鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程5

1、鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工 1只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 2操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。 4工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6使用設備或吊車時，應遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工 1工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下

2、面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。 5往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。 6用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kgc。 7砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。 9翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

3、 11下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆 鑄 工 1清除通道和場地的一切障礙物。 2檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500以上，否則不準使用。 4鐵水不得超過鐵水包容積的80，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 5用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。 6嚴格貫徹六不澆： 鐵水溫度不夠不澆； 鐵水牌號不對不澆； 不擋渣不澆； 砂箱不干不澆； 不放外澆口不澆； 鐵水不夠不澆。 7澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準

4、從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 8當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。 10所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清 砂 工1檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。 2清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。 3清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。 4打毛刺時，前方不準站人。用吊車時

5、，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 5使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。烘干、鑄件燜火工 1裝車時應按下列規(guī)定操作： 將大件放在下面，小件放在上面； 將工件均衡放在車上； 將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。 2搬運工件時必須注意下列事項： 選擇合理安全捆吊工件的方法； 不得搬運超過吊車負荷的工件； 吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手； 吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等

6、易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則 1工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。 2工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。 3爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。 4爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。 5樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。 6使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。

7、 7開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。 8加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴濺傷人。 9出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。 10開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工 1工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。 4操作時必須

8、戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設備。 5噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工 一、生產(chǎn)準備 1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 2檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。 二、空載啟動 1打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行13分鐘后，再進行各種機能空載試車。 2手動操作無負荷試機，

9、檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 3打開手動開關(guān)，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。 三、生產(chǎn)操作 1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。2預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。 4確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。 5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”

10、認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。 6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。四、生產(chǎn)結(jié)束 1停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50方可停水。2清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工 1工作前穿戴好勞動護具。 2工作前檢查： 檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； 壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔； 將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現(xiàn)象后