CK516數(shù)控立車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、 CK516數(shù)控立車 一. 工作原理 控制系統(tǒng)采用FANUC-0i系統(tǒng)，進(jìn)給采用AC電機(jī)。車床主軸垂直地面，優(yōu)越于其它安裝形式。因加工件自重，所以能與夾具基準(zhǔn)面準(zhǔn)確地、緊密的接觸，使加工件獲得高精度且穩(wěn)定的加工。對(duì)于不規(guī)則形狀的加工件，易加工，上下裝卸工件容易。夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用降低。機(jī)床符合人體工程學(xué)的操作性。機(jī)床可用于自動(dòng)生產(chǎn)線，組線容易，可組成生產(chǎn)單元，如兩臺(tái)立車就能組成一條生產(chǎn)線，時(shí)行工件的正、反面加工。 主運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn):采用主軸箱與變速箱分離的傳動(dòng)布局。主傳動(dòng)由變頻電機(jī)經(jīng)四級(jí)變速箱、三角帶窄V帶傳至主軸。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn):機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用半閉環(huán)伺服控制，因此在X、Z兩個(gè)方向上，進(jìn)

2、給運(yùn)動(dòng)均采用滾珠絲杠螺母副，其動(dòng)力由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器二.內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成l        高效 CNC立式車床，適宜加工較大及中型盤、蓋類零件。l        高強(qiáng)度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩(wěn)定性和抗震性能。l        立式結(jié)構(gòu)，裝夾工件方便，占地面積小。l       &

3、#160;采用油水分離結(jié)構(gòu)，使冷卻水清潔環(huán)保持久。l        分離式冷卻水箱，便于清洗。l        精密、高剛度彈筒式主軸結(jié)構(gòu)，便于維修。l        主軸套筒對(duì)稱、懸掛式設(shè)計(jì),更好的消除熱變形對(duì)加工精度的影響。l        大功率交流主軸電機(jī)，配ZF兩檔變速

4、箱，即可輸出大扭矩，又可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足不同加工需要。l        主軸采用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)。l        床鞍、立柱導(dǎo)軌采用超重負(fù)荷直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好，精度保持性高。l        配備優(yōu)質(zhì)6工位立式電動(dòng)刀架，剛性高、換刀迅速、可靠。l       &

5、#160;集中式機(jī)床操作面板，使操作更加方便、快捷。l        X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好。l        整體式全封閉防護(hù)，環(huán)保清潔。 數(shù)控車床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量反饋裝置組成。如下圖是數(shù)控車床的組成框圖。電 氣 回 路輔 助 裝 置PLC主軸伺服單元操 作 面 板主

6、軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置測(cè)量反饋裝置進(jìn)給伺服單元輸入/輸出設(shè) 備計(jì)算機(jī)數(shù) 控裝 置機(jī) 床 本 體1、 機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。、CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服

7、系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。伺服單元伺服單元由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖

8、信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置把經(jīng)放大的指令信號(hào)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械連接部件驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置可合稱為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它是機(jī)床工作的動(dòng)力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)付諸實(shí)施，所以，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分?？删幊炭刂破骺删幊炭刂破?/p>

9、 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開關(guān)控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當(dāng)PLC用于控制機(jī)床順序動(dòng)作時(shí)，也可稱之為編程機(jī)床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調(diào)配合，共同完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。測(cè)量反饋裝置測(cè)量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵

10、等。通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，它把機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號(hào)，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動(dòng)。三. 應(yīng)用領(lǐng)域 機(jī)電液一體化結(jié)構(gòu)，占地面積小，布局合理，安裝、維修方便。機(jī)床具有高轉(zhuǎn)速、大扭矩、高剛性等特點(diǎn)，外購件全部采用知名品牌產(chǎn)品，具有高可靠性和高耐用性。該車床可加工輪轂、剎車轂等各類短軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐、回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面溝槽、鉆、擴(kuò)、鉸等，適用于形狀復(fù)雜的中小批量零件，以及精度、尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。該車床在國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用，是一種高效、高精度、高效益、低成本，投資回報(bào)期短，性能價(jià)

11、格比較高的機(jī)床.四.主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)      目單位規(guī)      格 加工范圍最大回轉(zhuǎn)直徑mm850最大車削直徑mm750過床鞍最大車削直徑mm630最大車削高度mm600    主 軸液壓卡盤直徑mm中實(shí)450（18）主軸頭型式 A2-11主軸軸承直徑mm180/160（前/后）主軸轉(zhuǎn)速rpm10-1600主軸電機(jī) 22/7000i主軸功率Kw22/26主軸最大扭矩Nm1192   床

12、    鞍移動(dòng)距離（X/Z）mm640/650快速移動(dòng)速度（X/Z）m/min14/14伺服電機(jī)（X/Z） 22i/22i伺服電機(jī)扭矩（X/Z）Nm22/22伺服電機(jī)功率（X/Z）Kw4.0/4.0滾珠絲杠直徑導(dǎo)程（X/Z）mm50X10/50X10直線導(dǎo)軌寬度（X/Z）mm45/55 刀   架刀位數(shù) 立式6工位刀具尺寸（車削/鏜孔）mm32X32/1250其   它電    源kVA45體積(長(zhǎng)X寬X高)mm2500X26

13、00X3400重 量Kg10000五. 編程及其使用操作方法1. 編程O8201: 程 序 編 號(hào)。N1：刀具編號(hào)，在返修產(chǎn)品時(shí)當(dāng)程序想從哪把刀先加工就可以快速調(diào)出。T0100:第一把刀。G50 S200:主軸最高轉(zhuǎn)速為200。（G50：用于限制主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)）。M03: 主軸正轉(zhuǎn),從工件方向看時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)工作主軸。M04:主軸反轉(zhuǎn),從工件方向看時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工作主軸。M05: 主軸停止。G96 S (S為轉(zhuǎn)數(shù))與G97 S 為設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)，G96設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)是變動(dòng)的，如G96 S200 表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)最小200，所以設(shè)定G96時(shí)，還要在前面設(shè)定一個(gè)G50 S,如G50 S500,G96 S300表示

14、主軸轉(zhuǎn)數(shù)從300500之間自動(dòng)變化，一般加工用G96，這樣機(jī)床自動(dòng)變化轉(zhuǎn)數(shù)，可以保證光潔度（光潔度比較好）；G97 S 表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)一直為設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)，不變，如G97 S300,工件加工一直轉(zhuǎn)數(shù)都是300，只在車螺紋的時(shí)候用。（G96單位米/分鐘；G97單位轉(zhuǎn)/分鐘）。G40 :刀尖圓弧半徑補(bǔ)償：取消G41: 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償：左G42 :刀尖圓弧半徑補(bǔ)償：右機(jī)夾刀：外圓刀刀尖圓弧R1.2,內(nèi)孔刀和切槽刀刀尖圓弧R0.8（切槽刀要編程注意刀寬）。 在數(shù)控車床加工中，編程時(shí)一般采用假想刀尖為一點(diǎn)，但實(shí)際上每一把刀都有一個(gè)刀尖圓弧，如機(jī)夾刀片每一片都有刀尖圓弧。在加工產(chǎn)品時(shí)，加工的位置是直線可以不考

15、慮刀尖圓弧，但加工的位置是錐度或者圓弧角（即倒角或者圓角）時(shí)，僅按照工件輪廓進(jìn)行編制的程序來加工，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生加工誤差，會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象，引入了刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是指在具有刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能的機(jī)床上加工零件時(shí)，可按照零件的輪廓進(jìn)行編程，通過數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖圓弧半徑，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并處理，使刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到運(yùn)動(dòng)軌跡上。車外圓用G42車內(nèi)孔用G41，但必須都是從外往里走刀。G00: 快 速 定 位。T0101:前一個(gè)01表示第一把刀，后一個(gè)01表示第一把刀的刀具補(bǔ)償。X、Z是絕對(duì)值位置編程； U、W是增量值位置編程 ；編程時(shí)可以混合編程。G04 P1000; 表

16、示暫停1秒，切O形圈槽時(shí)用到，可以使槽底光滑。G01: 直 線 插 補(bǔ)。F0.3：表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。M01: 每一把刀結(jié)束都有一個(gè)M01,當(dāng)Optional STOP (隨意暫停)健打開時(shí)，每把刀結(jié)束都會(huì)停止，用于返修工件時(shí)；當(dāng)Optional STOP (隨意暫停)健關(guān)閉時(shí)，程序到M01不會(huì)停止。G02: 圓弧插補(bǔ)。車內(nèi)孔倒圓角。逆時(shí)針。G03: 圓弧插補(bǔ)。車外圓倒圓角。順時(shí)針。 M代碼說明:M00：程 序 停 止。M01：選 擇 停 止。M02：程 序 結(jié) 束。M03：主 軸 正 轉(zhuǎn)。M04：主 軸 反 轉(zhuǎn)。M08：冷 卻 液 開。M09：冷 卻 液 關(guān)。M12：夾 緊 卡 爪。M13：松

17、開 卡 爪 。M17：排 鐵 屑 開。M18：排 鐵 屑 關(guān)。M19：主 軸 定 向。M20：刀 具 預(yù) 置 前 進(jìn)。M21：刀 具 預(yù) 置 退 回。M30：程 序 結(jié) 束 并 返 回 到 程 序 開 頭。M41：卡 爪 低 檔 壓 力。M43：卡 爪 高 檔 壓 力。M48：主軸自動(dòng)加工時(shí)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)速率取消關(guān)閉。M49：主軸自動(dòng)加工時(shí)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)速率取消。M81：打 開 機(jī) 床 門。M82：關(guān) 閉 機(jī) 床 門。M98：子 程 序 調(diào) 用。M99：子 程 序 結(jié) 束。 數(shù) 控 面 板 數(shù) 控 操 作 面 板 說 明1、POWER: 面 板 電 源 開 關(guān) 鍵。2、SPINDLE LOAD METER

18、: 程序自動(dòng)加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)顯示表。加工時(shí)看主軸轉(zhuǎn)數(shù)表，一般不能轉(zhuǎn)數(shù)老是大于80%，也不能老是一下高轉(zhuǎn)數(shù)一下低轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)機(jī)床不好。3、DISPLAY: 加工時(shí)刀具顯示。4、CYCLE START（循環(huán)開始）:開始加工時(shí)按此鍵開始加工。5、FEED HOLD（進(jìn)給暫停）：加工時(shí)要停止或者暫停按此鍵。6、Emergency STOP:緊急暫停鍵。有按過此緊急按鍵后都必須再按ZRN鍵回機(jī)械原點(diǎn)，注意看機(jī)械坐標(biāo)X,Z是否為零。要關(guān)機(jī)床時(shí)先停止加工，按此緊急按鈕，關(guān)機(jī)床面板電源，最后關(guān)機(jī)床后面總電源，開機(jī)床相反操作即可。注意機(jī)床開機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，開機(jī)后要等10秒以上才關(guān)機(jī)，不能一開機(jī)就關(guān)機(jī)，這樣對(duì)機(jī)床不好。1、P

19、OS：顯示位置屏幕。 2、PROG：顯示程序屏幕。3、OFFSET/SETTING：顯示刀偏/設(shè)定屏幕。4、SYSTEM：顯示系統(tǒng)屏幕。5、MESSAGE：顯示信息屏幕。6、CUSTOM：顯示自定義屏幕。7、GRAPH：顯示圖形屏幕。每次操作完此圖形模擬顯示后都必須再按ZRN鍵回機(jī)械原點(diǎn)。7、SHIFT：換檔鍵，有些鍵有兩個(gè)字符，按此鍵來選擇字符。8、CAN：用于取消或者刪除剛輸入錯(cuò)誤的程序內(nèi)容，一個(gè)字一個(gè)字刪。9、INPUT：用于編程時(shí)的輸入鍵。10、ALTER：編寫程序用做修改/替換。11、INSERT：編寫程序用做插入。12、DELETE：編寫程序用做刪除。13、兩個(gè)PAGE鍵:向上向下

20、翻頁。14、4個(gè)方向鍵：向上向下向左向右移動(dòng)光標(biāo)。15、HELP：幫助鍵。16、RESET：復(fù)位鍵。要解除報(bào)警或者復(fù)位CNC。復(fù)位程序使程序回到開頭。MODE SELECT: 模 式 選 擇1、DNC：機(jī)床跟電腦聯(lián)接，從電腦調(diào)入程序。2、EDIT：程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。顯示程序輸入頁面。3、AUTO：可實(shí)現(xiàn)程序的自動(dòng)加工，自動(dòng)加工之前應(yīng)確定刀具的起始點(diǎn)位置。調(diào)出所要加工的程序按啟動(dòng)鍵開始加工。4、MDI：輸入一個(gè)程序段，按啟動(dòng)鍵，立即執(zhí)行此段程序。用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。執(zhí)行完可立即自動(dòng)清除該程序。5、MPG:手動(dòng)搖動(dòng)移動(dòng)刀架，對(duì)刀時(shí)用。6、JOG：按車床操作面

21、板上的進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)，可進(jìn)行手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)刀具沿選定的坐標(biāo)軸及方向移動(dòng)操作。開關(guān)一釋放，刀具停止移動(dòng)。手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度可由手動(dòng)進(jìn)給速度倍率刻度盤進(jìn)行調(diào)整同時(shí)按下方向鍵及快速移動(dòng)鍵，則車床將按快速移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)。7、ZRN：刀架回機(jī)械原點(diǎn)。MACHINE: 機(jī) 床1、COOLANT ON: 冷 卻 液 開。 2、COOLANT HOLD: 冷 卻 液 關(guān)。3、CHIP CONV: 排 鐵 屑 開 關(guān)。 4、WORK LIGHT: 工 作 燈。Function：功 能 在自動(dòng)加工時(shí)，功能欄的鍵一般不亮，除非程序有編一些代碼需按功能鍵做鋪助時(shí)才亮。1、MACHINE LOCK鍵: 機(jī)床鎖定，執(zhí)行加

22、工程序時(shí)，機(jī)床刀具不移動(dòng)，但顯示器上的各軸位置在改變，可用來進(jìn)行實(shí)際加工前的圖形模擬、空運(yùn)行以檢查機(jī)床是否按所編制的程序運(yùn)行。（注：在機(jī)床鎖住狀態(tài)下,M,S和T指令被執(zhí)行）。每次用過此鍵都必須再按ZRN鍵回機(jī)械原點(diǎn)。2、OPT BLOCK SKIP鍵: 程序段跳讀模式：在自動(dòng)方式時(shí)按下此鍵,跳過程序段開頭帶有“跳步符”的程序。跳步符為“/”，一般放置于程序段前。燈亮?xí)r執(zhí)行。3、M01鍵：程序選擇停模式，此種模式下，在自動(dòng)加工狀態(tài)時(shí)，程序中遇有M01的程序段時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行停止。燈亮?xí)r執(zhí)行。4、SINGLE BLOCK鍵: 單段運(yùn)行模式,每按一次程序啟動(dòng)按鈕時(shí)執(zhí)行程序中的一個(gè)程序段，然后機(jī)床停止。在

23、首件加工時(shí)用于檢查程序。5、AUX.F.LOCK鍵：圖形鎖住。圖形模擬畫圖時(shí)要按下此鍵。6、override cancel鍵：按此鍵表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)和刀具進(jìn)給量都是按程序編的，在自動(dòng)加工時(shí)，邊加工邊調(diào)主軸速率和進(jìn)給速率都不會(huì)變。7、DRY RUN鍵：空運(yùn)行，各軸以固定的速度（參數(shù)設(shè)定的快速移動(dòng)速度）運(yùn)動(dòng)，主要用于工件從工作臺(tái)上卸下時(shí)檢查刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是否符合編程要求。1、DOOR OPEN:開門。 沒用鍵 。 2、DOOR CLOSE:關(guān)門。沒用鍵。3、MILL.SP ON:銑銷起動(dòng)。沒用鍵 4、MILL.SP STOP:銑銷停止。沒用鍵。1、RAPID OVERRIDE:手動(dòng)快速進(jìn)給速率。有五個(gè)

24、鍵，最后一個(gè)鍵亮表示手動(dòng)狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)FEED JOG OVERRIDE（程序自動(dòng)加工時(shí)刀架進(jìn)給速率）有用。2、SPINDLE:主軸 SELECT :選擇ON:正轉(zhuǎn) STOP：停止 另兩個(gè)鍵正反轉(zhuǎn)是沒用鍵。主軸手動(dòng)狀態(tài)正轉(zhuǎn)要同時(shí)按SELECT和ON健才可以正轉(zhuǎn)單按INCH鍵為慢轉(zhuǎn)，同時(shí)按STOP和INCH鍵為反轉(zhuǎn)。GEAR: 指 示 燈1、ALARM: 報(bào) 警。2、M00: 程 序 停 止。3、M01：選 擇 停 止。4、GEAR HIGH: 卡 爪 高 檔 壓 力如夾引導(dǎo)輪輪體時(shí)用。5、GEAR LOW: 卡 爪 低 檔 壓 力如夾齒圈時(shí)用。6、CS:7、MILL:銑銷8、INDEX：JOG手動(dòng)

25、移動(dòng)刀架有五個(gè)鍵，其中4個(gè)方向鍵加一個(gè)暫停鍵。手動(dòng)狀態(tài)旋轉(zhuǎn)刀架：同時(shí)按TURRET鍵和SELECT （選擇）鍵。EMG-LS/RELEASE:緊急暫停/復(fù)位。按過此緊急暫停鍵也必須再按ZRN鍵回機(jī)械原點(diǎn)。1、SPINDLE OVERRIDE : 主 軸 轉(zhuǎn) 數(shù) 速 率。2、FEED JOG OVERRIDE： 刀 架 進(jìn) 給 速 率。刀架進(jìn)給速率有兩排數(shù)字，自動(dòng)加工看里面那排，手動(dòng)加工看外面一排。CHUCK:卡 盤。CLAMP: 卡 盤 夾 緊。 UNCLAMP: 卡 盤 松 開。EXT和INT是卡盤夾外圓或者崩內(nèi)孔（EXT夾外圓，INT崩內(nèi)孔）。Program protect：程 序 保 護(hù)

26、。鑰匙“”形是不可以編寫程序；鑰匙“/”形狀才可以編寫程序。調(diào)時(shí)間： OFF/SET SETTING、SETING、TIME、輸入時(shí)間后點(diǎn)INPUT。改界面中文：按OFF/SET，按鍵，找出LANG（語種）、移動(dòng)光標(biāo)、選擇簡(jiǎn)體中文、按操作、確認(rèn)、關(guān)機(jī)、再開機(jī)一下。EOB是分號(hào)，每輸入一段程序后按一次。參數(shù)3281是改中文的，軟入4后重新起動(dòng)機(jī)床。調(diào)程序：O0001、按ALTER.U盤插卡：I/O CHANNEL、I/O 輸入、 0為電腦，4為U盤插卡。數(shù)控立車左右兩邊加工的程序是一樣的。操 作 步 驟：1、打開三相開關(guān)，打開變壓器開關(guān)，打開機(jī)床后面的電源開關(guān)。2、打開面板電源。3、旋轉(zhuǎn)開Eme

27、rgency STOP:緊急暫停鍵。4、按ZRN鍵和JOG的“+Z”鍵和“+X”鍵使刀架回機(jī)械原點(diǎn)。注意看機(jī)械原點(diǎn)的X、Z數(shù)值是否為零。數(shù) 控 報(bào) 警 處 理1、SW0100報(bào)警：同時(shí)按下CAN+RESET就可以解除報(bào)警。2、刀架報(bào)警處理方法：說 明1：刀架報(bào)警處理方法：說 明2：在MDI狀態(tài)下，（注意急停鍵不要按住，要旋開）按OFF SET、出現(xiàn)如下畫面，用方向鍵移動(dòng)光標(biāo)到寫參數(shù)，把“0”改為“1”,操作就是軟入1后按INPUT。接著同時(shí)按CAN+RESET解除報(bào)警。 按SYSTEM、按 三次出現(xiàn)“PMCMNT”,按“PMCMNT”，再按一次 ，出現(xiàn)“K 參數(shù)”，按“K 參數(shù)”，出現(xiàn)如下畫面，把光標(biāo)移到地址：K0003欄的縱列“7”和“4”里面把“0”改為“1”。 按、同時(shí)按旋轉(zhuǎn)刀架鍵和選擇鍵、按，旋轉(zhuǎn)刀架鍵 按鈕燈亮，重新把K0003欄的縱列“7”和“4”的“1”改為“0”。旋轉(zhuǎn)刀架鍵 按鈕燈亮表示可以，如果閃亮表示不行，重新操作一下。2. 使用操作方法1)數(shù) 控 車 床 操 作 要 求： 1、能看懂圖紙，并知道加工每種產(chǎn)品的加工工藝，每次加工前查看圖紙，要注意產(chǎn)品圖紙是否有改進(jìn)，加工工藝是否能改進(jìn)。2、能熟練使用加工中所需用到的各種量具；量具使用須做到輕拿輕放，不準(zhǔn)碰傷，經(jīng)常清潔，注意保養(yǎng)；對(duì)于有問題量具，須及時(shí)上報(bào)，該報(bào)廢就報(bào)廢。 3、每加工一種產(chǎn)品前，需對(duì)該產(chǎn)品毛坯