LPQCA來料檢驗作業(yè)指導書

1、1、目的 確保原材料、待加工白坯等來料品質(zhì)符合公司的質(zhì)量要求，保障生產(chǎn)的順利進行，不斷滿足客戶需求。2、適用范圍適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原材料和客戶提供加工品的檢驗和試驗。3、術語和定義檢驗將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進行對比，檢測是否符合要求的一種活動。來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。4、職責4.1 技術部4.1.1 負責粉末涂料的打板、檢驗/化驗以及電泳漆和前處理藥劑的檢驗/化驗； 對粉末涂料、電泳漆和前處理藥劑來料的檢驗結果進行標識和記錄，對來料不合格進行處理；4.1.3 新開發(fā)原材料或待加工白坯的檢驗/化驗結果的判定； 4.2質(zhì)量部 4.2.1 負責

2、待加工白坯的檢驗及質(zhì)量跟進； 對待加工白坯來料的檢驗結果進行標識和記錄，對來料不合格進行處理；4.3 物控部 4.3.1 提供來料的信息給質(zhì)量部和技術部安排來料檢驗； 4.3.2 負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查標識、包裝情況；5、作業(yè)內(nèi)容5.1采購部根據(jù)原材料的到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知物控部和技術部準備來料驗收和檢驗工作，待加工白坯由物控提前通知質(zhì)量部安排人員進行檢驗；5.2 來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知技術部化驗員或質(zhì)量部巡驗人員到現(xiàn)場檢驗。5.3技術部化驗員或質(zhì)量部巡驗人員接到檢驗通知后，按來料檢驗作業(yè)指導書相關規(guī)定要求進行檢

3、驗，并填寫檢驗記錄和報表；5.4 檢驗時，如檢驗人員無法判定是否合格，應立即請技術部會同驗收，來判定是否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字。5.5 檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知物控人員辦理入庫手續(xù)。5.6 如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須第一時間反饋質(zhì)量主管，并根據(jù)實際情況進行線上檢驗和監(jiān)控；5.7 檢驗不合格的來料應根據(jù)不合格品控制程序的規(guī)定進行處置，不合格的來料不允許入庫，應放置于不合格品區(qū)，并進行相應標識。5.8 所有來料檢驗記錄要求第二天早上九點前必須提交部門主管進行審核，并由責任部門按規(guī)定期限和方法進行保持。6、檢驗規(guī)范6.1粉末原材料檢驗項

4、目技術要求檢驗方法檢驗器具標識1、包裝上必須有合格證；2、合格證應標明名稱，型號，重量，生產(chǎn)日期，廠名，生產(chǎn)批號等。目測/包裝質(zhì)量外包裝用紙箱，內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋，無破損現(xiàn)象。目測/粉末外觀顏色均勻，松散，無結塊，無雜質(zhì)目測/手模/涂膜色差與樣板一致，E1目測色差儀/樣板涂膜光澤度與標準色板一致，根據(jù)客戶要求執(zhí)行目測光澤儀涂膜沖擊力根據(jù)客戶要求執(zhí)行按照GB/T1732規(guī)定試驗沖擊儀涂膜附著力0級（百格無脫落）按照GB/T9286規(guī)定試驗刀片，3M膠帶涂膜硬度1H按照GB/T6739規(guī)定試驗H鉛筆說明1. 供應商應提供每一批次的來料的檢驗報告；2. 每一箱粉末來料均需進行打板檢驗；6.2 電泳漆（

5、包括色漿和乳液）檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具標識1.包裝上必須有合格證；2.合格證應標明名稱/型號/重量/生產(chǎn)日期/廠名/生產(chǎn)批號等目測/包裝質(zhì)量鐵桶包裝，無損壞、滴漏現(xiàn)象。目測/固體份成份符合廠家給定說明書要求1.燒杯用待測溶液潤洗三次后取樣；2.將鋁箔紙截直徑約6cm三張，再將其折成直徑約4cm的圓盤；3.將精密天平歸零；4.依次將折成的鋁箔紙盤放在天平上稱重，并記錄A1 A2 A3；5.用吸管取樣約2.5g放置于鋁箔紙上依次稱重為B1 B2 B3，使樣品均勻分散；6.放置于溫度為105的烤箱內(nèi)烘烤3小時；7.取出后放置于干燥器內(nèi)冷卻，然后分別稱重為C1 C2 C3；8.計算方式：NV

6、% = (C-A)/(B-A)*100%9.取相近數(shù)據(jù)的平均值為固體粉成份精密天平（精密度0.0001g）鋁箔紙一次性吸管200烤箱燒杯說明1. 供應商按以上檢測提供每一批次的檢驗數(shù)據(jù)報告；2. 每一批來料抽取3桶進行檢驗（小于3桶按實際數(shù)量）；6.3 磷化液（皮膜劑）2017-10-20檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具標識1、包裝上必須有合格證；2、合格證標明名稱，型號，重量，生產(chǎn)日期，廠名，生產(chǎn)批號等。目測/包裝質(zhì)量塑料桶包裝，無滴漏、損壞現(xiàn)象目測/磷化液外觀綠色透明溶液目測燒杯總酸原液符合廠家給定說明書要求將1000ml水加入60克皮膜劑攪勻，再取槽液10ml放入燒杯加酚酞3-5滴，用0

7、.1NNaOH滴定，顏色由無色變?yōu)榉奂t色，5-10秒不褪色，即為終點，此時所消耗0.1NNaOH毫升數(shù)即為全酸度之度數(shù)1000ml燒杯游離酸原液符合廠家給定說明書要求取同槽液10ml加溴酚藍3-5滴，加純水50ML放入燒杯中，用0.1NNaOH滴定，顏色由淺黃色變?yōu)闇\藍色，即為終點此時所消耗0.1NNaOH毫升數(shù)即為游離酸度之數(shù)1000ml燒杯說明供應廠商按以上檢測提供每一批次的檢驗數(shù)據(jù)報告。6.4 鈍化液6.5表調(diào)粉檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具標識1、包裝上必須有合格證；2、合格證標明名稱，型號，重量，生產(chǎn)日期，廠名，生產(chǎn)批號等。目測/包裝質(zhì)量外包裝用編織袋，內(nèi)襯塑料薄膜，無損壞現(xiàn)象 目

8、測/外觀松散，手捏無堅硬團塊目測/總堿度原液符合廠家給定說明書要求將1000ml水放入2克表調(diào)劑攪勻，再取槽液10ml放入溴酚藍3-5滴，用0.1N硫酸溶液滴定，顏色由藍色變?yōu)辄S色，5-10秒不褪色，即為終點，此時所消耗0.1N硫酸溶液毫升數(shù)即為總堿之度數(shù)。1000ml燒杯游離堿度原液符合廠家給定說明書要求將1000ml水放入2克表調(diào)劑攪勻，再取槽液10ml放入燒杯加酚酞3-5滴，用0.1N硫酸溶液滴定，顏色由紅色變?yōu)闊o色，5-10秒不褪色，即為終點，此時所消耗0.1N硫酸溶液毫升數(shù)即為游離堿之度數(shù)1000ml燒杯說明供應廠商按以上檢測提供每一批次的檢驗數(shù)據(jù)報告。6.6 脫脂劑檢驗項目技術要求

9、檢驗方法檢驗器具標識1、包裝上必須有合格證；2、合格證標明名稱，型號，重量，生產(chǎn)日期，廠名，生產(chǎn)批號等。目測/包裝質(zhì)量用編織袋包裝，無破損現(xiàn)象目測/外觀白色粉末目測/總堿度符合廠家給定工藝要求取10mL槽液置于250mL燒杯中，加溴酚藍(BPB)指示劑3-5滴，搖勻用0.1N 硫酸滴定，處理液顏色由淡藍色變成淺黃色，表定終止，所用0.1N硫酸的毫升數(shù)，即為全堿度。1000ml燒杯游離堿度符合廠家給定工藝要求將1000ml水放入20克脫脂劑攪勻，再取槽液10ml放入燒杯加酚酞3-5滴，用0.1N硫酸溶液滴定，顏色由紅色變?yōu)闊o色，5-10秒不褪色，即為終點，此時所消耗0.1N硫酸溶液毫升數(shù)即為游離堿度之度數(shù)1000ml燒杯說明供應廠商按以上檢測提供每一批次的檢驗數(shù)據(jù)報告。 6.7 待加工白坯檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具標志1、包裝上必須有合格證；2、合格證應標明名稱，型號，生產(chǎn)