4cmSMA-13改性瀝青混合料施工指導(dǎo)意見(jiàn)

1、250省道邳州鐵富至市區(qū)段改擴(kuò)建工程上面層改性瀝青SMA-13施工指導(dǎo)意見(jiàn) 2016年08月250省道邳州鐵富至市區(qū)段改擴(kuò)建工程上面層（SMA-13）改性瀝青混合料施工指導(dǎo)意見(jiàn)根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我省一級(jí)公路建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果，對(duì)250省道邳州鐵富至市區(qū)段改擴(kuò)建工程上面層施工提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)。上面層采用SBS改性瀝青，SMA-13結(jié)構(gòu)，礦料級(jí)配應(yīng)符合表一的規(guī)定。表1 上面層改性瀝青SMA-13礦料級(jí)配通過(guò)率（%）范圍 層次 類型方篩孔尺寸（mm）上面層改性瀝青SMA-1316.010013.2901009.550754.7522322.361

2、6271.1814240.612200.310160.159130.075812一 原材料的技術(shù)要求瀝青路面所用的瀝青、集料、礦粉質(zhì)量應(yīng)符合【公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范】JTG F40-2004及設(shè)計(jì)說(shuō)明中的相關(guān)要求。1瀝青 采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見(jiàn)表2。瀝青性能整套檢驗(yàn)由業(yè)主委托有關(guān)試驗(yàn)單位進(jìn)行，各施工單位和駐地監(jiān)理組工地試驗(yàn)室對(duì)針入度、延度、軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)頻率：施工單位每車檢驗(yàn)一次，監(jiān)理組每五車抽檢一次。表2 SBS改性瀝青技術(shù)要求檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度（25，100g,5S）（0.1mm）50-80T0604針入度指數(shù)PI-0.2-+1.0T0606延度（5

3、cm/min,5）（cm） 不小于30T0604軟化點(diǎn)（TR&B）（） 不小于60T0606離析，軟化點(diǎn)差（） 不大于2.5T0661彈性恢復(fù)25（）（%） 不小于70T0662溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99T0607RTFOT后殘留物質(zhì)量損失（%） 不大于0.6T0610或T0609針入度比25（）（%）不小于65T0604延度（5）（cm） 不小于20T0605閃點(diǎn)（COC）（） 不小于230T0611動(dòng)力粘度（60）（pa.s） 不小于800T0625 T0619運(yùn)動(dòng)粘度（135）（pa.s） 不大于3T0625 T0619SHRP性能等級(jí) PG70-22表3 SMA-13上面層用

4、粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求石料壓碎值 不大于()常溫20高溫24洛杉磯磨耗損失 不大于()28視密度 不小于(t/m3)2.60吸水率 不大于()2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于摻加抗剝離劑后不小于5級(jí)堅(jiān)固性 不大于()12針片狀顆粒含量 不大于()12水洗法0.075 mm顆粒含量 不大于()1號(hào)料0.62號(hào)料0.83號(hào)料1.0軟石含量 不大于()3上面層石料磨光值 不小于(BPN)42抗壓強(qiáng)度 不小于(Mpa)120注：（1）有1個(gè)或以上破碎面為黃色節(jié)理面的集料顆粒含量應(yīng)不大于5%。（2）一般玄武巖集料吸水率不大于2.0%，多孔玄武巖集料吸水率可以放寬到不大于2.5%。2.粗集料

5、 應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，粒徑大于4.75mm。宜采用玄武巖集料和輝綠巖集料，粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表3。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料每500T檢驗(yàn)一次。粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表3。3細(xì)集料 采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，石質(zhì)為石灰?guī)r，不推薦使用玄武巖細(xì)集料，不能采用山場(chǎng)的下腳料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)集料每500T檢驗(yàn)一次。細(xì)集料技術(shù)要求見(jiàn)表4。表4 SMA-13上面層用細(xì)集料規(guī)格（方孔篩）規(guī)格公稱粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150

6、.075S16031008010050802560845025015注：（1）視密度不小于2.60g/cm3；（2）砂當(dāng)量不得小于60%（宜控制在70%以上）；亞甲蘭值不大于25g/kg，亞甲蘭試驗(yàn)待試驗(yàn)規(guī)程正式發(fā)布后執(zhí)行；（3）小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30S。4、填料 宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表5。每50T檢驗(yàn)一次。拌和機(jī)回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。表5 SMA-13上面層用礦粉技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求視密度 不小于(t/m3)2.50含水量 不大于(%)1粒度范圍（%）

7、0.6mm1000.15mm901000.075mm75100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1（宜小于0.8）5、抗剝離劑 瀝青上面層用抗剝離劑，應(yīng)有較強(qiáng)的抗老化性能，在160老化5小時(shí)后，其性能應(yīng)能滿足規(guī)定。6、穩(wěn)定劑 采用優(yōu)良的木質(zhì)素絮狀纖維，摻加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%0.4%。木質(zhì)素絮狀纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6的要求。表6 木質(zhì)素絮狀纖維標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩分析：方法A：沖氣篩分析 纖維長(zhǎng)度 (mm)通過(guò)0.15mm篩 (%)方法B；普通篩分析 纖維長(zhǎng)度 (mm)通過(guò)0.85mm篩 (%)通過(guò)0.425mm篩 (%)通過(guò)0.106mm篩 (%)670土l0685土1065土1030土l

8、0灰分含量 (%)18土5，無(wú)揮發(fā)物PH值7.5土1.0吸油率纖維質(zhì)量的(5.0土1.0)倍含水率 (%)4.75mm）圖1 改性瀝青SMA-13混合料的各項(xiàng)體積指標(biāo)2、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)改性瀝青SMA-13目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)按圖二流程的步驟進(jìn)行。材料選擇粗集料、細(xì)集料、礦粉材料試驗(yàn)纖維穩(wěn)定劑瀝青選擇初試級(jí)配測(cè)定粗集料的VCADRC設(shè)計(jì)粗集料骨架，例如SMA13，以4.75mm通過(guò)率為關(guān)鍵性篩孔，選用高、中、低3個(gè)檔次，設(shè)計(jì)3組配比選擇初試瀝青用量，制作馬歇爾試件分析VMA、VCA，確定設(shè)計(jì)級(jí)配 不合格 合格對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配變化瀝青用量制作馬歇爾試件分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量 不合格 合格 進(jìn)行馬

9、歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度、流值 合格進(jìn)行各種配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，確定配合比圖2 改性瀝青SMA-13混合料配合比設(shè)計(jì)流程（1） 按JTG F40附錄B的方法計(jì)算初試級(jí)配礦料的合成毛體積相對(duì)密度、合成表觀相對(duì)密度、合成有效相對(duì)密度。其中各礦料的毛體積相對(duì)密度、表觀相對(duì)密度試驗(yàn)方法遵照該規(guī)范附錄B的規(guī)定進(jìn)行。（2）設(shè)計(jì)初試級(jí)配。調(diào)整各種礦料比例，設(shè)計(jì)3個(gè)不同粗細(xì)的初試級(jí)配，必須符合表一的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍的要求，3個(gè)級(jí)配的4.75mm通過(guò)率應(yīng)分別為23%、27%、31%左右，3個(gè)級(jí)配礦粉數(shù)量宜相同，使0.075mm通過(guò)率為10%左右。按式（1）計(jì)算大于4.75mm粗集料的混合毛體相對(duì)密度。 （1）式中：P1、P

10、2分別為1號(hào)料和2號(hào)料配比； 1、2分別為1號(hào)料和2號(hào)料的毛體積相對(duì)密度。用搗實(shí)法測(cè)定大于4.75mm的粗集料搗實(shí)密度s按（T0309）試驗(yàn)，由式（2）計(jì)算各組初試級(jí)配搗實(shí)狀態(tài)下粗集料間隙率VCADRC。 （2）式中：w水的密度（gcm3，常溫下可取0.999）。（3）選擇制作馬歇爾試件的初試油石比。初試油石比應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配的平均毛體積相對(duì)密度選擇。（4）按照選擇的初試油石比和礦料級(jí)配制作SMA馬歇爾試件，一組馬歇爾試件數(shù)目不少于6個(gè)，試件毛體積相對(duì)密度mb，必須由表干法測(cè)定。（5）供計(jì)算SMA混合料體積指標(biāo)的最大相對(duì)理論密度t ，按式（3）計(jì)算得到。 (3)式中：Pa混合料油石比，%； Px

11、纖維用量，以礦料質(zhì)量百分率計(jì)，由占瀝青混合料總量百分率換算得到，%； 礦料合成有效相對(duì)密度； a瀝青的相對(duì)密度； x纖維相對(duì)密度，由廠方提供或?qū)崪y(cè)。（6）按式（4）、式（5）、式（6）和式（7）計(jì)算SMA馬歇爾試件的礦料間隙率VMA、粗集料骨架間隙率VCAmix、空隙率VV和瀝青飽和度VFA。 （4） （5） （6） （7）式中：Ps瀝青混合料中除瀝青外全部礦料占瀝青混合料的質(zhì)量 百分率，即（100瀝青用量），%； PCA瀝青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的顆粒 占瀝青混合料的質(zhì)量百分率，%；（7）從3組初試級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果中選擇設(shè)計(jì)級(jí)配時(shí)，必須符合VCAmixVCADRC及VMA17的

12、要求，當(dāng)有1組以上的級(jí)配同時(shí)符合要求時(shí)，以4.75mm通過(guò)率大且VMA較大的級(jí)配為設(shè)計(jì)級(jí)配。（8）馬歇爾試件的設(shè)計(jì)空隙率VV應(yīng)符合表七的要求，根據(jù)所選擇的設(shè)計(jì)級(jí)配和初試油石比試驗(yàn)的空隙率結(jié)果，以0.2%0.4%為間隔，調(diào)整3個(gè)不同的油石比，制作馬歇爾試件。（9）進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度和流值是否符合表七的要求。表中穩(wěn)定度和流值并不作為配合比設(shè)計(jì)可以接受或否決的唯一指標(biāo)，容許根據(jù)同類型改性瀝青SMA-13工程的經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整。（10）根據(jù)希望的設(shè)計(jì)空隙率（通常為4%），確定最佳油石比OAC。（11）按表八規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。3、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（1）確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必

13、須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配和表一的規(guī)定，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過(guò)量控制接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配，以確定各熱料倉(cāng)和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。（2）確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備馬歇爾試件，計(jì)算試件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法，選定適宜的最佳油石比。（3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。用以上生產(chǎn)配

14、合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)。4、試拌試鋪用生產(chǎn)配合比在生產(chǎn)拌和機(jī)上進(jìn)行試拌，經(jīng)檢驗(yàn)，改性瀝青 SMA-13技術(shù)性能符合規(guī)定后鋪筑試鋪段。取試鋪的改性瀝青SMA-13進(jìn)行體積指標(biāo)分析、馬歇爾檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正式生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。5、關(guān)于改性瀝青SMA-13馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)拌制改性瀝青SMA-13需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。每組試件不少于6個(gè)。試件成型溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：表8 上面層改性瀝青SMA-13試驗(yàn)拌和與擊實(shí)溫度礦料（包括礦粉）加熱溫度170175瀝青加熱溫度160170瀝青混合料拌和溫度16017

15、0試模預(yù)熱溫度160170試件開(kāi)始擊實(shí)溫度155160試件成型終了溫度不低于145（3）改性瀝青SMA-13試件毛體積相對(duì)密度用表干法測(cè)定。（4）每天用各原材料總量比例計(jì)算混合料最大理論相對(duì)密度并與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值進(jìn)行驗(yàn)證，差值不應(yīng)大于0.005，否則應(yīng)分析原因，論證后取值。（5）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。（6）改性瀝青SMA-13生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件，不許試樣冷卻后再次加熱成型試件。五 瀝青下面層的檢查、清掃與噴灑粘層瀝青1.瀝青下面層的質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)下面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

16、行修復(fù)，并由監(jiān)理組簽署意見(jiàn)報(bào)業(yè)主備案。2.對(duì)下面層表面的污染物必須清掃干凈，必要時(shí)用水沖刷，對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。3、對(duì)下面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，施工工藝按按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。以澆灑均勻，不流淌不粘輪為準(zhǔn)。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時(shí)才可攤鋪上面層。六 鋪筑試鋪路面改性瀝青SMA-13上面層施工開(kāi)工前，均需先做試鋪路面。每個(gè)面層施工單位，通過(guò)合格的改性瀝青SMA-13組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理組審查報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試鋪路面

17、施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過(guò)試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式如上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證改性瀝青SMA-13的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。（3）木質(zhì)素纖維添加填加方式和計(jì)量檢驗(yàn)。3、通過(guò)試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）改性瀝青SMA-13路面的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，要在試鋪段試鋪過(guò)程中，通過(guò)試壓獲得所要求壓實(shí)度而制訂適宜壓實(shí)工

18、藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時(shí)間，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數(shù)，壓路機(jī)類型組合，壓路機(jī)型號(hào)與噸位，壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。（3）施工縫處理方法。（4）用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)量高程的方法（不少于30個(gè)點(diǎn)）確定松鋪系數(shù)（約為1.081.20）。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按交通部標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試鋪路面的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合

19、要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試鋪上面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍），試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪路面總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審核，經(jīng)總監(jiān)代表和總監(jiān)助理審查后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。七 改性瀝青SMA-13上面層施工 1. 把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；

20、各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（4）木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過(guò)程中均不得受潮。2. 關(guān)于改性瀝青SMA-13配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理審查，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理審查報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。3. 改性瀝青SMA-13的拌制（1）嚴(yán)格掌握

21、改性瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青SMA-13的出廠溫度。改性瀝青SMA-13的施工溫度范圍見(jiàn)表9。表9 改性瀝青SMA-13的施工溫度瀝青加熱溫度160170集料溫度180190混合料出廠溫度170180，超過(guò)190廢棄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165攤鋪溫度不低于160，低于140作為廢料初壓開(kāi)始溫度不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于1l0注：所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；所有溫度檢測(cè)均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)使測(cè)得溫度不真實(shí)。碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（2）拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及

22、各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和改性瀝青SMA-13油石比的誤差。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。改性瀝青SMA-13拌和時(shí)間及加料次序參照表10選用，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取１?0 建議的改性瀝青SMA-13拌和時(shí)間及加料采用次序加礦料加礦粉干拌約10S加瀝青加纖維濕 拌約40S出 料總生產(chǎn)時(shí)間約6070s（4）要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析、析漏等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種

23、混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。調(diào)整礦粉填加方式，避免礦質(zhì)混合料中小于0.075mm顆粒偏低的現(xiàn)象出現(xiàn)。每臺(tái)拌和機(jī)開(kāi)拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和改性瀝青SMA-13的物理力學(xué)性質(zhì)，每周應(yīng)檢驗(yàn)12次殘留穩(wěn)定度。（6）混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲(chǔ)存過(guò)夜。（7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算

24、平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。4. 改性瀝青SMA-13的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車裝料前應(yīng)保持干燥清潔，車廂內(nèi)壁均勻涂抹柴油和水的混合物，運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布加棉被覆蓋設(shè)施，車幫應(yīng)制作保溫層，卸料過(guò)程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)

25、境。（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5. 改性瀝青SMA-13的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，按23mmin左右予以調(diào)整，通常不超過(guò)3mmin，容許放慢到12mmin，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有

26、在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）改性瀝青SMA瀝青混合料上面層宜采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。由兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過(guò)后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫510cm攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并

27、隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（5）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開(kāi)卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減少面層離析。（6）攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于15時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入

28、攤鋪機(jī)攤鋪。6. 改性瀝青SMA-13的壓實(shí)（1）改性瀝青SMA-13的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開(kāi)始碾壓，不得等候。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合表九的規(guī)定。必須有足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓均不宜少于2臺(tái)。碾壓段的長(zhǎng)度控制在20m30m為宜，改性瀝青SMA-13嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。（2）在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青SMA-13路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm，

29、當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1314碾壓寬度?？拷费朗牟课粦?yīng)用小型壓路機(jī)加強(qiáng)碾壓。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時(shí)可噴涂清水或含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，以不粘輪為度。禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂。表11 壓路機(jī)碾壓速度（Kmh）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)232.552.55鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2445/（3）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照表11通過(guò)試鋪確定。（4）改性瀝青SMA-13路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且碾

30、壓溫度符合表九的規(guī)定。壓路機(jī)折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。（5）對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。改性瀝青SMA-13路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場(chǎng)空隙率不大于6%后，不再作過(guò)度碾壓。如碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過(guò)碾壓的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓。（6）路面壓實(shí)完成24小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。開(kāi)放交通前應(yīng)確保路面清潔，否則要用人工清掃或撿拾路面碎石等雜物。7 .施工接縫的處理（1）縱向施工縫：對(duì)于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為

31、后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上中層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。8 .施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝劑等。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)