高速鐵路施工四電接口工程檢查要點說明

1、 高速鐵路施工四電接口工程1.1路基四電接口1.1.1電纜槽（一）管控要點（1）檢查電纜槽規(guī)格型號、層架安裝是否符合設計尺寸要求（電纜槽外凈尺寸為500mmx720mmx375mm,壁厚600mm。徑長500mmx寬550mmx深300mm,），各支架的同層橫檔應在同一水平面上。（2）檢查電纜槽安裝位置、標高、排水是否符合設計要求。電纜槽采用側向排水，于外側壁底部預留泄水孔，泄水孔直徑50mm，泄水孔加設鐵絲網(wǎng)蓋。（3）檢查電纜槽轉角的角度、爬坡的坡度是否滿足電纜敷設的要求。（4）檢查路基與橋梁、隧道過渡段電纜槽是否順接，有無錯位、落差等情況存在。（5）檢查電纜槽蓋板規(guī)格、型號、質量是否符合設

2、計要求，是否存在破損、缺失。（6）綜合接地端子與電纜槽同步形成，按設計預留綜合接地端子，接地電阻不大于1。（7）強弱電電纜槽應分開設置且間距不小于1m。（8）路基兩側的電纜槽側鑲嵌不銹鋼接地端子，接地端子在電纜槽澆筑或預制同步進行。預埋在電纜槽的引接銅纜伸出電纜槽長度應不小于30cm。（9）路基邊坡電纜槽整體嵌入路基邊坡，其頂部與拱形截水骨架或者六菱塊攔水坎頂部齊平，對于已經施工的拱形截水骨架，邊坡電纜槽須設置在拱頂處。（10）上下路基電纜槽跨水溝時，不得占用水溝截面凈空，直接從水溝頂跨越，在跨水溝處電纜槽底部設置垂直泄水孔進行排水。（11）施工上下路基電纜槽前，站前單位須提前埋設好引上引下的

3、貫通地線。（12）路基電纜槽與橋梁電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面與縱面上進行順接，順接長度應滿足平面上路基電纜槽與橋梁電纜槽的轉折角度大于60度°，縱斷面上轉折角度大于30度°。（13）路基地段預設通信信號專用電纜槽，電纜槽位于接觸網(wǎng)立柱外側，聲屏障側。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）電纜槽的排水不暢，容易積水。預留電纜槽排水坡度和排水管。 （2）電纜槽轉角角度太小，不符合電纜彎曲半徑的要求。與站后專業(yè)對接，轉角半徑不小于敷設電纜外徑的20。 （3）電纜蓋板破損、缺失。加強現(xiàn)場成品保護

4、、聯(lián)系施工單位與時補齊。1.1.2過軌管（一）管控要點（1）檢查預埋過軌管的規(guī)格、型號是否符合設計要求。（2）檢查預埋過軌管的套接、焊接質量是否符合要求，電纜的保護管不得構成閉合磁路。（3）檢查預埋過軌管的里程、位置、埋設標高、數(shù)量、管底混凝土墊層、混凝土包封（過軌管之間相隔距離不小于50mm，保證混凝土密封，后期過軌管不被壓斷）、過軌埋設后的通透性，過軌管兩端管口的預留長度應符合要求。（4）檢查過軌管與其他專業(yè)管槽之間的安全凈距。（5）設置位置應避開接觸網(wǎng)支柱基礎與下錨拉線基礎，離接觸網(wǎng)支柱基礎中心不小于1.5m。（6）通信、信號電纜過軌位置與接觸網(wǎng)保護地線與供電線等強電過軌管道的距離不小于

5、1.0m。（7）過軌管施工應在路基隔排水層施工前完成，過軌管基槽回填采用C25砼，回填至基床底層頂。（8）過軌管根據(jù)過軌形式選擇合適管材、管徑，電力過軌管采用HDPE管，禁止采用鋼管。（9）過軌管端頭封堵采用泡沫填充劑或浸油麻布封堵，每根過軌管兩根4mm鐵絲。（10）過軌管管口應打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。（11）基床表層不換填地段的路塹，基坑需回填至基床表層頂線；路堤與基床表層換填地段的路塹，基坑回填至基床表層底線。（12）過軌管鋪放應整齊，長短對齊，高低一致。（13）過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴口鋼管或專用連接管件連接并應保證不滲漏水，不宜采用焊接。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計

6、圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）預埋過軌管位置與數(shù)量與站后專業(yè)需求位置不一致。與站后專業(yè)溝通，共同確認過軌位置、過軌管規(guī)格型號與數(shù)量。（2）預埋過軌管不通。過軌管預埋后，做好兩端封堵，防止因。1.1.3人（手）孔井（一）管控要點（1）檢查人（手）孔井的砌筑方法、尺寸是否符合設計要求。（2）檢查人（手）孔井的里程、位置、排水設置、預留穿線管的規(guī)格和位置以與數(shù)量、混凝土標號、施工觀感質量等是否符合設計要求。（3）人（手）孔井設置位置應避開接觸網(wǎng)支柱基礎與下錨拉線基礎，離接觸網(wǎng)支柱基礎中心不小于1.5m。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技

7、術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）預留手孔井的位置與數(shù)量與站后專業(yè)需求位置不一致。與站后專業(yè)溝通，共同確認手孔井位置、規(guī)格型號與數(shù)量。（2）預留手孔井的排水設置不符合要求。按要求做好排水設置。1.1.4接觸網(wǎng)基礎（一）管控要點1、接觸網(wǎng)支柱基礎質量應符合下列要求：（1）基礎螺栓材質、規(guī)格、布置符合設計相關技術標準（圖紙）的規(guī)定，基礎不侵限；（2）基礎中心至線路中心的距離應符合設計相關技術標準的規(guī)定，施工允許偏差50/0mm；（3）支柱基礎縱向間距施工誤差為±0.5m；（4）基礎橫線路方向的中心線應與基準線路中心線垂直，偏差不大于1.5°。（5）靠近

8、線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉小于±1.5°；（6）有拉線基礎時，CP立柱基礎必須建在拉線基礎同一側；（7）預埋螺栓綜合接地焊接：在承臺預埋地腳螺栓底部彎鉤處采用16圓鋼環(huán)向點焊連接為一個整體后，環(huán)向筋再與接地主筋可靠焊接；（8）接觸網(wǎng)基礎預埋螺栓嚴禁燒傷（尤其是外露部分）。（9）每個接觸網(wǎng)基礎預埋兩個接地端子，接地端子位于接觸網(wǎng)基礎中心小里程側路肩以上0.1米處和路肩以下0.1米處，接地端子與承臺地腳螺栓（用U型鋼筋搭接焊接）和接地主筋進行可靠焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子。接地端子采用雙面焊接，焊

9、接長度不小于6d，用L型鋼筋搭接焊接。2、硬橫跨基礎質量應符合下列要求：（1）同一組硬橫跨兩基礎中心連線應垂直于車站正線，施工偏差不應大于2°；（2）同一組基礎頂面高程應相等，相對偏差不超過50mm，當位于不同地形、地貌的情況下應符合設計要求；（3）同一組硬橫跨兩基礎間距應符合橫梁跨長的要求，施工允許偏差±20 mm，且每個基礎的位置符合側面限界要求。3、杯形基礎外形尺寸應符合以下規(guī)定：（1）杯形基礎中心應符合限界要求，施工允許偏差50/0mm；（2）杯口徑符合設計要求，允許偏差50/0mm，杯壁厚度允許偏差±20mm；（3）杯底、頂面高程允許偏差50/0mm，杯

10、深允許偏差+100/0mm。4、拉線基礎一般設置于距下錨支柱中心基礎7m處，施工誤差0.5m，質量應符合下列要求：（1）基礎螺栓布置符合設計相關技術標準（圖紙）的規(guī)定；（2）基礎中心至線路中心的距離應符合設計相關技術標準的規(guī)定，施工允許偏差50/0mm；（3）基礎橫線路方向的中心線應與線路中心線垂直，偏差不大于2°；（4）基礎中心與相應下錨支柱基礎中心的連線應與線路中心線平行；（5）拉線基礎排水面的尺寸、頂點距錨桿環(huán)沿的距離應符合設計要求，基礎頂面外露（距路肩面）高度符合設計要求。5、基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距施工允許偏差應符合如下規(guī)定：（施工允許偏差引自客運專鐵路接觸網(wǎng)H

11、型鋼柱（20081301）（1）螺栓外露長度與螺紋長度允許偏差+5/0mm；（2）螺栓相鄰間距允許偏差±1mm；（3）螺栓對角線間距允許偏差±1.5mm；（4）螺栓應垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置允許偏差1mm；（5）預埋鋼板應與基礎面齊平或略高+5/0mm；（6）預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面+5/0mm；（7）預埋鋼板應水平，高低偏差5mm；（8）混凝土保護層允許偏差±10mm；混凝土強度應符合設計要求。（9）基礎橫斷面尺寸允許偏差±20mm；（10）基礎頂面高程允許偏差±5mm。6、螺栓、螺母、墊圈與預埋鋼板均應進行防

12、腐處理。接觸網(wǎng)支柱外露螺栓應涂抹黃油、纏繞膠帶進行保護，接地端子表面用膠帶纏繞保護。7、制作接觸網(wǎng)支柱基礎時，需預制1處橋隧型接地端子（車站需設置2處路基型接地端子），通過分支引接線與貫通地線連接，接地端子連接鋼筋要求需與基礎結構鋼筋可靠焊接，接地電阻應符合設計要求。（二）管控方法（1）利用卷尺、直角尺檢查接觸網(wǎng)支柱、拉線基礎螺栓安裝工裝模具。（2）使用經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量基礎螺栓超差、位置誤差，檢查基礎面水平度、基礎中心與線路平行和垂直度等。（3）利用接地電阻測試儀測試貫通地線接地電阻是否達標。（三）常見問題與預防措施（1）地腳螺栓預埋位置不對，螺栓間距不正確，外露高度超差或不一致。使

13、用工裝模板確定預埋件位置，利用卷尺、水平尺檢查螺栓外露情況與相互位置，并檢查外觀質量。（2）基礎養(yǎng)護防護不到位，螺紋破壞，螺栓銹蝕等。加強養(yǎng)護措施，外露螺栓清潔后涂黃油包裹防護。（3）接地端子預留位置錯誤、外露不夠，無法可靠連接，接地電阻不達標。利用模型板控制接地端子預埋位置和外露長度，檢查接地端子焊接質量，用接地電阻測試儀測量接地電阻是否滿足要求。1.1.5聲屏障（整體式預制混凝土聲屏障）（一）管控要點（1）檢查鉆孔灌注樁的成孔是否符合設計要求。（2）檢查鋼筋籠標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等是否符合設計要求。（3）檢查樁基礎混凝土強度和澆筑的密實情況，預埋螺栓間

14、距和位置是否符合設計要求，二次澆注混凝土強度和養(yǎng)護情況，檢查螺栓的外露長度和垂直度等是否符合設計要求。（4）檢查H型鋼立柱的垂直度、軸線、高程等是否符合設計要求，有無不平整、落差等情況存在。（5）檢查單元板與單元板之間的橡膠墊安裝是否牢固，吸聲板的朝向和上下位置的正確性是否符合設計要求。（6）檢查跨涵洞地段的鋼筋混凝土地梁的鋼筋、預埋件安裝是否符合設計要求。（7）聲屏障的接地預留是否符合設計要求，接地阻值是否符合設計要求。（8）設置聲屏障或電纜井地段和無聲屏障或電纜井地段的貫通地線埋深不同，施工時應結合聲屏障基礎或電纜井施工進度與時埋設，并平順過渡。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計

15、圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1） 聲屏障基礎預埋螺栓外露部分生銹，立柱安裝后長時間松動。部分焊接安裝的聲屏障焊縫生銹。立柱與基礎連接的螺栓（外露部分）應采用防腐、放松技術，保持螺栓緊固和不銹蝕，質量無損檢測報告和監(jiān)理單位提供的見證焊接質量檢驗報告，焊縫要做防腐技術處理。（2）聲屏障外側流水時間長，對路基邊坡產生沖刷，并且漏聲。路基地段聲屏障安裝應安裝設計要求，設置排水設施，外側排水口避免對路基邊坡產生沖刷，同時應做漏聲檢測，做好技術處理。1.1.6綜合接地（一）管控要點 （1）線路兩側均埋設貫通地線，貫通地線采用70mm2（或35mm2）的耐腐蝕的導銅纜

16、。（2）貫通地線保持全線電氣貫通，確保各設備接入貫通地線后的接地電阻不大于1。（3）貫通地線一般埋設于通信信號電纜槽下方，距基床底層頂面300400mm處；石質路塹地段，埋設于通信信號電纜槽下方200mm的溝中，并回填細粒土。長度小于20m的路基地段，貫通地線可敷設于通信、信號電纜槽中。（4）長度超過1000m的路基地段，每間隔500m左右，將上下行貫通地線橫向連接1次。（5）在制作接觸網(wǎng)支柱基礎時，按設計要求預制接地端子，接地端子連接鋼筋要求與基礎部結構鋼筋可靠連接。（6）電力電纜槽接地端子原則上約1000m設置一處，接地端子與接觸網(wǎng)支柱間距應不小于20m.（7）在路橋、路隧過渡段，在臨近過

17、渡段的路基通信信號電纜槽側壁處預留接地端子，并預埋分支引接線。采用L型連接器將接地端子與貫通地線連接。（8）跨線橋處的路基地段，在橋墩處預留分支引接線，在電力電纜槽預留路基型接地端子。（9）聲屏障綜合接地由導電材料制成的聲屏障與支架應在結構上預留接地端子，就近與接觸網(wǎng)支柱混凝土基礎預留的接地端子連接。（10）綜合接地端子、分支引接線的材質應符合設計要求。接地鋼筋間的連接應采用搭接焊工藝，焊縫長度單面不小于100 mm,雙面不小于50mm，焊縫厚度不小于4mm,十字交叉時采用直徑16mm的L型鋼筋連接。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常

18、見問題與預防措施（1）未按規(guī)定設置預留端子。按設計、規(guī)要求在指定位置預留接地端子。（2）焊接質量未達到設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。（3）接地電阻大于1。按照設計圖紙或標準圖集進行接地系統(tǒng)施工。1.2橋梁四電接口1.2.1電纜槽（一）管控要點（1）檢查橋梁與路基、隧道過渡段電纜槽是否順接，有無錯位、落差等情況存在。（2）檢查電纜槽固定是否牢固，蓋板規(guī)格、型號、質量是否符合設計要求，蓋板有無抱箍固定，是否存在破損、銹蝕、缺失、嚴重變形。（3）貫通地線敷設于橋梁兩側信號槽，采用水泥包封（或砂）隔離防護措施，利用梁體橫向結構鋼筋實現(xiàn)橫向連接。貫通地線敷設后橋上任一點的接地電阻不大于1

19、。貫通地線與分支引接線均采用面積為70mm2（或35mm2）的銅纜。綜合接地端子與電纜槽同步形成，按設計預留綜合接地端子，接地電阻不大于1。（4）檢查電纜爬架預留槽道預留墩號、位置、平行度、槽道表面與與墩身混泥土表面是否平齊。（5）其他要求同路基段7.1.1。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）電纜槽蓋板缺失、破損、銹蝕。加強成品保護、使用合格材料，聯(lián)系施工單位與時補齊。（2）電纜槽轉角角度太小，不符合電纜彎曲半徑的要求。嚴格按設計標準要求和標準圖冊要求尺寸進行施工，轉角半徑不小于敷設電纜外徑的20倍。1.2.2接

20、觸網(wǎng)基礎（一）管控要點（1）箱梁架設后，進行接觸網(wǎng)基礎混凝土施工；混凝土施工時，人工將接觸網(wǎng)基礎部分的橋面混凝土鑿毛，并清理干凈；再次核實螺栓間距，同時校正接觸網(wǎng)鋼筋和預埋接地端子方向。（2）在箱梁接地鋼筋綁扎時，必須對防護墻和豎墻A的接地鋼筋做好標識，以便以后尋找施工。（3）接觸網(wǎng)支柱基礎質量應符合下列要求，同路基段7,1,4.（4）基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距施工允許偏差應符合如下規(guī)定：（施工允許偏差引自客運專鐵路接觸網(wǎng)H型鋼柱（20081301）同路基段7,1,4.（5）拉線基礎一般設置于距下錨支柱中心基礎7m處，施工誤差0.5m，質量應符合下列要求：同路基段7,1,4.（6）螺

21、栓、螺母、墊圈與預埋鋼板均應進行防腐處理。接觸網(wǎng)支柱基礎螺栓應涂抹黃油、纏繞膠帶進行保護，接地端子表面用膠帶纏繞保護。（7）預埋件具有方向性，螺栓應按照設計所給布置圖準確預埋，施工中與施工完畢均需不斷進行檢查校正。尤其控制支座板位置，應該在澆筑混凝土前保證支座板方向、水平正確、才能保證螺栓不變形。（8）橋梁接觸網(wǎng)立柱基礎與梁面臺階處按1:10順坡。（9）橋梁接觸網(wǎng)立柱基礎、拉線基礎側應該設置圓倒角（防止磨壞電纜）。（10）基礎中心距箱梁中心：5650mm； 縱向跨距允許偏差±500mm；支柱螺栓外露基礎面：190220mm；預埋螺栓與基礎水平面垂直：±1mm；螺栓間距：&#

22、177;1mm；基礎距箱梁中心距離：允許偏差2 mm，0。（二）管控方法（1）利用卷尺、直角尺檢查接觸網(wǎng)支柱、拉線基礎螺栓安裝工裝模具。（2）使用經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量基礎螺栓超差、位置誤差，檢查基礎面水平度、基礎中心與線路平行和垂直度等。（3）利用接地電阻測試儀測試貫通地線接地電阻是否達標。（4）檢查上網(wǎng)電纜預留孔位置與孔徑大小是否符合設計要求。（三）常見問題與預防措施（1）地腳螺栓預埋位置不對，螺栓間距不正確，外露高度超差或不一致。使用工裝模板確定預埋件位置，利用卷尺、水平尺檢查螺栓外露情況與相互位置，并檢查外觀質量。（2）基礎養(yǎng)護防護不到位，螺紋破壞，螺栓銹蝕等。加強養(yǎng)護措施，外露螺

23、栓清潔后涂黃油包裹防護。（3）接地端子預留位置錯誤、外露不夠，無法可靠連接，接地電阻不達標。利用模型板控制接地端子預埋位置和外露長度，檢查接地端子焊接質量，用接地電阻測試儀測量接地電阻是否滿足要求。1.2.3綜合接地（一）管控要點（1）鉆孔樁、基礎、墩臺身預留接地鋼筋、接地端子。（2）橋梁為樁基礎時，在每根樁中選用一根鋼筋做接地鋼筋，并利用承臺底層鋼筋網(wǎng)與橋墩專用接地鋼筋焊接相連，用油漆標注。（3）在每個橋墩垂直于線路方向的某個側面、距地面以下（可設于橋墩臺上）300mm處，設接地端子，供測試之用。（4）橋梁為擴大基礎時，利用基礎底層鋼筋網(wǎng)或在基礎底層鋪設一層鋼筋網(wǎng)作為接地體?；A底層鋼筋網(wǎng)采

24、用：鋼筋為20mm、鋼筋網(wǎng)間距為：20cm×20cm。（5）橋墩中設兩根接地鋼筋（可用橋墩臺不小于16mm的結構鋼筋）一端與擴大基礎接地鋼筋網(wǎng)相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，在每個橋墩的墩帽處適當位置設兩個接地端子；在每個橋墩垂直于線路方向的某個側面、距地面以下300mm處，設接地端子，供測試之用。（5）在橋墩設專用接地鋼筋2根（20）鋼筋橫向間距2.1m，在墩身中心線兩側對稱設置，距小里程側墩身砼面0.25m。（6）在墩頂與基礎或墩身底部側面預留供M16螺母連接用的接地端子?；A或墩身底部側面預留的1個接地端子須置于地面以下0.3m，端子頂面和砼表面垂直平齊；（7）墩頂預留的2

25、個接地端子頂面和砼表面垂直平齊或略高于砼表面23mm，接地端子與接地鋼筋的連接采用標準焊接方式。（8）在澆筑混凝土前，必須進行接地電阻測試，單個橋墩接地電阻要求不大于10。（9）梁體與橋墩的連接導線采用截面為200mm2的不銹鋼連接線。（10）梁體混凝土澆筑前，必須對所有焊接處的電路暢通與焊接質量進行簽認，橋面板中預埋的防護墻接地鋼筋上端用紅色油漆進行標識清楚。（11）接地端子材質符合Cr16%、Ni5%、Mo2%、C0.08%要求，每個接地端預埋端子設有M16螺紋，其焊接工藝與套筒尺寸滿足客運專線綜合貫通地線上任意一點的接地電阻值不大于1規(guī)定，在箱梁澆筑前先進行電氣回路測試。（12）施工中必

26、須對接地端子表面采取封堵措施，嚴禁混凝土與其他雜質進入套筒。（13）橋面保護層施作前，在梁兩端各布置橫向接地鋼筋一根，梁體布置縱向接地鋼筋4根，縱、橫向鋼筋采用“L”形焊接在一起。在梁兩端焊接保護層橫向接地鋼筋連接防撞墻引上接地鋼筋。（14）防撞墻上部墻設置縱向接地鋼筋，與防撞墻引上接地鋼筋焊接在一起。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）未按規(guī)定設置預留端子。按設計、規(guī)要求在指定位置預留接地端子。（2）焊接質量未達到設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。（3）接地電阻大于1。按照設計圖紙或標準圖集進行接地系

27、統(tǒng)施工。1.2.4貫通地線埋設(一)管控要點：（1）在橋梁伸縮縫處，貫通線必須要預留足夠的伸長量，保證貫通線不被拉斷。1.2.4聲屏障（插板式聲屏障）（一）管控要點（1）檢查鉆橋面預埋螺栓間距是否符合設計要求，螺栓有無做防腐技術處理；檢查螺栓的外露長度和垂直度等是否符合設計要求。（2）檢查H型鋼立柱的垂直度、軸線、高程等是否符合設計要求，有無不平整、落差等情況存在。（3）檢查重力式砂漿的抗壓強度和養(yǎng)護情況。（4）其他要求同路基段7.1.5。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三） 常見問題與預防措施聲屏障接地阻值未達到設計要求。單元板之間通過

28、符合設計要求的銅導線相連，連接過程中要做松動檢測，。接地采用的鋼板和扁鋼要與每根立柱的地腳螺栓緊密相連后，扁鋼焊接過程中，要注意焊接尺寸和焊接質量，焊縫處要做防銹技術處理，確保最后接入橋梁接地系統(tǒng)，達到設計要求的接地阻值。1.2.5綜合接地（一）管控要點 （1）橋梁兩側均埋設貫通地線，貫通地線采用70mm2（或35mm2）的耐腐蝕的導銅纜。（2）貫通地線一般敷設于通信信號電纜槽，貫通地線保持全線電氣貫通，確保各設備接入貫通地線后的接地電阻不大于1。（3）無砟軌道預制箱梁接地設置:每孔梁小里程方向側設置接地端子8個，分別設置在兩側通信信號電纜槽、防護墻、聲屏障處橋面6個，橋梁底部2個。梁面、梁底

29、接地端子距梁端75cm，梁底接地端子距梁體中心線100cm,防護墻接地端子設置高度，距離防護墻底部15cm.(4)有砟軌道預制箱梁接地設置:每孔梁起點側側設置接地端子8個，分別設置在兩側通信信號電纜槽、防護墻、聲屏障處橋面6個，橋梁底部2個。梁面、梁底接地端子距梁端75cm，梁底接地端子距梁體中心線100cm,防護墻接地端子設置高度，距離防護墻底部15cm.（5）樁基礎橋墩、明挖基礎橋墩接地設置：每個橋墩的墩帽頂部左右側設置2個接地端子。（6）橋臺接地設置：胸墻接地端子的設置參照橋墩接地端子設置要施。（7）T型梁接地設置：利用梁體橫向結構鋼筋同貫通地線實現(xiàn)橫向連接。（8）聲屏障接地端子設置：在

30、每跨梁聲屏障的起點側預制一個接地端子，并與豎墻縱向接地鋼筋焊接。（9）用于綜合接地縱向和橫向鋼筋間的連接采用直徑16mm的L形光圓鋼筋焊接，焊接長度為單面焊大于200mm，雙面焊大于100mm，焊縫厚度不小于4mm。（10）嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為±10mm,彎起位置誤差為±20mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋分類堆放整齊。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）未按規(guī)定設置預留端子。按設計、規(guī)要求在指定位置預留接地端子。（2）焊接質量未達到設計標準要求。加強施

31、工過程管理，提高焊接質量。（3）接地電阻大于1。按照設計圖紙或標準圖集進行接地系統(tǒng)施工。1.3隧道四電接口1.3.1電纜槽（一）管控要點（1）檢查角鋼層架電纜槽接地是否符合要求。（2）檢查隧道與橋梁、路基過渡段電纜槽是否順接，有無錯位、落差等情況存在。（3）每根過軌管均預留兩根貫穿4.0mm鐵絲且在兩端應預留1m。過軌管與電纜槽連接的彎曲半徑應大于750mm，管口應高于槽底30mm，管口設堵頭，以免施工棄渣堵塞。電纜穿過后應采用防水材料對過軌管與電纜間縫隙封堵，以免漏水浸泡。（4）其他要求同路基段7.1.1。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。

32、（三）常見問題與預防措施（1）纜槽轉角角度太小，不符合電纜彎曲半徑的要求。與站后專業(yè)對接，轉角半徑不小于敷設電纜外徑的20倍。；（2）按設計預留綜合接地端子、接地電阻大于1。按照設計圖紙或標準圖集進行接地系統(tǒng)施工。（3）電纜蓋板破損、缺失。加強現(xiàn)場成品保護、聯(lián)系施工單位與時補齊。1.3.2接觸網(wǎng)預埋滑槽（一）管控要點（1）滑槽選型符合設計規(guī)定；（2）同組滑槽橫線路方向偏轉施工允許偏差為 5，兩槽間距允許偏差為±5mm；（3）同組滑槽順線路方向定位允許偏差為±500mm；（4）滑槽不得出現(xiàn)扭轉、變形情況，滑槽的傾斜施工允許偏差小于 3mm；（5）滑槽泡沫填充物完好，不得被混凝

33、土覆蓋，滑槽埋入深度施工允許偏差5/0mm；（6）接觸懸掛下錨滑槽（隧道側壁）垂直狀兩槽道應保持垂直，水平狀槽道應保持水平；（7）所有槽道的預埋金屬體均應接地，接觸網(wǎng)基礎附近的縱向結構鋼筋作為接地鋼筋與接觸網(wǎng)基礎（槽道錨釘）焊接；（8）預埋槽道的錨釘與鋼筋網(wǎng)片沖突時，不允許切斷錨釘。（9）綜合接地系統(tǒng)中每個接地端子位置正確，接地電阻應符合設計要求。（二）管控方法（1）對預埋螺栓、滑槽、接地端子外觀質量進行檢查，還應重點檢查螺栓是否錯位、尺寸超差、螺紋是否損壞，螺栓是否鉛直，間距是否符合要求等。（2）檢查預埋滑槽埋設質量，是否扭曲變形，是否銹蝕，水平度和垂直度、弧度是否達標。（3）檢查接地端子預

34、留位置是否正確，與貫通地線連接是否牢固可靠，利用接地電阻測試儀接地電阻是否符合要求。（三）常見問題與預防措施（1）T型螺栓預埋位置錯誤，外露長度不夠，螺栓間距不正確，螺紋破壞，螺栓銹蝕等。施工前認真復核設計文件、預埋件位置圖，查閱預埋標準。針對T型螺栓位置進行復核，利用卷尺檢查螺栓外露情況，并檢查外觀質量。 （2）滑槽埋設位置不正確，埋設深度度不夠，滑槽扭曲變形，被混凝土污染，銹蝕等。利用水平尺、經緯儀、卷尺檢查預埋滑槽的位置、水平度和垂直度，外露長度，并檢查外觀質量。 （3）接地鋼筋與接觸網(wǎng)基礎（槽道錨釘）焊接不可靠，接地電阻不達標。預防措施：利用接地電阻測試儀測量接地電阻是否滿足要求。1.

35、3.3綜合接地（一）管控要點 （1）隧道接地裝置均采用橋隧型接地端子。（2）貫通地線一般敷設于通信信號電纜槽，貫通地線保持全線電氣貫通，確保各設備接入貫通地線后的接地電阻不大于1。（3）從隧道進口2m處開始，在兩側的通信信號電纜槽底部，每間隔100m設置一個接地端子，供接地裝置與貫通地線連接。(4)從隧道進口2m處開始，在兩側的通信信號電纜槽側壁上，每間隔50m設置一個接地端子，供軌旁設備、設施接地。（5）在每個專用綜合洞室兩側壁中間下部局里地面200mm處設置基地端子，供洞設備、設施接地。（6）上述所有接地端子均通過連接鋼筋與電纜槽的縱向接地鋼筋連接。（二）管控方法目測、尺量、儀器測量，查閱

36、設計圖紙、相關技術規(guī)程與施工過程資料進行驗證。（三）常見問題與預防措施（1）未按規(guī)定設置預留端子。按設計、規(guī)要求在指定位置預留接地端子。（2）焊接質量未達到設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。（3）接地電阻大于1。按照設計圖紙或標準圖集進行接地系統(tǒng)施工。1.4無砟軌道四電接口1.4.1接地鋼筋、接地扁鋼、接地端子設置和焊接（一）管控要點（1）檢查下層鋼筋網(wǎng)片縱向接地鋼筋、橫向接地扁鋼、接地端子設置位置。（2）檢查接地裝置焊接質量：焊縫厚度表面質量，檢查接地端子與16mm鋼筋之間的相對水平位置。（3）軌道板設置4根縱向鋼筋（直徑為16mm），接地鋼筋在板端通過扁鋼（50³4mm）橫向連接，接地端子焊接在直接為16mm的接地鋼筋上，接地端子設置在線路外側，通過連接導線和綜合接地系統(tǒng)相連.（4）為了防止電磁感應，與接地鋼筋相碰的所有鋼筋（包括預應力）都要做絕緣處理。（5）軌道板接地鋼筋與頂層結構鋼筋齊平，橫向接地鋼筋可在軌道板選取一根結構鋼筋（橋梁為12，路基為20），縱向在中間和兩側各布設一根20（計3根）接地鋼筋。（二）管控