LD型電動單梁質(zhì)量檢查規(guī)范

1、LD型電動單梁質(zhì)量檢查規(guī)范湖北重工蒲圻機械有限公司 一、 原材料的檢驗 1.1所有制造單梁用的各種原材料，進廠時須材質(zhì)證明書，如材質(zhì)不清或混料，必須將其進行化驗，以確定其確切化學成份，特別是工字鋼的材質(zhì)，保證不低于Q235B或Q235BF，采用含鈮的低合鋼軋制的工字鋼；制造連接主梁用的連接螺栓，材質(zhì)保證不低于45#，制造齒圈用的材質(zhì)保證不低于40Cr或45#。 1.2用于焊接構(gòu)件的原材料的材質(zhì)保證不得低于GB700中產(chǎn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的Q235BF制造，規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求或訂貨要求，用于焊接的電焊條焊絲與焊劑應(yīng)保證不低于母材的機械性能，主梁橫梁等主要結(jié)構(gòu)件不低于GB5117低碳鋼及合金

2、高強度焊條中的E4303焊條焊接。 1.3所有材料的代用要由廠技術(shù)科下材料代用通知書，到質(zhì)檢科備案，若沒有取得技術(shù)科的通知而代用的材料，檢驗員有權(quán)拒絕檢查，并將所加工的零件作廢品處理，一切損失和責任由當事人負擔。 二、下料檢驗 2.1所有材料投料后，一定要通過檢驗，剪板下料后按圖紙檢查，隔板的寬度及高度，蓋板的寬度公差為±1，其它板類零件的下料公差，剪板下料為±1.5，手工氧割下料為±2，且每臺單梁的兩頭均應(yīng)用剪板機剪齊，且邊板、蓋板長度相差誤差小于1.5。 2.2機加工零件的下料按生產(chǎn)科下達的下料通知單尺寸規(guī)格檢查，鋸床下料公差為±1.5，手工氧割下料

3、為±2。 2.3凡氧割下料，工件邊緣的割渣、毛刺、氧化皮必須的清除干凈，否則檢驗員有權(quán)拒絕驗收，投入下道工序的，按廢品處理，下料尺寸超過公差之半為次品，用黃漆打上記號，正品打上檢驗章號，返修品打上黃、紅色油漆記號，廢品打上紅漆記號。 三、焊接的檢查 3.1投入點焊的各種板材，必須是經(jīng)檢查打上了檢驗章號的板材，點焊采用Ø2.5的E4303焊條，每隔150點焊一點，點焊后的箱形梁和橫梁的箱寬公差為±1，隔板與邊板及蓋板均成90度±1度表面波浪度小于1，端面要對齊，每臺單梁的箱形梁箱子的寬度和高度必須偏差葙等。 3.2凡點焊后蓋有檢驗章號的箱子，才能進行內(nèi)外焊

4、縫的焊接（橫梁焊接蓋底時，要經(jīng)檢驗員檢查內(nèi)焊縫后，同意允許），焊后檢查，焊縫要平滑，每150mm內(nèi)不得有氣孔三個，且孔徑不得大于2mm，不得有咬邊、未焊透、焊偏、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫寬度在1215mm之間，焊渣必須清除干凈。 3.3工字鋼的大小必須與圖紙相符，工字鋼的代用要有技術(shù)部的材料代用通知書到質(zhì)檢科，作附件記入原始記錄本上，在工字鋼長度不夠時，其接頭不得多于兩個，工字鋼接頭處作軌道的面高度錯互差不能大于1.5mm，寬度錯動互差不得大于1mm，且下面要加焊加強板，焊接焊縫要平整，不得有咬邊、夾渣、氣孔、未焊透、焊偏等缺陷，特別要注意炸裂等嚴重的表面和內(nèi)在缺陷。同時在300ºC5

5、00ºC蘭脆溫度階段，嚴禁用榔頭錘擊和機械矯正任何工人件，以免產(chǎn)生脆裂。校正過程中，嚴禁用冷卻。 3.4工字鋼在校正后，按圖紙要求裁取工字鋼的長度，公差為±2mm，檢查上拱度應(yīng)在S/10001.3S/1000mm之間，旁彎度不于S/2000mm。 3.5在工字鋼與箱形梁箱子對接時，箱形梁中心與工字鋼中心偏移不得大于2mm，箱形梁箱子的對接焊縫應(yīng)偏離工字鋼中點和工字鋼對接接頭200mm以外，箱子之間的對接焊縫應(yīng)有3-4mm的間隙，但不得小于3mm，不得大于5mm，立焊焊縫寬度不超過15mm，不得小于10mm，所有焊縫不得有任何缺陷。 3.6橫梁與主梁組裝焊接后，檢查焊縫不得有

6、任何缺陷，主要技術(shù)指標符合下列要求：（1）跨度公差在±2+0.1（S-10）mm范圍內(nèi)，跨度相對差和對角線差均應(yīng)在5mm內(nèi)。（2）等高差（四輪踏面著力點高度差）應(yīng)符合K=2mm,h=±2mm,K=2.5mm,h=±3mm,K=3mm,h=±4mm。（3）上拱度在S/10001.3S/1000mm內(nèi)，旁彎度小于S/2000。（4）橫梁內(nèi)偏度在0.1/3000.6/300內(nèi)。（5）主梁腹板的波浪度用500mm平尺檢查，豎直方向不大于2.5mm，水平測量不大于3mm。（6）導線管、緩沖板座、繼電器座、駕駛室吊耳等安裝位置正確，導線管端面沒有氧割痕跡。并安有護線

7、咀。 3.7橫梁上的加強板，連接板等點焊后應(yīng)與箱子側(cè)板之間的間隙不于1mm，不對稱度不得大于2mm，焊接后橫梁的彎曲度不超過3mm，表面焊縫焊接平整、園滑、沒有缺陷。 3.8駕駛室的焊接，要求其框架之間的焊接平整、牢固，鐵板點焊間隙與大小均勻，間隙為50±3mm，不得有焊穿、假焊等缺陷。 四、機加工檢驗 4.1機加工檢驗建立在自檢、互檢和專檢相結(jié)合的、以預(yù)防為主、專檢把關(guān)的原則上，任何加工者要把自己加工的工件中的正品、次品、廢品分開放置，機加工零件投料時，一定要檢驗員根據(jù)圖紙核對尺寸、規(guī)格、材質(zhì)等后，才能加工。否則由此而造成的一切責任由加工者承擔。 4.2對于連接螺栓需要調(diào)質(zhì)，齒圈、

8、車輪等毛坯需要作退炎處理的工件，要堅決進行熱處理后才能加工，否則加工者有權(quán)拒絕加工。 4.3對于所有機加工件，檢驗員都要對其尺寸精度、光潔度、幾何精度、位置精度等作全面的檢查。車輪踏面和軸孔不得有氣孔、夾砂等缺陷。齒圈不得有明顯的疊印，并且不得用補焊的方法來達到，車輪內(nèi)孔、踏面、車輪軸、齒圈齒面等不準在報廢后用堆焊的方法來挽救。 4.4齒圈齒面和車輪踏面在加工完工后，要進行淬火處理，硬度誤差HB±1度，齒形變形量公法線控制在0.0050.01mm之間，且熱處理面沒有氧化皮、銹蝕、磕碰等。 4.5在圖紙上對形位公差無特殊要求時，（1）孔和軸的不園度不園柱度一般應(yīng)在直徑公差內(nèi)，粗糙度1.

9、6以上的不超過公差之半。（2）孔與其端面的不垂直偏差不大于0.1mm。（3）兩加工表面間的不平行度偏差不得超過其公差。 4.6連接螺栓在車削完工后檢查螺絲表面不準有黑皮、壓偏、亂扣、毛刺波紋等缺陷，尺寸精度按圖紙要求檢查。 4.7橫梁的刨削平面和連接板，粗糙度必須達到6.3，不平度應(yīng)小于或等于0.2/1000，鏜孔的各種公差均應(yīng)符合圖紙要求。五、劃線、裝配的檢驗： 5.1橫梁刨削加工后的劃線，要求兩輪軸中心距誤差小于1mm，不對稱度也必須小于1mm，其它尺寸按圖紙要求檢查。 5.2在橫梁加裝連接板后檢查，要求連接板子口和工作面與橫梁連接板之間不得有間隙和不平，六個連接螺栓用15kg。M的力矩擰

10、緊。劃總裝對接線時，一定要找準兩輪軸中心連接的中點，其不對稱度不得大于1MM,各種劃線偏差小于0.5mm，各種尺寸、角度準確無誤。 5.3所有裝配零件、加工表面、裝配表面要清潔干凈，無銹蝕、無毛刺、無雜物、無灰塵、無碰傷痕跡、無電弧燒蝕痕跡，軸承裝配加注有足夠的黃油。 5.4在裝配中嚴禁使用2磅以上榔頭或重物進行裝配和直接用榔頭敲打零件，如發(fā)現(xiàn)均按違反工藝紀律處理。 5.5嚴格按圖紙要求和技術(shù)要求裝配，不許有錯裝漏裝現(xiàn)象。車輪要轉(zhuǎn)動靈活，軸向竄動不得大于0.5mm。 5.6減速器的清潔度和密封性能好，用200目篩網(wǎng)過濾，雜物少于250mg，運行行走機構(gòu)無滲油現(xiàn)象，且噪聲小于80dB，且無異常響

11、聲。 5.7電器線路要布線合理，各接線頭有標號，以免用戶安裝錯誤，造成不必要的經(jīng)濟損失。六、外購件、外協(xié)件的檢查： 6.1每臺單梁上安裝的兩臺行走驅(qū)動電機，必須轉(zhuǎn)速相同，因此電機進廠時一定要通過檢查，轉(zhuǎn)速相同的配對放置。 6.2各種電器、電線、集電器、保險盒、行程開關(guān)等一定要與圖紙上的技術(shù)參數(shù)相符，特別是行程開關(guān)等一定要安全可靠，如安裝的電器與圖紙上有出入的，檢驗員有權(quán)阻止其安裝，并追究其原因。 6.3單梁上所用的標準件在入庫時，要經(jīng)檢驗員檢查，是否與要求相符再簽字，保管員才能辦理入庫存手續(xù)，否則一切后果由保管員承擔。 6.4我廠對外協(xié)作的零件，必須經(jīng)檢驗員檢查后方可入庫，對于質(zhì)量有問題或問題

12、較大時，應(yīng)協(xié)同技術(shù)、生產(chǎn)等部門進行處理，并由技術(shù)部門寫出處理報告?zhèn)洳椤?七、油漆與吊裝、運輸?shù)臋z查： 7.1刷底漆前單梁表面要進行徹底的處理，在除臟物，除銹除油污、除毛刺、磨光、除渣、整形后才能刷油漆作報廢。 7.2底漆干后才能噴面漆，安全標記線漆等。在產(chǎn)品噴漆完工后，不得有流掛、粗糙、滲色、起泡、發(fā)白、漏噴等現(xiàn)象，要平滑均勻、光亮、美觀、顏色一致。銘牌、齒輪齒面車輪等不得有誤噴現(xiàn)象。漆膜厚度在75m140m之間。 7.3主梁的吊裝一定要吊裝在其吊裝孔內(nèi)。場里放置和運輸時，不得將主梁側(cè)倒放置而必須立放或仰放，以免在堆放或運輸過程中產(chǎn)生彎曲變形，同時，應(yīng)避免主梁連接板、橫梁連接板等直接影響裝配和使用性能的工作面碰傷，撞擊受力和受熱變形。 八、主要項目技術(shù)要求：1、 跨度：S10m S=±2mm S>10m S=±2+0.1（S-10）2、 對角線差：F5mm3、 腹板波浪度：受壓區(qū)3.5/500，受拉區(qū)5/5004、 主梁上拱度：F