QLY9096使用說明書

1、QLY9096輪胎式風電吊機使用說明書目 錄一 總體說明二 技術(shù)參數(shù)和部件說明三 液壓系統(tǒng)使用說明四 安全保護裝置及調(diào)試要求五 起重機的荷載試驗六 起重機使用與維護 七 轉(zhuǎn)場一 總體說明本起重機是吊裝風力發(fā)電設(shè)備的自升、自行式全液壓無級調(diào)速起重機，工作環(huán)境包括西北、東北、海南等偏遠荒漠交通不便的地區(qū)，使用地區(qū)最低溫度-40°，使用溫度-20+40°，長途由平板車運輸，短途由起重機輪式行走系統(tǒng)完成。每次轉(zhuǎn)場的安拆由提升、斜拉、變幅、輔助機構(gòu)等完成。液壓系統(tǒng)采用PLC（可編程序控制器）控制，系統(tǒng)運行操作指令及報警監(jiān)視信號進入PLC輸入端，由PLC對指令進行采樣，根據(jù)事先編入PL

2、C內(nèi)存的用戶程序產(chǎn)生相應(yīng)輸出來控制液壓系統(tǒng)中的電磁閥動作，從而實現(xiàn)了上車各執(zhí)行部件的相應(yīng)動作，所以只要通過操作控制臺面板上的比例式操作手柄和電控按鈕等就能實現(xiàn)液壓絞車、液壓回轉(zhuǎn)所需的各種動作及動作的速度快慢。為保證液壓系統(tǒng)運行的可靠，液壓系統(tǒng)設(shè)有吸油過濾、高精度高壓過濾及高精度回油過濾和風冷冷卻器。液壓系統(tǒng)的各部件或外購件均選用國內(nèi)外名牌廠家，其中起升絞車、變幅絞車采用的是SAUER-DANFOSS公司生產(chǎn)的90系列電比例控制閉式泵，其他絞車、油缸采用的是SAUER-DANFOSS公司生產(chǎn)的FR系列負載敏感泵，控制閥采用的是HAWE電比例負載敏感閥，安裝在液壓絞車集成塊上的螺紋插裝閥為美國SU

3、N公司產(chǎn)品，輔助控制系統(tǒng)采用的是力士樂系列板式閥，性能優(yōu)良可靠，便于安裝和維護；液壓輔件如過濾器等采用浙江黎明液壓機電廠產(chǎn)品。二 技術(shù)參數(shù)和部件說明2.1 技術(shù)參數(shù)及起重特性曲線表1 QLYK型90t輪胎起重機主要技術(shù)參數(shù)項 目 名 稱單位設(shè)計值備注額定起重力矩t.m1400起重量最大額定起重量t90最大工作幅度起重量t14工作幅度最大工作幅度m45最小工作幅度 m11.6最大起重量時工作幅度m最大起升高度m96起升機構(gòu)起升速度倍率=8液壓無級調(diào)速控制速度m/min022起重量t090最低穩(wěn)定下降速度m/min1額定工作壓力MPa27回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min00.3液壓無級調(diào)速控制額定工作壓

4、力MPa15變幅機構(gòu)變幅速度min4.0（全程）液壓無級調(diào)速控制額定工作壓力MPa23輔助機構(gòu)輔助速度m/min1.5液壓無級調(diào)速控制額定工作壓力MPa14提升機構(gòu)提升速度m/min00.3液壓無級調(diào)速控制額定工作壓力MPa22斜拉索機構(gòu)斜拉速度m/min7.4液壓無級調(diào)速控制額定工作壓力MPa15行駛參數(shù)行駛速度km/h0-5行走道路縱坡%30行走道路橫坡%7道路寬度m>5整機總質(zhì)量（不包括平衡重）t220整機功率KW330QLYK型90t輪胎起重機起重特性曲線如下圖1所示。圖1 起重特性曲線表2 工作幅度與相應(yīng)起重量關(guān)系表R-Q關(guān)系表R(m)11.6-15.6161718192021

5、22232425Q(t)908780.470.469.164.36056.152.649.246.3R(m)2627282930313233343536Q(t)43.440.938.536.334.232.230.428.72725.524.1R(m)373839404142434445Q(t)22.721.420.21917.916.815.814.914三 液壓系統(tǒng)使用說明一、變幅絞車：變幅絞車和下車行走拼用一個180ml/r排量的閉式電比例變量柱塞泵，電比例控制采用手柄式電位控制器，由PLC設(shè)定手柄式電位器手柄處于中位時電流為零，正反兩個最大擺角位置時泵的輸出流量為218L/min。二、

6、起升絞車： 起升絞車和下車行走拼用另一個180ml/r排量的閉式電比例變量柱塞泵，電比例控制采用手柄式電位控制器，帶剎控制閥SR5采用腳踏式電位器，同時起升絞車的馬達制動器控制閥SD8、帶剎控制閥SR5還必須增設(shè)帶有保險蓋的帶燈按鈕以防止誤操作，即只有當打開保險蓋使按鈕處于工作狀態(tài)時，SD8、SR5才可以得電，否則SD8、SR5處于斷電失效的安全狀態(tài)中。由PLC設(shè)定手柄式電位器手柄處于中位時電流為零，正反兩個最大擺角位置時泵的輸出流量為252L/min。三、液壓回轉(zhuǎn)：液壓回轉(zhuǎn)和下車轉(zhuǎn)向拼用一個130ml/r排量的帶負載敏感柱塞泵，液壓回轉(zhuǎn)的方向和速度由負載反饋式電比例多路閥控制，電比例控制采用

7、手柄式電位控制器，手柄式電位控制器緩慢往前推，SR6電流由小到大，控制液壓回轉(zhuǎn)順時針速度由慢到快旋轉(zhuǎn)；手柄式電位控制器緩慢往后拉，SR7電流由小到大，控制液壓回轉(zhuǎn)逆時針速度由慢到快旋轉(zhuǎn)，手柄處于中位時是停止狀態(tài)，由PLC設(shè)定手柄式電位器手柄處于中位時電流為零，正反兩個最大擺角位置時泵的輸出流量為90L/min。四、輔助絞車：輔助絞車和下車轉(zhuǎn)向拼用一個130ml/r排量的帶負載敏感柱塞泵，輔助絞車的提升、下放和速度由負載反饋式電比例多路閥控制，電比例控制采用手柄式電位控制器，由PLC設(shè)定手柄式電位器手柄處于中位時電流為零，正反兩個最大擺角位置時泵的輸出流量為25L/min。其他電氣控制：各自封式

8、吸油過濾器、各回油濾油器、各高壓過濾器都設(shè)有堵塞報警發(fā)訊器，當SL1發(fā)訊時閉式電比例變量柱塞的補油泵吸油過濾器濾芯堵塞，須更換該濾芯。當SL2發(fā)訊時負載敏感式變量柱塞的吸油過濾器濾芯堵塞，須更換該濾芯。當SL3發(fā)訊時泄油及循環(huán)冷卻油路回油過濾器濾芯堵塞，須更換該濾芯。當SL4發(fā)訊時系統(tǒng)主回油過濾器濾芯堵塞，須更換該濾芯。當SL5發(fā)訊時，負載敏感式變量柱塞的壓力油過濾器濾芯堵塞，須更換該濾芯。電氣操縱控制分為駕駛室控制和現(xiàn)場控制，變幅絞車、起升絞車和液壓回轉(zhuǎn)操縱控制要求設(shè)置在駕駛室，其他執(zhí)行機構(gòu)操縱控制要求設(shè)置現(xiàn)場便攜式操縱箱。四 安全保護裝置及調(diào)試要求1.臂架頂部設(shè)有風速儀?？稍谒緳C室內(nèi)讀知風

9、速數(shù)值，當瞬時風速大于16m/s時，自動報警，當風速儀指示瞬時風速達到20m/s時，司機應(yīng)及時停機以保證安全。2.臂架頭部設(shè)有起重量發(fā)送裝置，司機室內(nèi)裝有可讀知起重量及相應(yīng)的工作幅度的力矩限制器。3.變幅機構(gòu)上設(shè)有行程限位裝置，用于限制最大和最小幅度?？蛰d試驗時變幅機構(gòu)從R=45米到R=11.6米全程增幅、減幅的過程中調(diào)整極限幅度限位開關(guān)動作。4.高度限位裝置吊鉤起升超過起升最高高度96m后，觸及限位重錘，打開行程開關(guān)，發(fā)出信號，切斷吊鉤起升方向的操作，從而確保安全。此外，在臂架與人字架之間設(shè)有防后傾支撐架，其上裝有彈簧緩沖器。起重臂在最小幅度位置調(diào)整安裝防后傾支撐架。五 起重機的荷載試驗荷載

10、試驗工作按順序分為空載、靜載和動載三個步驟進行。5.1試驗前的調(diào)試和檢查5.1.1檢查裝配是否符合設(shè)計要求。5.1.2檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形其連接處是否松動，鋼絲繩的纏繞是否正確及緊固情況。5.1.3檢查機械部分的安裝質(zhì)量：有預(yù)緊力要求的連接螺栓要復(fù)擰。5.1.4檢查電氣部分的安裝質(zhì)量：電氣設(shè)備應(yīng)正常工作，其中必須特別注意、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作的可靠性。5.2 空載試驗5.2.1只有在試驗前的調(diào)試和檢查都符合要求時才能進行空載荷試驗。5.2.2空載試驗的試驗項目如下：（1） 變幅機構(gòu)：由最小幅度到最大幅度起落起重臂二次，最后起重臂處于最小幅度位置。（2） 起升機構(gòu)：空鉤分別按上升、下

11、降各一次。（3） 回轉(zhuǎn)機構(gòu)：起重臂在最小幅度時，正反方向各回轉(zhuǎn)一周；起重 臂在最大幅度時，正反方向各回轉(zhuǎn)一周。5.3靜載試驗5.3.1靜載試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力。5.3.2只有空載試驗情況正常之后，才允許進行靜載試驗。5.3.3靜載試驗之前，應(yīng)將起重臂放在最大幅度位置。5.3.4靜載試驗的試驗項目如下：表5.1 靜載試驗內(nèi)容試驗幅度（m）試驗質(zhì)量（t）比例試驗方法吊鉤15.64550%吊離地面100-200mm，空懸2分鐘7280%吊離地面100-200mm，空懸10分鐘90100%吊離地面100-200mm，空懸10分鐘112.5125%吊離地面100-200mm，空

12、懸10分鐘，要求加載緩慢、無沖擊3035100%吊離地面100-200mm，空懸2分鐘42125%吊離地面100-200mm，空懸10分鐘4514100%吊離地面100-200mm，空懸2分鐘17.5125%吊離地面100-200mm，空懸10分鐘5.4動載試驗5.4.1經(jīng)過靜載試驗，并經(jīng)檢查合格后，進行動載試驗，以檢驗各部分運轉(zhuǎn)情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。試驗內(nèi)容見下表。表5.2 動載試驗內(nèi)容試驗幅度（m）試驗質(zhì)量（t）比例試驗方法主鉤15.64550%1、 起升機構(gòu)額定速度上升、下降各三次；2、 每種工況左右回轉(zhuǎn)各一周；3、 每種工況從允許最大幅度收幅至最小幅度一次，不允許帶載增幅；7280%

13、90100%99110%3035100%38.5110%4514100%15.4110%六 起重機使用與維護6.1 安全規(guī)則6.1.1 嚴禁拆除自動控制機構(gòu)及監(jiān)測、指示、儀表和報警等裝置。不得隨意解除安全報警功能。6.1.2 不得在工作狀態(tài)進行維護、調(diào)整。6.1.3 大修、拆裝后，必須進行測試和試運轉(zhuǎn)。6.1.4 當發(fā)現(xiàn)不正常噪音和裂紋，應(yīng)及時停車維修。6.1.5 嚴禁超載、帶病運行。6.1.6 駕駛應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并通過考試的人員負責，再配以輔助人員。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和駕駛室。操作時，思想要集中，嚴禁酒后駕駛。6.1.7 在走合期，起動時嚴禁猛加油門，嚴禁猛踩腳踏板變速。應(yīng)經(jīng)常檢查各部件運

14、轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)速、壓力和溫升等變化，有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時消除。6.1.8 冬季使用時，應(yīng)進行換季性保養(yǎng)和檢查技術(shù)狀況。選用合適的液壓油、潤滑油、燃油和加防凍液，長期停車不用時，要放盡各部積水。6.1.9 當按下啟動鈕(啟動柴油機)，控制啟動的繼電器觸點因發(fā)生燒蝕粘合而不能分離時，迅速按下啟動機急停按鈕，即可切斷啟動機控制電源并自鎖。 排除故障后，需逆時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，(急停按鈕)會自動彈出而復(fù)位。6.1.10 駕駛員必需帶安全帽。6.2起重機操作前的準備對起重機下車進行全面仔細的檢查、整理及清掃，擰緊固件，防止風電吊機在運轉(zhuǎn)時緊固件松動或雜物墜落，保證各運動部件之間無阻礙運轉(zhuǎn)。檢查各潤滑點，減速機

15、、油泵等處是否有足夠的潤滑油（脂）。全面檢查風電吊機電氣線路，防止漏接、假接、錯接，保證線路通暢。準備好有關(guān)的測試記錄表格、測試儀器、儀表和工具。試車場地必須清理，不得堆放妨礙試車的物體，并在周圍做上安全境界的標記。輪胎起重機的輪胎工作充氣壓力應(yīng)符合輪胎起重機規(guī)定的氣壓，其允許差為±3%，起重機作業(yè)時所有輪胎應(yīng)擺正。起重機打支腿作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)離地。地面應(yīng)水平、堅實，承壓能力不小于3.5Mpa,整機應(yīng)水平，作業(yè)過程中支撐地面不得下陷。起重機的維護保養(yǎng)各機構(gòu)的剎車應(yīng)及時進行檢查和調(diào)整，如需更換剎車片請及時更換。要注意檢查各部分鋼絲繩有無斷絲和斷股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換新鋼

16、絲繩。經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。經(jīng)常檢查各部分的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。所有連接銷都必須裝有擋圈或開口銷。使用液壓油的部件，應(yīng)嚴格按潤滑中規(guī)定進行加油或更換，并按時清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查各部位管道接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。總裝和大修后，初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口、出口是否接反或漏接，轉(zhuǎn)動方向是否正確。冬季開機需空機運行10-20分鐘左右，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時地包扎和更換已損傷的部分。檢查接線是否良好，不得有松動。遇到發(fā)動機有過熱現(xiàn)象，要及時停車，排除故障后再繼續(xù)進行，發(fā)動機軸承潤滑

17、要良好，注意軸承磨損情況。定期檢查各安全裝置的觸點開閉是否可靠，如有不良現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)。七 轉(zhuǎn)場7.1轉(zhuǎn)場前的檢查首先應(yīng)檢查確認的項目有：變幅拉索應(yīng)固定好，勿使其在地面上拖動；檢查車輛外形的完好性，檢查有油、水是否充足，油管、水管各接頭是否有滲漏；檢查輪胎氣壓是否符合要求，輪胎是否損壞；各種儀表、燈光、信號等工作是否正常；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)各部件是否靈活、安全、可靠等。7.2柴油機啟動全車操作按常規(guī)汽車操作習(xí)慣設(shè)計，駕駛座正前方為方向盤和操作面板，右側(cè)為微電操作面板。下面右側(cè)有二個腳踏板，油門踏板和制動踏板。 7.2.1啟動發(fā)動機首先將電源急停開關(guān)順時針旋起，然后將鑰匙開關(guān)旋到“1”位，此時

18、則可以啟動發(fā)動機。正常啟動：當空氣溫度高于“0”度時，可直接啟動。適當增加一些油門后將啟動開關(guān)壓下，順時針旋轉(zhuǎn)到底、此時應(yīng)可使發(fā)動機啟動起來，如發(fā)動機不能起動，再次啟動，當聽到發(fā)動機正常的聲音后，發(fā)動機已啟動起來，松開啟動開關(guān)，觀察各儀表情況，并將油門先調(diào)節(jié)到怠速狀態(tài)，當氣壓達到0.7Mpa以上時，方可開車。冷啟動：當空氣溫度低于“0”度時，將預(yù)熱開關(guān)壓下，等待26秒后，此時預(yù)熱指示燈已亮，再將啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)到底，則可按發(fā)動的正常啟動步驟啟動。發(fā)動機每次啟動的時間不得超過6秒，連續(xù)啟動的次數(shù)不得超過3次，當超過3次時，應(yīng)等待3 - 5分鐘，使電瓶電壓恢復(fù)后再重新啟動發(fā)動機。7.3 柴油機停車7.

19、3.1柴油機嚴禁從滿負荷突然停車，而應(yīng)松開腳油門踏板后經(jīng)短時間空轉(zhuǎn)使溫度平衡后再停車。7.3.2，注意轉(zhuǎn)速表，在怠速時，按下停發(fā)動機開關(guān)，直至柴油機停車。此時充電指示燈和油壓指示燈重新閃亮，拔出電源開關(guān)鑰匙，指示燈熄滅。7.4 運行運行按以下步驟進行：7.4.1 啟動發(fā)動機，怠速約800r/min；7.4.2 決定行駛模式：高速、低速、微動等；7.4.3 發(fā)動機啟動后，觀察空氣壓力表壓力值，必需達0.7Mpa或以上，才允許啟動車組。7.5 車用電器系統(tǒng)操作說明7.5.1 前大燈、室內(nèi)燈、故障燈等，均按面板說明進行操作。7.5.2喇叭按鈕在方向盤的中間，按下喇叭按鈕，可提醒現(xiàn)場人員注意。7.6其他電器：液壓油散熱風扇、空氣干燥器均為自動開啟。7.7整車使用完畢，需要停車時，先將油門調(diào)到怠速，再按下停發(fā)動機按鈕，停下發(fā)動機，再將鑰匙開關(guān)恢復(fù)到“0”位，按下電源急停按鈕，方可離開。7.8方向盤左下方設(shè)有“左/右”轉(zhuǎn)向燈開關(guān)；方向盤上方設(shè)有喇叭按鈕。7.9最大車速不得超過5km/h。7.10整機行車路面必須平整堅實，最大橫坡7%，最大縱坡30%，并及時清除油污。7.11必須在車停穩(wěn)后，才能動改變行駛方向的開關(guān)。7.12 轉(zhuǎn)場步驟轉(zhuǎn)場步驟一1.降塔前將起重臂用70T履帶吊吊起，確定變幅拉索處于松弛狀態(tài)，此時擺臂保險繩處于拉緊狀態(tài)。2.降塔前先提升約20mm高左右，將四個支撐