圍墻重建工程施工設計方案編制總說明

1、 編制總說明對2007年度柳北區(qū)教育系統(tǒng)暑期維修工程長塘中學校門與圍墻重建工程，我公司具有極大的熱情，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到招標文件后，我公司組織有關人員認真閱讀招標文件工程量清單中所有容，編制了本施工組織計劃。本施工組織計劃是指導長塘中學校門與圍墻重建工程綱領性文件，編制是對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備與周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性與針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案，措施與作業(yè)指導書，指導工程施工，確保工期完成工程的全部施工容

2、，并使該工程質量評定等級全部達到合格。我們承諾：如我公司中標，我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術、一流的材料、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良的技術裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進一步的優(yōu)化施工方案，以先進科學的施工管理技術，更加合理地調動各種資源，保證以優(yōu)良的質量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務，按時交出令建設單位滿意的工程。在施工中，我公司本著對建設單位高度負責的態(tài)度，將積極與有關質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位與監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)

3、保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設單位滿意的精品工程。一、編制依據(jù)和原則1編制依據(jù)：（1） 本工程招標書文件與2007年度柳北區(qū)教育系統(tǒng)暑期維修工程長塘中學校門與圍墻重建工程容。（2） 按照壯族自治區(qū)建筑工程消耗量定額（2005版）、壯族自治區(qū)裝飾工程消耗量定額（2005版）、全國統(tǒng)一安裝工程預算定額壯族自治區(qū)單位估價表（2002年版）、全國統(tǒng)一房屋修繕工程預算定額（土建分冊）單位估價表（

4、1998版）與壯族自治區(qū)建筑裝飾安裝園林綠化工程費用定額取費標準。2編制原則（1） 嚴密組織施工，發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，按照公司質量方針，精心施工，科學管理，創(chuàng)一流產品，使顧客盡量滿意，盡力加速發(fā)展業(yè)主的投資效果。（2） 科學地安排施工程序，采用平行流水作法，組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。（3） 充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高生產效率，加快工程施工進度。（4） 堅持質量第一，全面執(zhí)行標準化管理和新技術新工藝、新材料、新結構、新方法的應用，確保工程質量和安全。切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)、操作規(guī)程和制度。（5） 加強工程進度、計劃性管理，合理安排機械設備、材料

5、、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明，整潔與工程的正常施工。二、工程概況：1工程名稱：2007年度柳北區(qū)教育系統(tǒng)暑期維修工程10標段長塘中學校門與圍墻重建工程。2工程地點：長塘中學3承包方式：包工包料4施工圍：工程量清單中所有容5質量標準：合格6工期：40天（日歷日）三我公司施工條件與施工組織方案1施工條件（1）我公司積累了豐富的施工經(jīng)驗，管理技術水平高，各項管理制度與專業(yè)技術人員齊全，是確保工程優(yōu)質、高效地完成施工任務的先決條件。（2）我公司施工過很多這樣投資工程，對類似這樣工程施工經(jīng)驗豐富。（3）裝飾工程外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直

6、運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室水平運輸采用手推車。2分部分項工程A 土石方工程1、施工順序測量定位土方開挖清槽釬探地基驗槽墊層施工基礎施工基礎結構驗收土方回填2、土方開挖土方開挖采用分層分段平均往下挖，開挖時采用反鏟式挖掘機進行開挖，機械開挖不到的部分，采用人工挖運至機械作業(yè)圍，用機械運走。視土質情況采取適當放坡，對于有必要進行臨時支撐的應在項目監(jiān)理同意后，保障周圍土地與工程和鄰近構筑物安全前提下進行計算確定支撐方案。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土層時停止挖土，組織有關人員進行清槽釬探，并做好釬探記錄，與時組織有關部門進行地基驗槽，驗收合格后，做好隱蔽記錄，再用人工

7、挖至設計標高。為防止雨水流入坑集水，在基底兩頭各挖一個集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入原排污管道。3、夾砂碎石墊層施工（1）、鋪筑夾砂碎石墊層的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。夯實可用打夯機夯實。（2）、夾砂碎石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形搭槎處應注意夯實。施工應按先深后淺的順序進行。（3）、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分夯實。（4）、鋪筑的夾砂碎石要進行攪拌均勻。（5）、灑水：鋪筑級配夾砂碎石在夯實前，應根據(jù)干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂的最佳含水量

8、，一般為8%12%。（6）、夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于三遍。（7）、找平驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并用環(huán)刀取樣，測定干夾砂碎石的質量密度。下層密實合格后，方可進行上層施工。最后一層夯實后表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4、砼基礎施工施工前應彈好軸線，引測標高，并彈好模板線?；A模板系統(tǒng)采用鋼模、鋼管支撐；模板要調平，鋼管支撐要牢固以免基礎變形跑位，整個模板系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎后要按設計要求檢查其直徑、鋼號、形狀、數(shù)量、位置等，柱子鋼筋要用鋼管固定牢，不給其偏移。檢

9、查合格后，做好隱蔽記錄，便可澆搗砼?；A砼一次澆搗完畢，不留施工縫。砼澆筑完畢應灑水養(yǎng)護7晝夜。5、土方回填基礎施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填。B 砌筑工程1、漿砌片石基礎施工（1）、漿砌石工程施工工藝流程： 清理工作面選料鋪（座）漿安放石料堅縫灌漿搗實檢查質量勾縫養(yǎng)護（2）、漿砌石砌筑技術與砌筑方法； a、石料質地堅硬，沒有明顯的風化現(xiàn)象，表面干凈，不含泥和雜質。b、石料應大中小結合，大石（75以上）占70%，中石（25以上）占20%，小石（25以下）占10%為宜。c、砌筑砂漿

10、強度和和易性在施工中應經(jīng)常檢查，灰縫厚度控制在2030mm，稠度（流動性）控制在5070mm。d、砌筑高度每天不應超過1.2米，砌筑完后，強度未達25N/（約2天），不得在其上行走，未過5天不得在其上填土。e、轉角處應選用三面方正的較大毛石，并注意上、下能相互咬槎；石塊應盡量做到“有面取面，無面取凸”；最下層和頂層應盡量取較大的平毛石。f、砌體要求做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。g、砌石時，應逐塊放漿，逐塊砌筑，較大空隙應用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的做法。h、石料擺放前較突出的尖角去掉，擺放時第一層石塊大面向下，平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，外搭接，擺鋪穩(wěn)定，石

11、與石之間，應有一定的縫隙（寬度為2030mm），用砂漿灌滿。i、放好砂漿鋪完石后，進行豎縫隙灌縫，并用插刀搗實，使砂漿灌滿縫隙。j、各種管道與附件，必須在砌筑時按設計要求埋設2、砌磚基礎（1）、工藝流程拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層（2）、拌制砂漿、砂漿的配合比應采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制2%以；砂的摻合料等精確度控制在5%以。、砂漿采用機械拌和。先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。拌和時間不得少于1.5分鐘。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在成后3小時到4小時使用完。（3）、確定組砌方法、組砌方法應確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。、砌筑時，必須里外咬

12、槎或留步槎，上下層錯縫。宜用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）”。嚴禁用水沖灌入縫的方法。（4）、排磚撂底、基礎大放腳的撂底尺寸與收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚。、大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二塊墻放四塊，以此類推。（5）、砌筑、磚基礎砌筑前，基底墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應超過五層磚。、基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線與邊線，保證基礎墻身位置準確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層與標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。、基礎墻角

13、每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。砌基礎墻應掛線，24墻外手掛線，37墻以上應雙面掛線。、基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌長。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。、基礎墻上的各種預留洞口與埋件，以與接槎的拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。、沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。、安裝管溝和預留洞的過梁，其標高、型號位置必須準確，底灰飽滿，如坐灰20mm厚時，要用細石混泥土鋪墊，過梁兩端的搭墻長度應一致。

14、（5）、抹防潮層：抹灰前應將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水濕潤。隨即抹防水砂漿。設計無規(guī)定時一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。3、圍墻施工方案1施工流程 定位挖土墊層彈線混凝土條形基礎圍墻砌筑圍墻粉刷。2主要施工方法定位 根據(jù)現(xiàn)場控制點進行，先對控制點進行復核，復核封閉正確后，用J2經(jīng)緯儀和30m鋼卷尺定出圍墻四條線，并延長四條線，在線兩頭在馬路上用紅油漆做好標志，并加以保護。挖土根據(jù)控制線拉麻線放出挖土的灰線，挖土采用人工開挖，土方堆放在兩側，并用水準儀利用現(xiàn)場水準點進行引測，把短鋼筋敲入土中，使鋼筋頂面為墊層面，鋼筋標高控制點間距為l0m。挖土底標高根據(jù)控制點進行修

15、平。墊層 道碴墊層根據(jù)標高控制點進行鋪平，并用打夯機夯實，使其密實、表面平整。混凝土墊層采用2X4木板作為模板，短鋼筋固定，用拉麻線對模板校正，用水準儀對模板上口標高進行復核。混凝土采用人工拌制，嚴格安配合比進行，并經(jīng)磅秤進行計量?；炷劣萌肆囘M行運輸，用泥桶送入溝底，倒入模板，用刮尺刮平，木蟹打實，收平。彈線根據(jù)控制線用J2經(jīng)緯儀投測到墊層上，用墨線彈出控制線，利用控制線用墨線彈出基礎線?；炷翖l形基礎鋼筋由加工廠送至現(xiàn)場，人工搬至溝槽墊層上，用鐵絲綁扎，在鋼筋下面墊好墊塊，橫向兩塊，縱向每隔1m放置，墊塊與鋼筋扎牢。模板采用鋼模，支撐采用48鋼管，模板立模根據(jù)彈線位置，垂直采用線錘校正，

16、固定時在鋼模外側立鋼管，再用一鋼管與立管扣件連接，另一端支撐在溝槽土上，并墊好木塊，固定好后用拉線來校正模板上口，使成一條線。混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后檢查級配單和質保書，復核符合要求后才可進行施工。條形基礎采用汽車泵送料，用插入式振動機振動，并用長刮尺刮干，待混凝土終凝前用木蟹壓實收光。按圖紙尺寸放好預埋件，以便安裝鐵管花飾。圍墻砌筑 0.000以下采用MU10標準磚，M5水泥砂漿。0.000以上采用MU10多孔磚，M5混合砂漿。砌筑時先在一格圍墻兩頭立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿按磚厚和灰縫厚確定。砌筑方法采用一丁一順，先砌兩頭，再砌筑中間。兩端用線錘來控制其垂直度，中間用拉緊麻線來控制。磚

17、搭接應大于等于磚長1/4，不得有同縫，砌筑時砂漿飽滿。砂漿拌制采用灰漿機，嚴格按級配單拌制。C 混凝土與鋼筋工程1、混凝土工程本工程砼施工工程量大，而且集中，同時又受到作業(yè)時間的限制，有時不可避免要留設施工縫。因此，正確劃分施工作業(yè)段留設施工縫，組織好砼的施工是保證工程質量和基本、進度的關鍵。（1）砼澆筑 砼澆搗獲得許可后，方可澆搗。澆搗前，事先以收集各種報告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。砼澆搗前控制好坍落度。柱子開始澆筑時先澆筑一層厚50100mm與所澆筑砼砂漿成分一樣的水泥砂漿。澆筑完畢，如柱頂處有較大厚度的砂漿層，則應加以處理。柱子澆筑后，應間隔11.5h，待砼拌合物初步沉實，

18、再澆筑上面的梁板結構，梁、柱砼采用插入式振動器振搗砼，地板、樓板砼采用平板式振動器振搗砼。澆搗過程中，應注意不要踩踏鋼筋，對于傾倒與變形鋼筋要與時糾正，并隨時檢驗模板是否變形，以便與時采取措施處理。振搗砼嚴防漏振或過度振搗砼，保證砼質量。（2）砼施工縫的劃分與處理由于受到日作業(yè)時間與模板、鋼筋施工技術的限制，有時必須在砼施工時留設施工縫。施工縫是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在施工受力最小的部位，同時以要照顧到施工方便。施工縫宜留在剪力較小的部位，柱子宜留在基礎頂面梁的下面；和板連成整體的大斷面梁應留在板底面以下2030mm處。梁板樓蓋順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3跨度圍，施工縫

19、應與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分一樣似的砂漿一層，待已澆筑的砼的強度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑。注意施工時能不留施工縫就應一次澆筑完畢。砼澆搗完12h淋水養(yǎng)護，并覆蓋保水性材料養(yǎng)護。養(yǎng)護期至少7天。砼必須達到設計強度的75%以上時，應根據(jù)不同跨度決定拆模時間，避免損傷構件的邊角。（3）砌體施工圍護結構主要為砌體工程。砌磚墻前應定好軸線，立好皮數(shù)桿，拉通線砌筑。砌筑時正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測標高，正確預留窗洞位置。磚在砌筑前必須提前12淋水，斷裂磚嚴禁用在外墻上。每砌完一步架磚都應進行豎

20、縫的刮縫和塞縫，不準有透亮和瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。到梁板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立斜砌擠緊，其傾斜角度宜為600左右，磚筑砂漿應飽滿。磚不到頂?shù)母魤?，頂部設壓頂，壓頂高120mm，配410，箍筋6250，鋼筋混凝土柱與墻磚連接處，均應每隔500mm高度由柱伸出26鋼筋與墻體連接，錨入柱250mm，伸入墻1000mm或至門窗洞邊。砌磚應做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。砌筑砂漿按實驗室提供的配合比，用砂漿攪拌機攪拌均勻，砂漿拌成和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h使用完畢

21、，當氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h使用完畢。2、構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施I.構造柱鋼筋綁扎： 1.工藝流程： 預制構造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構造柱塔接筋 安裝構造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋 2.預制構造柱鋼筋骨架： 1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小

22、于135。 4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置與搭接長度是否符合設計和規(guī)的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座， 4、安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 5、綁扎搭接部位鋼筋： 1

23、）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 3）當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造。 4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置與間距準確。 II 圈梁鋼筋的綁扎： 1 工藝流程： 畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 3

24、 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱長度要符合設計要求。 4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工與驗收規(guī)（GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 5 圈梁鋼筋應互相交圈，在墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。D 樓地面工程1、地面砼施工（1）、工藝流程： 基層處理測標高、彈水平控制線砼攪拌鋪設砼振搗找平養(yǎng)護。（2）、基層處理：把基層上的浮標、松動砼、砂漿、碎磚石等剔掉，并打掃干凈。（3）、測標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上，其它地方可用找平墩來

25、控制。（4）、砼攪拌根據(jù)配合比核對后臺原材料，檢查磅稱的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按砼的配合比投料，每盤投料應對磅，投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不小于90S。（5）、鋪設砼：砼墊層厚度不應小于設計要求厚度。為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（300mm*300mm*200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層找平的標記（間距2m左右）。澆筑完砼經(jīng)振搗密實后，拔出小木樁，用砼回填密實。鋪設砼從一端開始鋪設，由室向外退出操作。（6）、振搗：用鐵鍬鋪砼，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，做到不漏振，確保砼密實。（7）、找平：砼振

26、搗密實后，以墻上水平標高線與找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（8）、養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。（9）、成品保護A、在已澆筑的墊層砼強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。但不得過于猛烈的撞擊和過量的堆載。B、在施工操作過程中，注意運砼小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設砼時要保護好電氣等設備暗管。不得碰撞。C、砼墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆等物以免

27、污染墊層，影響面層有墊層的粘結力，而造成成層空鼓。2、水泥砂漿樓地面施工A、工藝流程基層處理測標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和沖筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍壓第二遍壓第三遍養(yǎng)護。B、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿層和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用請水與時將堿液沖凈。C、測標高、彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測出面層高、并彈在墻上。D、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。E、抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間四周中墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距1.52.0m

28、，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與餅寬一樣，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。G、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥細石之前，應涂刷1：0.5水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。H、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥細石，在灰餅之間（或沖筋之間）將細石漿鋪均勻，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（沖筋）敲掉，并用細石漿填平。I、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。J、鐵抹子

29、壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面不泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍趕水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫壓平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。K、第二遍壓光：面層細石漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫光滑順直。L、第三遍壓光：在水泥細石終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印

30、），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。M、養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或與其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。當抗壓強度達到5Mpa時方可上人。N、冬期施工時，室溫度不得低于5。O、抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿全兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。P、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高、吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹灰餅、抹水泥砂漿、用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。Q、抹面層砂漿：底

31、層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口用抹子溜直壓光。R、成品保護地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面的管線不得隨意移位，地漏不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期嚴禁進入。在已完工的地上進行油漆、電氣暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂，裂縫等質量事故。3、樓地面磚施工1材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，

32、無黑斑；抗壓、抗折、強度與規(guī)格尺寸符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設計與規(guī)要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3。2作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以與水、電、煤氣管理安裝等已完成?；鶎右咽┕ね瓿桑褟棾龌蛟O置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d 浸泡并晾干。設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。3工藝流程清理基層做標點素水泥漿結合層一道20mm 厚1:2 水泥砂漿找平層34mm 厚水泥膠結合層810mm 厚地磚，素水泥漿擦縫。4操作工藝

33、樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應清掃干凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3 干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為68mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm 左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h，用素水泥漿灌縫23mm 高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，

34、鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護，3d 禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。5質量標準面層用面磚的品種、規(guī)格和質量，必須符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處應用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應做到嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料與尺寸要符合設計要求和施工規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。6注意的質量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不

35、得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪磚時，水泥漿結合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對面磚未進行預先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。縫線不直不勻：操作前應挑選磚塊，長寬一樣的用于同一房間，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。4、圍墻鐵藝欄桿油漆施工1材料要求所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限。2工作條件施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆工

36、程施工時，環(huán)境溫度不宜低于10 度，相對濕度不宜大于60。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。大面積施工前，按設計要求預先制作樣板，經(jīng)有關人員和建設單位代表認可后才能進行施工。2施工工序流程清掃、起釘、除污垢鏟去脂囊修補平整磨紗紙打底局部刮油灰磨光第一遍滿刮油灰磨光第一遍油漆復補油漆磨光濕布擦凈第二遍油漆。3施工要點刷底油時，材料表面須涂刷均勻，不可遺漏。同時也不允許粘污到其他材料上。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入壓實，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應先上后下，先后外。油漆時要求油漆表面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，要

37、光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，表面潔凈。E 墻柱面工程（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。（2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題與時修補處理。（3）墻面磚施工方法1）、按照設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干濕）備用。2）、底子灰抹完后

38、，養(yǎng)護12d方可鑲貼面磚。3）、根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與璇臉或窗臺一平。如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條）。根據(jù)彈線分布在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。4）、用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫線標準，陰角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5mm。5）、鑲貼時，在面磚背后鋪滿粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方寸隨時找平找方。帖完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。6）、在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩

39、面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。7）、墻面磚施工完畢，立即用白水泥勾縫。8）、整個工程完工后，用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。F 天棚刮膩子工程（1）基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。（2）批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平面，然后用0-2

40、號砂紙打磨，清楚表面浮灰。（3）涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以免破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。（4）油漆工程1） 工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調和漆。2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰

41、漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子

42、收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。G 門窗制作安裝工程1、鋁合金門窗安裝（1）材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。（2）彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標高誤差以不超過5mm為

43、宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應垂直，豎向位置線可以彈窗框的側線，也可以彈外側線，窗框在墻體上的具體位置按設計彈線。2、門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應與時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。3、連接件固定連接件在主體結構上的固定

44、通常有幾種方法：（1）當洞口系預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）如門窗洞口為磚砌（實心磚）結構，預埋木磚。（4）組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。4、組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺

45、釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。5、門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的與時進行修整。窗扇安裝時，用螺絲刀擰旋邊框側面的滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外伸，其外伸量通常以下橫梁的長毛密封條剛好能與窗框下滑面相接觸為準，這樣，既能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動輕快。窗鉤鎖的掛鉤安裝于

46、窗框的邊封凹槽，掛鉤的安裝尺寸位置要與窗扇掛鉤鎖洞的位置相對應，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔中心線處。根據(jù)這個對應位置，在窗框邊封凹槽畫線打孔即可。6、填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。7、質量要求：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺和錘印?？?、扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴密平整。小料和短料膠合門窗與膠合板或纖維板門扇不允許脫膠。膠合板不允許刨透表層單板和戧槎。門窗扇安裝之前應試安裝合格后，再剔鉸鏈槽，槽深與鉸鏈厚度相適應。8、施工要點與質量要求：門窗應逐榀復核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配

47、件配套齊全，并有出廠合格證。安裝時，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層50cm 線為標準定出窗下皮標高，彈線找直。門窗應在室豎直擺放，并用枕木墊平；不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇穿物吊起。H 屋面防水工程（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整

48、度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍铮什荒艽笥?%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈

49、還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質量要求與安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以與其他有關質量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面與立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS 防水卷材應放在干燥通風的室，嚴禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應立即修補，確保防水質量。5）施工完成后，應與時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，

50、做保護層時應特別注意不要損壞防水層。6）現(xiàn)場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二

51、度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。I 給排水工程在主體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作，熟悉施工圖、做好技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水立管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道水壓試驗管道沖洗管道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制立管安裝干管安裝支管安裝灌水試驗通水試驗3、消防管道安裝工藝流程：安裝準備立管安裝干管安裝支管安裝消防水泵安裝管道試壓

52、管道沖洗系統(tǒng)通水調試4、消防系統(tǒng)的設備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產、銷售許可證和產品合格證。5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預制。6、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進水口開始操作?？傔M水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進行部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正

53、確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，將預制好的支管從支管甩口處依次逐段進行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。9、給水管道預制時，須根據(jù)設計圖要求結合現(xiàn)場情況，測量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進行清潔，插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應與時將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應注意預留口方向。10、管道未安裝前應對部雜物清理干凈。再進行組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定作強度和氣密性試驗合格，

54、不合格不準使用。11、管道穿墻樓板應設置比管道大二號的套管，穿越有抗?jié)B要求的水池要設置防水套管。12、管道焊接：對于管壁厚4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須有23mm的間隙。壁厚4mm的要求坡口焊接。13、絲接管道：管螺紋應清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長的%。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應留有二三扣的螺紋余量，表面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN32時應為3050mm。14、各衛(wèi)生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規(guī)要求，具體安裝尺寸參照國際90S342安裝。15、管道水壓試驗：給水管道在安裝完畢后要進

55、行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa；消防管道為1.0MPa；10分鐘壓力下降小于0.05MPa。管道各連接處以與閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗完成后，應按規(guī)要求進行通球試驗。經(jīng)實驗合格后給水用常壓進行清洗，當出水口水色與進水口水色一致時為合格。J 消防設備安裝土建主體施工時，根據(jù)消防箱的尺寸按規(guī)定預留孔洞。在土建第一道粗灰后將箱體埋好，埋好后用直木條兩邊水平標識檢驗水平，底邊應和直木條邊水平、吻合，并用直木條邊校核箱體的情況，將其調正。在土建墻抹第二道灰后將消防槍，水帶等配件安放在消防箱。K 電氣工程1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電管時，要在土

56、建第一層鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應與時請示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要與時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護。2、墻體砌磚時，要派有經(jīng)驗的專人負責，配合土建預埋。開關盒和電管、插座、開關標高要符合要求，保持高度一致。3、管穿線時，要放滑石粉，管電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰測試，要求大于0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左零右火方式，開關接線采用上開下關方式，并要求水平牢固。燈具安

57、裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式，安裝固定的螺絲點數(shù)要夠，嚴禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線接線頭要求與固定螺絲連接。6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍以上。在土建澆灌混凝土與地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時可進行接地電陰測試，測試電阻4歐姆。7、所有電氣安裝設備要用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級電阻值不低于50M歐姆，對于1KV以下的電纜，用1KV兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不應低于10M歐姆。四施工部署 1質量目標：工程施工質量全面達到國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準，確保合格。2安全目標：杜絕死亡和重傷事故，年