組合機床思考題

1、1 什么叫組合機床？ 它與通用機床、其它專用機床比較，具有哪些特點？答：組合機床是以通用件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種按預先確定的工序進行加工的高效專用機床。特點：組合機床與通用機床其它專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%80%，因此設計和制造周期短，經濟效益好。（2）由于組合機床采用多刀加工，機床自動化程度高，因此比通用機床生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。（3）組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有專門廠家成批生產，它與一般專用機床比較，其結構穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。（4）組合機床加工

2、工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導向裝置等，產品加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。（5）當機床被加工的產品更新時，專用機床的大部分部件要報廢。組合機床的通用部件是根據國家標準設計的，并等效于國際標準，因此其通用部件可以重復使用，不必另行設計和制造。（6）組合機床易于聯成組合機床自動線，以適合大規(guī)模和自動化生產需要。2組合機床設計的一般步驟是怎樣的？答：（1）調查研究，制定工藝方案；確定機床配置形式及結構方案；“三圖一卡”總體方案圖紙的設計。（2）按照已確定的工藝和結構方案，按照加工示意圖和機床聯系尺寸圖等開展部件設計，繪制夾具、多軸箱等裝配圖。（3）編制機床說明書等。3組

3、合機床的通用部件按功能如何分類?各種通用部件的選用的基本方法和原則是什么？通用部件中先選什么件？答：通用部件按其功能通常分為五大類：（1）動力部件 如滑臺、動力箱等。（2）支承部件 如側底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。（3）輸送部件 回轉工作臺、移動工作臺和回轉鼓輪等。（4）控制部件 如數控裝置、行程控制擋鐵等。（5）輔助部件 如定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑等裝置。通用部件選用的方法和原則：（1）切削功率應滿足加工所需要的計算功率（包括取消所需功率、空轉功率及傳動功率）。（2）進給部件應滿足加工所需要的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求同時還需考慮裝刀、調刀的方便性。（

4、3）動力箱與多軸箱尺寸應相適合和匹配。（4）應滿足加工精度的要求。（5）盡可能按通用部件的配套關系選用有關通用部件。通用部件中先選動力滑臺。4組合機床通用部件規(guī)格型號是根據哪個參數規(guī)定的？各通用部件的配套關系是如何確定的？解釋滑臺及動力箱的型號。答：組合機床通用部件規(guī)格型號是根據滑臺的參數規(guī)定的，按通用部件標準，動力滑臺的主參數為其工作臺面寬度。其它通用部件的主參數取與其配套的滑臺主參數來表示。（滑臺寬度名義尺寸的前兩位數）。5動力滑臺由哪些裝置組成？它的用途是什么？ 答：動力滑臺由滑座、滑鞍和驅動裝置等組成。在滑鞍上安裝動力箱（用以配多軸箱），用于實現直線進給運動，完成鉆、擴、鉸、鏜孔、倒角

5、、刮端面、銑削及攻螺紋等工序。6動力滑臺的主參數采用了哪個數列的優(yōu)先數系？答：R10系列，=1.25 如200，250，320，400，500，630，800。7液壓滑臺的結構是怎樣的？機械滑臺的結構如何？與機械滑臺相比，液壓滑臺在性能上有何特點？答：液壓滑臺上裝有液壓缸，液壓缸固定在滑座上，活塞桿通過支架與滑鞍連接。工作時，液壓傳動裝置的壓力油通過活塞桿帶動滑鞍沿滑座頂面的導軌移動。機械滑臺由滑座、滑鞍、絲杠螺母副及傳動裝置等組成。液壓滑臺 優(yōu)點：在相當大的范圍內進給量可以無級調速：可獲得較大的進給力；由于液壓驅動，零件磨損小，使用壽命長；通過液壓換向閥，很容易實現多次進給；過載保護簡單可靠

6、；由行程調速閥來控制滑臺的快進轉工進，轉換精度高，工作可靠。缺點：進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源；調整維修比較麻煩。8動力箱的作用如何？答：動力箱是主運動的驅動裝置，它與多軸箱配套使用，通過多軸箱將動力傳遞給刀具主軸，實現多軸同時加工。9支承部件中，中間底座、側底座、立柱底座的作用是什么？如何選用？答：中間底座：安裝輸送部件、夾具等。其側面可與側底座或立柱底座相連接并通過端面鍵或定位銷定位。側底座：與滑臺共同組成臥式組合機床，其上面安裝滑臺，側面與中間底座相連接時可用鍵或錐銷定位。長度與滑臺相適應。立柱及立柱側底座：用于安裝立式布置的動力部件，立

7、柱與滑臺共同組成立式組合機床，它安裝在立柱底座上，立柱內裝有平衡機構，以平衡動力部件的重量。選用：可選與動力滑臺規(guī)格相配套的相應規(guī)格。10鉆孔組合機床的切削用量如何選擇？四個參數中，哪些是查表選定的，哪些是計算的？根據什么選擇和計算？答：必須從實際出發(fā)，根據加工精度、工件材料、工作條件、技術要求等進行分析，按照經濟地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，按照生產現場同類工藝，通過工藝試驗確定切削用量。 Vc、f是查表選定的，可依據鉆孔直徑和材料硬度查表。n、Vf是通過計算得到的，依據公式：Vc =d n / 1000 Vf = f n11怎樣確定切削力、切削轉矩、切削功率及刀

8、具耐用度？ 這些指標在組合機床設計時有何之用？答：根據選定的切削用量（主要指Vc和f）確定進給力作為選擇動力滑臺及設計夾具的依據。確定切削轉矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪、傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，選擇主轉動電機（一般指動力箱電機）功率；確定刀具耐用度，用以驗證刀具是否合理。如高速鋼在灰鑄鐵上鉆孔，則公式為： F=26×D×f0.8×HB0.6 M=10×D1.9×f0.8×HB0.6P=M×Vc/（9740××D）T=9600×D0.25/（Vcf0.55×HB1.3）12

9、在鑄鐵件上鉆孔時，可達到怎樣的精度和表面粗糙度？答：尺寸精度IT1011，位置精度：±0.2mm ， 表面粗糙度Ra6.312.5 。13被加工零件工序圖的作用是什么？它體現哪些內容？應標注哪些尺寸？答：被加工零件工序圖是根據選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線完成的工藝內容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求、加工用定位基準、夾壓部位及被加工零件材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產品圖紙代替，而須在原零件圖基礎上突出本機床自動線加工內容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機床設計主要依據，也是制造、使用、檢驗和調整機床的重要技術文件

10、。在工序圖上應表示出：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機床設計有關的部位結構形狀及尺寸。把零件輪廓及與機床、夾具設計有關的部位用細實線表示。標注本工序要保證的尺寸，并在尺寸數值下方畫粗實線標記；標注加工部位的位置尺寸（由定位基準注起）并用方框表示。(2)加工用定位基準，夾壓部位及夾壓方向。(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術要求，還包括本道工序對前工序提出的要求（主要指定位基準）。加工部位（加工孔）用粗實線表示； (4)必要的文字說明（即被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。14加工示意圖的作用是什么？它體現哪些內容？在加工示意圖中

11、從左（右）向右（左）說明各部位的名稱。答：加工示意圖表示被加工零件在機床的加工過程、刀具、輔具的布置狀況以及工件、刀具、夾具等機床各部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖是組合機床設計的主要圖紙之一，在總體設計中占據重要地位。它是刀具、輔具、多軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求。同時還是調整機床、刀具、及試鉆的依據。其主要內容如下：(1)應反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。(2)根據加工部位特點及加工要求，決定刀具類型、數量、結構、尺寸（直徑和長度）。(3)決定主軸的結構、類型、規(guī)格、尺寸及外伸長度。(4)選擇標

12、準式設計專用接桿、浮動卡頭、導向裝置、靠模裝置、刀桿和托架等。并決定它們的結構、參數及尺寸。(5)標明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導向）與工件之間的聯系尺寸和配合精度。(6)根據機床要求的生產率及刀具、材料等特點，合理確定并標注各主軸的切削用量。(7)決定機床動力部件的工作循環(huán)及工作行程。 主軸箱端面主軸外伸長度接桿鉆頭鉆模板工件。15在加工示意圖中說明接桿與主軸怎樣聯接？鉆頭和接桿怎樣連接？答：接桿插入主軸端孔，靠鍵傳遞扭矩。為了安全，擰緊鎖緊螺釘，使之不能超出兩個夾緊螺母的滾花外徑，必要時應減小鎖緊螺釘的長度，使其不致突出。 鉆頭與接桿（鉆頭錐柄插入接桿）靠莫式錐度的摩擦力傳遞扭矩。16接桿

13、有何作用？怎樣選擇？ 答：接桿的作用是調節(jié)主軸的軸向距離，以更好地發(fā)揮機床的加工效能。 接桿已標準化，通用標準接桿號可根據刀具尾部結構（莫氏號）和主軸頭部有內部直徑d1按表（8-1、8-2）選取。17接桿上的兩個滾花螺母和一個墊片有什么作用？答：滾花螺母的作用是微調接桿（接桿外螺紋），防止其軸向竄動，前一個為調整螺母，后一個為鎖緊螺母。墊片的作用調整螺母時，接桿不轉。18固定式導套的結構由什么組成?導向長度如何確定？ 答：一般由中間套、可換導套、壓套螺釘組成。導向長度的確定必須保證刀具剛切入工件時已進入導套內的導向長度L不小于一個導向部分的直徑d（即Ld）。19什么是固定式鉆模板?什么是活動鉆

14、模板？ 答：固定式鉆模板是在使用過程中位置固定不動。鉆模板在某些情況下不能固定在夾具上而是連接在組合機床的主軸箱上并隨主軸箱運動，這種鉆模板叫活動鉆模板。20鉆模板與中間套、中間套與可換導套，可換導套與鉆頭各應采用什么配合？答：鉆模板與中間套： 過渡配合或過盈配合 基孔制 標注： H7/n6 H7/js6中間套與可換導套：間隙配合 基孔制 標注：H7/g6 非基準制配合：F7/m6 F7/k6可換導套與鉆頭： 間隙配合 基軸制 標注：G721鉆孔時鉆模板端面到工件端面的距離（排屑間隙）怎樣確定？答：鉆鋼件：l2=（11.5）d 鉆鑄鐵件：l2=（0.30.6）d 或查表22什么叫動力部件的工作

15、循環(huán)？怎樣確定其工作行程？答：動力部件的工作循環(huán)是指加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。工作行程一般包括快速引進、工作進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復進給、跳躍進給、死擋鐵停留等特殊要求。 工作進給長度(L工 )的確定：等于加工部位長度L（多軸加工時按最長孔計算）與刀具切入長度L1和切除長度L2之和。即：L工=L1+L+L2 ， 切入長度一般為510mm，根據工件端面的誤差情況確定。切出長度一般可查表3-24，如鉆孔時，L2=1/3d+（38）。 快速引進長度的確定：快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。

16、快速退回長度的確定：快速退回長度等于快速引進和工作進給長度之和。使用固定式夾具時，快速退回長度須保證所有刀具均退至夾具導套內而不影響工件裝卸。機床采用移動式或回轉式夾具時，快速退回長度須保證把刀具、托架、鉆模板及定位銷都退離到夾具運動可能碰到的范圍之外。 動力部件總行程長度的確定：等于快退行程與前、后備量之和。23指出前備量和后備量的概念？答：前備量是指因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力部件尚可向前調節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內（或刀具插入接桿孔內）的長度。24怎樣確定主軸

17、的類型、尺寸和外伸長度？答：主軸類型：主要依據工藝方法和刀桿與主軸的聯結結構進行確定。 主軸軸徑尺寸規(guī)格：應根據選定的切削用量計算出切削轉矩，查表3-19初定主軸直徑d，并考慮便于生產管理，適當簡化規(guī)格。 主軸外伸長度按表3-22選定。25機床聯系尺寸圖的作用是什么？它體現哪些內容？答：機床總聯系尺寸圖是用來表示機床的配置形式、主要構成幾個部件安裝位置、相互聯系、相互聯系、運動關系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進一步開展主軸箱、夾具等設計提供依據。聯系尺寸圖也可看成是簡化的機床總圖。它表示機床的配置型式及總體布局。機床

18、聯系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據初步選定的主要通用部件（動力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及確定的專用部件的結構原理而繪制的。聯系尺寸圖的主要內容如下：以適當數量的視圖按同一比例畫出機床各主要組成部件的外形輪廓及相關位置，表明機床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應與機床實際加工狀態(tài)一致。圖上應盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細結構不必畫出，留在具體設計部件時完成。 為便于開展部件設計，聯系尺寸圖上應標注通用部件的規(guī)格代號，電動機型號、功率及轉速，并注明機床部件

19、的分組情況及總行程。26繪制機床聯系尺寸圖之前應確定哪些主要內容？答：（1）選擇動力部件；（2）確定機床裝料高度H；（3）確定夾具輪廓尺寸；（4）確定中間底座尺寸；（5）確定多軸箱輪廓尺寸。27什么叫機床的裝料高度？怎樣確定？答：機床的裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。 設計組合機床時，裝料高度可視具體情況在H=8501060之間選取。在確定裝料高度時，首先要考慮率工人操作的方便性：其次是機床內部結構尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置h2、多軸箱允許的最低主軸高度h1和通用部件、中間部件及夾具底座基本尺寸的限制等。 H =h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）28怎

20、樣確定多軸箱的輪廓尺寸？答：厚度：臥式325mm，立式340mm 寬度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 對于臥式組合機床，h1要保證多軸箱內有足夠的潤滑油容量，又不致使?jié)櫥蛷闹鬏S襯套中泄漏出去，一般取h185140mm。B和H值計算出來后，按標準尺寸系列選取。 29如何確定夾具的輪廓尺寸？答：工件輪廓尺寸、形狀以及導向結構是確定夾具輪廓尺寸的主要依據。在加工示意圖已確定了工件端面至鉆模板間的距離、導向裝置尺寸及其有關聯系尺寸。因此，夾具長度的確定主要是合理選取鉆模架底座厚度。對于較低的模架，一般取150200mm厚；較高的模架，一般取250300mm厚。如果是單面組合機床，應留有足

21、夠的安裝定位夾緊機構的空間。夾具底座高度應依據夾具結構大小和裝料高度而定（參考中間底座標準高度），并且便于布置定位元件和有足夠的剛度，一般在300mm左右（不小于240mm）。30在聯系尺寸圖中垂直方向的尺寸，哪個是封閉環(huán)？哪個是調整環(huán)？答：封閉環(huán)：最低主軸高度。 調整環(huán)：調整墊5mm。 31縱向尺寸鏈中為什么留0.5mm的間隙？答：使主軸箱和動力箱在裝配時避免發(fā)生干涉。32在聯系尺寸鏈中指出哪些是通用部件？哪些是專用部件？答：通用部件：滑臺，側底座，動力箱。 專用部件：夾具、，主軸箱，中間底座。33動力箱的型號根據什么選擇？動力滑臺的型號根據什么選擇？解釋動力箱和滑臺的型號。答：動力箱的型號

22、根據允許最大進給力、允許最大行程選取。鉆孔需最大進給力應小于允許最大進給力，工作行程不能超過滑臺允許最大行程。34在聯系尺寸圖中說明哪個是主運動？哪個是進給運動？主運動和進給運動各由什么部件完成？答：主運動是鉆頭的旋轉。由動力箱完成。進給運動是鉆頭的軸向移動。由動力滑臺完成。35指出死檔鐵（定程螺釘）的位置和工作原理。答：死擋鐵是固定于滑座前端用于限制滑鞍進給終點位置的螺桿。當被加工工件為不通孔且軸向尺寸要求嚴格等情況時，則要求實現死擋鐵停留。當滑臺工進到碰上預先調好的死擋鐵后, 活塞不能再前進，滑臺停止運動，停留時間用壓力繼電器和時間繼電器（裝在電路上）來調節(jié)和控制。液壓缸的壓力升高,壓力繼

23、電器給時間繼電器發(fā)出信號,使滑臺在死擋鐵上停留一定時間后再開始下一動作。36液壓滑臺靠什么實現快進和工進？答：在電氣和液壓元件的配合下，液壓油進入油缸的前后腔，實現滑臺的自動循環(huán)，液壓滑臺的液壓傳動系統(tǒng)采用變量泵供油的進油節(jié)流調速回路。 當工作壓力達到一定值后，變量泵的流量可自動減小，滑臺在快進時采用差動連接回路，由于活塞桿的面積為活塞面積的一半，所以滑臺快進。快退時的速度相等，液壓滑臺的工進是用行程閥控制并用調速閥來調節(jié)速度。液壓滑臺經常是用行程閥來作為快進或工進之間的轉換。37中間底座、側底座（立柱底座）之間靠什么連接和定位？答：通過鍵和定位銷（錐銷）連接和定位。38多軸箱最低主軸高度的設

24、計考慮了哪些因素？答：多軸箱最低主軸高度h1必須考慮與工件最低孔位置h2、機床裝料高度H、滑臺總高h3、側底座高度h4等尺寸之間的關系而確定。對于臥式組合機床，h1要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄漏到箱外，推薦h1>85140mm。 h1= h2+H-（0.5+h3+5+h4） 39滑座和側底座之間加5mm調整墊的目的是什么？答：便于機床的調整和維修。40動力滑臺與滑座在機床長度方向上的相對位置由什么決定？答：由加工終了時滑臺前端面到滑座前端面的距離l2決定。l2為機床長度方向上各部件聯系尺寸的可調環(huán)節(jié)。對于通用標準動力滑臺，l2為7585mm。41滑座與側底座在機床長度方向的相對位置由什

25、么決定？答：由滑座前端面到側底座前端面的距離l3決定。若采用的側底座為標準型，則l3可在組合機床通用部件聯系尺寸標準中查得；若不能采用標準型的側底座，則可根據具體情況確定。42夾具底座長度尺寸相對于中間底座的位置尺寸a的大小怎樣確定？答：當機床不采用切削液時a為1015mm，采用切削液時要考慮中間底座周邊應有一定寬度的回收冷卻液及排屑溝槽，a70100mm。43機床在加工方向的尺寸鏈如何封閉？答：機床加工方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺，再由滑臺返回到滑座前端、側底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈應封閉。44如何確定中間底座的尺寸？答：中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應滿足夾具的安裝需要。它在加

26、工方向的尺寸，實際已由加工示意圖所確定，圖中已規(guī)定了機床在加工終了時工件端面至多軸箱前端面的距離。由此，根據選定的動力箱、滑臺、側底座等標準的位置關系，并考慮滑臺的前備量量，通過尺寸鏈就可以計算確定中間底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常應圓整，并按R10優(yōu)先數系選用。應注意，考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，當機床不用冷卻液時1015mm，使用冷卻液時70100mm。還須注意，當加工終了時，多軸箱與夾具體輪廓間應有足夠的距離，以便于調整和維修，并應留有一定的前備量（一般1520mmm。） 45在編制生產率計算卡時，如何計算單件工時？你設計的機床負荷率是多少？答：46

27、說明你設計機床加工工件的定位和夾緊方式？答：略47你設計機床夾具的定位誤差是如何產生的？如何計算？答：略48你設計機床夾具的夾緊力是如何計算的？答：略49多軸箱所需功率和進給力如何計算？答：多軸箱所需的功率，應等于切削功率、空載消耗功率及與負載成正比的附加功率之和，即： 式中： 多軸箱總功率；各主軸切削功率的總和；各軸空載消耗功率的總和；各軸附加功率的總和。傳動系統(tǒng)確定前可按下式初步估算多軸箱所需功率。 P主=P切/ 式中： 各主軸切削功率總和；組合機床多軸箱傳動效率多軸箱所需的進給力，就是動力滑臺所需的進給力F進，可按下式計算：F進=F=F1+F2+F3+ +Fn(N)50多軸箱傳動路線中各

28、軸、齒輪的排列考慮了哪些因素？答： 設計傳動系統(tǒng)，應在保證主軸強度、剛度、轉速和轉向的前提下，力求使主要傳動件(主軸、傳動軸、齒輪等)的規(guī)格少，體積??；因此，在設計傳動系統(tǒng)時，要注意下面幾點：(1)盡量用一根中間軸帶動多根主軸。當齒輪嚙合中心距不符合標準時，可用變位齒輪或略變傳動比的方法解決。(2)一般情況下，盡量不采用主軸帶動主軸的方案，因為這會增加主動主軸的負荷。如果遇到主軸分布密集而切削負荷又不大時，為了減少中間軸，也可用一根主軸帶12根或更多根主軸的傳動方案。(3)為了使結構緊湊，多軸箱體內的齒輪傳動副的最佳傳動比為11.5，在多軸箱后蓋內的第排(或第排)齒輪，根據需要，其傳動比可以取

29、大些，但一般不超過33.5。(4)根據轉速與轉矩成反比的道理，一般情況下如驅動軸轉速較高時，可采用逐步降速傳動；如驅動軸轉速較低時可先使速度升高一點再降速；這樣可使傳動鏈前面幾根軸、齒輪等在較高轉速下工作，結構可小些。組合機床多軸箱的傳動和結構與普通機床差異較大，其一是由于傳動鏈較短，難分前后。另外，經常是一中間傳動軸帶多根主軸。所以，合理安排結構往往成為設計的主要矛盾。如果為了使主軸上的齒輪不過大，最后一級經常采用升速傳動。(5)粗加工切削力大，主軸上齒輪應盡量安排靠近前支承，以減少主軸的扭轉變形。(6)齒輪排數可按下面方法安排1)不同軸上齒輪不相碰撞，可放在箱體同一排上。2)不同軸上齒輪與

30、軸或軸套不相碰，可放大箱體內不同排上。3)齒輪與軸相碰，可放在后蓋內。另外，應注意驅動軸直接帶動的傳動軸數不要超過兩根，否則會給裝配帶來困難；如果遇到粗、精加工合一的多軸箱，其粗、精傳動路線最好分開。51怎樣確定主軸和傳動軸的直徑？答：主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動軸的直徑也可以參考主軸直徑大小初步確定。待齒輪傳動系統(tǒng)設計完后再驗算某些關鍵軸徑。52鉆孔時,多軸箱中各軸采用何種軸承支承？答：主軸：前支承為推力球軸承和向心球軸承，后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承。因推力球軸承設置在前端，能承受單方面的軸向力，適用于鉆孔主軸。傳動軸：圓錐滾子軸承。53多軸箱中各軸的位置、齒輪的齒數和模數怎樣確定？答：各軸位置的確定：先把全部主軸中心盡可能分布在幾個同心圓上，在各個同心圓的圓心上分別設置中心傳動軸；非同心圓分布的一些主軸，也宜設置中間傳動軸（如一根傳動軸帶二根或三根主軸）；然后根據已選定的各中心傳動軸再取同心圓，并用最少的傳動軸帶動這些中心傳動軸：最后通過合攏傳動軸與動力箱驅動軸連接起來。驅動軸中心一般設置在多軸箱箱體寬度的中心線上，其中心高度決定于所選動力箱的型號規(guī)格。齒輪模數的確定：齒輪模數的初選可由下式估算，再通過類比確定： 式中：P齒輪傳遞功率；一對齒輪中小齒輪的齒數；小齒輪的轉數。齒輪齒數的確定：在多軸箱