WHEC121728保溫外護板油漆說明書11

1、平湖榮成2X75t/h鍋爐煙氣脫硝項目保溫說明書2013年1月321版本版本描述編制日期校對日期審核日期目 錄1 概 述11.1設(shè)計范圍12 設(shè)計原則：12.1保溫設(shè)計原則12.2油漆設(shè)計原則：13 保溫設(shè)計說明：23.1 主保溫材料性能：23.2 保溫厚度的計算方法：23.3 保護層：23.4 保溫施工說明：23.5 工藝水管54 油漆設(shè)計說明55 附件61 概 述1.1設(shè)計范圍本說明書設(shè)計范圍包括脫硝系統(tǒng)的油漆保溫。本期工程安裝1臺鍋爐煙氣脫硝設(shè)備。閥門保溫采用可拆卸罩殼式保溫，厚度同與其連接的管道,依據(jù)主要閥門數(shù)量和規(guī)格現(xiàn)場制作,本說明書未開列總量。本說明書保溫保護材料匯總表中保溫保護材

2、料未考慮施工余量和材料損耗附加量(根據(jù)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程(DL/T 5072-2007)第7.4.9條)。設(shè)計依據(jù)1.2.1本說明書根據(jù)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T 5072-2007)設(shè)計。1.2.3本說明書滿足脫硝項目技術(shù)協(xié)議書要求。1.2.4 按允許散熱損失和表面溫度法進行計算，取較大者為保溫厚度。2 設(shè)計原則：2.1保溫設(shè)計原則具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：2.1.1 外表面溫度高于50且需要減少散熱損失者；2.1.2 需要減少介質(zhì)的溫度降或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位； 要求防凍、防凝露者； 工藝生產(chǎn)中不需保溫的，其外表面溫度超過60，而又無法

3、采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位，管道距地面或平臺的高度小于2.1m或靠操作平臺水平距離小于0.75m。2.2油漆設(shè)計原則：下列情況必須按不同要求進行外部油漆：2.2.1 不保溫設(shè)備、管道及其附件；2.2.2 介質(zhì)溫度低于120的保溫設(shè)備、管道及其附件（保溫前進行防腐處理）；2.2.3 支吊架、平臺扶梯等（現(xiàn)場制作部分）；2.2.4 為了便于標識，在管道外表面（對不保溫的）或保溫結(jié)構(gòu)外表面（對保溫的）應(yīng)涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭；在設(shè)備外表面只涂刷設(shè)備名稱。3 保溫設(shè)計說明：3.1 主保溫材料性能：主保溫材料有兩種: 硅酸鋁纖維制品、巖棉繩。選用原則如下:1硅酸鋁纖維制品：使用在介質(zhì)溫度為

4、350以上的設(shè)備和管道的硅酸鋁巖棉復(fù)合保溫內(nèi)層。2.巖棉制品, 適用于介質(zhì)溫度為350以上的管道的硅酸鋁巖棉復(fù)合保溫外層以及介質(zhì)溫度不大于350的設(shè)備和管道保溫。主保溫材料的使用部位詳見“保溫說明表”。所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗報告必須是針對本工程專門取樣由國家、部指定的檢測機構(gòu)按國家標準檢驗而提供的權(quán)威文件，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書。巖棉板的使用容重所對應(yīng)的生產(chǎn)容重為80120 kg/m3。3.2 保溫厚度的計算方法：本工程按照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算。計算厚度以10毫米為一檔圓整。對于需要防凍保溫的管道、設(shè)備和異形件則根據(jù)經(jīng)驗選取厚度。3.3 保護層：氨區(qū)設(shè)

5、備保溫的保護層用0.8mm 304不銹鋼瓦楞板，管道保溫的保護層用0.5mm厚的平面彩板。保護層的安裝固定形式：設(shè)備外殼設(shè)置與保溫厚度相當(dāng)?shù)?#角鋼（氨區(qū)設(shè)備100mm），角鋼外端用40x3扁鋼連接，形成保溫層骨架。保溫外護板用自攻螺絲M2x25mm與外部扁鋼連接。角鋼支撐要求布置大于4個/m2,扁鋼外框要求布置大于2m/m2。3.3.2保溫要求保溫設(shè)備外殼設(shè)置保溫銷釘、自鎖墊片及鐵絲網(wǎng)，用于固定保溫材料。銷釘布置要求大于9根/m2，氨區(qū)設(shè)備保溫銷釘規(guī)格為4x250mm,鐵絲網(wǎng)布置要求滿鋪。3.4 保溫施工說明：3.4.1 保溫施工前應(yīng)對所有保溫材料作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能

6、必須符合設(shè)計要求，并按國家標準進行檢驗，合格后方能交付施工。3.4.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫,應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。3.4.3 管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物，對要求涂防銹漆的低溫管道在防銹漆完全干燥后方可保溫。3.4.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其連接的管道保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。3.4.5 管道流量測量裝置

7、、伸縮節(jié)及閥門等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，采用軟制材料時用銷釘或自鎖墊片固定。采用硬質(zhì)材料時用銷釘或鉤釘固定。固定用的鉤釘、銷釘采用f3f6的低碳圓鋼制作，軟制材料時釘間距不應(yīng)大于350mm。每平方米上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)小于6個，底部不應(yīng)少于8個，對有振動的地方，銷釘應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟?、加密。保溫層?yīng)采用鐵包裝帶捆扎，軟制保溫制品捆扎間距300400mm。保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。3.4.6 保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.6.1 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°C的斜管和臥式設(shè)備的底

8、部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。3.4.6.2 支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置應(yīng)不影響螺栓的拆卸。3.4.6.3 支承件宜采用普通碳素鋼或型鋼制作。3.4.6.4 介質(zhì)溫度小于450°C時，支承件可采用焊接承重環(huán)。3.4.6.5 凡施焊后須進行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。3.4.6.6 支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm。3.4.6.7 支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m;對管道，高溫時為2m3m,中低溫為3m5m；采用軟制氈、墊保溫時為1.0m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。3.4

9、.7 膨脹伸縮縫和膨脹間隙：3.4.7.1 伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件、固定環(huán)等部位。高溫水平管道伸縮縫間距為3m4m，縫寬為2025毫米，縫間用無堿超細玻璃棉填塞。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面,縫寬為1020毫米。保護層為金屬護殼時，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺釘固定。軟質(zhì)保溫是否留伸縮縫現(xiàn)場確定。3.4.7.2 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬為1015毫米，用無堿超細玻璃棉填塞。3.4.7.3 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加2030毫米。3.4.7.4 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的

10、間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。3.4.7.5 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出1020毫米的間隙。3.4.7.6 中低溫管道的膨脹伸縮縫間距為5m7m，膨脹間隙采用散硅酸鋁填塞。3.4.8分層保溫：保溫層厚度較大（超過80毫米），保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為30毫米，接縫應(yīng)錯開，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫時，每層厚度宜大致相同。3.4.9 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣

11、對流。0 露天布置的管道保溫施工要點：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。1金屬護殼施工要點：1.1 圓柱形設(shè)備和直管段上的金屬護殼，長度一般為500-900毫米，展開寬度為保溫層外園周長加40-50毫米的搭接尺寸。金屬護殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑 （毫 米）凸筋圓弧直徑 （毫 米）1003.2100-1504.5150-30063009環(huán)向搭接尺寸為：30

12、-50毫米，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米，環(huán)向搭接應(yīng)作成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向相一致，金屬護殼的軸向搭縫，采用插接，然后用4×12抽芯鉚釘固定，釘之間間距為200毫米左右，保溫層外徑大于600毫米的金屬護殼，軸向搭縫也做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，間距放寬至250毫米，室外露天管道用抽芯鉚釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。1.2封頭、彎頭金屬護殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。2排汽管只在隔離閥前進行

13、保溫，閥后的管道在土建結(jié)構(gòu)及人員可能觸及的地方(一般為平臺、樓板以上2.1m范圍內(nèi))予以保溫，保溫層應(yīng)采用加固措施。3.5 工藝水管考慮防凍保溫，接噴淋的工藝水母管保溫至氣動球閥之前，氣動球閥后面不保溫，接設(shè)備的工藝水全部考慮保溫。洗眼器供水管路要求保溫。4 油漆設(shè)計說明4.1 油漆涂刷類型和度數(shù)以及防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1當(dāng)介質(zhì)溫度低于120時，設(shè)備和管道的表面涂刷2度防銹漆。4.2 現(xiàn)場制作的支吊架，宜先涂刷2度紅丹環(huán)氧底漆，再涂刷12度大麥白面漆。4.3 管道油漆顏色按有關(guān)規(guī)定選擇，詳見表。4.4 管道的色環(huán)、顏色按表規(guī)定涂刷。4.4.1管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別

14、的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)名稱可用全稱或化學(xué)符號標識（見下圖）。4.4.2管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置、形狀如圖所示。圖中的尺寸見表表 ：序號管道名稱顏色序號管道名稱顏色面漆色環(huán)面漆色環(huán)1氨水管道無無6壓縮空氣管道 無無2工藝水管道綠色無7排污管道黑色無3洗眼器引入管道綠色無4支吊架、平臺扶梯大麥白無表 ：序號管道外徑或abcde110040603010060210120060904610080320130080120621501004301500100150771501205>500120180922001504.4.3 當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時，應(yīng)標出兩個方向的指示箭頭。4.4.4 介質(zhì)名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷（對鍍鋅鐵皮推薦箭頭顏色為黑色）。4.4.5 對于外徑小于76mm管道，當(dāng)直接涂刷