群塔專項施工方案

1、一品華府 1#、2#、3#、4#樓群塔施工方案編制人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：大冶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2016年 9月 2日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況1、塔吊安裝數(shù)量2、塔吊基礎(chǔ)施工要求3、樁基施工方案4、塔吊安裝高度及周邊環(huán)境四、塔吊基礎(chǔ)計算書五、附著桿件計算書六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施（一）、安全管理機構(gòu)（二）、多塔作業(yè)防碰撞措施（三）、其他注意事項八、塔吊應(yīng)急預(yù)案九、安裝單位資質(zhì)及特種作業(yè)證書十、塔吊附圖一品華府 1#、2#、3#、4#樓群塔施工方案一、工程概況一品華府 1#、 2#、3#、4#樓工程，由湖北民興置業(yè)有限公司建設(shè)，湖北佳境建筑設(shè)計有限

2、公司設(shè)計， 建設(shè)地點位于大冶新冶大道與湖濱大道交匯處。 該擬建項目工程總建筑面積約 110322.7 ，其中地下 20629 ，其中 1#、 2#、4#樓框剪結(jié)構(gòu)地上 32 層、地下 1 層，3#樓框剪結(jié)構(gòu)地上 28 層、地下 1 層。該地塊擬投入 4 臺塔吊。塔機產(chǎn)權(quán)單位：大冶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司；塔機安裝單位：武漢蘭保時機械設(shè)備租賃有限公司；項目經(jīng)理：曹袢瑞安全員：趙子龍；二、編制依據(jù)1、本工程的地質(zhì)勘察報告。2、TC5610-6 型塔式起重機使用說明書。3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB500072011）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ942008）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010

3、 2011）6、本工程的設(shè)計施工圖紙7、建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)9、施工手冊（第二版）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)11、本工程總體施工組織設(shè)計12、施工合同13、施工用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況1、塔吊安裝數(shù)量根據(jù)施工總平面圖及現(xiàn)場的實際情況，本工程擬在1#樓G/1-J/3/1軸（ 1#塔吊）、 2#樓19-20/X-W軸（ 2#塔吊）、 3#樓 3-G-3-H/3-1（3#塔吊）、4#樓23-29/A-C軸（ 4#塔吊）共安裝 4 臺塔吊，統(tǒng)一用QTZ63TC5610-6

4、，塔吊的平面布置見附圖。2、塔吊基礎(chǔ)施工要求（ 1）本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)持力層第 3-2 層中風(fēng)化砂巖其樁端阻力特征值 qpa=1500Kap。（ 2）塔吊基礎(chǔ)采用 4 根人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)持力層第 3-2 層中風(fēng)化砂巖其樁端阻力特征值 qpa=1500Kap。巖石飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值 frk=2.5MPa, 樁底嵌入持力層的深度應(yīng)不小于 1d。樁徑為 1.2m，樁基深度為 7 8m，樁的縱筋配二級鋼 1512 箍筋 10200，樁頂 2000mm的范圍內(nèi)為 10100，主筋錨入承臺內(nèi) 40d, 鋼筋籠加勁箍筋為二級鋼 122000，樁身砼為 C25，承臺高度為

5、 1.0m，長×寬 =5m×5m，承臺砼標(biāo)號為 C40，承臺鋼筋籠為三級 鋼 25150雙層雙向，支撐鋼筋為三級鋼 25600雙向分布，拉筋為三級鋼 25500沿長寬方向梅花分布將上下兩層鋼筋拉結(jié)、 預(yù)埋件具體見附圖，砼表面要求平整，平面度不大于 1 基礎(chǔ)完全凝固并達(dá)到設(shè)計要求強度后方可安裝塔機，安裝時底架上四主肢上平面應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平。找平后將基礎(chǔ)地腳螺栓緊。塔吊基礎(chǔ)施工簡圖如下：05C4021000502010250501252110141250250012501020050003、樁基施工方案（ 1）施工工藝：定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護(hù)壁施工二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝

6、活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等二節(jié)樁身挖土清理校正二次護(hù)壁施工重復(fù)二節(jié)施工工序到設(shè)計持力層后進(jìn)行擴底對樁孔全面驗收吊放鋼筋籠及柱插筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)。（ 2）測量控制： 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)， 基準(zhǔn)點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中， 大線錘作中心控制， 用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。（ 3）施工方法： 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使用吊桶繩索中心與樁孔中心一致，以作挖土、鑿巖時粗略控制中心線用。護(hù)壁中心線控制，系統(tǒng)樁中控制點引至第一節(jié)細(xì)磚護(hù)壁上， 每節(jié)以十字線對中， 吊長線錘作中心

7、控制用， 用尺桿線周轉(zhuǎn)以基準(zhǔn)點測量孔深， 以保證樁位用孔深截面尺寸正確。 天氣火熱樁孔內(nèi)必須送風(fēng)。 場地內(nèi)巖石堅硬盤且?guī)r量較多，但因周邊環(huán)境所制不能實行爆破所以只能利用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿打。（ 4）單樁施工工藝流程圖：見下圖（ 5）挖土方法：a、多樁孔同時施工采取間隔挖土擴底措施以減少水的滲透和防止土體滑移；b、挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周圍部分，棄土裝入吊桶可鐵箕內(nèi)，垂直運輸用手坳提升機提升至地面；C、地下不隨挖隨用吊桶將水吊出，如遇大量滲水，在外側(cè)挖集水井或排水溝，用高揚程潛水泵排出樁孔外。（ 6）護(hù)壁： 混凝土護(hù)壁。（ 7）鋼筋籠制作和安裝a、根據(jù)設(shè)計要求，按樁

8、孔深度及設(shè)計的孔徑即時制作好鋼筋籠，在具體制作過程中，首先先必須整理好一個平整的場地，主筋必整平焊直， 確保焊接質(zhì)量和螺旋筋同距，嚴(yán)格按規(guī)范要求制作。b、各種型號的鋼材在制作前必須有出廠合格證以及力學(xué)性能檢驗報告單，合格后方能使用。制作好的鋼筋籠必須報送建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收，合格后方能組織吊裝。C、具體吊裝方法：采用傳流工藝，當(dāng)重量小于 500kg 時采用獨立把桿進(jìn)行安放；當(dāng)籠子重超過 500kg 時可采用吊車吊裝，確?；\子不變形和安全施工。（ 8）樁芯砼澆筑a、本工程施工現(xiàn)場采用長豐商品砼，在澆筑前機械到場，人員到位。b、砼澆筑前應(yīng)檢查孔底是否有積水，檢查鋼筋位置及標(biāo)高是否正確。c、

9、每樁按規(guī)范要求留置試塊。d、若地下水量不大，即先將驗收好的樁孔抽完水，清理沉渣雜物，安往放好漏斗，將砼倒入漏斗后進(jìn)入檢樁孔內(nèi)，如遇地下水過大時， 應(yīng)將樁孔內(nèi)水抽完后， 迅速清渣連續(xù)報入數(shù)包水泥，然后注入砼并振搗密實。e、砼連續(xù)澆筑，分層振搗密實，為保證擴大頭部分砼的密實，在澆砼時，必須下入擴大頭部分進(jìn)行仔細(xì)振搗密實，直至樁頂在砼初凝前清除浮漿美工抹壓平整。(9) 安全措施a、進(jìn)場工人必須嚴(yán)格按施工規(guī)范施工， 制定好安全措施，由安全負(fù)責(zé)人搞好安全工作，并向所有施工人員進(jìn)行各項安全指導(dǎo)，做好安全交底。b、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全防護(hù)用品，特別是井下人員必須配戴好安全帽和安全帶。C、所有的用電機械

10、，必須有漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。d、樁孔在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)塌方或其它特殊現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施， 拿出可行性方案，報批后方能進(jìn)行下部施工。e、當(dāng)樁孔超深或開氣炎熱時，要向井下送風(fēng)加強空氣對流。（ 10）質(zhì)量檢查與驗收a、每個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真做好施工隱蔽工程記錄， 填寫好各項自檢記錄，報質(zhì)檢部門審批后才能進(jìn)行下一道工序。b、持力層的鑒定工作必須由具備資格的專業(yè)巖土人員做鑒定和點荷載分析，樁基施工完畢后，必須由具備資格的檢測單位，提交基礎(chǔ)檢測試驗報告。C、每根樁砼澆灌時要做試塊，具體做法要有甲方，監(jiān)理在場按規(guī)定監(jiān)證制作，待砼試塊養(yǎng)護(hù)到期后送質(zhì)檢部門檢測。d、待樁基全部完工

11、后，由設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行全面性的檢測和鑒定。4、塔吊安裝高度及周邊環(huán)境（ 1）根據(jù)一品華府每棟樓的高度及周邊實際情況，4 臺塔吊的安裝高度設(shè)計如下：1# 塔吊安裝總高度為 115 米，第一次塔吊安裝高度自 -3.9 米至 36.4 米標(biāo)高處，首道扶壁為 21 米處，第二道扶壁 37 米處，第三扶壁 58 米處，第四扶壁 79 米處最后道扶壁至 94 米，最上部獨立高度為 21 米；2#塔吊安裝總高度為 115 米，第一次塔吊安裝高度自 -3.9 米至 20 米標(biāo)高處，首道扶壁為 21 米處，第二道扶壁 37 米處，第三扶壁 58 米處，第四扶壁 79 米處最后道扶壁至 94 米，最

12、上部獨立高度為 21 米；3#塔吊安裝總高度為105 米，第一次塔吊安裝高度自-3.9米起至塔吊獨立高度20 米標(biāo)高處，首道扶壁為21 米處，第二道扶壁42 米處，第三扶壁63 米處，第四扶壁84 米, 最上部獨立高度為21 米；4#塔吊安裝總高度為 115 米，第一次塔吊安裝高度自 -3.9 米至 36.4 米標(biāo)高處，首道扶壁為 21 米處，第二道扶壁 37 米處，第三扶壁 58 米處，第四扶壁 79 米處最后道扶壁至 94 米，最上部獨立高度為 21 米；周邊環(huán)境4#樓與 2#樓之間有兩棟已建8 層住宅樓，相鄰本工程大約15 米距離。 1#樓北面一棟已建 30 層住宅樓，相鄰 1#塔吊大約

13、 65 米距離。 2#塔吊北面一棟 21 層住宅樓，相鄰 2#塔吊大約 30 米距離。 4#樓南面有一移動通訊塔，高度大約40 米左右，距 4#塔吊垂直距離54米，其余周邊均無高壓線及其它障礙物。但1#、3#、 4#塔吊塔臂都伸出公路大半部分。四、塔吊基礎(chǔ)計算書一）、塔機屬性塔機型號QTZ63 (ZJ5610)塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)塔身桁架結(jié)構(gòu)塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)二）、塔機荷載1、塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重 G0(kN)起重臂自重 G1(kN)起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)43方鋼管1.6塔機豎向荷載簡圖25137.422小車和吊鉤自重

14、G2(kN)3.8最大起重荷載 Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)11.5最小起重荷載 Qmin(kN)10最大吊物幅度 RQmin (m)50最大起重力矩 M 2(kN ·m)Max60 ×11.5，10×50 690平衡臂自重 G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距離 RG3(m)6.3平衡塊自重 G4(kN)89.4平衡塊重心至塔身中心距離 RG4(m)11.82、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 k(kN/m2)工程所在地湖北武漢市工作狀態(tài)0.22基本風(fēng)壓 0(kN/m )非工作狀態(tài)0.35塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙

15、度B 類 (田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))工作狀態(tài)1.59風(fēng)振系數(shù) z非工作狀態(tài)1.59風(fēng)壓等效高度變化系數(shù) 1.32z工作狀態(tài)1.95風(fēng)荷載體型系數(shù) s非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù) 1.2塔身前后片桁架的平均充實率 0.350工作狀態(tài)0.8 ×1.2 ×1.59 ×1.95 ×1.32 ×0.20.792風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 k(kN/m )非工作狀態(tài)0.8 ×1.2 ×1.59 ×1.95 ×1.32 ×0.35 1.383、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值 Fk

16、1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4 401.4起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Fk(kN)401.4+60 461.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)0.79 ×0.35 ×1.6 ×4319.02傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值M k(kN ·m)37.4 ×22+3.8 ×11.5-19.8 6×.3-89.4 11×.8+0.9 ×(690+0.5 ×19.02 ×43)675.88非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Fk'(kN)Fk1401.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fv

17、k'(kN)1.38 ×0.35 ×1.6 ×4333.23傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值M k'(kN ·m)37.4 ×22-19.8 ×6.3-89.4 11×.8+0.5 33×.23 ×43357.584、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值 F (kN)1.2Fk11.2 ×401.4 481.681起重荷載設(shè)計值 FQ(kN)1.4FQk1.4 ×60 84豎向荷載設(shè)計值 F(kN)481.68+84 565.68水平荷載設(shè)計值 Fv(kN)1.4Fvk1.4

18、×19.02 26.631.2 ×(37.4 ×22+3.8 ×11.5-19.86×.3-89.4 11×.8)+1.4 0×.9 ×(690+0.5 ×19.02 ×43)傾覆力矩設(shè)計值 M(kN·m)1008.86非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值 F'(kN)'1.2Fk 1.2 ×401.4481.68水平荷載設(shè)計值 Fv'(kN)1.4Fvk' 1.4 ×33.23 46.52傾覆力矩設(shè)計值 M'(kN·m)1.2

19、 ×(37.4 ×22-19.8 ×6.3-89.4×11.8)+1.4 ×0.5 ×33.23 ×43571.99三）、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù) n4承臺高度 h(m)1.35承臺長 l(m)5承臺寬 b(m)5承臺長向樁心距al(m)3.2承臺寬向樁心距ab(m)3.2樁直徑 d(m)1.0承臺參數(shù)承臺混凝土等級C30325承臺混凝土自重 C(kN/m )承臺上部覆土厚度 h'(m)030承臺上部覆土的重度 '(kN/m )承臺混凝土保護(hù)層厚度(mm)50配置暗梁否矩形樁式基礎(chǔ)布置圖承臺及其上土的自重

20、荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=bl(h c+h' ')=5 × 5× (1.35 × 25+0× 19)=843.75kN承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.2Gk=1.2 ×843.75=1012.5kN樁對角線距離： L=(ab2+al 2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.53m1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下： Qk=(Fk+Gk)/n=(461.4+843.75)/4=326.29kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(M k+FVk h)/L=(461.4+843.75)/4+(67

21、5.88+19.02 1.35)/4×.53=481.31kNQkmin =(Fk+Gk)/n-(M k+FVk h)/L=(461.4+843.75)/4-(675.88+19.02 1.35)/4×.53=171.26kN2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+F vh)/L=(565.68+1012.5)/4+(1008.86+26.63 1.35)/4×.53=625.42kNQmin=(F+G)/n-(M+F vh)/L=(565.68+1012.5)/4-(1008.86+26.63 1.35)/4

22、5;.53=163.67kN四）、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)C0.8樁混凝土自重 325樁混凝土保護(hù)層厚度 (mm)50z(kN/m )樁入土深度 lt(m)22樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值是樁身承載力設(shè)計值2700地基屬性是否考慮承臺效應(yīng)否側(cè)阻力特征值端阻力特征值承載力特征值土名稱土層厚度 li(m)抗拔系數(shù)qsia(kPa)qpa(kPa)f ak(kPa)淤泥1351000.7-粘性土7.4243400.7-粉土4.5182000.7-1、樁基豎向抗壓承載力計算樁身周長： u= d=3.14 × 0.8=2.51m樁端面積：2×22Ap=

23、d/4=3.140.8 /4=0.5mRa=uqsia·li+qpa·A p=2.51 ×(11.5 ×5+6.5 ×24)+340 ×0.5=707.49kNQk=326.29kN Ra=707.49kNQkmax=481.31kN 1.2Ra=1.2 ×707.49=848.98kN滿足要求！2、樁基豎向抗拔承載力計算Qkmin =171.26kN 0不需要進(jìn)行樁基豎向抗拔承載力計算！3、樁身承載力計算縱向普通鋼筋截面面積：2×3.1422A s=nd/4=18×16 /4=3619mm(1)、軸心受

24、壓樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q=Qmax=625.42kN樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=2700kN滿足要求！(2)、軸心受拔樁樁身承載力Qkmin =171.26kN 0不需要進(jìn)行軸心受拔樁樁身承載力計算！4、樁身構(gòu)造配筋計算6A s/A p×100%=(3619.11/(0.5 10×) × 100%=0.72% 0.65%滿足要求！五）、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB400 22120 承臺底部短向配筋HRB400 22120承臺頂部長向配筋HRB400 18150承臺頂部短向配筋HRB400 181501、荷載計算承臺有效

25、高度： h0=1350-50-22/2=1289mmM=(Q max+Qmin )L/2=(625.42+(163.67) 4.53/2=1785×.51kN m·X 方向： M x=Mab/L=1785.51 ×3.2/4.53=1262.54kN m ·Y 方向： M y=Mal/L=1785.51 ×3.2/4.53=1262.54kN m ·2、受剪切計算V=F/n+M/L=565.68/4 + 1008.86/4.53=364.35kN受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1289)1/4=0.89塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊

26、緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(3.2-1.6-0.8)/2=0.4ma1l=(al -B-d)/2=(3.2-1.6-0.8)/2=0.4m剪跨比： b'=a1b/h0=400/1289=0.31，取 b=0.31；l'= a1l/h0=400/1289=0.31，取 l=0.31；承臺剪切系數(shù)： b=1.75/( b+1)=1.75/(0.31+1)=1.34l=1.75/( l +1)=1.75/(0.31+1)=1.34hsbf tbh0=0.89 ×1.34 ×1.43 ×103×5×1.29=10925

27、.2kNhslf tlh0=0.89 ×1.34 ×1.43 ×103×5×1.29=10925.2kNV=364.35kN min( hsbftbh0， hslf tlh0)=10925.2kN滿足要求！3、受沖切計算塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.6+2 ×1.29=4.18mab=3.2m B+2h0=4.18m， al =3.2m B+2h0=4.18m角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進(jìn)行角樁沖切的承載力驗算！4、承臺配筋計算(1) 、承臺底面長向配筋面積S1= M y/( 1fcbh0 2)=1262.54 10×

28、;6/(1.0414×.3 ×5000×12892)=0.011=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20×.01)0.5 =0.01S1=1-1/2=1-0.01/2=0.995A S1=M y/( S1h0f y1)=1262.54 ×106/(0.995 1289××300)=3282mm2最小配筋率： =max(0.2,45ft/f y1)=max(0.2,45 1×.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%2梁底需要配筋： A 1=max(A S1,0bh)=max(3282,0.002 5

29、000××1289)=13825mm承臺底長向?qū)嶋H配筋： A S1'=16219mm2A1=13825mm2滿足要求！(2) 、承臺底面短向配筋面積S2= M x/( 2fcbh0 2)=1262.54 10×6/(1.0414×.3 ×5000×12892)=0.012=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20×.01)0.5 =0.01S2=1-2/2=1-0.01/2=0.995A S2=M x/( S2h0f y1)=1262.54 ×106/(0.995 1289××300)=

30、3282mm2最小配筋率： =max(0.2,45ft/f y1)=max(0.2,45 1×.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%梁底需要配筋： A 2=max(9674,0)=max(9674,0lh.002 5000××1289)=13825mm2承臺底短向?qū)嶋H配筋： A S2'=16219mm2A2=13825mm2滿足要求！(3) 、承臺頂面長向配筋面積承臺頂長向?qū)嶋H配筋： A S3'=8737mm2 0.5AS1'=0.5 16219=8110mm×2滿足要求！(4) 、承臺頂面短向配筋面積承臺頂長向

31、實際配筋： A S4'=8737mm2 0.5AS2'=0.5 16219=8110mm×2滿足要求！(5) 、承臺豎向連接筋配筋面積承臺豎向連接筋為雙向 10500。五、附著桿件計算書塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時， 必須進(jìn)行附著計算。 主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。1、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。 附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座

32、反力計算如下 :風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：k0zs×z= 0.450×1.338 ×0.390 ×0.700 =0.1642W=W× ×kN/ 米 ；其中 W 0基本風(fēng)壓 (kN/ 米2 ) ，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GBJ9)的規(guī)定采用： W0 =0.450 kN/米2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)， 按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GBJ9)的規(guī)定采用：z =1.338 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)： s =0.390 ； z高度 Z處的風(fēng)振系數(shù)， z = 0.700 ；風(fēng)荷載的水平作用力：q = Wk×B×K = 0.164

33、× 2.500 ×0.500 =0.205kN/ 米；s其中 W k風(fēng)荷載水平壓力， Wk= 0.164 kN/米2；B塔吊作用寬度， B= 2.500 米；Ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks = 0.500 ；實際取風(fēng)荷載的水平作用力q = 0.157 kN/米；塔吊的最大傾覆力矩：米= 630.000 kN.米；計算結(jié)果 : N w = 43.2076kN；2、附著桿內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題, 采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計算各桿件內(nèi)力:計算過程如下：其中 :1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移；Ti 0 為F=1時各桿件的軸向力；Ti 為在外力米和P作用下時各桿件的軸向力；li 為為各

34、桿件的長度。慮到各桿件的材料截面相同， 在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360 度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿 1 的最大軸向拉力為 : 28.31 kN ；桿 2 的最大軸向拉力為 : 61.63 kN ；桿 3 的最大軸向拉力為 : 61.63 kN ；桿 4 的最大軸向拉力為 : 28.31 kN ；桿 1 的最大軸向壓力為 : 28.31 kN ；桿 2 的最大軸向壓力為 : 61.63 kN ；桿 3 的最大軸向壓力為 : 61.63 kN ；桿 4 的最大軸向壓力為 : 28.31kN ；3、附著桿強度驗算

35、（ 1）桿件軸心受拉強度驗算驗算公式 : = N / A nf其中 -為桿件的受拉應(yīng)力；N-為桿件的最大軸向拉力 , 取 N =61.625 kN ；An -為桿件的截面面積，本工程選取的是10 號工字鋼；查表可知 A n =1430.00 米米 2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力=61625.133/1430.00 =43.094N/米米 2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/米米 2 , 滿足要求。（ 2）桿件軸心受壓強度驗算驗算公式 : = N /Anf其中 -為桿件的受壓應(yīng)力；N -為桿件的軸向壓力，桿 1:取N =28.315kN；桿 2: 取 N =61.625kN；An -為

36、桿件的截面面積，本工程選取的是10 號工字鋼；查表可知 A n =1430.00 米米 2。 - 桿件長細(xì)比 : - 桿件長細(xì)比，桿 1: 取=153，桿 2: 取 =97 - 為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù) 查表計算得：桿 1: 取 =0.299 ，桿 2: 取=0.572 ；經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =75.286 N/米米 2，最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215/米米 2，滿足要求。4、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定：（ 1）預(yù)埋螺栓必須用 Q235鋼制作；（ 2）附著

37、的建筑物構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20；（ 3）預(yù)埋螺栓的直徑大于 24 米米；（ 4）預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求： 0.75n dlf=N其中 n 為預(yù)埋螺栓數(shù)量； d 為預(yù)埋螺栓直徑； l 為預(yù)埋螺栓埋入長度； f 為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強度（ C20為 1.5N/ 米米 2，C30為 3.0N/ 米米 2）；N為附著桿的軸向力。（ 5）預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于 4 只，雙耳支座不少于 8 只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于 15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。5、附著設(shè)計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點要滿足以下原則:（ 1）附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻（

38、承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；（ 2）對于框架結(jié)構(gòu)，附著點宜布置在靠近柱根部；（ 3）在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；（ 4）附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。六、質(zhì)量保證措施( 一) 、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。2、 鉆孔灌注樁施工要求：（ 1）、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。（2）、在灌

39、注水下砼時，應(yīng)進(jìn)行清孔，塔吊樁孔底沉渣50 。（3）、在距孔底 0.5 米深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于 1.20 ，并應(yīng)控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混泥土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。（4）、樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于 1.15 ，樁身混凝土超灌高度工程樁為 1.0 米；樁身混凝土為 C30；（ 5）、混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0 米以上。3、鋼筋籠的制作、運送與安放(1) 鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單； 焊工須持證上崗； 鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后， 方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。(2) 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作，主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一

40、截面的接頭數(shù)量須 50%；錯開長度 35d 且不小于 500 米米；按設(shè)計要求控制保護(hù)層厚度不小于 50 米米；籠間搭接單面焊縫長度為10d. 。(3) 加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。(4) 鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。4、鋼筋籠制作允許偏差：（ 1）鋼筋籠長度：± 100 （ 2）鋼筋籠直徑：± 10 （ 3）主筋間距：± 10 （ 4）箍間距筋：± 20 （二）承臺施工質(zhì)量保證措施1、承臺底標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高放樣確定；2、砼澆搗前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收；3、承臺砼標(biāo)號采用C30。并留置同條件試塊。（三）構(gòu)

41、格柱施工質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量的要求1.1焊接前應(yīng)將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈；1.2允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；1.3焊應(yīng)注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開；1.4焊接后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。對接焊縫的余高為23 ，必要時用砂輪磨光機磨平；1.5焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；1.6焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；1.7主要對接焊縫的咬邊不超過0.5 米米，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1 米米。2、 焊接檢驗和返修2.1焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有

42、裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。2.2返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為 1： 5 的坡度。2.3當(dāng)挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；2.4腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層；2.5焊接由專業(yè)人員焊接， 各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度為 10 米米；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊； 綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三角鋼滿焊；2.6綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇

43、按附圖做法選用材料，采用Q235-A；2.7綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；3、格構(gòu)柱穿地下室底板處需作好防水措施。七、安全保證措施（一）安全管理機構(gòu)1、群塔作業(yè)防碰撞原則由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間最有 4 臺塔吊擔(dān)當(dāng)垂直運輸任務(wù)，存在較多的交叉作業(yè)區(qū)域情況，為了加強塔式起重機在群塔作業(yè)中的管理，預(yù)防和減少機械事故（件）的危害的發(fā)生，保護(hù)職工生命安全和公司財產(chǎn)安全，特編制本工程群塔作業(yè)施工方案：群塔運行原則低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)觀察高塔的運行情況后再運行。后塔讓先塔：在兩塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進(jìn)入該區(qū)的塔吊避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔吊。動塔讓靜塔：在兩塔臂交叉區(qū)域作業(yè)時，在一塔吊臂無

44、回轉(zhuǎn)，小車無行走時，動塔應(yīng)避讓靜塔。輕車讓重車：兩塔吊同時運行時，無荷載或荷載較輕的塔吊要避讓荷載重的塔吊?？退屩魉喊锤魉诂F(xiàn)場的作業(yè)區(qū)域，若塔臂伸入非本塔區(qū)域為客塔，應(yīng)主動避讓主塔。塔吊交叉頂升時應(yīng)先頂高塔，后頂?shù)退ＷC各塔的安全距離。塔吊運行中，以上若干情況同時存在，應(yīng)按以上的順序原則執(zhí)行。2、多塔作業(yè)防碰撞措施1、4 臺塔吊安裝時，必須考慮各臺塔吊在不同一水平高度，因 1#、2#樓建筑高度基本相同，兩塔臂作業(yè)相互交叉， 1# 塔吊和 2#塔吊樓高度一樣， 因此塔吊安裝高度應(yīng)錯開。 1#、 3 樓兩塔吊間距只有 44 米，且 1#樓層高比 3#樓高，為此 3#塔吊應(yīng)采取減臂措施， 根據(jù)廠家提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，臂長減至 38 米，相應(yīng)配重塊大小各減一個。 為確保安全各單體同時施工，1#塔吊比 2#、3#塔吊首次安裝自由高度高出 10 米。塔吊在交叉半徑范圍內(nèi)，處于高位塔吊的最低位置的部件與低位塔吊中處于高位置部件之間的垂直距離為一至兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（廠家補充使用說明