0#橋臺技術(shù)交底(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第1頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20技術(shù)交底內(nèi)容：1.技術(shù)交底范圍本交底適用于聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）0#橋臺施工。2.設(shè)計(jì)概況本橋0#橋臺（橋臺施工里程為XDK0+200.93208.98）,橋臺長度D為8.05m,臺高8.0m,結(jié)構(gòu)為單線T型橋臺，頂帽及臺頂（含端邊墻）、擋碴墻、臺身部分（含托盤）采用C35鋼筋混凝土，明挖基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土，支承墊石采用C50鋼筋混凝土。鋼材主要為HPB300及未經(jīng)高壓穿水處理的HRB400鋼筋（

2、具體詳見鋼筋布置交底圖）。表21 0#橋臺主要設(shè)計(jì)數(shù)量表臺頂C35混凝土（不含擋砟墻）（T2環(huán)境）m311.4臺頂鋼筋HPB300Kg1294臺頂鋼筋HRB400Kg907頂帽C35混凝土（頂帽、墩頂）（T2環(huán)境）m37.3頂帽鋼筋HPB300Kg108.2頂帽鋼筋HRB400Kg661.4托盤C35混凝土（T2環(huán)境）m310.9擋砟墻C35鋼筋混凝土（H1環(huán)境）m31.3鋼筋HRB400Kg225鋼筋HPB300Kg111支承墊石C50鋼筋混凝土（T2環(huán)境）m30.6鋼筋HRB400Kg315.3鋼筋HPB300Kg19.73.施工工藝技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分

3、部 編號： 第2頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.203.1施工工藝流程：本橋橋臺施工工藝流程見圖3.11。圖3.11 橋臺施工工藝流程圖3.2橋臺承臺鑿毛：鑿毛的位置不要超過模板支設(shè)位置，否則易漏漿；深度0.5-1cm。模板支設(shè)前承臺表面應(yīng)清理干凈，（可以用鋼絲刷+沖水露出石子原表面），混凝土澆筑的時(shí)候使用同配合比的砂漿坐漿。3.3測量放線：（1）由測量組放出橋臺的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。橋臺的澆筑，由全站儀控制橋臺的中心位置及垂直度，確保誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。平面施工測量采用全站儀坐標(biāo)放樣法放樣

4、，臺身施工放樣首先放在承臺面上，在承臺的中心進(jìn)行放樣，放出臺身的中心，沿線路方向和法線方向放出橋臺的8個(gè)點(diǎn)，再根據(jù)測點(diǎn)控制橋臺模板安裝的內(nèi)外位置，從而控制整個(gè)臺身的垂直度及平面尺寸正確。技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第3頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20（2）模板內(nèi)鋼筋綁扎的控制主要以承臺上的8個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)和承臺上的中線和法線共同進(jìn)行控制。橋臺高程的控制采用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。（3）橋臺的中心要精準(zhǔn)控制，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證偏差在允許范圍內(nèi)。模板在安裝前由測量人員進(jìn)行放樣，檢測橋臺中

5、心線、垂直度和高程。技術(shù)部測量組放樣后使用油漆點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)示后應(yīng)再用鋼尺符合各個(gè)相鄰坐標(biāo)尺寸與圖紙所給尺寸是否符合，如尺寸有偏差應(yīng)重新測量放樣并重新計(jì)算，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行橋臺模板的安裝及腳手架的搭設(shè)。3.4橋臺鋼筋加工及安裝 (1) 鋼筋在加工廠內(nèi)集中加工，分部位、分型號、規(guī)格堆碼、編號，用平板車運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎或焊接。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用雙面焊接，主筋與箍筋之間采用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎或焊接。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。(2)T形橋臺鋼筋采用未經(jīng)穿水處理HRB400鋼筋和HPB300鋼筋，加工尺寸見后附圖及相關(guān)部位鋼筋數(shù)量表。(3)施工時(shí)保證臺頂板凈保護(hù)層厚度35mm,

6、其他部位必須保證最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度不小于4cm，采用與橋臺臺身混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊支墊在模板與鋼筋之間，每平方米不少于4塊，其允許偏差不得大于+10mm，-5mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(4)受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm;d為鋼筋直徑）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。(5)關(guān)于鋼筋加工及安裝規(guī)范要求1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2)鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄?/p>

7、應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第4頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。5) 箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎

8、曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 6)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。7)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸）8)箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸）9)箍筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用22#鐵絲綁扎鋼筋。10)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，在

9、中心和兩端用鐵絲扎牢。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計(jì)要求水平筋采用電弧焊和綁扎，豎向筋采用電弧焊。焊接操作要求：單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，須切除重焊。(6)橋臺施工接縫處應(yīng)設(shè)置接頭鋼筋予以加強(qiáng)（在橋臺施工時(shí)應(yīng)根據(jù)橋臺尺寸提前預(yù)埋）。(7)橋臺鋼筋檢驗(yàn)相關(guān)要求如下表：技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第5頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#

10、橋臺交底日期2016.3.20表3.4-1 鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目和允許偏差序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10 -5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5 -2C25+3 -1(8)橋臺綜合接地鋼筋： 橋臺的綜合接地：每個(gè)橋臺墩體頂帽中有兩根接地鋼筋，兩根分別與承臺中的環(huán)接鋼筋相連

11、，接地鋼筋的另一端與橋臺頂帽處的接地端子相連，設(shè)置在橋臺頂帽兩中心墊石內(nèi)側(cè)。臺身中的接地鋼筋與臺帽中接地端子采用不銹鋼連接線連接并連接至梁體上部的橫向及縱向鋼筋，并引出端子，端子采用橋隧型接地端子。 接地鋼筋的焊接要求：雙邊搭接焊長度55mm；單邊焊搭接長度100mm；焊縫厚度4mm。接地鋼筋的直徑不小于14mm(I25KA)或16mm(I25KA)，鋼筋間十字交叉時(shí)采用 “L”形鋼筋進(jìn)行焊接焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，焊渣要及時(shí)清理干凈。橋臺接地鋼筋優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，不再設(shè)置專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋滿足最大短路電流要求，施工時(shí)應(yīng)對接地鋼筋

12、作出標(biāo)示，便于檢查。接地端子設(shè)置8個(gè)/橋臺（橋臺頂帽上2個(gè)，橋臺臺身上6個(gè)接地端子）。（見附圖橋臺鋼筋綜合接地圖）貫通地線鋪設(shè)在兩側(cè)通訊信號電纜槽內(nèi)，利用橋臺橫向結(jié)構(gòu)鋼筋實(shí)現(xiàn)橫向連接；并應(yīng)在橋臺上表面（或保護(hù)層）設(shè)縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設(shè)于防護(hù)墻下部及上、下行無渣軌道板間的1/3和2/3處，并縱向貫通整個(gè)橋臺。軌道板間技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第6頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20的縱向接地鋼筋距混凝土表面距離應(yīng)小于100mm。3.5橋臺模板施工(1)本橋橋臺采用木模板，模板采用15mm

13、厚木膠合板，背楞采用100*100mm方木，間距為200mm，橫向加固采用48*3.5mm鋼管兩根，中間用14對拉螺栓拉緊，共設(shè)18道橫向加固，間距均為600mm，每道橫向加固兩端各設(shè)一對14對拉螺栓，橋臺內(nèi)設(shè)對拉螺栓。垂直面共設(shè)上、中、下三道斜撐，斜撐一端用600mmU形撐支撐于加固鋼管上，另一端支撐在地面基礎(chǔ)上。斜撐水平方向用48*3.5mm鋼管連接，垂直方向間隔1米設(shè)一道立桿，主要用來增加支撐的整體性和剛度。每個(gè)斜撐鋼管頂部安裝一個(gè)高度調(diào)節(jié)器，用來調(diào)節(jié)控制模板的垂直度和平面尺寸(2)模板整體拼裝時(shí)須滿足：錯臺<1mm，接縫<2mm。模板安裝實(shí)測項(xiàng)目如下：表3.5-1 模板加工

14、及安裝實(shí)測項(xiàng)目和允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁兩墊石差2測量檢查5墩臺支撐墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀測量6預(yù)埋件和預(yù)留空位置5縱橫兩向尺量檢查3.6腳手架工程承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，在承臺上用48鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架和對撐螺桿相結(jié)合。腳手架鋼管橫向間距60cm,縱向間距60cm，豎桿橫向間距80cm，每層步距60cm，每1.8m布設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐縱、橫向各設(shè)置兩技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編

15、號： 第7頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20道，所有鋼管聯(lián)接均采用十字扣件及旋轉(zhuǎn)扣件。(1) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)因故間歇時(shí)，其因故間歇時(shí)間宜縮短。當(dāng)溫度高達(dá)30左右時(shí)，不應(yīng)超過1.5h；當(dāng)溫度低于10左右時(shí)，可延至2.5h。對于摻加外加劑或有特定要求的砼，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直施工縫隙處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層砼外一半。(2)澆筑完成后15小時(shí)，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa

16、，進(jìn)行墩頂墊石位置鑿毛?；炷炼张_允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.7-1：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩臂厚±53橋墩平面扭角24表面平整度51靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差46簡支鋼梁支撐墊石頂面高程57支撐墊石頂面高程0，-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53.7養(yǎng)護(hù)及拆模板(1)混凝土養(yǎng)護(hù)橋臺混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(采用土工布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水

17、分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第8頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表3.8-1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。表3.8-1混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%

18、），無風(fēng)、無陽光直射大氣干燥（RH50%），有風(fēng)，或有陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù) 期限(d)日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物參合料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10膠凝材料中未摻有礦物參合料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28天?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等

19、措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可以在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆物應(yīng)完好無缺，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注與混凝土表面的養(yǎng)護(hù)溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第9頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底

20、日期2016.3.20溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15）?；炷猎谘谉岬南募静鹉：?，若天氣產(chǎn)生驟然變化應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧┓乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。混凝土拆模后可能與流動水接觸，在混凝土與流動水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比上表中規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14天），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間本單位將對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。(2)混凝土拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除?；炷敛鹉r(shí)除要考慮混凝土強(qiáng)度能滿足拆模要求時(shí)外還

21、要考慮混凝土的溫度不能太高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而引起開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。模板拆除時(shí)要注意輕拆輕放，防止模板變形和損傷墩身外觀。不允許拿氧氣焊在模板上切割鋼材。拆除順序?yàn)椋合戎Ш蟛?，后支先拆，從上至下，逐層拆除。先拆除頂層模板，吊機(jī)吊住模板保證不失穩(wěn)；再拆除支撐螺栓，吊機(jī)再拆除墩身模板，逐層拆除完畢。拆除后的模板整修打磨，上油后平整放置。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，拆模后混凝土的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受設(shè)計(jì)荷載。3.8 橋臺臺身預(yù)埋件橋臺預(yù)埋件主要是墩頂檢修架通道的螺栓預(yù)埋，根據(jù)圖紙

22、在需要預(yù)埋的位置預(yù)先開孔，在混凝土施工前埋設(shè)好預(yù)埋螺栓。本橋臺施工時(shí)應(yīng)預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋件主要有：（1）臺頂6個(gè)泄水孔，泄水孔的尺寸及位置，詳見臺頂構(gòu)造圖。（2）支座預(yù)埋錨栓孔需預(yù)先埋設(shè)8根直徑160mm的pvc管，外包塑料薄膜，待墊石初凝后即安排人員將其拔出。詳見橋臺支承墊石預(yù)埋孔道位置圖。（3）橋臺頂帽吊籃預(yù)埋U型螺栓20mm共4個(gè)，踏梯圓鋼16mm共兩根及兩根端欄桿N12圓鋼，詳見橋臺吊籃預(yù)埋件位置圖。（4）橋臺頂帽需預(yù)埋圍欄14個(gè)立柱錨栓孔，2個(gè)檢查梯錨栓孔，2個(gè)架梁橫移角技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部 編號： 第10頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)

23、計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20鋼預(yù)埋孔。（5）橋臺人行道在支架位置處于橋臺道碴槽擋碴墻內(nèi)預(yù)埋圓柱頭栓釘和預(yù)埋角鋼或T鋼（于端支架處預(yù)埋角鋼，中間支架位置預(yù)埋T鋼），角鋼或T鋼與預(yù)埋栓釘通過自動螺柱焊連接，在預(yù)埋角鋼或T鋼上連接人行道角鋼支架。詳見人行道板交底圖。（6）吊籃在架梁前安裝，圍欄待架梁后安裝。4.質(zhì)量保證措施4.1大體積砼降溫措施（1）材料及工藝選擇1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2）采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3）降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4）混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5）混凝

24、土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。6）混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。4.2外觀保證措施（1）墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。（2）若橋臺較高臺截面積大時(shí)或采用木模時(shí)，混凝土不能連續(xù)一次澆筑完成，可分層澆筑完成，但必須保證混凝土的外觀完美。（3）采取降溫措施，避免內(nèi)部過熱導(dǎo)致砼體開裂。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)

25、量技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路10標(biāo)二分部編號： 第11頁 共12頁工程名稱聯(lián)絡(luò)線特大橋（下行線）設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#橋臺交底日期2016.3.20影響。（5）制定成品保護(hù)措施，拆模過程要注意成品保護(hù)，避免模板磕碰對砼體造成質(zhì)量或外觀上的損害。5.安全與文明技術(shù)措施（1）施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2）所有臨時(shí)電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。（3）電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。（4）夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明，同時(shí)，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作后要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）人工斷料工具必須牢固，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（7）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致，人工上、下傳送不得在同一垂