礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計53996

1、礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計姓名 專業(yè)年級 學(xué)號 0前言采礦工業(yè)是我國的基礎(chǔ)工業(yè)，它在整個國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，煤炭是我國一次能源的主體。我國煤炭生產(chǎn)以井下開采為主，其產(chǎn)量占煤炭總產(chǎn)量的95%。而地下作業(yè)首先面臨的是通風(fēng)問題，在礦井生產(chǎn)過程中要有源源不斷的新鮮空氣送到井下各個作業(yè)地點(diǎn)，以供人員呼吸，以稀釋和排除井下各種有毒有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的礦內(nèi)環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全。向井下供應(yīng)新鮮的空氣和良好的供風(fēng)系統(tǒng)是分不開的，所以在礦井建設(shè)的過程中一定要設(shè)計優(yōu)良的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣不僅可以滿足井下供風(fēng)的要求，還能很好的節(jié)約礦井通風(fēng)的費(fèi)用。本文是針對礦井的建設(shè)，提出了行之有效的通風(fēng)系統(tǒng)，

2、采用兩翼對角式的通風(fēng)方式，在采區(qū)采用軌道上山進(jìn)新風(fēng)，運(yùn)輸上山回污風(fēng)的通風(fēng)方法，并起在工作面采用上行通風(fēng)。風(fēng)別計算了通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的風(fēng)量和風(fēng)壓，并以此為基礎(chǔ)選用了礦井主要通風(fēng)機(jī)和電機(jī)，設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)滿足了礦井通風(fēng)的要求。值得一提的是，這是作者初次設(shè)計礦井通風(fēng)系統(tǒng)，全憑自己的知識總結(jié)利用設(shè)計，沒有拷貝別人的既成成果，難免會有一些不太妥當(dāng)之處，敬請指教。一、礦井概況1地質(zhì)概況該礦井地處平原，地面標(biāo)高+150m，井田走向長度5km，傾斜方向長度3.3km。井田上界以標(biāo)高-165m為界，下界以標(biāo)高-1020m為界，兩邊以斷層為界，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，井田可采儲量約1.08億噸。 井田有兩個開

3、采煤層，為、，在井田范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角，各煤層厚度、間距及頂?shù)匕鍘r性參見綜合柱狀圖1-1：圖1-1 綜合柱狀圖2開拓方式及開采方法礦井相對瓦斯涌出量為6.6，煤層有自然發(fā)火危險，發(fā)火期為1618個月，煤塵有爆炸性，爆炸指數(shù)為36% 。根據(jù)開拓開采設(shè)計確定，采用立井多水平上下山開拓，第一水平標(biāo)高-380m，傾斜長為825×2m，服務(wù)年限為27年，因?yàn)樽呦蜉^短，兩翼各布置一個采區(qū)。每個采區(qū)上山和下山部分各分為五個區(qū)段回采。每采區(qū)各布置一個綜采工作面和一個高檔普采工作面，工作面長度150m，區(qū)段平巷及區(qū)段煤柱15m，綜采工作面產(chǎn)量在煤層時為1620t/d，在煤層時為1935t/

4、d，日進(jìn)6刀，截深0.6m，高檔普采工作面產(chǎn)量在煤層時為1080t/d，在煤層時為1290t/d，日進(jìn)4刀，截深0.6米，東翼還另布置一備用的高檔普采工作面。采區(qū)軌道上山均布置在k2煤層的底板穩(wěn)定細(xì)砂石中，區(qū)段回風(fēng)平巷與運(yùn)輸上山，區(qū)段運(yùn)輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭，后期東西兩翼各安排兩個獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭和一個巖石下山掘進(jìn)頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨(dú)立通風(fēng)。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作為進(jìn)風(fēng)井用，并設(shè)有梯子間。在開采的時候先開采煤層，之后開采煤層，并且按照先上山開采后下山

5、開采的順序。并且另普采和綜采面相互交替的順序，保證同一采區(qū)能夠同時向下推進(jìn)。部分巷道名稱、長度、支護(hù)形式，斷面幾何特征參數(shù)列入表1。井內(nèi)的氣象參數(shù)按表3所列的平均值選取，除綜采工作面采用46工作制外，其它均采用三八工作制。井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，綜采工作面同時作業(yè)最多人數(shù)40人，高檔普采工作面同時作業(yè)最多人數(shù)60人。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的主要組成部風(fēng)，它包含礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。1通風(fēng)方式1）通風(fēng)方式簡介礦井通風(fēng)方式是指進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井的布置，按照進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置可以分為中央并列式（包括中央并列式和中央分列式）、對角式、混合式，以及分區(qū)式。各種

6、通分系統(tǒng)的形式如圖2-1，優(yōu)缺點(diǎn)對比如表2-1：表2-1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)分類分類通分系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)中央式中央并列式進(jìn)、回風(fēng)井大致并列位于井田中央適用于煤層傾角較大，走向不長（一般小于4km），投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，且自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井：1 初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理；2 節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；3 進(jìn)、出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，風(fēng)路較長，阻力較大；4 工業(yè)場地有噪音影響中央分列式進(jìn)、回風(fēng)井大致位于井田走向中央，沿傾向有一定的距離，回風(fēng)井位于淺部煤層處適用于煤層傾角小，走向長度不大的礦井1 比中央并列式安全性好；2 礦井通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)少，

7、有利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理；3 工業(yè)場地沒有噪音影響；4 多一個風(fēng)井場地，壓煤較多對角式 進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井位于淺部走向兩翼一般適用于煤層走向長度（超過4km），井田面積大，產(chǎn)量較大的礦井。其優(yōu)缺點(diǎn)與中央并列式相反，比中央分列式安全性要好，但初期投資大，建井期較長對于有瓦斯突出或瓦斯噴出的礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)方式混合式 進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井由三個以上井筒中央式與對角式混合組成。其中有中央分列式與對角式混合，中央并列與對角混合，以及中央并列式與中央分列混合混合式是前幾種的發(fā)展，適用于 ：1 礦井走向距離很長以及老礦井的擴(kuò)建和深部開采；2 多煤層多井筒的礦井。有利于礦井分區(qū)分期投產(chǎn)

8、；3 大型礦井井田面積大，產(chǎn)量大或采用分區(qū)開拓的礦井分區(qū)式分區(qū)通風(fēng)各分區(qū)有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，但與中央進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)大巷沒有通風(fēng)設(shè)施隔絕。1 各分區(qū)有獨(dú)立的通風(fēng)路線，互不影響是此方式的主要優(yōu)點(diǎn)，便于管理；2 建井工期短；3 安全生產(chǎn)好；4 分區(qū)進(jìn)風(fēng)井多，需增加風(fēng)井場地，通風(fēng)機(jī)管理分散分區(qū)回風(fēng) 進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，在采區(qū)開掘回風(fēng)井，并分別按設(shè)通風(fēng)機(jī)分區(qū)抽出適用于每層距地表較淺，或因地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)道。在開采第一水平時，只能采用這種分區(qū)方式。另外礦井走向長，多煤層開采，高溫礦井，亦有采用此方式對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)除適用于上述條件外，還適用于高瓦斯

9、礦井和具備一定條件的大型礦井2）通風(fēng)方式選擇在該礦中，由于井田長度為5km，明顯超出了4km，所以如果使用中央式，就一定會造成回風(fēng)巷道太長，阻力增大，掘進(jìn)專用通風(fēng)巷道長等缺點(diǎn)，和采用兩翼對角式相比要多開掘2500m的階段回風(fēng)大巷 ，而如果采用兩翼對角的方式，將回風(fēng)井布置在兩翼的運(yùn)輸上山的上邊界處，并用回風(fēng)石門連通運(yùn)輸上山和回風(fēng)井。綜合考慮這些因素，提出了兩套通風(fēng)系統(tǒng)方式：方案一、兩翼對角式方案二、在初期采用中央分列式，后期采用中央并列式和中央分列混合式下面對這兩種方式做技術(shù)和經(jīng)濟(jì)對比如下 ： （1）安全因素比較：該礦井為低瓦斯礦井，但是煤塵爆炸指數(shù)為36%，煤塵的爆炸強(qiáng)度和爆炸指數(shù)的關(guān)系如表2

10、2：表22煤塵爆炸指數(shù)與爆炸性的關(guān)系煤塵爆炸指數(shù)<1010151528>28爆炸性除個別外，基本無爆炸性爆炸性弱爆炸性較強(qiáng)爆炸性很強(qiáng)可見該煤塵具有很強(qiáng)的爆炸性。在通風(fēng)設(shè)計時必須要予以充分考慮。如果采用方案二，則當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸是就可以危及整個礦井，但是如果采用方案一就可以很好的解決這一問題，將煤塵爆炸的危險限制在一翼。從這方面考慮才 用第二中通風(fēng)方案會比第一種通風(fēng)方案要好。（2）通風(fēng)難易程度：采用方案二時，在通風(fēng)容易時期風(fēng)流最短路線近似3325m，通風(fēng)困難時期風(fēng)流經(jīng)過的最長距離大概為7475m；在采用方案一時，在通風(fēng)容易時期風(fēng)流的路程為2075m通風(fēng)困難時期風(fēng)流的最長路線大概為622

11、5m，可見采用第一種通風(fēng)方案的時候礦井的風(fēng)流的路程比第二中多了1250米，導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大，不利于通風(fēng)，并且這樣就在長久的同風(fēng)過程中浪費(fèi)電源。從這方面考慮采用第二種通風(fēng)方案會比第一種要好。（3）井巷工程量：在方案二中共需要掘進(jìn)兩條回風(fēng)大巷，長度共5000m，需要掘進(jìn)兩條回風(fēng)井，長度總共845m；而在方案一當(dāng)中就沒有必要掘進(jìn)專門的回風(fēng)大巷，需要掘進(jìn)的兩條回風(fēng)井總長度為630m。比較可見采用方案一可以減少井巷工程。（4）初期投資：在方案一中由于要先開采兩條回風(fēng)井，需要四個主要通風(fēng)機(jī)（其中有兩個是備用的），而在方案二當(dāng)中只需要建設(shè)一條回風(fēng)井，需要兩個主要通風(fēng)機(jī)，但是在方案一中需要開拓一條回風(fēng)大行巷。

12、需要詳細(xì)計算才能知道兩種方案的初期投資情況，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可以知道方案一可以節(jié)省初期投資，早產(chǎn)煤。綜合上面各方面因素的比較，可以很容易選定方案一要優(yōu)于方案二，所以選用方案一。2礦井通風(fēng)方法通風(fēng)方法一般根據(jù)煤層瓦斯含量高低，煤層埋藏深度和賦存狀態(tài)，沖擊層厚度，煤層自然發(fā)火性，小窯塌陷漏風(fēng)情況、地形條件，以及開拓方式等綜合考慮確定。通風(fēng)方式分為壓入式、抽出式、抽壓混合式3類，其使用條件和優(yōu)缺點(diǎn)分析見表23。表23 通風(fēng)方式分類通風(fēng)方式適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)抽出式是當(dāng)前通風(fēng)方式的主要形式，適應(yīng)性較廣泛，尤其對高瓦斯礦井，更有利于對瓦斯的管理，也適用于礦井走向長，開采面積大的礦井優(yōu)點(diǎn)：1井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，

13、當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；2漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單；3與壓入式比較，不存在過度到下水平時期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難；缺點(diǎn)：當(dāng)?shù)孛嬗行「G塌陷區(qū)并和采空區(qū)溝通時，抽出式會把小窯積存的有害氣體抽到井下使有效風(fēng)量減少。壓入式低瓦斯礦的第一水平，礦井地面比較復(fù)雜，高差起伏，無法在高山上設(shè)置通風(fēng)機(jī)?？偦仫L(fēng)巷無法連通或維護(hù)困難的條件下優(yōu)缺點(diǎn)：1 壓入式的優(yōu)缺點(diǎn)與抽出式相反，能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面；2 進(jìn)風(fēng)線路漏風(fēng)大，管理困難；3 風(fēng)阻大、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；4 由第一水平的壓入式過渡到深部水平的抽出式有一定困難；5 通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)

14、流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，風(fēng)流壓力降低，又可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。抽壓聯(lián)合式可產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，能適應(yīng)大阻力礦井需要，但通風(fēng)管理困難，一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個別用于老井延伸或改建的低瓦斯礦井。由于該礦井地處平原，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，不存在小窯漏風(fēng)情況，走向長度5000米，又由于煤的瓦斯相對涌出量為6.6，為了便于管理，通風(fēng)安全，減少漏風(fēng)，所以選用抽出式礦井通風(fēng)方法。3通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)一般把礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流分流、匯合的線路結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。由于礦井開采方式和采區(qū)巷道布置不同，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)連接方式也就不一樣。大致可風(fēng)味串聯(lián)、并聯(lián)、角立案和復(fù)雜連接四縱類型。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)

15、圖和立體圖見附件14 。三、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)1采取進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇一般來說，采區(qū)上（下）山至少要有兩條，即運(yùn)輸上山和軌道上山，對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。只設(shè)兩條上山時，一條進(jìn)風(fēng)，另一條回風(fēng)。新風(fēng)流由大巷經(jīng)進(jìn)風(fēng)上（下）山、進(jìn)風(fēng)平巷進(jìn)入采煤工作面，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷、回風(fēng)上（下）山到采區(qū)回風(fēng)石門。當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大，上下多區(qū)段同時生產(chǎn)或采區(qū)有煤與瓦斯突出危險時，可增設(shè)專用的通風(fēng)上山。1）軌道上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸機(jī)上山回風(fēng)如圖31所示，新鮮風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)大巷 采區(qū)進(jìn)風(fēng)石門 下部車場 軌道上山。故下部車場繞道中不設(shè)風(fēng)門。軌道上山的上部及中部車場凡與回風(fēng)巷連接處，均設(shè)置風(fēng)門與回風(fēng)隔

16、離，為此車場航道要有一定的長度，以及決通風(fēng)與運(yùn)輸?shù)拿堋?）運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)如圖32，運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)時，風(fēng)流與煤流方向相反。運(yùn)輸機(jī)上山的下部與進(jìn)風(fēng)大巷間必須設(shè)聯(lián)絡(luò)巷入風(fēng)，禁止從溜煤眼進(jìn)風(fēng)。運(yùn)輸上山的中部、上部與回風(fēng)巷或回風(fēng)上山連接的巷道中均設(shè)置風(fēng)門或風(fēng)墻。軌道上山回風(fēng)，它與各區(qū)段回風(fēng)巷與回風(fēng)石門連通。為了將軌道上山與采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷隔離，其下部車場中應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，風(fēng)門間隔不應(yīng)小于一列車長度；否則運(yùn)料與通風(fēng)發(fā)生矛盾，風(fēng)門易于被破壞或敞開，導(dǎo)致工作面風(fēng)量不足，可能引發(fā)事故。3）兩種通風(fēng)方式比較軌道上山進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，軌道上山的絞車房易于通風(fēng)；變電所設(shè)在兩上山

17、之間，其回風(fēng)口設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，利用兩上山之間按風(fēng)壓差通風(fēng)。輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，由于風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，易于引起煤塵飛揚(yáng)，運(yùn)輸煤炭釋放大量瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃?，影響工作面的安全衛(wèi)生條件；輸送機(jī)設(shè)備所散發(fā)的熱量，使風(fēng)流溫度增高。此外須在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，此外運(yùn)輸?shù)V車來往頻繁，需要加強(qiáng)管理，防止風(fēng)流短路。 該礦井的煤塵具有強(qiáng)爆炸性，所以運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)容易引起煤塵飛揚(yáng)，并釋放出大量瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流中的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃螅o安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的隱患。所以在該礦井的設(shè)計中采用軌道上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸上山回風(fēng)的通風(fēng)方式。2采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)的確定1）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)要求（1）回采工作

18、面要獨(dú)立通風(fēng)。（2）風(fēng)流穩(wěn)定。在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。（3）漏風(fēng)少。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)。（4）會才工作面的調(diào)風(fēng)措施可靠。（5）保證風(fēng)流暢通。2）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分類（1）按照回采工作面回風(fēng)方向分為上行通風(fēng)和下行通風(fēng)，他們的優(yōu)缺點(diǎn)比較如表31。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤層傾角大于12o工作面都要采用上行通風(fēng)。如果采用下行通風(fēng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守系列規(guī)定：A回采工作面風(fēng)速不得低于1m/s。B機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道中瓦斯?jié)舛炔坏贸^

19、1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動報警斷電裝置。C應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入金風(fēng)流的安全措施。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的、傾角大于12o的煤層中，嚴(yán)禁回采工作面采用下行通風(fēng)。表31 回采工作面上、下行通風(fēng)適應(yīng)條件及優(yōu)缺點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)適應(yīng)條件及優(yōu)缺點(diǎn)上行通風(fēng)煤層傾角大于120的回采工作面，都應(yīng)采用上行通風(fēng)優(yōu)缺點(diǎn)：1 瓦斯自然流動方向和風(fēng)流方向一致，有利于較快地降低工作面瓦斯?jié)舛龋? 風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，引起煤塵飛揚(yáng)，增加了回采工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵濃度；同時，煤炭在運(yùn)輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋? 運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨進(jìn)風(fēng)流散發(fā)到回采工作面，使工

20、作面氣溫上升下行通風(fēng)在沒有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出威脅的、傾角小于12o的煤層中，可考慮采用下行通風(fēng)工作面下行通風(fēng)，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧猓€可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣濕度，有利于提高工作面的產(chǎn)量。 但是運(yùn)輸設(shè)備處于回風(fēng)流中，不太安全。由于煤層的傾角為15o，并且為了減少采用下行通風(fēng)帶來的不必要的浪費(fèi)，所以選用上行通風(fēng)。（2）按進(jìn)、回風(fēng)巷數(shù)目分類，見表32表32 工作面通風(fēng)方式通風(fēng)方式適應(yīng)條件及優(yōu)缺點(diǎn)U型通風(fēng)方式后退式一進(jìn)一回，在我國使用比較普遍，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，巷道維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，但上隅角瓦斯容易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)

21、。此種通風(fēng)方是對了解煤層賦存狀況，掌握甲烷、火的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，較為有利。由于巷道均維護(hù)在煤體重，因而巷道的漏風(fēng)率減少，適用于低瓦斯礦井前進(jìn)式一進(jìn)一回，可緩和采，掘緊張關(guān)系，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而涌向回風(fēng)順曹。其缺點(diǎn)是：采空區(qū)漏風(fēng)不易管理，且需沿空護(hù)巷。這種通風(fēng)系統(tǒng)適用于推進(jìn)距離，低瓦斯，自燃傾向性弱的煤層Y型通風(fēng)方式兩進(jìn)一回，在回采工作面的上、下端各設(shè)一條進(jìn)風(fēng)巷道，另外在采空區(qū)一側(cè)設(shè)回風(fēng)道。優(yōu)點(diǎn)為：可以很好的解決工作面上隅角瓦斯超限問題，改善了工作環(huán)境，提高回收率。E型通風(fēng)方式兩進(jìn)一回，下兩天為進(jìn)風(fēng)巷，上面為回風(fēng)巷。優(yōu)點(diǎn)：使下回風(fēng)平巷和下部工作面回風(fēng)速度降低，抑制煤塵飛揚(yáng)，降低采空區(qū)溫度

22、。但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限。W型通風(fēng)方式兩進(jìn)一回，或一進(jìn)兩回。優(yōu)點(diǎn)：相鄰工作面公用一個進(jìn)或回風(fēng)巷，減少了巷道的開掘和維護(hù)，漏風(fēng)少，利于防火，在近水平煤層的綜采工作面中應(yīng)用較廣。Z型通風(fēng)方式一進(jìn)一回，前期掘進(jìn)巷道工程量小，風(fēng)流比較穩(wěn)定，采空區(qū)漏風(fēng)介于U型后退和U型前進(jìn)式之間，但需要沿空護(hù)巷和控制經(jīng)過踩空區(qū)的漏風(fēng)，其難度較大3）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)選定由于該礦井要求東西兩翼各布置兩個工作面，所以在上下山的一側(cè)開采一個區(qū)段，沒有兩個臨近工作面同時開采的條件，所以不使用W型通風(fēng)方式；Y型和E型有巷道在采空區(qū)，這樣給巷道的維護(hù)帶來困難，此礦為低瓦斯礦井所以不必要使用這樣方式來防止上隅角瓦斯超限，所以可以不使用這兩種通風(fēng)方式，同樣也不使用U型前進(jìn)式通風(fēng)方式。E型巷道要開采三條通風(fēng)巷道，這樣開采是合理的，但是和U型后退式相比需要多開采一條巷道，所以在該礦井的通風(fēng)設(shè)計中選用U型后退式。四、通風(fēng)設(shè)備的安全技術(shù)要求按照有關(guān)原則，并根據(jù)現(xiàn)場科技人員的經(jīng)驗(yàn)，可對通風(fēng)設(shè)備提出以下幾點(diǎn)安全技術(shù)要求：主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能好，主通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)與否決定著礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠程度。通風(fēng)設(shè)備的自動監(jiān)控系統(tǒng)完備。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)很重要；風(fēng)門失控會造成風(fēng)流短路和通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，危及井下生產(chǎn)的安全。所以，它們要安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)。反風(fēng)系統(tǒng)的靈活程度要高。進(jìn)行反風(fēng)是