制樣工技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-991編號：_制樣工技術(shù)操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_制樣工技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格后，持證上崗。2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱

2、、規(guī)格和用途。4、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。三、正常操作1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照GB474煤樣的制備方法進行制樣。2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474進行。（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。（2）日常生產(chǎn)檢查

3、煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。實驗室 粒度上限300mm 50mm 25mm 13mm 3mm送至制樣室 10 4 2 1 0.5送至浮沉室 10 4 2 1 0.5（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。（5）制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應(yīng)事先在低于50的溫度下適當(dāng)?shù)剡M行干燥。（7）制灰分煤樣時，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。（8）采用機械破

4、碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設(shè)備，再破碎下一個煤樣。（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150的溫度下進行烘干，烘干進程中要經(jīng)常翻動，干后立即取出。（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量應(yīng)大于30g。（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出45L，過濾或沉淀

5、。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。（1）電熱板的使用：使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結(jié)果。嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。電熱板停止使用時，嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。若長時間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。（2）磨樣機的使用：使用前

6、應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。合上電源開關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開關(guān)，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。嚴(yán)禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴(yán)禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底

7、、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準(zhǔn)互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準(zhǔn)更改。磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。磨樣機使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：開機前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。工作前必須空運轉(zhuǎn)2min，確認(rèn)無異常聲響后，方能開始工作。制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底

8、部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。停車時，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。（4）電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風(fēng)電機（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。試驗時，101A型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達到設(shè)置溫度時，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。試

9、驗時，101C型試驗溫度約100時，功率開關(guān)“1”調(diào)至“”位置，功率開關(guān)“2”調(diào)至“”；試驗溫度約150時，功率開關(guān)“1調(diào)至“”位置，功率開關(guān)“2調(diào)至“”。使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時，必須空載開機8h以上，期間開停機23次后，方可進行試驗。嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。（5）電子秤的使用規(guī)定：隨時保持電子秤的底座水平和清潔。秤量物體時，最大不能超過15 kg。秤量物體時，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關(guān)閉。電子秤長時間不用時，必須及時關(guān)閉。外殼有污垢時，嚴(yán)禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異常或報警時，應(yīng)及時匯報，并處理。四、操作后應(yīng)做的工作1、每制完一個樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進行核對。要認(rèn)真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。2、認(rèn)真填寫制樣記錄。五、安全注意事項1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應(yīng)立即停機處理。2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。3、破碎機工作臺過程中，