1910th超臨界鍋爐運行說明書

1、鍋爐使用說明書產(chǎn) 品 型 號 SG1910/25.4M951MODEL OF PRODUCT產(chǎn) 品 名 稱 1910t/h超臨界壓力直流鍋爐NAME OF PRODUCT編 號 951 - 18603 SERIAL No編 制日 期 PREPARED BY DATE校 對日 期 CHECKED BY DATE審 核日 期 REVIEWED BY DATE批 準日 期 APPROVED BY DATE 上海鍋爐廠有限公司 SHANGHAI BOILER WORKS，LTD2004 年10 月編寫說明:2×600MW鍋爐是上海鍋爐廠有限公司引進美國 ALSTOM成熟技術開發(fā)的超臨界鍋爐產(chǎn)

2、品。為保證鍋爐能安全、穩(wěn)定、可靠的運行，對運行中鍋爐的主要部件及輔助設備的操作、使用方法、監(jiān)督、應注意事項等的原則要求作了說明。由于鍋爐的啟動、停爐過程與機組的其他設備：如汽輪機、各種輔機設備、控制系統(tǒng)等密切有關，因而本說明書僅供用戶在編制鍋爐運行規(guī)程和啟動調節(jié)細則時作參考。目錄1鍋爐概況41.1鍋爐簡介41.2鍋爐主要技術參數(shù)41.3鍋爐主要性能指標51.4燃料61.4.1煤種61.4.2 點火及助燃用油72鍋爐啟動72.1啟動前的準備72.2冷態(tài)啟動82.2.2鍋爐進水和循環(huán)清洗82.2.3輔機啟動102.2.4鍋爐點火112.2.5增加燃燒率122.2.6汽機沖轉/同步122.2.7汽機

3、同步帶最小負荷后至17% BMCR122.2.8負荷從17%BMCR至28%BMCR132.2.9負荷從28%BMCR至30%BMCR132.2.10負荷從30%BMCR至100%BMCR132.2.11燃料啟動順序132.3溫態(tài)啟動132.3.1鍋爐啟動前應檢查的設備132.3.2鍋爐上水132.3.3啟動煙風系統(tǒng)142.3.4點火前控制系統(tǒng)的檢查142.3.5鍋爐點火142.3.6增加燃燒率152.3.7汽機沖轉/同步152.3.8汽機同步帶最小負荷后至17% BMCR152.3.9負荷從17%BMCR至28%BMCR162.3.10負荷從28%BMCR至30%BMCR162.3.11負荷

4、從30%BMCR至100%BMCR162.3.12燃料啟動順序162.4鍋爐熱態(tài)啟動162.4.1鍋爐啟動前應檢查的設備162.4.2鍋爐上水162.4.3啟動煙風系統(tǒng)162.4.4鍋爐爐膛吹掃162.4.5點火前控制系統(tǒng)的檢查162.4.6鍋爐點火172.4.7增加燃燒率172.4.8汽機沖轉/同步172.4.9汽機同步帶最小負荷后至17% BMCR172.4.10負荷從17%BMCR至28%BMCR182.4.11負荷從28%BMCR至30%BMCR182.4.12負荷從30%BMCR至100%BMCR182.4.13燃料啟動順序192.4.14燃料停運順序193鍋爐運行的控制與調整193

5、.1鍋爐運行的監(jiān)視和調整193.2鍋爐的燃燒調整193.3鍋爐汽溫的調整204鍋爐的停止運行214.1停爐前的準備214.2鍋爐的正常停爐215停爐后的保養(yǎng)225.1鍋爐停爐保養(yǎng)方法225.2鍋爐停爐后的保護規(guī)定及方式225.3.停爐保護操作步驟225.4冬季停爐后的防凍236事故處理程序236.1再熱器保護236.1.1再熱器流量監(jiān)測236.2汽輪機閥門關閉236.3汽輪機解列236.4解列后操作程序236.5失負荷時汽輪機保護246.6主燃料跳閘246.7水冷壁流量低256.8水冷壁管溫度高266.9管子事故266.9.1水冷壁管266.9.2省煤器管266.9.3過熱器和再熱器管267附

6、錄217.1參考的冷態(tài)啟動典型曲線217.2參考的溫態(tài)啟動典型曲線227.3參考的熱態(tài)啟動典型曲線231 鍋爐概況1.1 鍋爐簡介本鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。設計煤種：神府煤，校核煤種：晉北煤。爐膛寬度18816mm，爐膛深度17697mm，水冷壁下集箱標高為7500mm， 爐頂管中心標高為71210mm。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑/壁厚為F813/104.8mm的汽水分離器，其進出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每個分離器筒身上方切向布置4根不同內徑的進口管接頭、2根

7、內徑為F225.4mm至爐頂過熱器管接頭和一個內徑為F225.4mm疏水管接頭。當機組啟動，鍋爐負荷低于最低直流負荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質流經(jīng)分離器進行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進入爐頂過熱器，而水則通過兩根外徑為F324mm疏水管道引至一個儲水箱，儲水箱下方設有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴容器，每根管道上設有調節(jié)閥，可根據(jù)不同狀況控制分離器水位和對工質和熱量的回收。在大氣擴容器中，蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣；水進入冷凝器儲水箱。爐膛由膜式壁組成。從爐膛冷灰斗進口（標高7500mm）到標高48840mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為F38.1mm，節(jié)距為54

8、mm。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為F34.9mm，節(jié)距為56mm。爐膛上部布置有分隔屏過熱器和后屏過熱器，水平煙道依次布置高溫再熱器和高溫過熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器和省煤器。鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)設計。24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。過熱器汽溫通過煤水比調節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調節(jié)，再熱器進口連接管道上設置事故噴水。尾部煙道下方設置兩臺轉子直徑13494mm三分倉受熱面旋轉容克式空氣預熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用水力出渣方式。鍋爐運行層標高為17.0m。鍋爐設有膨脹中心及零位保證系統(tǒng)，爐頂采用

9、大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結構帶梯型金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋蓋。1.2 鍋爐主要技術參數(shù)鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機的參數(shù)相匹配。鍋爐出口蒸汽參數(shù)為25.4MPa(g)/571/569。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1910 t/h，最終與汽輪機的VWO工況相匹配。鍋爐主要參數(shù)：名稱單位BMCRBRL高加全切75% BMCR50% BMCR30% BMCR主蒸汽流量t/h1910182014601431954572主蒸汽溫度oC571571571571571525主蒸汽壓力MPa(g)25.425.30252519.711.8再熱器進口壓力/溫度MPa(

10、g)/ oC4.54/3174.33/3054.222/3133.477/2932.353/2891.358/263再熱器出口壓力/溫度MPa(g)/ oC4.33/5694.13/5694.025/5693.314/5692.241/5691.290/513再熱蒸汽流量t/h1614154214391228836511給水溫度oC282280190265242214注：1.壓力單位中“g” 表示表壓?！癮” 表示絕對壓（以后均同）。2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）對應于汽機VWO工況下的進汽量。1.3 鍋爐主要性能指標鍋爐熱力特性（設計煤種）：名 稱單位BMCRBRL干煙氣熱損失 LG%

11、4.694.64氫燃燒生成水熱損失LH%0.200.20燃料中水份引起的熱損失Lmf%0.060.06空氣中水份熱損失LmA%0.110.10未燃盡碳熱損失Luc%0.630.63輻射及對流熱損失LR%0.170.17未計入熱損失 LuA%0.300.30計算熱效率（按低位發(fā)熱量）%93.8593.90制造廠裕度Lmm%0.350.35保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%93.5093.55燃料消耗量kg/h237343227560爐膛容積熱負荷kW/m387.7084.09爐膛截面熱負荷kW/m245254338燃燒器區(qū)域壁面熱負荷kW/m216201553空氣預熱器入口冷一次風溫度2727空氣預熱

12、器入口冷二次風溫度2323空氣預熱器出口一次風溫度323320空氣預熱器出口二次風溫度337335爐膛出口過?？諝庀禂?shù)afo/1.201.20省煤器出口過?？諝庀禂?shù)afo/1.201.20空氣預熱器出口煙氣修正前溫度134132空氣預熱器出口煙氣修正后溫度1291271.4 燃料1.4.1 煤種名 稱 及 符 號單位設計煤種 （神府煤）校核煤種 （晉北煤）工業(yè)分析收到基全水分 Mar%14.510收到基灰分 Aar%10.2623.58收到基揮發(fā)分 Var%26.82815.63收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg2300019980哈氏可磨系數(shù) HGI5568元素分析收到基碳 Car%

13、63.0156.42收到基氫 Har%4.333.46收到基氧 Oar%6.154.72收到基氮 Nar%1.251.20收到基全硫 St,ar%0.500.62灰熔融性變形溫度 DT11161319軟化溫度 ST11561359流動溫度 FT11961399灰分分析二氧化硅 SiO2%39.2532.89三氧化二鋁 Al2O3%14.4824.31三氧化二鐵 Fe2O3%9.868.75氧化鈣 CaO%22.2315.7氧化鎂 MgO%0.860.96二氧化硫 SO2%8.556.21氧化鈉和氧化鉀 Na2O+ K2O%2.332.561.4.2 點火及助燃用油油種：#0輕柴油運動粘度(20

14、時)： 3.08.0mm2/s凝固點：0閉口閃點：不低于65機械雜質：無含硫量：0.2%水份：痕跡灰份：0.02%低位發(fā)熱值Qnet,ar41800 kJ/kg2 鍋爐啟動2.1 啟動前的準備鍋爐在點火前，有關運行人員應對鍋爐及相關設備進行全面的檢查并做好啟動前的準備工作，主要檢查內容如下：1) 鍋爐各部位無任何影響膨脹的異物，各處膨脹指示器裝設位置正確。清除鍋爐周圍雜物和垃圾，保證平臺、扶梯暢通。2) 鍋爐門孔關閉，所有風門及煙道擋板啟閉靈活，擋板就地開關位置與DCS表計指示相符。3) 所有的閥門處于啟動的正確位置，閥門無泄漏，開關靈活，電動/氣動執(zhí)行機構動作正常，DCS開度指示與實際位置應

15、相符。4) 分離器水位指示正確。5）油槍位置、金屬軟管，爐前油系統(tǒng)及閥門，燃燒器風箱等滿足設計、運行要求。6）空氣預熱器的傳動裝置、密封間隙、潤滑油及冷卻系統(tǒng)，各指示器均處于正常位置（詳見空氣預熱器安裝說明及運行維修說明書）。7）吹灰系統(tǒng)應在退出位置。8）各汽水管道吊架，煙風道，燃燒器等吊架完整，受力均勻，彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)。9）鍋爐DCS控制系統(tǒng)（包括FSSS/BMS）及熱工儀表等均處于正常工作狀態(tài)。爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)工作正常。10）灰、渣系統(tǒng)相關設備工作正常。11)儀表用空氣等相關設備工作正常。12）制粉系統(tǒng)等相關設備工作正常。13）鍋爐消防系統(tǒng)等相關設備工作正常。14）鍋爐

16、現(xiàn)場照明系統(tǒng)等相關設備工作正常。2.2 冷態(tài)啟動2.2.1鍋爐啟動前應檢查如下設備運行正常：1)機組凝汽器投運正常，高低壓旁路備好；2)電廠水處理系統(tǒng)投運正常，給水品質滿足要求；3)輔助蒸汽可用；4)燃油設備備好；5)霧化蒸汽可用；6)送風進口至煙囪連接通道暢通；7)閉環(huán)冷卻水投運正常；8）鍋爐啟動系統(tǒng)備好，包括大氣式擴容器，集水箱，回水疏水泵等；9）過熱器/再熱器放氣閥關；10）過熱器/再熱器疏水閥開；11）至汽機的主蒸汽管道疏水閥開；12）鍋爐啟動系統(tǒng)暖管閥備好；13）省煤器、水冷壁疏水閥關；14）鍋爐啟動系統(tǒng)電動隔離閥（V-143/147/150）開；15）鍋爐啟動系統(tǒng)調節(jié)閥（NWL、H

17、WL-1、HWL-2）投自動；16）過熱器/再熱器噴水調節(jié)閥關、電動截止閥關；17）給水為0；18）除氧器給水溫度應大于120；19）煙溫探針投運并已做好校核。2.2.2鍋爐進水和循環(huán)清洗1） 鍋爐進水水質應滿足：除氧器出口水質的含鐵量<200PPb；2） 鍋爐在進水時除氧器須加熱，提高給水溫度到120左右。鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差不許超過111。注意：上水時的分離器，水壓試驗時的分離器及過熱器出口集箱），如果鍋爐金屬溫度小于38且給水溫度較高，鍋爐上水速率應盡可能小。3） 鍋爐點火時省煤器入口給水品質須達到給水參數(shù)表中啟動過程欄參數(shù)4） 省煤器出口放氣閥（V-6）開；5） 電動給水

18、泵轉速設置最小，操作見該電動給水泵啟、停使用導則；6） 當省煤器、水冷壁及分離器在無水狀態(tài)，上水以10%BMCR（191t/h）左右給水流量。7） 待分離器有水位出現(xiàn)時，要求分離器水位穩(wěn)定2分鐘且HWL-1調節(jié)閥開度在80%有2分鐘；逐漸加大給水量到30%BMCR（573t/h左右，省煤器入口流量），控制分離器有水位6.27.2m左右，將分離器水位控制自動投入。8） 充滿水后，電動給水泵最大出力運行約30秒，HWL-1、HWL-2調節(jié)閥須同時開啟，確?？諝馔耆趴?；9） 省煤器出口放氣閥（V-6）關；10） 鍋爐進入循環(huán)清洗程序。當分離器出口水質含鐵量Fe>500PPb，應進行排放，含鐵

19、量Fe<500PPb時進行回收，啟動鍋爐疏水泵，建立循環(huán)清洗；11） 當循環(huán)清洗進行到省煤器入口水質含鐵量Fe<50PPb，分離器出口含鐵量Fe<100PPb時，鍋爐清洗完成可以進入點火操作程序；12） 省煤器進口給水流量自動控制在最小設定值（30%BMCR）1。1注：當省煤器、水冷壁及分離器充滿水后，給水泵可以停運，其目的是建立并維持除氧器水位、水溫（不小于120），然后重啟電動給水泵以維持省煤器進口給水流量自動控制在最小設定值。若維持除氧器水位、水溫沒有問題，則給水泵可以不停運。給水參數(shù)表給水參數(shù)單位正常運行短期AVTCWT啟動過程電導率25S/cmMax. 0.2Max

20、. 0.5Max. 1.0PH值25Min. 9.08.08.5Min. 9.0溶解氧PPbMax. 10030150Max. 100硅PPbMax. 20Max. 20Max. 100鐵PPbMax. 20Max. 20Max. 50銅PPbMax. 3Max. 3Max. 10鈉PPbMax. 10Max. 10Max. 50 其它要求干凈無色干凈無色干凈無色注：啟動過程欄參數(shù)要求在鍋爐點火后6小時內調整到正常運行值，該欄參數(shù)最長運行時間可以2小時。2.2.3輔機啟動2.2.3.1啟動煙風系統(tǒng)1)啟動回轉式空氣預熱器支撐軸承、導向軸承潤滑油系統(tǒng)并投自動，操作見該產(chǎn)品使用導則；2)啟動回轉式

21、空氣預熱器，空氣預熱器啟停順序操作見該產(chǎn)品使用導則；3)啟動引風機A，引風機的啟停順序操作見該引風機使用導則；4)調節(jié)引風機A，爐膛壓力控制投自動，壓力控制在設定值；5)啟動火焰監(jiān)視探頭的冷卻風機，A、B兩臺冷卻風機一臺運行，一臺備用；6)啟動送風機A，送風機的啟停順序操作見該送風機使用導則；7)調節(jié)送風機A控制擋板，使風流量至最小設定值（如30%），置空氣流量控制于自動；8)啟動引風機B，引風機的啟停順序操作見該引風機使用導則；9)調節(jié)引風機B，爐膛壓力控制投自動；10)啟動送風機B，送風機的啟停順序操作見該送風機使用導則；11)調節(jié)送風機B控制擋板，使風流量至最小設定值，置空氣流量控制于自

22、動；12)確認爐底冷灰斗、省煤器灰斗、煙道灰斗密封良好；13)燃燒器傾角調至水平位置；14)投入爐膛火焰監(jiān)視電視，確認爐膛火焰監(jiān)視電視攝像頭的冷卻風參數(shù)滿足要求。2.2.3.1鍋爐爐膛吹掃1） 進行爐前燃油系統(tǒng)漏油試驗（FSSS燃油漏油試驗功能）；2） 確認爐膛吹掃條件全部滿足，可進行爐膛吹掃；3） 吹掃5分鐘，風量為大于30%，小于40%總風量；4） 5分鐘吹掃完成后，MFT繼電器自動復位；5） 維持30%總風量。2.2.3.2點火前控制系統(tǒng)的檢查1） 給水控制在自動，且維持最小給水流量（30%BMCR暫定）；2） 分離器水位控制投自動，如NWL，HWL-1，HWL-2水位控制投自動；3）

23、爐膛壓力控制投自動；4） 風量控制投自動，維持30%總風量；5） 高低壓旁路（HP/LP）控制投自動，詳見高低壓旁路操作導則；冷凝器真空應建立，低旁噴水減溫水應備好；6） 過熱器及再熱器溫度控制投自動，設定值為飽和度至少50；7） 燃油調節(jié)閥控制投自動；8） 爐膛煙溫探針在工作；2.2.4鍋爐點火1）投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點火燃燒，按要求控制燃油壓力及溫度頁：11使燃油粘度必需控制在3°E之下；2）投入空氣預熱器的吹灰系統(tǒng)，以防止啟動階段燃油霧化不良在預熱器受熱面上沉積，燒壞預熱器；開啟分離器放氣閥、過熱器分隔屏放氣閥，包覆過熱器疏水閥開（V-50）；3） 在點火時空氣流量

24、應維持在滿負荷時風量的30%，以保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開啟油母管跳閘閥以前，運行人員應檢查所有爐膛安全保護系統(tǒng)（FSS）的功能正常，絕不允許跳過或旁路任何聯(lián)鎖條件；4）啟動AB層油槍，投入#1角輕油槍隔一定時間投入#3，或#2、#4角輕油槍。（角的編號，面對鍋爐從爐前左角開始，按順時針方向分別為1、2、3、4），當?shù)谌в蜆岦c火成功后，即關閉再循環(huán)閥，燃油壓力控制切換為流量控制；(通過爐膛火焰監(jiān)視電視和就地觀察孔，觀察燃燒情況，如燃燒不佳，通常表現(xiàn)為a、著火不穩(wěn)定；b、火焰上有煙尾巴；c、火焰不明亮；d、有未燃燼碳形成的火星；e、火焰形狀不規(guī)則)6） 油流量控

25、制投自動，流量設定按5%-BMCR（暫定），注意初次啟動鍋爐，分離器出口壓力的上升速度應盡量慢，這有足夠的時間檢查鍋爐膨脹以及運行人員熟悉鍋爐、輔機的特性；7） 啟動CD層油；8） 流量設定按8%-BMCR（暫定），爐膛煙溫探針顯示溫度必須小于538；9） 監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器金屬壁溫，金屬壁溫報警設定值見第5項。當分離器壓力達到0.2Mpa，關閉分離器放氣閥；確保水循環(huán)穩(wěn)定，在分離器壓力達到0.5Mpa（暫定）前，燃燒率不能增加，當分離器壓力達到適當壓力，回水至除氧器已建立，HWL-2閥可先關，然后HWL-1閥也關。2.2.5增加燃燒率1） 當過熱蒸汽流量建立，包覆過熱器疏水閥關；2）

26、 當過熱蒸汽溫度過熱度超過50，蒸汽流量建立，關過熱器分隔屏放氣閥，燃燒率可以增加。在汽機同步或蒸汽流量達到10%以前，燃燒率維持爐膛煙溫探針顯示溫度必須不大于538；3） 調整HP/LP系統(tǒng)的壓力設定，工作在啟動方式；4） 過熱器出口壓力達8.48.9Mpa（暫定），高旁在壓力控制方式，調整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機相匹配；檢查鍋爐膨脹位移，并做記錄。2.2.6汽機沖轉/同步確認蒸汽壓力、溫度、品質滿足汽機沖轉要求（詳見汽機使用導則）；1） 開再熱器放氣閥；2） 汽機同步后，關所有過熱器/再熱器疏水、放氣閥；3） 主蒸汽壓力由旁路控制切換到汽機控制（詳見有關控制系統(tǒng)使用導則），鍋爐/汽機控制方

27、式為汽機跟隨方式（TF MODE）。4） 通過調整燃燒率和風量，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度（因進省煤器給水量不變）。2.2.7汽機同步帶最小負荷后至17% BMCR1） 汽機同步帶最小負荷，運行穩(wěn)定一段時間后，啟動一次風機A，準備投運煤粉；2） 調節(jié)一次風機熱風道壓力至最小，設置熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；3） 啟動一次風機B；4） 第二臺一次風機啟動后，熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；5） 投運B層磨煤機，若B層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機（詳見磨煤機、給煤機使用導則）；6） 證實該煤層運行，給煤機投自動，當燃煤穩(wěn)定后，減少油的燃燒率，使鍋爐負荷保持投運煤層以前的水平；7） 投運給

28、煤機轉速保持不變，增加燃油，負荷增加至17% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘； 8） 機組穩(wěn)定運行在17% BMCR，相關的高加、低加投運；9） 二臺汽動給水泵開始準備；10） 投運C層磨煤機，若C層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機。當該層燃煤燃燒穩(wěn)定后，減少油的燃燒率至5%BMCR，CD層油停運，檢查C或A層煤粉火焰；使鍋爐負荷保持投運該層煤層以前的17% BMCR水平。2.2.8負荷從17%BMCR至28%BMCR1） 投運給煤機轉速保持不變，增加燃油流量，負荷增加至28% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘；2） 第1臺汽動給水泵投運，有關低加投運；3） 增加燃煤，減少油的燃燒率至

29、5%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐負荷保持28% BMCR；4） 電動給水泵切至汽動給水泵，電動給水泵停運；5） 除氧器加熱蒸汽切換至抽汽；6） 當鍋爐負荷至28%BMCR穩(wěn)定后，機組投CCS方式，增加負荷按0.5%/每分鐘。2.2.9負荷從28%BMCR至35%BMCR1） 鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備；2） 增加燃煤量，鍋爐負荷至35% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘；減少油的燃燒率，當鍋爐負荷至30% BMCR，則停AB層油；鍋爐負荷保持35% BMCR；3） 當鍋爐負荷至35%BMCR時，運行方式從濕態(tài)正式轉入干態(tài)運行；HWL-1、NWL閥前的隔離閥（V-147/V-1

30、50）按照連鎖條件自動關。 注意：當鍋爐負荷達到30%BMCR以前，給水品質必須核實確認合格。當鍋爐負荷大于30%BMCR，建議水處理由AVT切換到CWT。2.2.10負荷從35%BMCR至100%BMCR1) 增加負荷按1.0%/每分鐘2) 鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備2.2.11燃料啟動順序AB層油-CD層油-B層/A層煤- C層/A層煤-D層煤-E層煤- F層煤2.3 溫態(tài)啟動2.3.1 鍋爐啟動前應檢查的設備同冷態(tài)啟動2.3.2 鍋爐上水1）省煤器進口給水流量自動控制在最小設定值。水質合格后才能上水，給水品質應符合表3-1的規(guī)定；省煤器、水冷壁、分離器須充滿水，水溫應

31、大于120（暫定）且無蒸汽；2）省煤器出口放氣閥（V-6）開（若鍋爐沒有壓力）；3）電動給水泵轉速設置最小，操作見該電動給水泵啟停使用導則；集水箱至冷凝器的回水泵投自動；4）上水以30%BMCR給水流量的給水自動控制。當分離器水位達到約最大水位的75%時， NWL、HWL-1調節(jié)閥自動開，分離器水位穩(wěn)定2分鐘且NWL、HWL-1調節(jié)閥開度在80%達2分鐘； 5）充滿水后，電動給水泵最大出力自動控制運行約30秒，NWL、HWL-1調節(jié)閥須同時開啟，保證水系統(tǒng)徹底吹盡空氣； 6）省煤器出口放氣閥（V-6）關；7） 省煤器進口給水流量（1BS-FT-090A/B/C）自動控制在最小設定值（30%BM

32、CR）2.3.3 啟動煙風系統(tǒng)同冷態(tài)啟動2.3.4 點火前控制系統(tǒng)的檢查同冷態(tài)啟動2.3.5 鍋爐點火1）投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點火燃燒，按要求控制燃油壓力及溫度使燃油粘度必需控制在3°E之下；2）投入空氣預熱器的吹灰系統(tǒng)，以防止啟動階段燃油霧化不良在預熱器受熱面上沉積，燒壞預熱器；包覆過熱器疏水閥開（V-50）；3）點火時空氣流量應維持在滿負荷時風量的30%，以保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開啟油母管跳閘閥以前，運行人員應檢查所有爐膛安全保護系統(tǒng)（FSS）的功能正常，絕不允許跳過或旁路任何聯(lián)鎖條件；4）啟動AB層油槍，投入#1角輕油槍隔一定時間投

33、入#3，或#2、#4角輕油槍。（角的編號，面對鍋爐從爐前左角開始，按順時針方向分別為1、2、3、4），當?shù)谌в蜆岦c火成功后，即關閉再循環(huán)閥，燃油壓力控制切換為流量控制；5）油流量控制投自動，流量設定按5%-BMCR（暫定）；6）啟動CD層油；7）流量設定按8%-BMCR（暫定），爐膛煙溫探針顯示溫度必須小于538；8）監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器金屬壁溫，金屬壁溫報警設定值見第5項。9）確保水循環(huán)穩(wěn)定，在分離器壓力達到0.5Mpa（暫定）前，燃燒率不能增加，當分離器壓力達到適當壓力，回水至除氧器已建立，HWL-2閥、HWL-1閥根據(jù)水位自動開始關。2.3.6 增加燃燒率1）當過熱蒸汽流量建立，

34、包覆過熱器疏水閥關；2）在汽機同步或蒸汽流量達到10%以前，燃燒率維持爐膛煙溫探針顯示溫度必須不大于538；當過熱蒸汽溫度過熱度超過50，蒸汽流量建立，燃燒率可以增加；調整HP/LP系統(tǒng)的壓力設定，工作在啟動方式；3）過熱器出口壓力達8.48.9MPa（暫定），高旁在壓力控制方式，調整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機相匹配。4） 檢查鍋爐膨脹位移，并做記錄。2.3.7 汽機沖轉/同步確認蒸汽壓力、溫度、品質滿足汽機沖轉要求（詳見汽機使用導則）；1）開再熱器放氣閥；2）汽機帶負荷后，再熱器放氣閥關；3）汽機同步后，關所有過熱器/再熱器疏水、放氣閥；4）主蒸汽壓力由旁路控制切換到汽機控制（詳見有關控制系統(tǒng)

35、使用導則），鍋爐汽機控制方式為汽機跟隨方式（TF MODE）；5）通過調整燃燒率和風量，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。2.3.8 汽機同步帶最小負荷后至17% BMCR（暫定）1）汽機同步帶最小負荷，運行穩(wěn)定一段時間后，啟動一次風機A，準備投運煤粉；2）調節(jié)一次風機熱風道壓力至最小，設置熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；3）啟動一次風機B；4）第二臺一次風機啟動后，熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；5）投運B層磨煤機，若B層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機（詳見磨煤機、給煤機使用導則）；6）證實該煤層運行，給煤機投自動，當燃煤穩(wěn)定后，減少油的燃燒率，使鍋爐負荷保持投運煤層以前的水平；7）投運給煤機

36、轉速保持不變，增加燃油，負荷增加至17% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘； 8）機組穩(wěn)定運行在17% BMCR，相關的高加、低加投運；9）二臺汽動給水泵開始準備；10）投運C層磨煤機，若C層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機。當該層燃煤燃燒穩(wěn)定后，減少油的燃燒率至5%BMCR，CD層油停運，檢查C或A層煤粉火焰；使鍋爐負荷保持投運該層煤層以前的17% BMCR（暫定）水平。2.3.9 負荷從17%BMCR至28%BMCR1)投運給煤機轉速保持不變，增加燃油流量，負荷增加至28% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘；2)第1臺汽動給水泵投運，有關低加投運；3)增加燃煤，減少油的燃燒率至5%B

37、MCR，且穩(wěn)定，鍋爐負荷保持28% BMCR；4)電動給水泵切至汽動給水泵，電動給水泵停運；5)除氧器加熱蒸汽切換至抽汽；6)當鍋爐負荷至28%BMCR穩(wěn)定后，機組投CCS方式，增加負荷按0.5%/每分鐘。2.3.10 負荷從28%BMCR（暫定）至35%BMCR1） 鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備；2） 增加燃煤量，鍋爐負荷至35% BMCR，增加負荷按0.5%/每分鐘；減少油的燃燒率，鍋爐負荷至30% BMCR時，停AB層油；鍋爐負荷保持35% BMCR；3） 當鍋爐負荷至35%BMCR時，運行方式從濕態(tài)正式轉入干態(tài)運行。注意：當鍋爐負荷達到30%BMCR以前，給水品質必須

38、核實確認合格。當鍋爐負荷大于30%BMCR，建議水處理由AVT切換到CWT。2.3.11 負荷從35%BMCR至100%BMCR1) 增加負荷按1.0%/每分鐘2) 鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備2.3.12 燃料啟動順序4） AB層油-CD層油-B層/A層煤- C層/A層煤-D層煤-E層煤- F層煤。2.4 鍋爐熱態(tài)啟動2.4.1 鍋爐啟動前應檢查的設備同冷態(tài)啟動2.4.2 鍋爐上水同溫態(tài)啟動2.4.3 啟動煙風系統(tǒng)同冷態(tài)啟動2.4.4 鍋爐爐膛吹掃同冷態(tài)啟動2.4.5 點火前控制系統(tǒng)的檢查同冷態(tài)啟動2.4.6 鍋爐點火1）投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點火燃燒，按要求控制

39、燃油壓力及溫度使燃油粘度必需控制在3°E之下；2）投入空氣預熱器的吹灰系統(tǒng)，以防止啟動階段燃油霧化不良在預熱器受熱面上沉積，燒壞預熱器；包覆過熱器疏水閥開（V-50）；3）點火時空氣流量應維持在滿負荷時風量的30%，以保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開啟油母管跳閘閥以前，運行人員應檢查所有爐膛安全保護系統(tǒng)（FSS）的功能正常，絕不允許跳過或旁路任何聯(lián)鎖條件；4）啟動CD層油槍；5）油流量控制投自動，流量設定按5%BMCR（暫定）；6）啟動EF層油；7）流量設定按8%BMCR（暫定）；8）監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器金屬壁溫，金屬壁溫報警設定值見第5項。9）確保水

40、循環(huán)穩(wěn)定，在分離器壓力達到0.5Mpa（暫定）前，燃燒率不能增加，當分離器壓力達到適當壓力，回水至除氧器已建立，HWL-2閥、HWL-1閥根據(jù)水位自動開始關。2.4.7 增加燃燒率1）當過熱蒸汽流量建立，包覆過熱器疏水閥關；2）在汽機同步或蒸汽流量達到10%以前，燃燒率維持爐膛煙溫探針顯示溫度必須不大于538；當過熱蒸汽溫度過熱度超過50，蒸汽流量建立，燃燒率可以增加；調整HP/LP系統(tǒng)的壓力設定，工作在啟動方式；3）過熱器出口壓力達8.48.9Mpa（暫定），高旁在壓力控制方式，調整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機相匹配；4）燃燒率不許超過15%BMCR。2.4.8 汽機沖轉/同步確認蒸汽壓力、溫度

41、、品質滿足汽機沖轉要求（詳見汽機使用導則）；1）汽機同步后，關所有過熱器/再熱器疏水、放氣閥；2）主蒸汽壓力由旁路控制切換到汽機控制（詳見有關控制系統(tǒng)使用導則），鍋爐汽機控制方式為汽機跟隨方式（TF MODE）；3）通過調整燃燒率和風量，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。2.4.9 汽機同步帶最小負荷后至17% BMCR1）汽機同步帶最小負荷，運行穩(wěn)定一段時間后，啟動一次風機A，準備投運煤粉；2）調節(jié)一次風機熱風道壓力至最小，設置熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；3）啟動一次風機B；4）第二臺一次風機啟動后，熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；5）投運C層磨煤機，若C層磨煤機不可用，則投運D層磨煤機（

42、詳見磨煤機、給煤機使用導則）；6）證實該煤層運行，給煤機投自動，當燃煤穩(wěn)定后，減少油的燃燒率，使鍋爐負荷保持投運煤層以前的水平；7）投運給煤機轉速保持不變，增加燃油，負荷增加至17% BMCR（暫定），增加負荷按0.5%/每分鐘； 8）機組穩(wěn)定運行在17% BMCR，相關的高加、低加投運；9）二臺汽動給水泵開始準備；10）投運D層磨煤機，若D層磨煤機不可用，則投運E層磨煤機。當該層燃煤燃燒穩(wěn)定后，減少油的燃燒率至5%BMCR，CD層油停運，檢查D或E層煤粉火焰；使鍋爐負荷保持投運該層煤層以前的17% BMCR水平。2.4.10 負荷從17%BMCR至28%BMCR1）投運給煤機轉速保持不變，增

43、加燃油流量，負荷增加至28% BMCR，增加負荷按1.0%/每分鐘；2）第1臺汽動給水泵投運，有關低加投運；3）增加燃煤，減少油的燃燒率至5%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐負荷保持28% BMCR；4）電動給水泵切至汽動給水泵，電動給水泵停運；5）除氧器加熱蒸汽切換至抽汽；6）當鍋爐負荷至28%BMCR穩(wěn)定后，機組投CCS方式，增加負荷按1.0%/每分鐘。2.4.11 負荷從28%BMCR至35%BMCR1）鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備；2）增加燃煤量，鍋爐負荷至35% BMCR，增加負荷按1.0%/每分鐘；減少油的燃燒率，鍋爐負荷至30% BMCR時，停EF層油；鍋爐負荷保持35%

44、 BMCR；3）當鍋爐負荷至35%BMCR時，運行方式從濕態(tài)正式轉入干態(tài)運行。注意：當鍋爐負荷達到30%BMCR以前，給水品質必須核實確認合格。當鍋爐負荷大于30%BMCR，建議水處理由AVT切換到CWT。2.4.12 負荷從35%BMCR至100%BMCR1) 增加負荷按1.0%/每分鐘;2) 鍋爐/汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備2.4.13 燃料啟動順序CD層油-EF層油-C層/D層煤- D層/E層煤-E層煤-B層煤/AB層油- A層煤。2.4.14 燃料停運順序F層煤- E層煤-A層煤-B層煤- D層煤-C層油3 鍋爐運行的控制與調整3.1鍋爐運行的監(jiān)視和調整3.1.1鍋爐運行

45、的監(jiān)視和調整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內變動，并應充分利用和發(fā)揮計算機程控及自動調節(jié)裝置，以利于運行工況的穩(wěn)定和進步提高調節(jié)質量，當計算機程控及自動裝置投運時，進行人員應加強對各工況參數(shù)的監(jiān)視，并應經(jīng)常進行過程參數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)某程控或自動裝置不正常時，應立即將其切至手動，維持運行工況正常，并應立即通知有關人員，盡快處理，恢復運行。3.1.2鍋爐運行調整的任務3.1.2.1保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機組負荷的要求;3.1.2.2調節(jié)各參數(shù)在允許范圍內變動;3.1.2.3保持爐內燃燒工況良好;3.1.2.4確保機紐安全運行;3.1.2.5及時調整鍋爐運行工況，提高鍋爐效率，盡量維持各參數(shù)在最

46、佳工況下運行。3.2鍋爐的燃燒調整3.2.1鍋爐燃燒調整的目的是：確保燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟性，使燃燒室熱負荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結焦、堵灰、結油垢等，保證鍋爐運行各參數(shù)正常。3.2.2鍋爐運行時，應了解燃煤、燃油品種和化學分析，以便根據(jù)燃料特性，及時調整運行工況。正常運行時運行人員應經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)的運行情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時應及時調整。3.2.3鍋爐燃燒時應具有金黃色火，燃油時火焰白亮，火焰應均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同標高燃燒的火焰中心應處于同高度。燃料的著火點應適中，距離太近易引起燃燒器周圍結焦燒壞噴咀；距離太遠，又會使火焰中心上移，使爐膛上部結焦，

47、嚴重時還將會使燃燒不穩(wěn)。3.2.4正常運行時，應維護爐膛負壓在50100kPa，鍋爐上部不向外冒煙。3.2.5鍋爐運行時，應盡量減少各部位漏風，各門、孔應關閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風處應及時堵塞。3.2.6爐膛出口氧量值應根據(jù)不同的燃料特性和負荷來決定，當氧量控制在手動方式時，應根據(jù)氧量設定值進行調節(jié)，若氧量控制投自動時，可通過改變氧量設定值來進行自動調節(jié)。當燃用灰熔點低或煤油混燒時，為防止爐膛結焦，可適當提高爐瞠出口氧量。3.2.7為確保鍋爐經(jīng)濟運行，應維持合格的煤粉細度，定期對飛灰、爐下灰取樣分析，進行比較，及時進行燃燒調整。3.2.8鍋爐進行燃燒調整或增加負荷時，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應使水

48、冷壁出口溫度維持在正常值范圍內。燃燒器投用后，應檢查著火情況是否良好，及時調整風量，防止煙囪冒黑煙。3.2.9當鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應及時投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時消除燃燒不穩(wěn)的因素。若鍋爐發(fā)生熄火時，應立即停止向爐膛供給燃料，避免撲滅而引起鍋爐爆燃。3.3鍋爐汽溫的調整3.3.1鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度應控制在541±5以內，再熱蒸汽溫度應控制在569±5，兩側溫差小于10。同時各段工質溫度、壁溫不超過規(guī)定值。3.3.2主蒸汽溫度的調整是通過調節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點溫度為基本調節(jié)，并以減溫水作為輔助調節(jié)來完成的，中間點溫度是分離器壓力的函數(shù)

49、，中間點溫度應保持微過熱，當中間點溫度過熱度較小時，應適當調整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常。3.3.3再熱蒸汽溫度的調節(jié)以燃燒器擺角調節(jié)為主，如果燃燒器擺角不能滿足調溫要求時，可以用再熱減溫水來輔助調節(jié)。3.3.4減溫水的使用及注意事項。3.3.4.1一級減溫水用以控制屏式過熱器的壁溫，防止超限，并輔助調節(jié)主蒸汽溫度的穩(wěn)定，二級減溫水是對蒸汽溫度的最后調整。3.3.4.2正常運行時，二級減溫水應保持有一定的調節(jié)余地，但減溫水量不宜過大，以保證水冷壁運行工況正常，在汽溫調節(jié)過程中，控制減溫水兩側偏差不大于5th。3.3.5調節(jié)減溫水維持汽溫，有一定的遲滯時間，調整時減溫水不可猛增、猛減，應根據(jù)減

50、溫器后溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。3.3.6低負荷運行時，減溫水的調節(jié)尤須謹慎，為防止引起水塞，減溫水溫度應確保過熱度20以上，投用再熱器事故減溫水時，應防止低溫再熱器內積水，減溫后溫度的過熱亦應大于20，當減負荷或機組停用時，應及時關閉事故減溫水隔絕門。3.3.7鍋爐運行中進行燃燒調整，增、減負荷，投、停燃燒器，啟、停紿泵、風機、吹灰、打焦等操作，都將使主蒸汽溫度和再熱汽溫發(fā)生變化，此時應特別加強監(jiān)視并及時進行汽溫的調整工作。3.3.8高加投入和停用時，給水溫度開始較大，各段工作溫度也相應變化，應嚴密監(jiān)視給水、省煤器出口。螺旋管出口工質溫度的變化，待中間點溫度開始變化時，維持燃料量不

51、變，調整紿水量，控制恰當?shù)闹虚g點溫度使各段工質溫度控制在規(guī)定范圍內。4鍋爐的停止運行4.1停爐前的準備4.1.1鍋爐停止運行應根據(jù)命令，在明確停爐的原因、時間和方式后方可進行各項準備工作。4.1.2停爐前，應通知各崗位人員對鍋爐設備進行次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷詳細記錄在有關記錄簿內，以供檢修查考、處理。4.1.3鍋爐檢修之前的停爐，應根據(jù)檢修要求將原煤倉或落煤管存煤燒空，如所有煤倉均須燒空時，應盡量保持均勻降低煤量，清倉時應特別注意爐火穩(wěn)定的情況。4.1.4停爐前在機組負荷大于300MW時，應對各受熱面進行次全面吹灰。4.1.5停爐前應檢查油槍霧化蒸汽系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)循環(huán)正常，鍋爐燃燒穩(wěn)定。4

52、.2鍋爐的正常停爐4.2.1鍋爐減負荷4.2.1.1接到鍋爐減負荷命令，可手動降低鍋爐負荷，減負荷速度般應控制在5MWmin左右。4.2.1.2先將各臺給煤機出力減至80%機組負荷由600MW減至500MW，然后再以由上到下的原則逐臺減少磨煤機給煤量逐臺停用磨煤機，但此時應注意磨煤機點火條件應具備，必要時應及早將油槍投用。4.2.1.3當機組負荷減至500MW時，停用第一臺磨煤機。4.2.1.4當機組負荷減至300MW時，停用第二臺磨煤機。4.2.1.5當負荷減至210MW時，停用第三臺磨煤機，將電動給水泵并入運行同時停用第二臺汽動給水泵，此時應加強對給水流量的監(jiān)視和調整。開啟啟動分離器的三個

53、隔絕門。4.2.1.6在減荷過程中，應加強對風量、中間點溫度，及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動不靈，應及時用手動進行風量、燃水比及減溫水的調整。同時應注意分離器水位的監(jiān)視和控制。4.2.1.7當機組負荷減至150MW時，當主汽壓力為85bar時，應將高壓旁路閥切至手動，汽機切至功率控制方式，微開510%左右，當主汽壓力達到7.88.0MPa時，將高壓旁路方式切換至“啟動方式”，然后切至“定壓方式”，并將旁路閥投自動，如果定壓方式切不上，也可以在滑壓力式下用手動控制旁路閥，以保持鍋爐壓力穩(wěn)定，此時通過降低汽機功率設定值來降低汽機負荷，鍋爐根據(jù)高旁開度的大小進行減燃料。4.2.2發(fā)電機解列及汽機停機。4.2.2.1鍋爐繼續(xù)減負荷，當機組負荷為60MW時，停用第四臺磨煤機。4.2.2.2鍋爐繼續(xù)減負荷，當給水流量為645th，主蒸汽壓力接近80bar時，將機組負荷減至零，可將發(fā)電機解列及汽機停機。4.2.2.3汽機停機后，停用最后臺磨煤機，控制主蒸汽溫度降溫率不大于5Cmin，然后停用二臺一次風機及密封風機。4.2.3停爐4.2.3.1 為了防止水冷壁局部超溫，在鍋爐熄火前應始