服裝吊掛線(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上123關(guān)于引進(jìn)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目分析書項(xiàng)目背景：我們企業(yè)的服裝業(yè)務(wù)是以生產(chǎn)外貿(mào)服裝、休閑時(shí)裝為主，大部分都是梭織類服裝生產(chǎn)線；從2010年開始，企業(yè)除了國際業(yè)務(wù)、內(nèi)銷品牌服裝業(yè)務(wù)進(jìn)入了快速增長期外，還開辟了新的制服、學(xué)生服等職業(yè)裝業(yè)務(wù)；今年春節(jié)以后，招工難的問題在我們企業(yè)尤為突出，特別是熟練的縫紉工，沒有工人，無法開足馬力生產(chǎn)；業(yè)務(wù)部門有單卻不敢接；而且令人很苦惱的是員工的工作效率很低的同時(shí)，國內(nèi)服裝生產(chǎn)用工成本卻逐年增加，雖然前幾年企業(yè)也在提高現(xiàn)場管理人員管理水平的培訓(xùn)上投入了很大的精力和財(cái)力，但隨著人力資源發(fā)揮的作用對提高現(xiàn)場傳統(tǒng)捆包流水線的效率達(dá)到一定的水

2、平后，很難再有大的突破；同時(shí)由于外貿(mào)、休閑時(shí)裝以及職業(yè)裝等業(yè)務(wù)對生產(chǎn)線提出了更高的要求：l 服裝的花色、款式向著多品種方向發(fā)展；l 企業(yè)訂單批量逐漸減少，形成小批量的生產(chǎn)模式；l 市場的快速響應(yīng)能力要求越來越高，生產(chǎn)周期必須縮短；我們 IE 部門已經(jīng)深深的體會(huì)到：傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式已經(jīng)受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；因此，加快技術(shù)改造升級，運(yùn)用智能化服裝生產(chǎn)設(shè)備來提高我們服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)能、規(guī)范企業(yè)管理勢在必行。自20世紀(jì)70年代起，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)就作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，已開始被許多國家和地區(qū)采用，并取得了良好的效果。 但是受到當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)工業(yè)技術(shù)、數(shù)據(jù)采集、處理技術(shù)發(fā)展的限制，服裝懸掛生產(chǎn)

3、系統(tǒng)緊緊解決了如何實(shí)現(xiàn)從捆包流水到單件流水的轉(zhuǎn)變。我們國家在上個(gè)世紀(jì)80年代末，從國外引進(jìn)第一套服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，事實(shí)證明服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)確切能取得一定的效益。改革開放后，我們國家逐漸成為世界服裝的生產(chǎn)基地，如何實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)高效生產(chǎn)，成為我國科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注點(diǎn)，21世紀(jì)初隨著我國計(jì)算機(jī)工業(yè)、數(shù)據(jù)采集、處理技術(shù)的高速發(fā)展，在服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)研發(fā)制造領(lǐng)域，我國掌握了最先進(jìn)的核心技術(shù)，成功地將最先進(jìn)RFID無線射頻技術(shù)運(yùn)用到服裝懸掛生產(chǎn)領(lǐng)域，與國外同類產(chǎn)品相比，整整跨越了二代，并已表現(xiàn)出非凡的能力；由此，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了從單件懸掛自動(dòng)傳輸流水線向智能化服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的偉大轉(zhuǎn)變。項(xiàng)目名稱：

4、服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)8條流水線（縫制車間一）采購分析：采購的關(guān)鍵是選擇“最合適自己的”，所以一定要從公司自身實(shí)際出發(fā):一、 明確自身的需求是什么？1) 提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率是任何一個(gè)企業(yè)管理人員竭力追求的目標(biāo)，有的人駕輕就熟、得心應(yīng)手，也有的人弄得焦頭爛額、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，事倍功半。生產(chǎn)效率也最能體現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)管理者的管理水平，特別在服裝制造領(lǐng)域，一個(gè)優(yōu)秀的班組長與普通的班組長相比，所帶來的生產(chǎn)效益是相差很大的；其實(shí)生產(chǎn)管理是一種手段、一種技巧也可以說是一門科學(xué)技術(shù)，只有真正懂得什么是管理,才有可能將大家的潛能都挖掘出來，匯聚成強(qiáng)大的力量，才能創(chuàng)造高效率。為什么我們的企業(yè)在傳統(tǒng)的捆包流水作業(yè)模式中生產(chǎn)

5、效率遲遲難以提升？l 有效作業(yè)時(shí)間與輔助作業(yè)時(shí)間對比，時(shí)間浮余率高，設(shè)備利用率相當(dāng)?shù)?。?jù)上海工程技術(shù)大學(xué)，對雅鹿集團(tuán)的傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線研究數(shù)據(jù)表明，一個(gè)先進(jìn)的班組，其有效作業(yè)時(shí)間僅為25.9%，而輔助作業(yè)時(shí)間竟高達(dá)42.4%，什么是有效作業(yè)時(shí)間，直白的講就是縫紉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，其他的都是輔助時(shí)間；為什么會(huì)有這么高的輔助時(shí)間，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，衣片裁剪好了以后到成為成品，各個(gè)工位間需要不停的人工搬運(yùn)傳遞、計(jì)數(shù)、捆扎等等，有時(shí)衣片錯(cuò)號(hào)，又產(chǎn)生大量的誤工和混亂，最終導(dǎo)致設(shè)備利用率低，效率遲遲難以提升。 通過使用服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，完全可以避免這些不必要的輔助作業(yè)時(shí)間，提升設(shè)備利用率，僅此一項(xiàng)，效率至

6、少可提升15%-20%。l 員工缺少工作積極性，工作熱情不高甚至故意怠工、混時(shí)間。員工缺少工作積極性，很大一部分都是人的情緒造成的，我們員工有不好的情緒發(fā)生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；然而，是人都會(huì)有情緒，情緒對人的影響，最直接的表現(xiàn)是在其行為動(dòng)作上；我們無法阻止員工情緒的產(chǎn)生，卻完全可以去引導(dǎo)控制情緒的發(fā)展，如何有效的、及時(shí)的能夠?qū)徱暤矫课粏T工的工作熱情狀態(tài)呢？通過服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄每位員工的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工的不佳工作狀態(tài)，并通過溝通了解，引導(dǎo)我們員工提升工作熱情。l 工序與工序之間協(xié)調(diào)不流暢，“瓶頸”工序無

7、法及時(shí)把握。一人或幾人在忙，多人待崗的現(xiàn)象在一線生產(chǎn)中是最常見的也是最影響生產(chǎn)效率的，這與車間主任、班組長的工作安排有很大的關(guān)系。無論是針織服裝，還是梭織服裝，在流水線生產(chǎn)過程中，工序與工序之間不能平衡，是提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復(fù)雜工序（用時(shí)最長的工序）上，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)過程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積累、堵塞形成的，很難及時(shí)觀察到，而此時(shí)，效率的高低完全取決于一個(gè)班組長的管理調(diào)度能力的好與差，一個(gè)好的班組長，能夠及時(shí)的分析判斷“瓶頸”工序在哪里，及時(shí)的調(diào)整調(diào)度，才能提高效率，一個(gè)優(yōu)秀的組長所帶來的效益是不容忽視的，然而人畢竟還是帶有情緒化

8、的，不可能每時(shí)每刻都能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的分析判斷“瓶頸”工序在哪里，所以，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，必須能夠徹底的及時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)控到工序與工序之間的平衡性，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)的實(shí)時(shí)分析、給出實(shí)時(shí)平衡調(diào)度建議，班組長只需依據(jù)電腦系統(tǒng)提示，做出調(diào)度即可；解決“瓶頸”工序、實(shí)時(shí)預(yù)測、提出優(yōu)化建議、及時(shí)調(diào)整工序與工序間平衡，這一點(diǎn)，才是真正的智能型吊掛系統(tǒng)至少能夠提升30%以上效率的重要組成部分，此項(xiàng)可提升效率在10%以上；簡單的說，比方當(dāng)一個(gè)“瓶頸”工序出現(xiàn)時(shí)，每1個(gè)小時(shí)之內(nèi)，這一道工序就積壓15件衣服來不及做，試想一下，同樣在這1個(gè)小時(shí)內(nèi)，如果把這15件衣服自動(dòng)的調(diào)度給工作效率更高的縫紉工（這個(gè)工人做

9、其它工序）那里，這個(gè)縫紉工在做她自己工序的同時(shí)代做掉這15件，那么是不是整條線一個(gè)效率高的縫紉工在1個(gè)小時(shí)內(nèi)就多做了15件，這個(gè)縫紉工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此類推，整體效率是不是越高；l 不注重過程速度控制，白天效率低、晚上選擇延長加班時(shí)間，惡性循環(huán)。 曾經(jīng)看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規(guī)則”，我們的員工為什么經(jīng)常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國服裝人，總覺得自己有這份義務(wù)，去改變這種所謂的潛規(guī)則；我們通過大量走訪各地的服裝企業(yè)，實(shí)踐證明，一個(gè)好的生產(chǎn)管理企業(yè)，8小時(shí)的工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕超與那些依靠加班來換產(chǎn)量的企業(yè)。使用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，我們的服裝企業(yè)完全可以不用加

10、班，或者有計(jì)劃性的少加班，給我們的員工足夠的休息、生活?yuàn)蕵窌r(shí)間。l 個(gè)人操作方法不規(guī)范或不當(dāng)產(chǎn)生不良品返工導(dǎo)致效率低，個(gè)人能力得不到提高。l 沒有激勵(lì)機(jī)制，勞資與產(chǎn)量不掛鉤?，F(xiàn)在多數(shù)服裝加工企業(yè)，實(shí)行半計(jì)件工資或者計(jì)件工資，多數(shù)沒有十分明確的按勞分資，往往導(dǎo)致產(chǎn)量和工資不掛鉤，存在著部分“人情工資”，薪資結(jié)構(gòu)起不到激勵(lì)作用，有的甚至純粹的大鍋飯管理模式。使用服裝智能懸掛系統(tǒng)，可以徹底解決“人情工資”，真實(shí)的反應(yīng)勞資與產(chǎn)量的匹配。l 任務(wù)不明確，生產(chǎn)進(jìn)度與出貨時(shí)間沒能及時(shí)公布。傳統(tǒng)的縫制車間，往往都會(huì)劃分很多小組，幾個(gè)小組組成一個(gè)大組，往往很多時(shí)候，我們很多員工對自己的生產(chǎn)任務(wù)不是十分的明確，生

11、產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)的統(tǒng)計(jì)，一到出貨時(shí)間就忙、亂、差、錯(cuò)。運(yùn)用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)進(jìn)度等全部由電腦控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)的記錄、預(yù)測，給出生產(chǎn)建議，完全擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的苦惱。2) 適應(yīng)多品種、小批量、周期短的服裝生產(chǎn)趨勢目前大部分業(yè)界人士認(rèn)為，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時(shí)改變品種不易。業(yè)界人士之所以有此看法，是有其原因的。首先，國內(nèi)大部分服裝企業(yè)，對于服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)還僅僅停留在認(rèn)知階段，他們所看到的一些使用服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的往往是款式單一、批量很大的服裝企業(yè)，最常見的如襯衫生產(chǎn)線。其次，在目前服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的市場應(yīng)運(yùn)上，制造商的產(chǎn)品定位模

12、糊不清，特別是有些制造商為了搶占市場，進(jìn)行虛假宣傳，盲目的把自己的產(chǎn)品當(dāng)成萬能的，沒有考慮用戶的實(shí)際情況，最終導(dǎo)致的是不光傷害了用戶，而且是搬起石頭砸自己的腳。（關(guān)于目前市場上服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品定位分析請參考下文）然而事實(shí)恰恰相反。l 變換款式真正的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)是一種柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，如果生產(chǎn)款式發(fā)生變化，只要管理人員將編制好新款式工藝流程輸入到電腦控制系統(tǒng)，進(jìn)行新款式上線登陸操作，系統(tǒng)即可立即按照新工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。l 同時(shí)在線生產(chǎn)幾個(gè)不同款式的品種如果一條生產(chǎn)線需要同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)或者以上的產(chǎn)品，真正的智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以將該產(chǎn)線的工位分成兩個(gè)或者以上的組，分別有不同的工藝來控制

13、每一組吊架的傳輸路線，相互獨(dú)立，互不影響。l 多品種產(chǎn)線可優(yōu)先級出貨，時(shí)效性高隨著市場競爭的激烈化，市場對服裝的時(shí)效性趨勢明顯。無論是內(nèi)銷還是外貿(mào)加工，我們服裝企業(yè)會(huì)經(jīng)常遇到插單、翻單追加生產(chǎn)、縮短出貨期等情況，傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式很難適應(yīng)市場需求。運(yùn)用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)后，一旦企業(yè)遇到零時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，即可通過電腦控制系統(tǒng)，暫?；虬磧?yōu)先級來安排在線款式的生產(chǎn)，需要提前出貨的可安排優(yōu)先生產(chǎn)，這樣可以隨時(shí)按照市場的需求及時(shí)調(diào)整加工產(chǎn)品，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力；同時(shí)，較大程度的改變了傳統(tǒng)的將衣片成捆傳遞帶來的半成品堆放混亂和解捆扎捆時(shí)間長，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。3) 必須滿足梭織、復(fù)

14、雜時(shí)裝的高效生產(chǎn)因?yàn)槲覀兤髽I(yè)大部分是梭織、復(fù)雜時(shí)裝類生產(chǎn)線，當(dāng)然也有針織等簡單工序的服裝生產(chǎn)線，但是由于梭織服裝、時(shí)裝的復(fù)雜多變性，所以選購的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)不僅僅單純能滿足針織服裝的生產(chǎn)要求，而且必須滿足梭織、復(fù)雜時(shí)裝的生產(chǎn)特殊性。主要表現(xiàn)在：1.工序繁多，一個(gè)縫紉工經(jīng)常要同時(shí)做幾道工序；這就要求智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個(gè)縫紉工站點(diǎn)，必須能夠同時(shí)滿足加工幾道工序的要求；比方說，一條吊掛流水線只有46個(gè)工位，然而我的某種款式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個(gè)縫紉工站點(diǎn)只做一道工序。而目前在服裝懸掛生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)市場上，不同品牌的服裝吊掛生產(chǎn)線在使用過程中都會(huì)采取哪些措施呢？第一類：自動(dòng)傳

15、輸型吊掛系統(tǒng)，通過增加縫紉工站點(diǎn)，無限制的延長吊掛線的工位數(shù)，以加工襯衫為例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻間隔幾道工序，那么按照此方式，則必須安排2個(gè)鎖眼機(jī)臺(tái)工位，而實(shí)際生產(chǎn)中根本就不需要配備2臺(tái)同樣的機(jī)器，這是最差的一類；第二類：簡單針織吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，通過把大量零部件工序，安排在線下加工 ，吊掛系統(tǒng)上面只進(jìn)行整件衣服的組裝；當(dāng)然，使用智能服裝懸掛系統(tǒng)，有時(shí)需要線下配合，比方說很小的零部件，無法進(jìn)行懸掛生產(chǎn)，或者說有些工序線上做效率低的時(shí)候，可以安排在線下做，但是，真正的智能型吊掛系統(tǒng)，線下生產(chǎn)只是很小的部分或者根本沒有在線下。第三類：智能型懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，在

16、有限的工位數(shù)不變的情況下，一個(gè)縫紉工站點(diǎn)，可以同時(shí)加工不同的工序，不需要所謂的備用站點(diǎn)，互相不受任何影響，但前提是同機(jī)種同線色；2.工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時(shí)間太長，如何突破。工序與工序之間的銜接，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：l 縫制環(huán)節(jié)，工序與工序之間的銜接在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品剛剛開始上線，或者某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特征是負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工來不及做，負(fù)責(zé)后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工沒活可做，而負(fù)責(zé)最后幾道工序的員工卻又忙不過來；真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，是可以在同機(jī)種同線色的前提下，“任何一道工序都可以隨時(shí)安排在任何一個(gè)工作站點(diǎn)加工”

17、，在需要的時(shí)候，前面工序可以調(diào)度給后面工序的人來加工，而后面的工序也可以隨時(shí)調(diào)度給前面工序的人來加工；因?yàn)橹悄?，所以“傻瓜”，?dāng)然這個(gè)動(dòng)作，只需要30秒即可。l 縫制環(huán)節(jié)與后道（整燙、包裝等）之間的銜接傳統(tǒng)流水線，產(chǎn)品上手后，后道工序員工必須等前道工序整包完工方可作業(yè)，整包服裝下線需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和運(yùn)送才可進(jìn)行整燙包裝，使用智能型服裝懸掛系統(tǒng)，后道工序等待前道工序的時(shí)間僅僅是縫制一件該工序的時(shí)間，在線可以直接整燙包裝。傳統(tǒng)流水線，從產(chǎn)品上手到落手通常需要0.5天到1天的時(shí)間，有時(shí)甚至需要2天的時(shí)間，服裝吊掛系統(tǒng)采用單件大流水，一條流水線相當(dāng)于傳統(tǒng)流水線3個(gè)組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時(shí)間。3

18、. 梭織、復(fù)雜時(shí)裝現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況復(fù)雜，特別是“瓶頸”工序的不確定性，不同工序與工序間如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。解決服裝生產(chǎn)過程中“瓶頸”工序，是每一個(gè)管理人員，特別是班組長極力追求的目標(biāo)，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，是真實(shí)的幫助管理人員解決這些“瓶頸”工序，使產(chǎn)線達(dá)到最佳平衡狀態(tài)，關(guān)于這一點(diǎn)，本文在上半部分已詳細(xì)作出說明，請參考。4.自動(dòng)平衡同一工序內(nèi)部不同員工的效率差異。衣服的分配方法，不能是平均分配給同一道工序的不同站點(diǎn)，必須按照縫紉工的熟練度來分配衣服。首先，如果是平均分配，那么生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)則是按照熟練度最差的縫紉工來統(tǒng)計(jì)，熟練度最差的縫紉工控制著整個(gè)流水線的進(jìn)度，無法實(shí)現(xiàn)員工效率最大化；所以

19、必須是按照員工的熟練度來分配衣服，做的快的多分配，做的慢的少分配，使得員工效率最大化。5.梭織、時(shí)裝的復(fù)雜性，品質(zhì)管控嚴(yán)格，通常需要設(shè)立半成品檢驗(yàn)站、成品檢驗(yàn)站，智能服裝吊掛系統(tǒng)如何嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、如何及時(shí)、準(zhǔn)確追溯到個(gè)人，并記錄？以前，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)問題，品質(zhì)事故出現(xiàn)之后，找不到責(zé)任人，找不到責(zé)任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質(zhì)處罰規(guī)定無法落實(shí)，而責(zé)任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，因此真正的智能服裝吊掛系統(tǒng)，必須能夠?qū)崿F(xiàn)，當(dāng)半檢站或檢驗(yàn)站，檢測出不合格工序時(shí)，在不知道誰做錯(cuò)的情況下，電腦智能系統(tǒng)，自動(dòng)的將此衣服反送給做錯(cuò)的那個(gè)站點(diǎn)，進(jìn)行返修，并記錄

20、其返修情況，從而能夠?qū)T工加工成品率實(shí)現(xiàn)考核，并與工資掛鉤。然而，在目前服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)的市場上，不同品牌的產(chǎn)品，其品質(zhì)管控的功能上，都有很大的區(qū)別；區(qū)別一：不能實(shí)現(xiàn)或半自動(dòng)返修該類品牌吊掛系統(tǒng)，根本不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返修，有的只能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)式返修，既是當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，需要有專門人員，將此不良品拿到該類系統(tǒng)特有的“系統(tǒng)檢測裝置（需要用戶購買）”上進(jìn)行查詢，查詢衣架履歷，找到責(zé)任人，進(jìn)行返修，返修完工后，出站，進(jìn)入主軌，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，進(jìn)行檢驗(yàn)。返工時(shí)，電腦沒有記錄返修，反而記錄是多做了一件衣服，無法起到實(shí)質(zhì)的品質(zhì)管控。區(qū)別二：自動(dòng)化返修此類品牌吊掛系統(tǒng)，當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，即可在檢驗(yàn)站點(diǎn)將此衣

21、架自動(dòng)的送入返修的工序，進(jìn)行返修；但是，它無法追溯到個(gè)人，比方說，同一道工序3個(gè)人加工，那么只能追溯到此工序，系統(tǒng)無法判別是誰做錯(cuò)，只能任意返送給其中一個(gè)，電腦也沒有返修記錄，當(dāng)然也無法起到實(shí)質(zhì)的品質(zhì)管控；。區(qū)別三：智能化返修該類品牌吊掛系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)不良品時(shí)，除了自動(dòng)返修到不良品工序外，同時(shí)追溯到個(gè)人，并記錄其返修狀況；另外，“我不制造不良品、我不流傳不良品”在該類品牌服裝吊掛系統(tǒng)領(lǐng)域被發(fā)揮的淋漓盡致，每一個(gè)工作站點(diǎn)的縫紉工，只要經(jīng)過管理人員授權(quán)，都可以對上一道工序進(jìn)行品質(zhì)管控，都可以隨時(shí)將自己的站點(diǎn)切換成半檢驗(yàn)中心，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，就可以立即自動(dòng)返修，品質(zhì)管控實(shí)現(xiàn)“全員參與”。4) 化解勞工

22、荒、解決熟練技工緊缺、班組長人員流失問題我國是傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國，服裝行業(yè)在我國目前仍屬于以固有技術(shù)為指導(dǎo)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，所以充分利用好人力資源是支撐這個(gè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。但由于服裝企業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大等特殊性，目前國內(nèi)許多服裝企業(yè)都出現(xiàn)“勞工荒”的現(xiàn)象要破解“勞工荒”，必須解決企業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的問題；當(dāng)下，如果企業(yè)給足夠高的工資，還是不愁招不到員工的。我們廣大的企業(yè)主之所以提高不了工資，有其主觀上不愿意提高的因素，但主要還是企業(yè)的生產(chǎn)成本不能讓他提高，否則就會(huì)無利可圖或虧損。東部沿海地區(qū)招不到員工的企業(yè)大多是勞動(dòng)密集型企業(yè)，特別是像我們服裝企業(yè)，技術(shù)含量低、附加值低，管理不完善，生產(chǎn)效率低下，市場

23、競爭激烈，只能靠拼勞動(dòng)力成本，因而無法大幅提高工資，從而無法招到足夠的工人而出現(xiàn)“勞工荒”現(xiàn)象。可見，如果要破解“勞工荒”，想讓企業(yè)大幅提高工資而滿足員工的要求，我們服裝企業(yè)就得轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，采用現(xiàn)代管理技術(shù)，降低生產(chǎn)和管理成本，進(jìn)行技術(shù)改造，最大限度地提升員工工作效率，或者開發(fā)自己的品牌、創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)品，走技術(shù)密集型、智力密集型發(fā)展之路，以極具吸引力的工資水平和福利待遇留人、招人。這些都與當(dāng)?shù)氐目傮w經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略緊密相連，不僅需要企業(yè)自身努力改變，同樣需要當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門做出艱苦的努力，這比單純幫助企業(yè)招工更重要，也是破解“勞工荒”的治本之策；以河南鄭州市為例，近日，鄭州市就出臺(tái)鼓勵(lì)性文

24、件及資金支持，鼓勵(lì)鄭州市服裝企業(yè)通過技術(shù)改造，引進(jìn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)裝備即可獲得政府資金不補(bǔ)貼。5) 解決制造過程中人為因素造成的質(zhì)量問題l 消除褶皺傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線在縫制過程中容易產(chǎn)生褶皺，要在后整理整燙過程中浪費(fèi)大量時(shí)間來整燙消除褶皺；l 避免串碼、色差傳統(tǒng)流水線在搬運(yùn)過程中容易產(chǎn)生串碼、污跡，整包內(nèi)串層產(chǎn)生色差現(xiàn)象；解決之道：智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)采用最新的傳感識(shí)別技術(shù)，特別是RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)的應(yīng)運(yùn)，可以對每個(gè)衣架實(shí)時(shí)監(jiān)控和100%的識(shí)別，產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中始終是懸掛單件流水，最大限度的減少了服裝流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污跡、褶皺，提高產(chǎn)品的正品率3%以上，減少成品遺失率，杜絕串碼和色差現(xiàn)象。

25、6) 提高制造水平和管理水平，減少管理成本傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線受人員制約因素較多，組長要對員工不停的協(xié)調(diào)、重新分配、督促，以保障流水的通暢。而智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)運(yùn)，系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)各組、車間、全廠每天的生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)際統(tǒng)計(jì)員工的工作效率，分析在線員工每天工作效率最高時(shí)間段和最低時(shí)間段，實(shí)時(shí)顯示每一任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度并且對當(dāng)天完成的進(jìn)度提出建議，從而減少車間班組三分之二的管理人員。若同一工序的員工每天的產(chǎn)量不穩(wěn)定，懸殊較大，或同一地區(qū)（籍貫）產(chǎn)量前后懸殊較大，或跟其他地區(qū)的員工產(chǎn)量相差較大，管理人員可以及時(shí)和員工進(jìn)行思想交流，對員工進(jìn)行關(guān)心教育，并采取相應(yīng)措施，真正實(shí)現(xiàn)人性化管理。7) 提升企業(yè)形象及競

26、爭力現(xiàn)代化的制造裝備，是企業(yè)整體實(shí)力的一種不容忽視的體現(xiàn)，它不僅使我們服裝企業(yè)自身有信心，而且會(huì)讓我們的合作伙伴對自己的選擇更有信心?？萍加肋h(yuǎn)是第一生產(chǎn)力。二、 各服裝吊掛系統(tǒng)制造商的產(chǎn)品定位分析目前服裝吊掛線生產(chǎn)廠家魚龍混雜，對購買企業(yè)進(jìn)行虛假吹捧宣傳，因?yàn)槲覀兎b企業(yè)對吊掛線還不是充分的了解，容易被帶入誤區(qū)；在服裝吊掛流水線市場上，產(chǎn)品的定位可分為3類：第一類：自動(dòng)懸掛傳輸流水線；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；區(qū)別在哪里？第一類：自動(dòng)懸掛傳輸流水線；能滿足服裝企業(yè)簡單的單件流水，效率提升只有10%，另外要求配備全部熟練的縫紉工提升5%，達(dá)到整體效率提

27、升15%，它和傳統(tǒng)的流水線沒有什么區(qū)別，只能實(shí)現(xiàn)懸掛式單件流水，不能解決服裝生產(chǎn)中的“瓶頸”工序，以及管理問題；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；在滿足服裝企業(yè)單件流水的同時(shí)，配合有傳統(tǒng)的流水線，可以做工序簡單、批量較大的針織服裝；但是對于復(fù)雜時(shí)裝、梭織服裝以及小批量、款式多變的服裝是無法實(shí)現(xiàn)懸掛生產(chǎn)的；這個(gè)問題可以參照上述中所描述的，效率提升在25%左右。第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；不僅僅適用于簡單的針織服裝的生產(chǎn)要求，而且高效適應(yīng)梭織、復(fù)雜時(shí)裝的生產(chǎn)及管理要求，特別能廣泛適應(yīng)現(xiàn)在服裝制造中款式多變、批量小、周期短等趨勢，效率提升至少38%以上;智能型吊掛系統(tǒng)效率提升的關(guān)鍵點(diǎn)主要表現(xiàn)

28、在3個(gè)方面：自動(dòng)傳輸、實(shí)時(shí)預(yù)測建議優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度平衡、品質(zhì)追溯自動(dòng)返修；智能型吊掛系統(tǒng)不單純是一款生產(chǎn)系統(tǒng)，更重要的應(yīng)該是兼生產(chǎn)與管理為一體的系統(tǒng)，徹底解決服裝生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)、管理弊病。三、 各服裝吊掛系統(tǒng)制造商核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)分析目前國內(nèi)外服裝吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，都聲稱有發(fā)明專利，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，什么才是真正的國家核心發(fā)明專利，發(fā)明專利與實(shí)用新型專利以及外觀發(fā)明專利的區(qū)別在哪里？所謂“內(nèi)行看門道，外行看熱鬧”，智能服裝吊掛系統(tǒng)單純的從外觀機(jī)械部件來看，很難能夠看出其中的區(qū)別所在，這就讓不了解智能服裝吊掛的服裝企業(yè)往往會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的判斷，造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，這種損失突出表現(xiàn)在1.合同欺詐

29、，購買的產(chǎn)品無法滿足自己工廠的生產(chǎn)要求，沒有帶來效率的提升，合同簽訂時(shí)，沒有認(rèn)真審核，沒有辦法只能停用使用吊掛設(shè)備；2.購買使用侵犯他人自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，依據(jù)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)法的相關(guān)規(guī)定，其他任何單位或個(gè)人未經(jīng)專利權(quán)人許可不得進(jìn)行為生產(chǎn)、經(jīng)營目的的制造、使用、銷售、許諾銷售和進(jìn)出口其專利產(chǎn)品，否則，即構(gòu)成侵犯專利權(quán)，法院有權(quán)封存設(shè)備，禁止使用。其實(shí)在智能服裝吊掛線領(lǐng)域最重要的核心技術(shù)是吊掛系統(tǒng)的信息采集、監(jiān)控技術(shù)方法；目前市場上，服裝智能吊掛線有3種核心技術(shù)在使用，第一代核心技術(shù)，也是最老的技術(shù)是條形碼掃描識(shí)別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由瑞典的銥藤公司取得,產(chǎn)品名稱：Eton；第二代核心技

30、術(shù)，是電偶觸碰識(shí)別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由美國衣拿公司取得，在加拿大也有研發(fā)中心，技術(shù)無法突破，資金不足，2001年衣拿公司宣布破產(chǎn)，其后原衣拿公司越南代理甕總，2004進(jìn)駐中國市場，產(chǎn)品名稱：INA；第三代也是最先進(jìn)的核心技術(shù)是基于物聯(lián)網(wǎng)中RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由中國科學(xué)院軟件研究所以及南通明興科技開發(fā)有限公司共同取得，產(chǎn)品名稱：Clever Max 衣流 ；近年來，國家對知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度很大，企業(yè)如果沒有經(jīng)過認(rèn)真考察，購買了侵權(quán)產(chǎn)品，將來所造成的損失是沒法得到保護(hù)的。專利查詢請至國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站查詢：四、 各服裝吊掛系統(tǒng)制造商產(chǎn)品售后服務(wù)承諾及費(fèi)用分析21世紀(jì)是新經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，新經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)屬于服務(wù)經(jīng)濟(jì)，有形產(chǎn)品在滿足消費(fèi)者需求中的比重正在逐步下降，而服務(wù)的價(jià)值正在變得越來越重要；特別是像服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)這樣的高科技產(chǎn)品，其售后服務(wù)重要性毋庸置疑。談及智能服裝懸掛系統(tǒng)的售后服務(wù)，主要著重點(diǎn)在2個(gè)方面：技術(shù)升級服務(wù)與維護(hù)費(fèi)用。技術(shù)升級服務(wù)：隨著科技的進(jìn)步，以及市場對服裝企業(yè)的服裝生產(chǎn)工藝要求、服裝從制造到銷售的整個(gè)流程的控制要求越來越高的背景之下，智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)升級是必可少的，如果沒有最先進(jìn)的核心技術(shù)作為支撐點(diǎn)，產(chǎn)品升級是要“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的，簡單的說就是