ug4.0編程學(xué)習(xí)筆記

1、 編程筆記1：定坐標 格式WCS方位2：刪除當前操作導(dǎo)航器中的設(shè)置工具操作導(dǎo)航器刪除設(shè)置3：部件尺寸分析 把安全平面的高度輸入然后確定 點擊坐標前面的“+”號把工件個毛坯選好8“創(chuàng)建操作：類型“DRILL”用第三個DRILLING給所創(chuàng)建的工步起好名字，所起的名字最好和刀具名相同一便更好的區(qū)分 把刀選好 名稱填好 然后確定 讓所創(chuàng)建的工步進入導(dǎo)航器中9；打開所創(chuàng)建的工步 把需要加工的孔選好 如果需分組 就按分組形式選孔 點擊“CYA1”參數(shù)組（1-5）分別選好每組的孔，如果不需要分組時 就可選擇面上所有的孔 的方式來選擇需要加工的孔 當孔選好后確定一下 所選的孔就會出現(xiàn)順序號 點擊“優(yōu)化”讓其

2、以最小的距離來加工 點3次確定直到找到“點位加工幾何體”對話框為止 再來選上“AVOID”（避讓）為刀具抬起設(shè)置高度 按順序選 一直選好 不要漏掉 以免撞刀 選1號2號設(shè)定一個安全平面或距離 選2號3號使點擊上一次所設(shè)有距離的位置 會出現(xiàn)1號2號的高度 （點擊）輸入距離 按順序選好后確定 進入到原始的創(chuàng)建工步 選“標準鉆深度”注意：原本有的“標準鉆深度”也要選一下 指定組或孔的加工深度 注意：鉆頭用刀肩指定深度 銑刀和鏜刀用刀尖定位 指定深度使 通孔深稍微深2-3MM 然后確定 在進入到原始加工工步 把最小間距設(shè)為（2-3MM）默 進給率：主軸轉(zhuǎn)速500-800 剪切50-80進刀不用設(shè)10：

3、把需要精鏜的孔 用鏜刀鏜出來在把上一個程序 復(fù)制 一個 更名為鏜刀名 把復(fù)制的程序 掛在鏜刀下面 按需要把所加工的孔進行重新編輯 附加或忽略 然后進入到 創(chuàng)造工步里面把“標準鉆”改為“標準鏜返回”一直確定三下因為不用在去分組 不用重新設(shè)置高度 不用重新設(shè)置進給率 只需要把“刀肩深度”改為“刀尖深度”即可 在CYDE參數(shù)對話框中的第一個點擊一下設(shè)為刀尖深度11：每次啄鉆深度 標準鉆深度STEP設(shè)置每次的深度12：無論孔的大小 首先需要中心轉(zhuǎn)MILLING平面銑1：建立零件2：建立毛坯3：設(shè)置所需要用的刀具4：把坐標定好5：創(chuàng)工步 程序名和刀具名相同 刀具名T63R5-T 刀具號 調(diào)整記錄器 程序

4、名為T63R5-1步進：刀切削完成行后進行下一行的距離 一般用刀具直徑的百分比 當用刀具直徑百分比的時候 應(yīng)當注意一個問題就是：所填的百分比書是否大雨刀具去掉尺寸 如果小于刀具的直徑就能切削完全 如果大于刀具直徑的百分比就會留小殘料切削方式1往復(fù)式切削 切削方向順序不變 切削角自動用戶定義多用于清壁 2單向切削 精加工 陡壁筋板面上下的切削 多用于叫清壁 3 沿輪廓單向切削 用于薄壁零件加工4 跟隨周邊 沿外形輪廓切削（島清理打自動腔類多選擇向外，有利于螺旋下刀凸模選擇向內(nèi)）5跟隨工件；切削方向只可設(shè)定為順逆銑 多用于參考刀具時 選用的切削方式6擺線 用于比較窄的凹槽銑削7輪廓 用于半精 或

5、精加工零件側(cè)壁或外形輪廓 附加刀路在此打開8 標準驅(qū)動：適用于雕刻 跟隨周邊和跟隨工件 一般多用于切削區(qū)域比較大 進刀和退刀時傷不到工件為基準平面銑子類型Face-Milling_Area表面區(qū)域銑Face_Milling表面銑Face_Milling_MANUAL表面手動銑PLANAR_Mill平面銑PLANAR_PROFILE平面輪廓銑ROUGH_FOLLOW跟隨輪廓粗銑ROUGH_ZIGZAG往復(fù)式粗銑ROUGH_ZIG單向粗銑 控制點：1預(yù)鉆孔進刀點 當選定以后每次進刀都從轉(zhuǎn)折個點就刀 2一般下刀點 當設(shè)定以后系統(tǒng)給算出離這點比較近的地方下刀自動進退刀：1水平：銑刀的圓狐面和所要加工的

6、工件表面的距離 可設(shè)置0或. 2豎直：刀具的立銑面和加工表面的距離 也可以說為先前平面可設(shè)置0.X或只要不撞刀即可 3最小：水平和豎直的中間值傳送方式；一般采用先前平面（豎直）比較多自動進退刀 傾斜類型1）在直線上 90度垂直下刀 一般不才用應(yīng)為對刀具不利只有在半精或精加工時應(yīng)用比較安全2）沿外形：沿工件的外形輪廓進行下刀3）螺旋下刀 斜角度數(shù)不大于38度如果度數(shù)過大就會和直線下刀沒有多大差別為了延長刀具壽命 減小刀具的沖擊力 最小斜面長度直徑（不用動） 65%自動類型1圓的 退刀方式為圓弧退刀2線性退刀方式為直線退刀圓弧半徑：可以根據(jù)需要調(diào)整半徑大小激活區(qū)間：默認（13）激活區(qū)間為0時重疊距

7、離則無效大于0時重疊距離才有效使用重疊距離（0.51）退刀間距 ：在開粗時可設(shè)0.5-1（注意容易撞刀） 在半精或精加工使一定要清零退刀間距盡量小 最好為空切削順序：1層優(yōu)先 ：刀具在同時切削兩個腔時他會按每層的切削深度跳躍來切削 這種方式跳刀比較多 所以不常用這種方式 2深度優(yōu)先：刀具在切削兩個腔時 它會把第一個腔銑完后 在進入第二個腔內(nèi)切削 這樣切削跳刀比較少 所以用這種方式比較多切削方向1順銑（常用）2逆銑3跟隨周邊4邊界反向向外 凹模常用 向內(nèi) 凸模常用余量：部件余量等同于銑壁余量 底面余量：因為刀具的磨損 可以比壁余量捎小一些 毛坯余量 不用設(shè)置 檢查余量 根據(jù)情況而設(shè)置 內(nèi)公差 0

8、0.01 一般設(shè)置0 外公差 0.01 一般設(shè)置大于0切削深度類型：用戶定義 僅僅底面 底面和島的頂面 按情況設(shè)置 島頂部的層 固定深度 平面銑保存邊界是為了清圓角最大和最小 當最大設(shè)置為1時最小設(shè)置為0時系統(tǒng)會自動算出最后不到1的那層 切削社度直到加工完成 也可以使系統(tǒng)自己算出需要多少層初始；開始時切削量為1 最后時切削量為0.2其他需要計算角；一般不要動進給率；主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)刀定進刀300800部件選擇點部件選擇（曲線或邊）類型 封閉 平面 自動 打開 用戶定義（投影所選平面上）刀具 相切 或開通過邊界時 第一個選定后 確定一下退來附加第二個 以類推精加工壁：把第二次所編的程復(fù)制一個 把切

9、削方式改為輪廓 在精加工壁時的程序里公差一定改為0如果不改為0在保存邊界時就不起作用 然后在切削未切削自動保存邊界前打一個“勾”號注意：工件圓角R7就用直徑15以上的刀才能保留邊界（也可以用開精加工的刀來進行側(cè)壁精加工但必須是平刀R刀不好用）例： 清R7的圓角 1：第一個程序用直徑20 的平刀開粗 復(fù)制 粘貼 2：第二個程序用直徑16平刀清壁，余量設(shè)置0 切削未切割自動保存邊界打“勾”號 所生成的刀軌后邊界就會自動出現(xiàn) 復(fù)制粘貼 3：第三個程序里只需要把 “隱藏”“邊界”來選擇邊界生成刀路即可 注意“隱藏”模式里面換“邊界” 4第四個程序 清低面 利用切削深度里的僅僅底面來進行延伸邊界的兩種方

10、法修剪：有兩個或兩個以上的底面，而深度不同不相同時1：把高出的底面多余的刀路裁剪掉 部件編輯附加去選那個底面即可，就能把多余的刀路修剪2：刀路向外延伸 部件編輯選上所要編輯邊界再編輯在選上所要編輯邊界的某條邊在進行編輯把余量設(shè)置為刀具的負半徑即可刀路的延伸與縮短：（邊界必須為打開的）選好邊界的起使點或終點進行修剪或延伸 增長=延伸 縮短=修剪注意： 1多才用大刀開粗 節(jié)約時間 2 機床里面：圓弧輸出一般通用 線性當螺旋進刀 清角時圓弧半弧過來超出180機床里面把圓弧輸出改為線性即可 3 進刀：一般不要太快用300800，避免第一下刀時撞擊力 4 平面銑：用跟隨周邊時，打開島清理和終點用輪廓時刀

11、路為打開的 5單獨清底面時：自動進退刀中，初使進刀改成刀軸內(nèi)部進刀 改成“如初使的”進刀線（黃色）就可以改成蘭色G00速度 下降到離底面3個的距離，這樣可節(jié)省時間 6刀具位置：相切于 和開 NX4.0（上）平面銑部件編輯刀具位置 ：左或右 相切于：刀具在邊界的一邊 開： 刀具在邊界的線上 7對于不同類型的邊界，起內(nèi)外側(cè)定義是不同的 作為部件邊界使用時 其材料側(cè)是保留的部分 作為毛坯邊界使用時 其材料側(cè)是切除的部分 作為檢查邊界使用時 其材料側(cè)是保留的部分 保留部分將不生成刀軌 而相對的切削側(cè)則是刀路軌跡的切削部位孔加工時：因為刀具和工具件產(chǎn)生抗性 切削完成，經(jīng)測量工件要比所需要的尺寸大510絲

12、處理辦法：比如在編程時用 直徑9.959.9的刀具生成刀路 在加工時用直徑10的刀具切削這樣就會把多余的毛坯切除！平面銑：第一個 部件余量單填有（24）隨便 壁余量單填無效 第四個 部件余量單填壁底 都有用 底面余量只對底有效平面銑注意： 平面銑自動進退刀 初使進刀改為刀軸 內(nèi)部進刀改成初使的 在單獨清底時G00速度下刀至最低面 主要的進退刀參數(shù)有：水平和垂直安全距離：指刀具在接近或離開工件時與工件表面保持的距離 垂直安全距離是指在切削運動開始前 刀具沿著Z軸方向運動時與零件表面的距離 而水平安全距離是指刀具沿著水平方向接近零件側(cè)面時由進刀速度轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢魉俣鹊奈恢?最小安全距離：這個安全距離用

13、于有多個切削層的工件 當時使用“傳遞方式”用“先前平面”時完成一個切削后刀具將從當前切削平面向上延刀 退刀間距就是最小安全距離 然后刀具的快速運動到達下一個進刀點的快速運動到達距離下一切削層垂直安全距離的速度進刀后 開始切削 型腔銑 1如果銑帶有余量的鑄造件 加工方法是選擇型腔銑，切削stategy毛坯距離*生成刀路后，必須先掛在坐標上 2銑孔的最好方法 等高輪廓非陡峭切削順銑連接打到“對部件的交叉傾斜”?！白⒁狻笔褂梅椒?必須把METHOD進刀退刀里面的水平改成大于孔的半徑 刀具直徑大于孔的半徑 操作步驟：陡角必須不用 “合并距離”不填 “最小切削深度”不填 每一刀的“全局深度”填 “切削順

14、序”不填 “控制幾何體” 不用改 進刀 退刀 METHOD打開“水平”的填“豎直”填 “最小”不填 “進刀” 不改 “傳送方式”可改可不改 “退刀”不改 自動進退刀 ； 傾斜類型 螺旋 斜角不大于10% ，螺旋的直徑%不填 ，最小斜面長度 直徑%不填 自動類型 圓的圓弧半徑盡量改小 激活區(qū)間不改 重疊距離盡量改小 退刀間距盡量改最小 如： 切削切削參數(shù)切削順序（深度優(yōu)先）切削方向順銑 其他不選 余量部件側(cè)壁余量0 部件底面余量0 檢查余量0裁剪余量0內(nèi)公差0.01 切削公差0.01 連接層到層選對部件的交叉傾斜 其他不用選 包容不用改 型腔銑中應(yīng)注意以下幾點1型腔銑中；部件選好和毛坯選好后，不

15、選擇切削區(qū)域也能加工，但最好能把切削區(qū)域也選上比較好2型腔銑中；切削切削區(qū)域延伸，填上刀具的半徑或稍微大于刀具的半徑，讓刀路延伸出來一刀 ，當切削工件時就會在工件之外下刀，為的是避免在工件上下刀，減少刀的撞擊力，延長刀的壽命 盡量不要讓刀切在工件上3型腔銑中；進給率里面的進刀300800在開粗時不用填 除非使用小刀時要填4型腔銑中；自動進退刀初使進刀改成刀軸，內(nèi)部進刀改為無這樣在參考刀時減少跳刀 或進刀線不會顯的太亂5型腔銑中：跟隨工件“切削”打開刀路變換切削方向6型腔銑中：當使用參考刀切削時 切削區(qū)域不讓生成刀路或刀路不好 則可不用選擇切削區(qū)域7型腔銑中：切削STRATEGY切削區(qū)域延伸 毛

16、坯距離 當使用時必須掛在坐標上，放可使用型腔銑其他創(chuàng)建方式和平面銑一樣1創(chuàng)建操作； 主界面有個更多里面可以選擇裁剪起選擇方法和平面銑 “選擇邊界”一樣的選擇，在生成刀軌時會出現(xiàn)生成刀軌不可靠的報警，在生成時不用管它，直接點擊“否”生成刀軌即可2生成刀軌時：把實體縮小 生成刀軌時速度比不縮小時快3使用IPW：切削包容生產(chǎn)中的工件改為使3D注意：最小材料厚度應(yīng)該為等于或大于上一把刀的余量4：重疊距離：可設(shè)可不變，最好設(shè)置為0.51保證切削完全以免留下多余材料或有接刀痕5：切削連接 打開刀路 改成第二個6：如果使用IPW那么就在第一個程序里面的最小材料厚度不可設(shè) 第二個生成時 在設(shè)數(shù)據(jù)7：一次性生成

17、多個刀軌：預(yù)設(shè)置加工操作生成1更新所有引用特征2每一刀路后暫停3在每一個刀軌前刷新8：型腔銑中刻字 文字深度為0，往下多重切削時用：對象變換平移增量（Z值為-1）多重復(fù)制可用，切削多重就復(fù)制幾刀注意：二次開粗 如果參考上把刀 把切削包容里面的“最小材料厚度”改為大于或等于部件側(cè)面余量（切削余量） 通孔開粗時：為了切削完全 通常要把層往下降一點（刀具的R角即可） 型腔銑開粗，如果刀過大 只能參考上一把刀 個人認為：不能用等高銑開粗，因為等高銑只能沿外型 ，可用與半精或粗加工 不能用于開粗等高輪廓1跟隨周邊多用于凸模2跟隨工件多用于凹模3單刀路用在直面上4圓的跟隨周邊跟隨工件5切削連接在層之間剖切

18、 其打開時全身加工 恒定01 關(guān)閉時只銑側(cè)面不銑底面6在層之間切削打開，然后用層控制切削深度，遇到圓角時改小一點，直面時改大點 切削完后會比較光滑，但一定要注意仔細分層 ，不要漏掉7非陡峭輪廓加工時，里面“陡角必須”如果設(shè)置上45度則說明45度一下的角不做切削8固定軸 曲域銑削也有陡角必須，如果在里面設(shè)置上55度 也就是說 55度以上不做銑削 以上兩種方法結(jié)合運用效果比較好切削 移除邊緣跟蹤 在邊上延伸看情況定 1如果底平選在切削區(qū)域里面時就不用把它選上后刀路會延伸到工件此外等高銑中1切削連接在層之間剖切就可以銑平面了 也可以用平面銑第二個代替2如果底面沒有選在切削區(qū)域里面時 就要把打開因為當

19、切削完圓角后圓角和底面將會出現(xiàn)多余刀痕，把刀路往外延伸一下，把多余刀痕清理掉切削方向：用混合和順銑多切削順序：默認深度優(yōu)先切削連接層到層直接對部件 傾斜于部件移除邊緣跟蹤相對于球刀在邊上延伸改為1合并距離加大減少跳刀通腔 通孔降層： 為了下面不留余量需要把層往下降 R刀最近降下R角球刀最少降刀的半徑進刀時不要豎直下刀以免傷刀最好用螺旋下刀和沿外形 避免傷刀 不要直接下刀慢慢切入工件 降層必須和在邊上延伸配合應(yīng)用，否則只降層刀路不往下降等高銑中最小切削深度：移除比較短而亂的刀路：例如：填上25后指25MM以下的刀路將會被移除掉混合銑 用的比較多，因為能優(yōu)化刀路，減少抬刀 更適用于開放的參考刀：也

20、可以參考以前沒用過的刀具等高銑在精加工時： 混合銑用于加工單擊某一個面時 單面銑：多用于一周全加工時切削連接步進 球刀：恒定0.10.5用的最多 平角：等于或小于刀的半徑最大橫向切削：超過設(shè)置距離就會跳刀，一般默認25.4進給率進給：第一刀切削時要改小，為了是怕多余毛坯 ，要慢慢切入步進改為50100避免每次進刀時傷刀切削移除邊緣跟蹤：只有球刀有用，當在清理頂部圓角時，讓它延伸出來，所清理出來的圓角比較好等高精加工時： 1過切法，為了不留余量用 9.95的刀編程 1單邊過切0.025MM2雙邊過切0.05 讓其過切2在邊上延伸：在需要時延伸 一般延伸0.30.8為了切削完全3在多個刀路：部件余

21、量偏置相當于偏置刀路，例：每刀切削1MM把部件余量偏置為5就相當與刀路偏上來5刀這種偏置多用與刻字4:更多：應(yīng)用于步距 優(yōu)化軌跡5切削毛坯 工件內(nèi)公差0.01 部件外公差0.01 邊界內(nèi)公差0.01 邊界外公差0.016其他 1用戶定義角度：以45度為好，也可以隨便定 2應(yīng)用在平面上缺點的互補方法： 1可以用45度+90度的方法指定角度來銑原來的缺陷 2 用等高銑生成刀路，把生成的刀路進行裁剪來互補 3 用層控制7區(qū)域銑削： 向內(nèi)向外控制好腔類用跟隨周邊比較好 固定軸一：區(qū)域銑削：其選擇方法1創(chuàng)建坐標2把部件選好 毛坯選好3所創(chuàng)建工步里面的毛坯不用選只需選擇所要加工的區(qū)域4應(yīng)用在部件上5向內(nèi)向

22、外用好非陡峭角度：等高固定軸應(yīng)用在平面上：是指從平面上向下投影，生成刀軌，這種生成方式要比應(yīng)用在部件生成刀軌快，但只適用于比較平坦的加工區(qū)域應(yīng)用在部件上：適用于腔類比較深角度比較大的工件，相對應(yīng)用在平面上還算比較慢，但加工效果比較好 一般采用比較多切削區(qū)域起點：可以跟隨定義切削區(qū)域起點切削1移除邊緣跟蹤：如果銑刀加工就相當于球刀的半徑距離沒有刀路，因為球刀在加工時用的是圓弧而不是刀尖，如果不移除邊緣跟蹤，那么計算刀路時就會從刀尖算起，刀尖到刀弧距離跑的是空刀 所以要把它移除掉 計算刀路時會以刀弧算起二 螺旋 螺旋驅(qū)動：比較適合于圓形1 螺旋中心點的選擇（可以選擇坐標原點或其它）2步進的設(shè)定3最

23、大螺旋半徑：可設(shè)定為工件提的最大半徑注意：所有加工時都要注意的一個問題，飛刀在開粗時，中間沒有刀片，中間材料會頂住刀的中心，無法進行切削所以我們要把捎大于直徑的孔給封住，不要去開粗，等把所有能開粗的區(qū)域開完后，再用小刀來開孔（小立銑刀中間有刀刃 14以下的刀具一般沒有R角 當?shù)堵烦霈F(xiàn)警告時打開非切削打開橫躍把干涉檢查改為：AVOID（退刀）1用平刀銑圓弧面時，銑出的工件表面會出現(xiàn)殘余波峰高度，那么就需要用同樣大小的球刀來參考同樣直徑的平刀來銑削，其目的是為了更完美的切削，或讓余量更均勻的作精加工216以上的刀是由刀粒組成 中間沒有刀刃，所以在加工時要考慮刀的中心和工件的頂撞（避免活動空間大?。?/p>

24、3固定軸驅(qū)動方式切削區(qū)域選項切削區(qū)域起點控制選擇隨便選點4用平刀精加工時，用層來控制，擬合R角5精加工時，不用必須等拐角的刀去清壁，可以直接用大刀清壁，最后再用等高銑參考上一把刀，把圓角清掉，同時可以把底面精加工6用相同直徑的球刀參考相同直徑的平刀打開刀路參考刀具三 邊界 邊界驅(qū)動方式1內(nèi)公差2外公差3邊界余量（填刀具半徑向外延伸刀路 工件包容：一般默認關(guān) 附加刀路：當使用輪廓時附加刀路有用切削角度 45度 隨意定 X Y 軸都受力輪廓銑削方式：當邊界為封閉時，附加刀路用于清根或清壁銑流道：邊界方式為打開， 在多重深度切削里面附加刀路其選擇方法：1幾何體里面的：部件和毛坯不用選擇2所創(chuàng)建工步里

25、面的部件需要選擇注意：單刀銑流道時，（曲面）刀具過小會出現(xiàn)一個警告，負工件的絕對值必須小于刀具的底面半徑，生成的刀軌將不可靠的警告，出現(xiàn)這樣的警告，應(yīng)該這樣處理，1把刀具加大讓其生成刀具路徑2在加工時把刀具換成想要的刀具四曲面區(qū)域（適用于清根 圓角）其選擇方法1坐標2部件和毛坯不用作任何選擇3可以把創(chuàng)建的工部直接掛在坐標下面4所建工部里面的部件也不作任何選擇5驅(qū)動幾何體可以選擇面6切削方向和材料向要注意7圖樣1成圓或成一周用跟隨周邊2單一的面用單一切削方式8刀路多與少1殘余波峰高度的大小2數(shù)字步數(shù)的多少 驅(qū)動方式：切削方向 材料側(cè)反向 試用 切削步長：同等于公差 內(nèi)公差0.01 外公差0.01

26、 步進殘余波峰高度 殘余波峰高度水平限制 =步進距離 豎直極限 投影1豎直面在投影時只生成單一刀路 所以說投影對豎直面無效 2把部件去掉不投影 幾何體 毛坯 工件同時選上無效步進數(shù)字跟隨周邊 第一個100第二個100 隨便定曲面區(qū)域的選擇1可以把邊緣線投影到某一個平面，然后把投影曲線形成片體2在選擇面時，可以直接選擇片體3用投影的方式來加工面4可以省去選擇曲面時的麻煩 切削步長 第一刀切削 第二刀切削 改為公差五 徑向切削（適合清根圓角）徑向切削：相當于加工面的法向切削兩種創(chuàng)建方式1坐標2部件毛坯選好3所創(chuàng)建工步不用動4直接選擇所要加工面的邊界5材料側(cè)和另一側(cè)設(shè)置好（-0.512）根據(jù)刀而定

27、1坐標2部件不用選毛坯不用選3所創(chuàng)建工步里面把部件選上4選擇加工所需要的邊界封閉或打開材料側(cè) 與 另一側(cè) 根據(jù)情況試填驅(qū)動路徑 封閉：適合雙刀 打開：單刀 最適合于清根切削步長 第一刀切削 最后一刀切削 改為公差FLOW CUT參考刀偏置 1輸入步進距離2輸入?yún)⒖嫉兜闹睆?輸入重疊距離 注意： 由外向內(nèi) 跟 由外向內(nèi)變化當使用多個偏置時1坐標2部件毛坯不用選3所創(chuàng)建工步里面的部件選上4再選擇切削區(qū)域FLOW CUT1選擇一把刀根據(jù)圓弧半徑的大小來確定刀的大小2切削區(qū)域 可單選 可框選 （框選比較好）3切削方向：第一個切削方向圖標混合 第二個切削方向漢字混合最小切削長度輸入數(shù)字20小于20的刀路

28、移除由外向內(nèi) 連接距離=合并距離由外向內(nèi)的變化偏置數(shù)：5刀代表單刀偏置5D 雙刀偏置10D最大凹腔=179度 因為180度系統(tǒng)不識別單刀：所生成的刀路就一刀用參考刀比較好多， “多偏置”參考刀偏置 參考刀直徑所偏置幾刀清豎直的角時：不能直插，最好用等于參考刀的方式來清角 其選擇方法：1坐標2不見選好毛坯選好3選好切削區(qū)域4單路單獨 參考偏置多個偏置1輸入步進距離2輸入所需要偏置的刀數(shù) 如 10刀除2=每邊5刀七曲線和點適合電極用1部件余量可輸入負數(shù)2作一個螺旋線選擇線選上邊的箭頭3切削步長公差4幾何類型為曲線5驅(qū)動路徑，不能偏置 ，只能沿螺旋 適合銑螺紋 不能偏置 部件余量 多重深度切削 填上

29、無效6局部抬刀直至結(jié)束 必須在操作之間打上 注：1最好不選擇毛坯 2刀路將按照所選的先后順序來生成刀路 3 選擇模擬的時候 可選擇來自組件的偏置 4 如果用小刀生刀路出現(xiàn)警告或刀路不好看，可用打刀生刀路 ，才用小刀加工的方法來加工 5 選點的時候（局部抬刀直至結(jié)束）不用打選上它不認相對于圓面的加工方法1第一把刀用R刀開粗2第二把刀用小刀參考上一把刀開粗3第三把刀用和上一把刀同樣直徑的球刀參考 第二把刀要把余量留均勻以便精光4第四把刀 用球刀進行精光（測量圓角來決定球刀的大?。┪谋?插入注釋文本寫字2可以選擇曲線，還可以選擇文本3出現(xiàn)一個報警 點擊否不停止4部件余量：負數(shù)5刀隨文字線走，用文字把

30、刀平分6如果不是文本 就用“曲線驅(qū)動”局部抬刀直至結(jié)束 注意打上在選 不能先選擇在打選上它后 ，所生成的刀路，在第一條和第二條線之間就會分離不會生成刀路 切削步長改為公差切削：余量里的部件余量為負數(shù)多個刀路里面的部件余量偏置為正數(shù)刻反字：A、把寫的字用變換反轉(zhuǎn)180度 注：切削注釋（編輯字符）注釋編輯器（chinese+關(guān)閉）原點工具（點構(gòu)造器）選擇要刻的字）B、在另一面寫字，然后從另一面選擇字體加工，自動投影為反字進行加工即可。非切削 分離：向上移動為正數(shù) 向下移動為負數(shù) 均以坐標原點為準分離狀態(tài)：1也可以用手工和間隙來給它設(shè)定一個距離 方向為刀軸輸入 一個距離2最常用的是改為“無”讓它切削

31、完成后直接退刀橫越：干涉檢查改成：AVOID 退刀的意思逼近：逼近狀態(tài)用于手工和間隙來控制（通過試驗 不能輸入負數(shù)按加工面來）進刀：移動線性 給它一個進刀距離（510）退刀：設(shè)為“無”切削完成后直接退刀即可注意：調(diào)動了非切削里面的數(shù)據(jù)后，再要復(fù)制下一個程序， 在應(yīng)用時，應(yīng)注意逼近的下刀線 有可能會出現(xiàn)反向下刀（由下向上進刀） 逼近 輸入負數(shù)是向下 輸入正數(shù)是向上 它是由坐標來定的模板設(shè)置1幾何視圖：首先創(chuàng)建坐標MCS1 在創(chuàng)建毛坯WORKPIECE 在創(chuàng)建切削區(qū)域MILLAREA1 按順序掛好，在分別創(chuàng)建2.3.4.按順序掛好2刀具視圖：把刀具創(chuàng)建好，刀名T25R081 調(diào)整記錄器為1 刀具號

32、為1 以上分別創(chuàng)建常用刀具一備用3.編程視圖：創(chuàng)建工步 把工步改成刀具名 1 開粗2參考3半精4精加工5打孔6鏜孔 按順序放在NONE坐標毛坯切削區(qū)域工步打開4加工方法視圖 1把開粗的余量設(shè)好，把開粗的工步放在下面 2把半精加工的余量設(shè)好，把半精的工步放在下面 3把精加工的余量設(shè)好，公差設(shè)好，并把精加工的工件掛在下面以上4個視圖里面 誰應(yīng)該掛在誰身上一定要看好把前面所設(shè)的東西保存一下，然后另存為UGS所在的盤 C盤PROGRAMFILESUGS.NX3.0MACHRESURCETEMPLATEPARTMETVIC然后給這個文件起個名（MMM）OK保存把UG3最小化然后在從桌面上打開我的電腦UG

33、3所在的磁盤PROGRAMFILESUGSNX3.0MACHRESORCETEMPLATESET（PART下面）MILLCONTOUR然后把下面的第二行復(fù)制一個放在最下面，然后把MILLCONTOUR（小數(shù)點以前的） 改所起的文件名（MMM）保存一下，把UG3關(guān)掉，重新啟動一個新的UG3 在進入加工初始化時點（mmm）上即可進入所設(shè)置好的模板內(nèi)注：如果初始化時沒有所設(shè)置的模板，那么就點擊加工環(huán)境里面的瀏覽，找到所設(shè)置的模板名字（mmm）然后點擊初始化進入加工環(huán)境，然后創(chuàng)建操作就會出現(xiàn)所設(shè)置的模板程序 從瀏覽UG3.0所在磁盤）ProgramUGSNX3.0MACHresourcetemplat

34、eParemetriv所建文件（mmm）點擊OK即可給文件起的名字（MMM）盡量和其他的（mmm）一樣電極材料1石墨2銅火花間隙：最低1mm 所做的電極與不相當?shù)牡胤街虚g需要有1mm的間隙，以免傷及無辜 腔類做電極較多 一刀切1所做電極一般較小 2材料比較軟 1跟2 一刀就能切 無須多余刀路減余量：因為在打電火花 有一個放電間隙，所以所做的電極要比工件的原尺寸單邊小510 絲 這樣提前預(yù)算出 防止打完后電火花后工件尺寸過大加工電極時讓其過切1切削余量設(shè)置為負數(shù)，這樣方法產(chǎn)生的刀路有缺陷，可能會出現(xiàn)有亂刀路2比如用5.8的刀編程，用6.0的刀來加工這樣 單邊就會減10效果會比較好！電極找正：因為

35、有些電極是圓形或近似圓形，無法找正，給它做一個電極座 讓其找正電極定位：想辦法找出確定的定位方法裝后處理Postprocessor把有放在磁盤的后處理(Postprocessor)打開里面的文件全部復(fù)制到:裝有UG3的盤(C盤)UG3.0NX3.0MACHresourcePostprocessor 把里面的刪除 然后把后處理的文件粘貼上，然后關(guān)掉，在到UG3.0加工環(huán)境里面打開后處理即可一般是作完1個刀路后處理一次FANCE18m 也可以通過以上路徑直接拷上 ，如果是自己換刀也可以創(chuàng)建后處理程序1首先把創(chuàng)建的程序全部選上點擊后處理一般選擇（自動后處理或FANCE18m）選擇（輸出文件名或瀏覽）

36、的一個填上（X）盤確定然后到我的電腦所在的盤即可找出注： 如果選用西門子：需要在常溫的環(huán)境下用 如果選用自動后處理就不用刪除2找出以后雙擊打開把第一個程序刪除即可，程序生成后，找工件所在的位置（X）盤在即記事本中打開3次開粗1預(yù)設(shè)置加工配置啟動基于層的IPW前面打當用3D和基于層好用2切削包容裁剪使用“輪廓線”這樣在銑有豎直面時就不會出現(xiàn)亂刀路3生產(chǎn)中的工件是由基于層4自動最小斜面長度刀具直徑的65%以上5最小材料厚度：例如：填上0.1就相當于小于0.1余量的地方不生成刀路6采用參考刀的方式，無須建立毛坯7方法最小：是指在不設(shè)定安全平面的情況下有用 設(shè)置了安全平面后 最小就失去了作用8下刀點：

37、可以設(shè)置多個點，比如2個或2個以上9下刀方式：用螺旋下刀的方法比較多10直線下刀的直線實際是斜線下刀11沒開粗 用輪廓的方式多12加工有余量5CM的鑄造件時 圖樣用跟隨周邊的方式，把切削里面的毛坯距離 ，向外延伸5CM 這樣生成的刀路 比其他就要好的多常用G代碼G代碼命令 代碼組及其含義“模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。 G代碼 組

38、別解釋 G00 快速定位 (快速移動) G01 直線切削 G02 順時針切圓弧 G03 逆時針切圓弧 G04 暫停 G17 XY 面賦值 G18 XZ 面賦值 G19 YZ 面賦值 G28 機床返回原點 G30 機床返回第2和第3原點 *G40 取消刀具直徑偏移 G41 刀具直徑左偏移 G42 刀具直徑右偏移 *G43 刀具長度 + 方向偏移 *G44 刀具長度 - 方向偏移 G49 取消刀具長度偏移 *G53 機床坐標系選擇 G54 工件坐標系1選擇 G55 工件坐標系2選擇 G56 工件坐標系3選擇 G57 工件坐標系4選擇 G58 工件坐標系5選擇 G59 工件坐標系6選擇 G73 高速

39、深孔鉆削循環(huán) G74 左螺旋切削循環(huán) G76 精鏜孔循環(huán) *G80 取消固定循環(huán) G81 中心鉆循環(huán) G82 反鏜孔循環(huán) G83 深孔鉆削循環(huán) G84 右螺旋切削循環(huán) G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G87 反向鏜孔循環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G89 鏜孔循環(huán) *G90 使用絕對值命令 G91 使用增量值命令 G92 設(shè)置工件坐標系 *G98 固定循環(huán)返回起始點 *G99 返回固定循環(huán)R點 代碼解釋 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。2. 非直線切削形式的定位我們的

40、定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。3. 直線定位刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。4. 舉例N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直線切削進程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_這個命令將刀具以直線形式按代碼指定的速率從它的當前位置移動到命令要求的位置。對于省略的坐標軸，不執(zhí)行移動操作；而只有指定軸執(zhí)行直線移動。位移速率是由命令中指定的軸的速率的復(fù)合速率。2. 舉例G01 G90 X50. F100; 或G01 G91 X30.

41、F100; G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03G17/G18/G19 圓弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圓弧在 XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧在 XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_

42、 F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧在 YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧所在的平面用G17, G18 和G19命令來指定。但是，只要已經(jīng)在先前的程序塊里定義了這些命令，也能夠省略。圓弧的回轉(zhuǎn)方向像下圖表示那樣，由 G02/G03來指定。在圓弧回轉(zhuǎn)方向指定后，指派切削終點坐標。

43、 G90 是指定在絕對坐標方式下使用此命令；而 G91 是在指定在增量坐標方式下使用此命令。另外，如果G90/G91已經(jīng)在先前程序塊里給出過，可以省略。圓弧的終點用包含在命令施加的平面里的兩個軸的坐標值指定 ( 例如，在 XY平面里，G17用 X, Y 坐標值 ) 。 終點坐標能夠像 G00 和 G01 命令一樣地設(shè)置。圓弧中心的位置或者其半徑應(yīng)當在設(shè)定圓弧終點之后設(shè)置。圓弧中心設(shè)置為從圓弧起點的相對距離，并且對應(yīng)于 X，Y 和Z 軸表示為 I, J 和 K。圓弧起點坐標值減去圓弧中心對應(yīng)的坐標值得到的結(jié)果對應(yīng)分配給 I、J、K。2. 舉例圓弧起點的 X 坐標值 - 30.圓弧中心的 X 坐標

44、值 - 10.因此，“I” 就是 20. (10 - 30 = 20)圓弧起點的 Y 坐標值 - 10.圓弧中心的 Y 坐標值 - 5.因此，“J” 就是 5. (10 5 = 5)結(jié)果，這個情況下圓弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因為圓弧半徑通常是已給了的，也能夠用圓弧半徑給命令賦值。在已給的例子里，圓弧半徑是 20.616。因此，該命令能夠如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.6

45、16;注意 1) 把圓弧中心設(shè)置為 “I”, “J” 和 “K”時，必須設(shè)置為圓弧起點到圓弧中心的增量值 (增量命令).注意 2) 命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。偏移值指定要求。 G28/G30 自動原點返回 (G28, G30) 1. 格式 第一原點返回： G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;第二、三和四原點返回： G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_;#P2, P3, P4: 選擇第二、第三和第四原點返回( 如果被省略，系統(tǒng)自動選擇第二原點返回 )由 X, Y 和 Z 設(shè)定的位置叫做中間點。機床先移動到這個點，而后回歸原

46、點。省略了中間點的軸不移動；只有在命令里指派了中間點的軸執(zhí)行其原點返回命令。在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設(shè)置中間點，以免機床在原點返回時與工件碰撞等意外發(fā)生。2. 舉例G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者，G28 (G30) G91 X100. Y150.;注意：在所給例子里， 去中間點的移動就像下面的快速移動命令一樣。G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介點與當前的刀具位置一致（例如，發(fā)出的命令是 - G28 G91 X0 Y

47、0 Z0;），機床就從其當前位置返回原點。如果是在單程序塊方式下運行，機床就會停在中間點；當中間點與當前位置一致，它也會暫時停在中間點（即，當前位置）。 G40/G41/G42 刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 G41 X_ Y_;G42 X_ Y_; 當處理工件 (“A”) 時，就像下圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經(jīng) R 補償?shù)穆窂?。因此，刀具直徑偏置功能自動地由編程給出的路徑 A以及由分開設(shè)置的刀具偏置值，計算出補償了的路徑B。就是說，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時不

48、必考慮刀具直徑。 因此，在真正切削之前把刀具直徑指派為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因為系統(tǒng)本身計算了精確的補償了的路徑。在編程時用戶只要插入偏置向量的方向 (舉例說， G41：左側(cè)， G42： 右側(cè))和偏置內(nèi)存地址 (例如， D2： 在“D” 后面是從 01 到 32的兩位數(shù)字)。所以用戶只要輸入偏移內(nèi)存號碼 D (根據(jù) MDI)，只不過是由精確計算刀具直徑得出的半徑。2. 偏置功能G40: 取消刀具直徑偏置G41: 偏置在刀具行進方向的左側(cè)G42: 偏置在刀具行進方向的右側(cè) G43/G44/G49 刀具長度偏置 (G43/G44/G49) 1. 格式 G43 Z_ H_;G4

49、4 Z_ H_;G49 Z_; 2. 偏置功能首先用一把銑刀作為基準刀，并且利用工件坐標系的 Z 軸，把它定位在工件表面上，其位置設(shè)置為 Z0。 (? 見 G92：坐標系設(shè)置)請記住，如果程序所用的刀具較短，那么在加工時刀具不可能接觸到工件，即便機床移動到位置 Z0。反之，如果刀具比基準刀具長，有可能引起與工件碰撞損壞機床。為了防止出現(xiàn)這種情況，把每一把刀具與基準刀具的相對長度差輸入到刀具偏置內(nèi)存，并且在程序里讓 NC 機床執(zhí)行刀具長度偏置功能。G43: 把指定的刀具偏置值加到命令的 Z 坐標值上。G44: 把指定的刀具偏置值從命令的 Z 坐標值上減去。G49: 取消刀具偏置值。在設(shè)置偏置的長度時，使用正/負號。如果改變了 (+/-) 符號， G43 和 G44 在執(zhí)行時會反向操作。因此，該命令有各種不同的表達方式。舉例說：首先，遵循下列步驟度量刀具長度。1.把工件放在工作臺面上。2.調(diào)整基準刀具軸線，使它接近工件表面上。 3.更換上要度量的刀具；把該刀具的前端調(diào)整到工件表面上。 4.此時 Z 軸的相對坐標系的坐標作為刀具偏置值輸入內(nèi)存。通過這么操作，如果刀具短于基準刀具時偏置值被設(shè)置為負值；如果長于基準刀具則為正值。因此，在編程時僅有 G43 命令允許您做刀具長度偏置。3. 舉例G00 ZO; G00 G43 Z0 H01; G00 G43 Z0 H0