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1、TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口注塑制品氣泡的原因分析氣泡真空泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問 題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料缺乏或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體 積損失的結(jié)果。解決方法：1提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模飽滿。2增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。3將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。4

2、改進(jìn)模具排氣狀況。注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的反面或在特別厚的部位岀現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻 硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1 有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的枯燥與加工溫度。2 降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3. 提高保壓壓力和時間。4改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。注塑制品震紋的原因分析PS等剛性塑料制件在其澆口附近的外表，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形 式充模時，前端的料一接觸到型腔外表便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前

3、進(jìn)過程的不斷交替使料流在 前進(jìn)中形成了外表震紋。解決方法：1提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口(2) 提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。(3) 改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。(4) 模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。(5) 制件不要設(shè)計得過于薄。注塑制品有溢料(飛邊)現(xiàn)象溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件 的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴大化，從而壓印模具形成局

4、部陷塌，造成永久性損害。鑲 件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。一設(shè)備方面(1) 機器真正的合模力缺乏。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形 成的張力，否那么將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。(2) 合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能到達(dá)的現(xiàn)象造成模 具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將岀現(xiàn)飛邊。(3) 模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模 不緊密而產(chǎn)生飛邊。(4) 止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成

5、架橋現(xiàn)象；機筒調(diào) 定的注料量缺乏，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)岀現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。二模具方面(1) 模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型箤绲那劣∶?；舊模 具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。(2) 模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好， 如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在 不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊 的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上

6、在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力缺乏模的 這局部支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力 作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排 氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意 各分流道合澆口的合理設(shè)計，否那么將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。三工藝方面(1) 注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射 速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品

7、要用低速充模，并讓表皮在到達(dá)終壓前大體固 定下來。TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口填平而飛邊卻(2) 加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能 會岀現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決。(3) 機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 四原料方面(1) 塑料黏度太高或太低都可能岀現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，那么應(yīng)提高合模力；吸水性 強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档?/p>

8、流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底枯燥；摻 入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，那么流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模 腔壓力提高，造成合模力缺乏而產(chǎn)生飛邊。(2) 塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。注塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式集合時，因不 能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原 因分析如下：1. 加工方面：(1) 注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而岀現(xiàn)

9、熔接縫。(2) 注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。(3) 應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。(4) 塑料要枯燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會岀現(xiàn)熔接縫。(5) 降低鎖模力，方便排氣。2 模具方面：(1) 同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。(2) 熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。(3) 澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量防止熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。(4) 壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。(5) 必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。3 塑料方面：(1) 對流動性差或熱敏性的塑料應(yīng)

10、適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。(2) 塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。注塑制品銀紋的原因分析注塑制品銀紋，包括外表氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空 氣)的干擾。具體原因分析如下：1. 機臺方面：(1) 料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2) 加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成 個解或容易帶進(jìn)空氣。2. 模具方面：(1) 排氣不良。(2) 模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而岀現(xiàn)分解。(3) 澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而岀現(xiàn)局

11、部過熱或阻塞空氣的通道。(4) 冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。3 塑料方面：(1) 塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應(yīng)充分枯燥塑料及消除屑料。(2) 從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進(jìn)行枯燥，最好在機臺上裝枯燥器。(3) 塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭?難以兼顧時也會岀現(xiàn)分解。(4) 塑料受污染，混有其它塑料。4. 加工方面：Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test1

12、63 FAX: 0769- 22089670HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口(1) 設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、 背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度缺乏無法熔解氣體而岀現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采 用多段注射速度。(2) 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而岀現(xiàn)分解。(3) 料量缺乏，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下，注塑制

13、件外表具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的外表顏色及光澤缺陷、外表暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：(1) 模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。(2) 模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3) 料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱方法。(4) 加工壓力過低、速度過慢、注射時間缺乏、背壓缺乏，造成密實性差而使外表暗色。(5) 塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6) 防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7) 使用的再生料過

14、多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。(8) 鎖模力要足夠。注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：(1) 著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇鼘绗F(xiàn)花紋。(2) 塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。(3) 對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各局部的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于 壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。(4) 制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進(jìn)行修改。注塑制品透明缺陷的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚

15、苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向 局部折完率差異表現(xiàn)出來。解決方法：1消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分枯燥。2降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。3增加注射壓力，降低注射速度。4增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。5改善流道及型腔排氣狀況。6清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。7 縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78C時保持15分鐘，或50C時保持1小時, 對聚碳酸酯，加熱到 160 C以上保持?jǐn)?shù)分鐘。注塑制品收縮凹陷的

16、原因分析注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比擬常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有：1 機臺方面:1射嘴孔太大造成融料回流而岀現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量缺乏岀現(xiàn)收縮。2鎖模力缺乏造成飛邊也會岀現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。3塑化量缺乏應(yīng)選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損東莞市昆侖檢測儀器Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22089670E-mail: kun lu ntest163 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌

17、新村路口2 模具方面：(1) 制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致。(2) 模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。(3) 澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。(4) 對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。(5) 澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。3 塑料方面：結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。4.加工方面：(1) 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。(2) 注射壓力、速

18、度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度缺乏而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而岀現(xiàn)收縮(3) 加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量缺乏。(4) 對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層根本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱 水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品色條色線色花的原因分析這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異。主要解決

19、方法：1提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時盡 快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合時機。2在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。3修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模 腔，應(yīng)予改窄。注塑制品翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時不可防止地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上 說，

20、模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設(shè)計和改進(jìn)著 手。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：1 模具方面：1制件的厚度、質(zhì)量要均勻。2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各局部溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱防止因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較 難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。(3) 制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡(4) 排氣要良好。(5) 增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力(6) 模具所用的材料強度缺乏。

21、2 塑料方面:結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料岀現(xiàn)的翹曲變形時機多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯 正翹曲變形。3.加工方面:(1) 注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而岀現(xiàn)翹曲變形(2) 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而岀現(xiàn)頂岀變形(3) 在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生(4) 必要時可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。注塑制品開裂的原因分析開裂，包括制件外表絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間 分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主

22、要有以下幾個方面的原因造成：1. 加工方面:東莞市昆侖檢測儀器Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22089670E-mail: kun lu ntest163 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口(1) 加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2) 調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3) 適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。(4) 預(yù)防由于

23、熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而岀現(xiàn)開裂。(5) 適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。(6) 制件剩余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退熾熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。2 模具方面：(1) 頂岀要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo) 致頂出剩余應(yīng)力集中而開裂。(2) 制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，防止尖角、倒角造成應(yīng)力集中。(3) 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。(4) 對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。(5) 主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫

24、模。(6) 主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3 材料方面：(1) 再生料含量太高，造成制件強度過低。(2) 濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反響，降低強度而岀現(xiàn)頂岀開裂。(3) 材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。4機臺方面：注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品澆口區(qū)冷料斑的原因分析冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口岀發(fā)的宛如假設(shè)蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前局部

25、被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔 料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法:(1) 冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。(2) 射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。(3) 模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。(4) 提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力(5) 枯燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染注塑制品澆口區(qū)光輝線的原因分析在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中，注塑時制件外表岀現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射

26、 系統(tǒng)，稱為光輝線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大 多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與以下因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注 系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。解決措施：(1) 采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。(2) 塑料和著色劑要混合均勻，必要時要參加適當(dāng)分散劑，用機械混合。(3) 塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。(4) 降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。(5) 防止塑料的降解

27、而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失 控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)外表。(6) 改進(jìn)澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端 添加冷料井。注塑制品飛邊的原因分析東莞市昆侖檢測儀器Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22089670E-mail: kun lu ntest163 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東

28、城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、 鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。具體可能有以下幾個方面的原 因造成：1 機臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損岀現(xiàn)滴油或回流而造成 鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。2. ( 1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提 下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。(2) 模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成

29、飛邊。(3) 模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而岀現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣 溝。3塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選 用流動性低的塑料。4 加工、調(diào)整方面：(1) 設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。(2) 調(diào)節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力缺乏岀現(xiàn)飛邊。(3) 調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。5.飛邊和制件不滿反復(fù)岀現(xiàn)的原因：(1) 塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。(2) 螺桿的過膠頭、過膠

30、圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或 不滿。(3) 入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。(4) 料筒調(diào)定的注料量缺乏，即緩沖墊過小會使射料時多時少而岀現(xiàn)飛邊或制件不滿。注塑制品泛白的原因分析造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷主要解決方法:(1) 消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染(2) 提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解(3) 增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓注塑制品出現(xiàn)分層剝離的原因分析造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：1 料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的岀現(xiàn)。2注射速度太低，

31、應(yīng)適當(dāng)減慢速度。3 背壓太低。4 原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料注塑制品出現(xiàn)白煙黑斑的原因分析在PS透明制件上，透過光線時會顯現(xiàn)一縷白煙狀物，位置與大小飄忽不定。這主要是由于塑料在料筒 中局部過熱分解形成，有時白煙會變焦黃，甚至成為黑斑。解決方法：(1) 降低料溫，縮短料在料筒里邊停留的時間，降低轉(zhuǎn)速與背壓。(2) 注意檢查螺桿與料筒的配合精度，檢查過膠頭等是否磨損。(3) 少用再生料、篩除有害性的屑料。消除料筒及原料中的異種塑料的污染。注塑制品尺寸不穩(wěn)定的原因分析塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。但凡料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操 作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變

32、化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下：1 機臺方面：(1) 塑化容量缺乏應(yīng)選用塑化容量大的機臺。(2) 供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。(3) 螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。(4) 溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2 模具方面：(1) 要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。(2) 尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。(3) 頂岀系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定3 塑料方面：(1) 新料與再生料的混合

33、要一致。(2) 枯燥條件要一致，顆粒要均勻。(3) 選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。4.加工方面：(1) 塑料加工溫度過低，應(yīng)提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。(2) 對結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。(3) 成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動。(4) 加料量即射膠量要穩(wěn)定。注塑制品成型不完整這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比擬容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn) 行改進(jìn)，一般是可以解決的。一、設(shè)備方面：(1) 注塑機塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。假設(shè)制品質(zhì)量 接近注塑機實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在

34、機筒內(nèi)受熱時間缺乏，結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供給。(2) 溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失 靈，或者是由于遠(yuǎn)離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換。(3) 噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，那么由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓 力；太大，那么流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有Don

35、 ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 FAX: 0769- 22089670HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的 現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方 的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比

36、主流道入口 球徑大，因邊緣岀現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。(4) 塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗枯燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇 不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互 相黏結(jié)形成 過橋堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)那么波動。這 種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。(5) 噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生流涎使塑料在未開始

37、注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時，應(yīng)降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的 儲料量，減低背壓壓力防止機筒前端熔料密度過大。(6) 注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對 周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響 充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預(yù)熱時間。二、模具方面(1) 模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成 圓形較好。流道或較口太大，射力缺

38、乏；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳 角，外表粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對；對于多型腔模具要仔細(xì) 安排流道及澆口大小分配的均衡，否那么會岀現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿 的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型 腔的注入壓和料流速度根本一致。(2) 模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量缺乏或形式不當(dāng)；制品 局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充缺乏處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)

39、排氣措施不力 造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁局部包圍著的薄壁局部 以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空 氣容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容 易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。三、工藝方面(1) 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導(dǎo)致 注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料

40、和結(jié)晶性的比容變 化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。當(dāng)機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了 進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。(2) 注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比方在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。(3) 注射速度慢。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性A

41、BS 等具有十分突岀的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。(4) 料溫過低。機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步， 阻礙了對遠(yuǎn)端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 FAX: 0769- 22089670HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁

42、家涌新村路口的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低那么可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱缺乏或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升四原料方面 塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映岀黏度增大的傾向。實驗指岀：由于氧化裂解生 成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn) 生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮參加

43、外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好 用硅油(黏度300600cm2/s)。潤滑劑的參加既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。注塑制品外表光澤差的原因分析造成注塑制外表光澤差，主要有兩個原因影響整體透明度。一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻。具體解 決方法如下：(1) 增加料溫，注射壓力與速度，特別是模溫。模溫對光澤有顯著的影響。(2) 改善澆口的位置，注意料流通暢。(3) 防止塑料的降解或塑化不完全。(4) 增長模內(nèi)冷卻時間，保壓時間也應(yīng)加長一些。(5) 防止氣體的干擾。注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點的原因分析造成注塑制品變色焦化岀現(xiàn)黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在

44、料筒內(nèi)過熱分解, 或在料筒內(nèi)停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：1. 機臺方面：(1) 由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。(2) 由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里 面是否有金屬異物。(3) 某些塑料如 ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎 后夾帶進(jìn)入制件。2 模具方面:東莞市昆侖檢測儀器Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22

45、089670E-mail: kun lu ntest163 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口(1) 模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。(2) 模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑? 塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。4.加工方面：(1) 壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。(2) 應(yīng)定期清潔料筒，去除比塑料耐性還差的添加劑。注塑制品白霜的原因分析有些聚苯乙烯類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部外表發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白

46、霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔外表，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋岀，進(jìn) 入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶岀來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫 模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的岀現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法：加強原料的枯燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在岀現(xiàn)白霜時，特別要注意經(jīng) 常清潔模面。注塑制品白邊的原因分析白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多岀現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料 流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的

47、集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還 不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯?，有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。具體解決措施：(1) 生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，防止縱 向和橫向脹模。(2) 降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。(3) 在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能岀現(xiàn)白Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650E-mail: kunlun test163 FAX

48、: 0769- 22089670HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口邊受到抑制。4改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之足以承受 注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流 動分布合理。5考慮換料。注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決方法根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1在制品壁厚較大時，其外外表冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向外表擴張，使中心 部產(chǎn)生充填缺乏。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要

49、有：a根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%60%。b 至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。C注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。d降低注射速度，提高注射壓力，e采用熔融粘度等級高的材料。2 由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a充分進(jìn)行預(yù)枯燥。b降低樹脂溫度，防止產(chǎn)生分解氣體。3流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。注塑成型時主流道粘模的原因分析注塑成型時主流道粘模的原因及排除方法：1冷卻時間太短，主流道尚未凝固。2主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。3主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。東莞市昆侖檢測儀器Don g

50、gua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22089670E-mail: kun lu ntest163 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口4主流道粗糙，主流道無冷卻井。5射嘴溫度過低，應(yīng)提高溫度。注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因分析注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：1塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。2熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。3機臺的動作慢?？蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。4模具的設(shè)計要

51、方便脫模，盡量設(shè)計成全自動操作。5制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。6噴嘴流涎，阻礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。7料筒供熱量缺乏。應(yīng)換用塑化容量大的機臺或加強對料的預(yù)熱。造成注塑制品不滿的原因分析造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥包括阻力造成壓力過于耗損?？赡苡梢韵聨讉€方面的原因?qū)е露桑?. 注塑機臺原因：機臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而岀現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫 度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能到達(dá)所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心

52、度調(diào)節(jié) 不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。2 注塑模具原因：1. 模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；2. 模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充缺乏處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3. 模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，東莞市昆侖檢測儀器Don ggua n kunlun experime nt equipme nt Co.,Ltd.TEL: 0769- 22089650FAX: 0769- 22089670E-mail: kun lu ntest16

53、3 HTTP:/ k un lu ntest 東莞工廠地址：東莞市東城區(qū)中堂北王路袁家涌新村路口主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。4. 模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排 氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔造成生產(chǎn)速度緩慢的原因1塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。2 模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。3模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或 半自動操作。4機筒供熱量缺乏。應(yīng)采用塑化能力大的機器或

54、加強對料的預(yù)熱。5改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。6噴嘴流涎。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。7制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)模具，減少壁厚。脫模困難澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)一設(shè)備方面：頂岀力不夠。二模具方面：1脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。2脫模斜度不夠。3 模溫過高或通氣不良。4澆道壁或型腔外表粗糙。5噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。三工藝方面：1機筒溫度太高或注射量太多。2注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。四原料方面：潤滑劑缺乏。添加色母后注塑成型常見問題在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1. 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1. 將混煉腔靠落料口局部的溫度稍加提高TEL: 0769- 2208965