得其精度等級(jí)為F級(jí). 根據(jù)上述條件,可查表3.1-21,表3.1-27確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量.撥叉鑄件毛坯尺

21、寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量項(xiàng)目(mm)機(jī)械加工余量(mm)尺寸公差(mm)腳內(nèi)圓直徑605.62.8長槽寬度1622.2腳端面寬度1222.2中心距126.1123.6孔徑2552.4端面4422.8長槽底面至上表面822頂面3642.6據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2.外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60端面）。 查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23、7-24，取25，60端面長度余量

22、均為2.0（均為雙邊加工）銑削加工余量為： 工步          加工余量        粗銑          1.4mm               精銑

23、          0.6mm 3.內(nèi)孔60    查機(jī)械加工余量手冊(cè)孔60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查指導(dǎo)教程表2-1和2-5取公差等級(jí)為IT10，加工余量等級(jí)為F級(jí)，砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10、MA-G級(jí)，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步    加工余量    工序

24、尺寸   公差 粗鏜     2mm     60-2*0.8=58.4mm    IT12,0.3mm 半精鏜    0.8mm     60mm       IT9,0.074mm 同上，查機(jī)械加工余量手冊(cè)得，零件25的孔也已鑄出20的孔。 工步   加工

25、余量      工序尺寸     公差鉆孔     1.5mm     24.8-0.9*2=23mm   IT12，0.21mm擴(kuò)孔   0.9mm    24.94-0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸   &#

26、160; 0.03mm       25mm       IT7，0.021mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量  鑄出槽端面至中心線46mm的距離，余量為2mm。    工序尺寸加工余量：          粗銑端面至44mm5.螺紋孔頂面加工余量 毛坯尺寸40mm，加工余量等級(jí)為C

27、T10，2.8mm。 工步   加工余量  工序尺寸   公差 粗銑     3.3mm   40-3.3=36.7mm  T13,0.39mm 半精銑    0.7mm      40mm    IT8,0.039mm6. 長槽寬度（16H11）和長槽深度即底面至上表面8的加工余量鑄出長

28、槽寬度為14mm,深度為6mm，余量都為2mm 工序尺寸加工余量： 粗銑     余量1.4mm         精銑     余量0.6mm 7.中心距126.11加工余量 兩件銑斷時(shí)中心距為128mm，余量為1.89mm。         粗銑腳底面至126.11mm

29、0;  8. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5確立切削用量及基本工時(shí) 工序三  以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面1.加工條件 工件材料：HT200,b=0.16GPa，HB=200241,鑄造。 加工要求：粗銑25孔上下端面。 機(jī)床： X53K立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。 銑削寬度<=60,深度<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(cè)取刀具

30、直徑do=80mm。選擇刀具前角o+5°后角o15°，副后角=10°，刃傾角s=15°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角=5°過渡刃寬b=1.5mm。2. 切削用量 1）銑削深度  因?yàn)橛芯纫?，要使用到精銑，切削量較小，故可以選擇=1.4mm，不在一次走刀內(nèi)完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量  機(jī)床功率為10kw。查切削用量簡明手冊(cè)表3.5得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命

31、  查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削用量簡明手冊(cè)表3.16           V=110m/min，n=439r/min，=492mm/min 5） 計(jì)算基本工時(shí),查切削用量簡明手冊(cè)表3.26得 入超量及超切量y+=12mm  tm2*(L+y+)/Vf=2*(42+12)/492=0.22min。  工序四 精銑25孔上下端面1.加工條件 工件材料：HT200,

32、b=0.16GPa，HB=200241,鑄造。 加工要求：精銑25上下端面。 機(jī)床： X53k立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。 銑削寬度<=60,深度<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(cè)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°，后角o8°，副后角o=8°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°，過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量 1）銑削深度  因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇

33、=0.6mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量  機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表5得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命  查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度，按切削用量簡明手冊(cè)表3.16，查得Vf6.44mm/s，  5） 計(jì)算基本工時(shí),查切削用量簡明手冊(cè)表3.26得  入超量及超切量y+=12mm  tm2*(L+y+)/Vf=2*(42+12)/（6.44*60）=0

34、.28min工序五 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到IT7 1.選擇鉆床及鉆頭  選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，  2. 選擇切削用量  （1）決定進(jìn)給量  由do=23mm,查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-10按鉆頭f=0.470.57mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-15選擇f=0.0561.8mm/r  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.48mm/r   

35、 （2）耐用度  查切削用量手冊(cè)表9得T=4500s=75min （3）切削速度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表10.1-2得n=502000r/min，取n=1000r/min.3. 計(jì)算工時(shí)，查切削用量簡明手冊(cè)表3.26 入超量及超切量y+=12mm  由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min  f=0.70.8mm/r  24.8mm  鉸孔：選高速鋼鉸刀

36、  n=1000r/min  f=1.32.6mm/r  24.94mm 精鉸：選高速鋼鉸刀  n=1000r/min= f=1.32.6mm/r  25H7  0.45min工序六 粗銑60孔上下端面 （1）背吃刀量的確定，取=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3） 切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150

37、r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min 工序七 精銑60孔上下端面（1）背吃刀量的確定，取=0.6mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min  工序八 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔： （1）背吃刀量的確定，取=2mm （

38、2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min 半精鏜60孔： （1）背吃刀量的確定，取=0.8mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=30m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-2

39、1取d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-20，取n=160r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min 工序九 銑螺紋孔頂面 工件材料：HT200，鑄造。      機(jī)床：X53K。 查參考文獻(xiàn)工藝師手冊(cè)表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT，D=100mm，齒數(shù)z=8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度：=2mm= 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.475，

40、取=0.12mm/Z=銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)工藝師手冊(cè)表3034，取V=1.33m/s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：式（4.1） 式中：V銑削速度；d刀具直徑代入式（4.1）得 按照參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表3.174取n=300r/min= 實(shí)際銑削速度v：m/s進(jìn)給量：mm/s=´´» 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：=4.8mm/s=288mm/min=       ：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表281,=40mme= 切削工時(shí) 被切削層長度：由毛坯尺寸可

41、知=32mm=  刀具切入長度： -式（7-23） -=5mm= 刀具切出長度：取= 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：+=»工序十  以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔），攻M22*1.5螺紋 1.鉆20孔 （1）選擇鉆床及鉆頭  選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃法（2）選擇切削用量  1）決定進(jìn)給量f     根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.430.53m

42、m/r由于孔深和孔徑之比n=,所以=1.0,故f=（0.430.53）*1=0.430.53mm/r 查z535型立式鉆床說明書，取f=0.43mm/r 2）確定切削速度v,用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：V=17.6m/min,F=4340N,T=42.53Nm,=1.184kw 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故： v=17.6m/min*0.

43、88*0.75=11.62m/min =185r/min 查z535型機(jī)床說明書，取n=180r/min，實(shí)際切削速度為： =11.3m/min3）計(jì)算工時(shí)： =0.49min=（7-25） 2.車床攻M22×1.5螺紋。 1）切削速度的計(jì)算：見切削用量手冊(cè)表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)1.05，走刀次數(shù)i=3 其中，11.8,m=0.11,=0.7,=0.3，螺距=1 ，所以，粗車螺紋時(shí)： ，1.05，走刀次數(shù)i=3 半精車螺紋時(shí)： ，0

44、.2，走刀次數(shù)i=3 = 精車螺紋時(shí)： ，0.1，走刀次數(shù)i=2 2）切削工時(shí) 取切入長度為3mm= 粗車螺紋時(shí) 0.5625min+=半精車螺紋時(shí) 1.26min+=精車螺紋時(shí) 0.18min= 所以車螺紋的總工時(shí)為2.0025min=+=  工序十一  粗銑 半精銑槽16H11的端面 1.選擇機(jī)床刀具  選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀62.切削用量 查切削用量手冊(cè)表5得f=0.140.24mm/r&#

45、160;T=180min  取f=0.15mm/r  v=1.84m/min   n=7.32r/min  m/min 3. 計(jì)算工時(shí)  =4.19s半精銑 =4.04s8.23s= 工序十二  精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。 1.選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床：x6

46、1w萬能銑床 刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 銑槽do=16mm查1表8按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1118  D=160mm  d=40mm  L=16mm  齒數(shù)z=24 2.計(jì)算切削用量 （1）由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表9.41和切削用量手冊(cè)查得：走刀量 f=0.67mm/r （2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表9.46查得：磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.20.3     表9.47查得：耐用度為T=150min

47、  （3）切削速度 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)式3.2查表9.48得其中：修正系數(shù)=1.0，=40，m=0.5，0.028mm，代入上式，可得v=49.5m/min=0.82m/s          3. 計(jì)算切削工時(shí)                    &

48、#160;          工序十三 兩件銑斷 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：=0.28min= 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.545，取工步輔助時(shí)間為0.41min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1min。則k：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.548，k=13 單間時(shí)間定額，有： 1.91min22.8min»<（7-28） 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。第3章  夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序鉆25H7夾具。   3.1 問題的提出  本夾具要用于鉆25孔，鉆25孔之前我們其他孔系都還沒有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇]有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)  定位基準(zhǔn)的選擇  擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇