主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案

1、主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案抹灰工 2017-12-06 20:03:07目 錄一、編制依據(jù)1.1概況本方案是依據(jù)工程承包合同和公司質(zhì)量保證體系文件以及國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。2.1依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1總體介紹2.2建筑概況2.3 結(jié)構(gòu)概況2.4 專業(yè)設(shè)計(jì)概況：三、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)是確保"結(jié)構(gòu)長城杯"。按"結(jié)構(gòu)長城杯"標(biāo)準(zhǔn)施工，一次驗(yàn)收合格率100，確保質(zhì)量合格。四、質(zhì)量管理措施4.1質(zhì)量保證體系4.2創(chuàng)優(yōu)管理小組組 長：丁義志副組長：組 員：4.3創(chuàng)優(yōu)小組職責(zé)創(chuàng)優(yōu)小組以項(xiàng)目經(jīng)理為組

2、長，項(xiàng)目部相關(guān)部門組成，全面負(fù)責(zé)公司ISO9001的質(zhì)量體系的運(yùn)行和工程的全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)方案的實(shí)施和技術(shù)質(zhì)量措施的落實(shí)。及時(shí)與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T對接，掌握"長城杯"創(chuàng)優(yōu)的程序及要求，及時(shí)獲取有關(guān)創(chuàng)"長城杯"的信息，不定期與主管部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系溝通。創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展離不開建設(shè)、監(jiān)理單位的大力支持與配合。同時(shí)因現(xiàn)場質(zhì)量與管理的需要，建設(shè)單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，其施工質(zhì)量必須達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。督促質(zhì)保體系的順利進(jìn)行，定期不定期對施工現(xiàn)場的實(shí)體質(zhì)量和質(zhì)量編制進(jìn)行檢查，保證工程質(zhì)量在受控制中，并達(dá)到長城杯優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。4.4項(xiàng)目部質(zhì)量管理

3、體系要求要求各項(xiàng)目部根據(jù)工程根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)方案，完善自身的質(zhì)量保證體系，明確人員職責(zé)與責(zé)權(quán)分工。項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)責(zé)權(quán)分工表：注：領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 實(shí)施責(zé)任 相關(guān)責(zé)任五、實(shí)體質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程5.1.1主要問題：1) 原材料的質(zhì)量問題2) 下料翻樣問題3) 施工過程中綁扎問題5.1.2保證措施：1) 鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、鋼筋工長、材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的加工。2) 鋼筋的翻樣下料：鋼筋的放樣由項(xiàng)目部鋼筋工長和技術(shù)員及施工隊(duì)鋼筋組長共同負(fù)責(zé)完成。鋼筋班組配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的放樣工3-5人。下料翻樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目部工長、技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人審核簽字后方可實(shí)施。為保證鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，提前制作鋼筋加工成型卡具與鋼筋成型檢查工具。特殊部位的鋼筋，如樓梯、暗柱、暗梁、連梁、墻的箍筋或特殊用筋，按所在部位的實(shí)際尺寸放樣下料。鋼筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、數(shù)量標(biāo)識，分類碼放，以免混放混用。特別是二、三級鋼筋的使用部位要作為主控項(xiàng)目。為實(shí)現(xiàn)鋼筋放樣加工的準(zhǔn)確性，特針對本工程制定了鋼筋加工誤差標(biāo)準(zhǔn)：· 受力筋順長方向全長凈尺寸允許誤差：+8mm· 彎起筋彎折位置允許誤差：+15mm· 箍筋內(nèi)徑尺寸允許誤差：+3 mm· 箍筋135度彎鉤平直

5、長度：0；+5mm· 頂模棍：+1mm· 梯子筋、馬鐙：+2mm3）鋼筋連接保證措施（包括鋼筋的位置、型號、數(shù)量、間距）· 墻柱鋼筋綁扎"七不準(zhǔn)"：a) 沒有書面文字技術(shù)交底不綁扎b) 細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法不明確不綁扎c) 沒有彈線不綁扎d) 原鋼筋未清理干凈不綁扎e)梯子筋或定位卡未安裝到位、梯子筋尺寸不準(zhǔn)確不綁扎f) 鋼筋搭接頭位置不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求不綁扎g) 主要受力筋接頭未檢查不綁扎。· 豎向鋼筋綁扎a) 為保證框架柱主筋位置準(zhǔn)確采用定距框控制，如下圖端頭平行，平直段10d,大于7

6、5滿足135度箍筋變曲處與主筋接觸嚴(yán)密，合乎主筋直徑，綁扎牢固b) 柱箍筋圖如上：柱箍筋應(yīng)與梁相交處加密，第一根箍筋距梁頂50mm開始設(shè)置。c) 必須在柱四角立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。d) 箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應(yīng)向里。e) 墻體鋼筋位移過大要按1：6調(diào)整，一級鋼筋彎勾一律朝里。f) 暗柱箍筋與墻水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。g) 墻第一根豎向筋距柱邊的距離為50mm，墻第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm，墻豎向筋的搭接長度不小于規(guī)范要求搭接長度，搭接處保證有三根水平筋，綁扎不少于三扣。h) 綁絲要求：

7、綁絲朝里，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，不大于50mm，相鄰綁絲呈"八"字扣（即梅花形綁扣）。i) 豎向、水平梯子筋要求：見下圖：采用比墻筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作，以替代豎筋，頂模筋的長度等于墻厚度減去2mm，頂模筋自墻體立筋至端頭的長度為保護(hù)層加水平筋直徑減1mm，頂模筋的根數(shù)不少于3個(gè)，非頂模筋的每側(cè)長度為水平筋的直徑，頂模筋端頭必須打磨圓滑并刷防銹漆，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1.5m，每段墻不少于2個(gè)，要求同一標(biāo)高綁扎到位；水平梯子筋使用短料鋼筋制作，尺寸必須符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用，墻體筋綁扎時(shí)設(shè)在墻模板口以上300mm處。墻后-2mmL為墻體豎向鋼

8、筋的水平間距長度=墻厚-2 L 距暗柱邊50mmB50mm B=墻厚-2×保護(hù)層-墻水平筋直徑×2水平梯子筋做法· 梁、板鋼筋綁扎"九不準(zhǔn)"：a) 沒有進(jìn)行書面文字技術(shù)交底不綁扎b) 下料鋼筋未經(jīng)檢查核對不綁扎c) 梁底板內(nèi)未經(jīng)檢查核準(zhǔn)不綁扎d) 梁模板內(nèi)未清理干凈不綁扎e) 頂板模板及梁模板未檢查驗(yàn)收不綁扎f) 板面沒有彈經(jīng)緯線不綁扎g) 水電預(yù)留位置未標(biāo)明不綁扎h) 梁鋼筋接頭未彈線不綁扎i) 馬凳、馬道沒有定位、固定不綁扎· 在綁扎前，要認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商。在施工現(xiàn)場實(shí)行掛牌標(biāo)

9、出施工重點(diǎn)（鋼筋加密區(qū)、變徑等）。實(shí)行樣板引路制度，由技術(shù)科選擇確定，墻、柱、梁、板等各選擇一處，樣板筋由施工隊(duì)安排過硬的鋼筋班組實(shí)施，完成后由施工隊(duì)將報(bào)驗(yàn)單報(bào)送技術(shù)科，由技術(shù)科組織工程科、質(zhì)量科及項(xiàng)目部有關(guān)人員驗(yàn)收講評。質(zhì)量完全合格后，有公司質(zhì)量科留存圖片、文字質(zhì)量資料，并報(bào)甲方、監(jiān)理單位確認(rèn)，辦理三方簽字，最后全面展開施工。a) 綁扎要求：b) 梁主筋必須設(shè)置在箍筋四角，兩排主筋的間距鋼筋直徑小于25mm，按25mm，大于25mm，按不小于一個(gè)鋼筋直徑。c) 網(wǎng)眼尺寸偏差不超過10mm，起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。d) 上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，

10、長度不超過50mm，相鄰綁絲呈"八"字扣。e) 雙層網(wǎng)片的鋼筋馬凳設(shè)置如下圖：≤500250h =板厚-保護(hù)層×2-三層鋼筋f) 有出電線管時(shí)采用"Z"字型、電盒采用"U"或"弓"字型鋼筋綁扎牢固，如下圖：板筋板面預(yù)留洞直徑大于200，小于300時(shí)，板筋彎曲繞過，鋼筋不許斷開如下圖：預(yù)留洞使用塑料墊塊，墊塊間距不大于600mm，梅花型布置。· 鋼筋驗(yàn)收"六不準(zhǔn)"a) 鋼筋未完成不驗(yàn)收b) 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收c) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，

11、達(dá)不到要求不驗(yàn)收d) 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收e) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底施工的不驗(yàn)收f) 班組無自、互檢驗(yàn)單不驗(yàn)收4）鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求· 鋼筋連接施工遵照J(rèn)GJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和相關(guān)機(jī)械廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。· 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行直螺紋連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于三根。b) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)對接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。· 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材

12、料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收組進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也以一個(gè)驗(yàn)收組進(jìn)行。取樣后的鋼筋采用搭接焊接頭進(jìn)行恢復(fù)。· 操作人員對加工的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，責(zé)任工程師對自檢合格的絲頭隨機(jī)抽查10%，且不少于10個(gè)，填寫絲頭檢查記錄。檢查方法為，通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于三個(gè)螺距。· 接頭的施工質(zhì)量現(xiàn)場隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并填寫施工記錄。· 抽檢時(shí)間：每層構(gòu)件支模之前。· 抽檢數(shù)量&a

13、mp;middot; 梁、柱構(gòu)件：每根梁、柱抽驗(yàn)一個(gè)接頭· 板、墻、基礎(chǔ)底板：每次100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也為一批，每批抽檢三個(gè)接頭。· 接頭質(zhì)量要求：合格率為100%，如有一個(gè)構(gòu)件中的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的力矩值，則該構(gòu)件必須逐個(gè)重新擰到規(guī)定的力矩值。· 當(dāng)質(zhì)量部門驗(yàn)收鋼筋連接質(zhì)量時(shí)，對接頭質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可以采用非破損拉伸實(shí)驗(yàn)，接頭的拉伸強(qiáng)度實(shí)測值達(dá)到鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為合格接頭；如有一個(gè)達(dá)不到規(guī)定值，要加倍抽檢，仍有接頭不合格，則要逐個(gè)接頭實(shí)驗(yàn)，對檢出的不合格接頭要加以補(bǔ)強(qiáng)。5.1.3鋼筋工程安裝創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2模

14、板工程5.2.1主要問題：1) 支撐強(qiáng)度、穩(wěn)定性（跑模、脹模）2) 錯(cuò)臺（漏漿、蜂窩、爛根）3) 清理問題（夾渣）4) 拆模問題5.2.2預(yù)防措施1) 模板安裝的預(yù)防措施· 采取尺量的目測的辦法抽查模板安裝的位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度是否符合結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。· 跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/10003/1000.當(dāng)為樓板模板時(shí)，只允許從四周向中間起拱。起拱線要順直，不得有折線。· 門窗洞口、孔洞口模板應(yīng)按圖紙和施工方案安裝，保證其尺

15、寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正，固定牢固，牢固方法可以采取綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍的方法，既保證暗柱鋼筋不移位，又能使洞口頂模棍不焊接在受力鋼筋上，還能確保洞口不變形。頂模棍端頭應(yīng)用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度小于等于2m的洞口門邊上、中、下三道，每道二根，高度大于2m的洞口門邊要設(shè)四道，每道二根。盡量采用剛模板作為洞口支撐模板。· 陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行安裝，支撐除按本規(guī)定要求外并有與墻或柱拉結(jié)的措施。· 地下室外墻單面支撐應(yīng)有專門施工方案，應(yīng)有保護(hù)模板垂直及其斷面尺寸的措施，支撐應(yīng)牢固，保證施工時(shí)不跑模、不變型。應(yīng)有抗浮措施。&am

16、p;middot; 外窗洞口兩側(cè)應(yīng)自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對齊?？蚣芙Y(jié)構(gòu)柱子應(yīng)彈中心線和水平線（含剪力墻），保證梁板模板安裝位置與標(biāo)高和連梁通順。· 墻柱模板底部和梁柱接頭應(yīng)留有清掃口，清掃口應(yīng)位置正確，大小合適，開啟方便封閉牢固，在澆筑時(shí)應(yīng)能承受混泥土的沖擊力，不得漏漿或變形。2) 模板支架安裝的預(yù)防措施。模板支架要有一定的剛度。保證其結(jié)構(gòu)和施工時(shí)模板的穩(wěn)定性。· 按照施工方案和施工規(guī)范抽查已經(jīng)安裝完畢的模板支撐系統(tǒng)，核對其各種支架的數(shù)量、規(guī)格、間距以及支設(shè)方法.· 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承

17、受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架。· 應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)通長墊板；雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉淀凍脹和融陷措施。4· 為保證其梁板上下層支架立柱對準(zhǔn)，按照施工方案計(jì)算處立柱間距宜在樓板面上放出立柱安裝線（縱、橫線），并按照交叉點(diǎn)布置立柱。立柱下應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸后寬50mm×100mm木方，長度可用短木，但必須滿足卸荷。· 層間高度大于5m時(shí)，宜采用多層支架支模或桁架支模。上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)通長墊板，墊板應(yīng)與立柱固定應(yīng)垂直在同一中心線上。當(dāng)采用

18、鋼管支柱或管卡支柱時(shí)，其拉桿間距要經(jīng)計(jì)算確定。拉桿、支撐應(yīng)，牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。· 地下室外墻模板斜撐在邊坡上，其支點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)并墊板，支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定，支點(diǎn)不下沉。· 模板在任何情況下都不允許與腳手架拉結(jié)。3) 模板安裝的預(yù)防措施模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯(cuò)臺，不跑模，不長模，不變形。· 層高較高的墻板加高部分或墻體分兩次支模時(shí)，應(yīng)充分考慮模板上下接縫平整度、嚴(yán)密性及牢固程度.· 采用竹膠板或木膠板作模板面板時(shí)，其模板邊應(yīng)順直，接縫宜采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼。或塞泡沫條，應(yīng)平整、不突出模板

19、面.· 墻根、柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔、標(biāo)高準(zhǔn)確。為防止少量滲漿，應(yīng)加貼海綿條。海綿條寬度以≥30mm為宜，粘貼海綿條間模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平， 防止其海綿條澆入混泥土內(nèi)。不得用砂漿找平或木條堵塞。· 框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭的模板要跨下柱子600800mm，至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。· 有通梁結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)拉通線安裝梁模板，保證 保證其水平方向連梁通順。· 大模板與角膜鏈接部位的螺栓，拉鉤應(yīng)全部上齊，上緊，不得遺漏。· 門窗洞口、孔洞口模板與墻面模板接觸面

20、宜加貼海綿條，防止此處模板漏漿.· 樓梯間、電梯間、外墻、地下室導(dǎo)墻處模板上下接縫二次支模應(yīng)制定專門施工方案，保證上下接縫平整、嚴(yán)密，不漏漿，不跑磨，不漲?！，F(xiàn)澆外墻外保溫板之間也應(yīng)該平整嚴(yán)密，不漏漿。· 預(yù)埋件、螺栓、插鐵，水、電管線、箱盒的埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，并不得在結(jié)構(gòu)受力筋上引弧和點(diǎn)焊.4) 大模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行"十二不安裝"：· 未完成鋼筋隱檢不安裝· 門窗洞口模板未檢查不安裝· 保護(hù)層墊塊、頂模支撐不完善不安裝· 大模板未刷脫

21、模劑不安裝· 大模板表面、特別是企口處未清理干凈不安裝· 大模板未經(jīng)預(yù)拼檢查、接縫不嚴(yán)密不安裝· 大模板板面及接地未處理平整不安裝· 檢測控制線不齊全不安裝· 大模板根部和門窗洞口模板未粘貼海棉條不安裝· 穿墻螺栓、連接螺栓不全不安裝· 螺栓孔位置不準(zhǔn)確、間距不符合要求不安裝· 無書面技術(shù)交底或技術(shù)交底不明確不安裝5) 拆模要求：· 拆模前必須填寫"拆模申請單"由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同

22、條件試塊的抗壓強(qiáng)度，填寫審批是否允許拆模。· 嚴(yán)格控制各部位大模板拆除時(shí)間，底板和墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后拆模，梁底模板、頂板模板必須同時(shí)滿足砼強(qiáng)度100%，并間隔兩層拆模，且上層頂板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，懸挑結(jié)構(gòu)跨度2米以上時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足砼強(qiáng)度100%，并間隔兩層拆除。· 嚴(yán)格按照拆模要求操作，即先拆一塊檢查是否粘模，如不粘模再大面積拆模，拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理，涂涮脫模劑。5.2.3模板安裝示意圖角模安裝示意圖梁柱模板接頭示意圖5.2.4模板工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)5.3混凝土工程5.3.1主要問題：1) 商品砼問題（原材料、配合比、外加劑）2) 搗實(shí)問

23、題（漏振、蜂窩、麻面、爛根、露筋、空洞、不密實(shí)、冷縫）3) 澆筑方法問題（運(yùn)輸、傾倒、分段、分層）4) 澆筑順序問題5.3.2預(yù)防措施1) 每次訂商品砼時(shí)，必須明確強(qiáng)度、方量、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)速度、初、終凝時(shí)間、坍落度等。進(jìn)場的砼必須設(shè)專人檢查驗(yàn)收，核對資料是否齊全，技術(shù)指標(biāo)是否符合要求。對每罐砼車進(jìn)行坍落度、和易性檢查并做好技術(shù)資料記錄，同時(shí)隨機(jī)進(jìn)行取樣，對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的砼要堅(jiān)決退回，嚴(yán)禁加水。2) 預(yù)防墻、柱爛根措施：· 嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度，特別是在樓板砼抹面時(shí)，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。確保樓板表面平整。· 澆筑墻、柱砼時(shí)，用抄盤準(zhǔn)備好

24、同混凝土配合比的去石子砂漿，澆注混凝土?xí)r事先均勻澆筑5-100mm厚砂漿。· 混凝土鋪設(shè)后及時(shí)振搗，以免混凝土內(nèi)的水份流失，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不易長時(shí)間振搗，過振會使砼產(chǎn)生離析，石子下墜，混凝土漿上返。同時(shí)還要注意插入式振動(dòng)器操作時(shí)必須做到快插慢拔，不能出現(xiàn)慢插快拔現(xiàn)象，因?yàn)椴迦胧秸駬v器的振動(dòng)，呈截錐形分布，棒頭部分的振動(dòng)力最大，當(dāng)將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，混凝土的表層很快被棒頭強(qiáng)大的振動(dòng)力所振實(shí)。當(dāng)振動(dòng)棒再伸到混凝土底部振搗時(shí)，底部混凝土中的氣泡，就很難透過已被振實(shí)的表層混凝土向外排除。這樣不僅要延長混凝土的振搗時(shí)間，而且還會發(fā)生漏振，因?yàn)槁逡婚_始就把表面振平，

25、使操作者對內(nèi)部混凝土振搗情況不好控制，影響振搗質(zhì)量。混凝土振搗實(shí)后，應(yīng)將振動(dòng)棒慢慢地拔起，因?yàn)檎駬v棒所占的空間，要靠振搗棒緩慢拔起時(shí)的振動(dòng)，由插棒周圍的混凝土來填補(bǔ)。如果很快地拔出，會使混凝土中留下一個(gè)沒有骨料或骨料很少的砂漿窩，影響混凝土的勻質(zhì)性。干硬混凝土振搗時(shí)，除了振搗棒要慢拔外，還要縮小振動(dòng)棒間的插距。· 支模時(shí)底部不平，有縫隙。要求墻柱在支模前必須有50mm寬、20mm厚的砂漿抹帶，抹帶必須平整。并在模板底面放置海綿條。· 堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm。3) 預(yù)防混凝土的冷縫措施· 要求商品混凝

26、土站的外加劑復(fù)試必須滿足初、終凝要求。· 適當(dāng)控制混凝土的供應(yīng)速度，掌握好混凝土的初、終凝時(shí)間。· 利用標(biāo)尺嚴(yán)格控制下料的分層厚度。· 振搗手及時(shí)掌握好振搗時(shí)間，保證混凝土接槎質(zhì)量，另外要特別注意交接班時(shí)間不易過長，若時(shí)間長應(yīng)先對施工縫處澆筑同混凝土配合比的砂漿。4) 預(yù)防混凝土孔洞、漏漿措施· 鋼筋過密處和箍筋加密區(qū)，澆筑混凝土?xí)r宜采用30振搗棒。· 適當(dāng)增加混凝土的坍落度。· 注意振搗時(shí)，嚴(yán)禁震動(dòng)鋼筋，特別是保證負(fù)筋位置的正確。· 窗間墻

27、的混凝土必須在窗洞口臺上部的模板上打放氣 孔，并在大模板上打孔觀測，門窗洞口模板側(cè)面粘貼海棉條。· 墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。· 不要集中下料，下料時(shí)速度要均勻，不要時(shí)急時(shí)慢，易使混凝土局部堆積過高，不易振搗。· 頂板模板接縫嵌水泥膩?zhàn)印?) 預(yù)防混凝土露筋措施· 每次澆筑混凝土的厚度嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行，不易太厚。· 鋼筋的位置、加工尺寸必須符合圖紙要求。· 不要傾斜下料，如果傾斜下料石子滾向前面，砂漿留在后面，形成石子堆，振搗不到位，漏振。&am

28、p;middot; 澆筑混凝土?xí)r要檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，按規(guī)定綁扎固定好保護(hù)層墊塊。· 為防止鋼筋位移嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。· 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土?xí)r派專人看管好鋼筋。· 預(yù)防墻、柱混凝土起泡措施· 1按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑。· 確?；炷撩看武佋O(shè)厚度以50cm為宜。· 加強(qiáng)混凝土振搗，插入式振搗器操作時(shí)必須堅(jiān)持快插慢拔，振搗棒移動(dòng)間距不可大于40cm，拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，不在冒泡、不在下沉，表面平整為度

29、。6) 墻、柱混凝土做到"七不澆"：· 未完成上道相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作的不澆筑· 機(jī)械不齊全，人員未就位不澆筑· 腳手架、腳手板未搭設(shè)完好不澆筑· 鋼筋未固定定位不澆筑· 未先鋪同配比砂漿不澆筑· 隨車資料不齊全不澆筑· 到達(dá)現(xiàn)場混凝土未檢測不澆筑。7) 頂板、梁混凝土施工要做到"十不澆"：· 未經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收不澆筑· 無書面技術(shù)交底不澆筑&mid

30、dot; 施工縫未清理干凈、未灑水、不濕潤不澆筑· 梁內(nèi)模板未清理干凈不澆筑· 預(yù)埋件未安裝到位、固定不牢固不澆筑· 作業(yè)人員不就位不澆筑· 振搗機(jī)械未準(zhǔn)備好不澆筑· 墻柱鋼筋未按要求固定不澆筑· 首輛混凝土車未帶資料不開罐澆筑· 混凝土現(xiàn)場坍落度、和易性未檢測取樣不澆筑。8) 施工縫的留置及處理措施· 墻體、柱頂部水平施工縫：墻體混凝土高于頂板底20mm，柱頂部留置于梁下上返20mm處，拆模后在墻上彈雙線、在柱上彈四線

31、控制，在墨線上返5mm處用云石機(jī)切割一道3-5mm深的水平直縫，將直縫上的混凝土軟弱層剔掉，露石子并清理干凈。· 墻、柱底部水平施工縫：頂板澆筑時(shí)，墻柱位置混凝土高于板面20-30mm，距墻、柱皮線里側(cè)5mm處切割10mm深的直縫，剔去軟弱混凝土層，見石子密實(shí)處并清理干凈。· 頂板施工縫以后澆帶為界，施工縫處下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按上下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上下鐵鋼筋上。· 在澆筑時(shí)，首先用水沖洗干凈，在施工縫處澆筑同混凝土配合比的無石子砂漿層，再澆筑混凝土。5.3

32、.3混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋和澆水，對一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土濕潤為度。采用措施：1) 對樓板屋面采用鋪濕麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)2) 獨(dú)立柱采用塑料薄膜封閉覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)3) 剪力墻澆水養(yǎng)護(hù)5.3.4混凝土工程創(chuàng)優(yōu)偏差標(biāo)準(zhǔn)5.4二次結(jié)構(gòu)工程5.4.1 砌體工程1)質(zhì)量要求砌體質(zhì)量允許偏差及檢查方法2) 控制要點(diǎn)· 磚和砌塊砌到接近上層梁板底部時(shí)，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，最后用細(xì)石砼將孔洞堵塞密實(shí)。或者應(yīng)用預(yù)先制作的等邊砼頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜

33、砌擠緊，最后用細(xì)石砼將孔洞堵塞密實(shí)。· 框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施a)填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實(shí)，灰縫應(yīng)控制在15—20mm，墻體完成14天后，再進(jìn)行抹灰施工。b)不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。c)填充墻與承重墻或柱交接處，設(shè)置拉結(jié)筋，在澆筑墻或柱子后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結(jié)筋位置，采用植筋技術(shù)，將拉結(jié)筋直接植入墻或柱子內(nèi)，拉結(jié)筋的位置容易控制，操作也非常方便。· 砌填充墻時(shí)，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時(shí)勒縫，使其密實(shí)；門窗框與墻體的縫隙處理應(yīng)作為一道工序，宜用加有麻刀

34、灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實(shí)，采用鋁合金或塑鋼門窗時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填嵌保溫密封材料。· 電氣安裝預(yù)埋管須進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，當(dāng)無法進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，也可進(jìn)行剔槽埋設(shè)，剔槽時(shí)先用切割機(jī)進(jìn)行切割邊槽，再人工剔槽，埋設(shè)預(yù)留管后用微膨脹砂漿塞槽處理。5.4.2 增強(qiáng)水泥隔墻板工程1) 質(zhì)量要求增強(qiáng)水泥板安裝的允許偏差2) 操作要點(diǎn)· 結(jié)構(gòu)施工和驗(yàn)收完畢，墻面彈出+50標(biāo)高線。· 在正式安裝之前必須做好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可展開大面積施工。· 隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。&mi

35、ddot; 門窗框與門窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊接的長度應(yīng)大于或等于10mm，焊接縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊接表面，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。· 玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。5.5輔助項(xiàng)目質(zhì)量控制為保證結(jié)構(gòu)工程的實(shí)體質(zhì)量，應(yīng)注意對相關(guān)工程施工質(zhì)量的控制，重點(diǎn)是防水工程和室外回填土工程。5.5.1地下室卷材防水層防水工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目· 材料的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明和認(rèn)證材料。· 卷材防水層其變形縫，預(yù)

36、埋穿墻管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，不允許有滲漏現(xiàn)象。2) 基本項(xiàng)目· 卷材防水層的基層牢固、平整潔凈，陰陽角處呈圓弧或鈍角.· 卷材附加層,搭接,收頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)無損傷空鼓等缺陷· 防水層應(yīng)涂刷鋪貼均勻，(=60mm厚聚苯板軟保護(hù)層要嚴(yán)密貼附在防水層外側(cè)，不得有損傷和厚度不勻等缺陷。3) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題· 防水層的空鼓：易發(fā)生在基層與防水層之間以及接縫處，主要原因?yàn)榛鶎映睗?，含水率過高，應(yīng)小于9%。· 滲漏現(xiàn)象·

37、注意處理外墻防水螺桿，切斷余留的端頭，應(yīng)將周圍的砼剔掉，用防水砂漿找平，嚴(yán)防刺破防水層。如遇到穿墻管件，應(yīng)注意管根的防水做法。注意接槎封口的搭接長度粘貼的密實(shí)性。· 成品保護(hù)· 外墻回填土?xí)r，注意對防水層的保護(hù)，外敷60厚的聚苯板保護(hù)層，嚴(yán)禁硬物碰撞防水面，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)。· 操作打夯機(jī)時(shí)嚴(yán)禁離墻太近，要精心操作。5.5.2基槽回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目· 基底處理必須符合要求。· 采用2：8灰土回填。· 回填必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定夯（壓）實(shí)后

38、的干土質(zhì)量密度，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。2) 允許偏差項(xiàng)目六、資料管理控制措施6.1 依照部門業(yè)務(wù)職責(zé)分工，建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并設(shè)專人依據(jù)各專業(yè)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料管理規(guī)定負(fù)責(zé)收集整理和管理工作。從施工準(zhǔn)備到抽查時(shí)的施工進(jìn)度部位，已發(fā)生并應(yīng)有的文件、記錄資料，主要包括施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工物資資料，施工記錄、測量記錄、試驗(yàn)記錄，施工驗(yàn)收和質(zhì)量評定資料等。均應(yīng)符合建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51）和建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范（GB/T0328）及專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保證施工技術(shù)資料按照有關(guān)檔案資料管理要求做到文件資料齊全，資料的來源、內(nèi)容、數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。6.2

39、資料收集整理及時(shí)有序技術(shù)資料隨工程施工進(jìn)度隨發(fā)生、隨整理，按分部分項(xiàng)工程，分專業(yè)項(xiàng)目類別及其發(fā)生的時(shí)間歸類整理，按序排列，目錄清晰，所附文件資料層次清楚有序，分類裝訂整潔，立卷存檔保管。6.3 資料項(xiàng)目齊全，內(nèi)容具體，手續(xù)完備工程施工技術(shù)資料按規(guī)定項(xiàng)目收集整理齊全，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、原材料出廠證明、復(fù)試報(bào)告單、施工試驗(yàn)記錄、施工記錄、隱預(yù)檢記錄、地基、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等不缺項(xiàng)少資料。原始記錄、檢驗(yàn)資料填寫內(nèi)容具體、簡明扼要、結(jié)論清楚有據(jù)，對問題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。各類資料審簽手續(xù)完備。6.4 資料必須真實(shí)可靠，不得弄虛作假，不得用

40、其它資料復(fù)印頂替或撤換，不得因回避問題不填寫或隨意涂改，他人未受委托不得代替審簽。七、 質(zhì)量通病的預(yù)防與控制7.1模板工程7.1.1柱模板缺陷【現(xiàn)象】1）模板位移。2）傾斜、扭曲。3）脹模、鼓肚、漏漿。【治理】1）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立合柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3）柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及

41、高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽角部位；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。7.1.2墻模板缺陷【現(xiàn)象】1）模板傾斜、脹模。2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)"爛根"?！局卫怼?）墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為12-16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處

42、。2）采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚選澆筑150-200 mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。3）陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。7.1.3樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2）側(cè)向模板松動(dòng)、脹模?！局卫怼?）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。3）應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。7.1.4梁模板缺陷【現(xiàn)象】1）梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3）梁

43、柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?）圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3）組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。4）梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)?！局卫怼?）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭

44、外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8—10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2）混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。7.2.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！局卫怼?）焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2）鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，

45、特別是焊接夾具擴(kuò)建塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。3）根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1—2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格合方可施焊。5）焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。7.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞，接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。【治理】1）應(yīng)用

46、砂輪片切割機(jī)下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3）連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接方法，單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。4）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5）對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露扣超過一個(gè)完整扣的接

47、頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當(dāng)連接鋼筋為III級鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。7.3混凝土工程7.3.1混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?）正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候，運(yùn)輸距離，泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2）混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)，及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整嚴(yán)禁澆注時(shí)隨意加水。3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混

48、凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3；細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%；通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。4）外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。7.3.1混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析?！局卫怼?）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2）控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3）澆注堅(jiān)向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。堅(jiān)向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。4）正確選用振

49、搗器和振搗時(shí)間。7.3.3混凝土凝結(jié)時(shí)間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時(shí)間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行.【治理】1）正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。2）通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。7.3.4混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。【治理】1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2）按規(guī)定要求合理布料

50、，分層振搗，防止漏振。3）對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌合物的順利通過。7.3.5混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1）混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2）混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷出現(xiàn)發(fā)展。3）大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?) 按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 澆注完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水 , 澆水時(shí)間不少于 7d (對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不少于 14d) 。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋 , 應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3) 對大體積混凝土在澆搗

51、前務(wù)必制定妥善的溫控方案 , 控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。7.4二次結(jié)構(gòu)工程7.4.1砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中 ,M5 以下水泥砂漿和M2.5 混合砂漿 ( 以下簡稱低強(qiáng)度砂漿 ) 強(qiáng)度易低于設(shè)計(jì)要求 ; 砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大 , 勻質(zhì)性差?！局卫怼?) 砂漿配合比的確定 , 宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求 , 由試驗(yàn)室試配確定。2) 建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。3) 砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料 , 先加入部分砂子、水和全部塑化材料 , 通過攪拌 , 再投入其余的砂和水泥。4) 試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須

52、按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2002) 規(guī)定執(zhí)行。7.4.2墻體留置陰搓 , 接搓不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時(shí)隨意留搓 , 且多留置陰搓 , 搓口部位用斷磚砌筑 ; 陰搓部位接搓砂漿不密實(shí) , 灰縫不順直?！局卫怼?) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí) , 對施工留搓應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處 , 有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑 , 應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜搓 , 如留斜搓確有困難時(shí) , 也可留直搓 , 且應(yīng)留陽搓 , 并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2) 退搓宜采取 18 層退搓砌法 , 為防止因操作不熟練 , 使接搓處水平縫不直 , 可以加小皮數(shù)桿。3) 后砌非承重 120mn 的

53、隔墻 , 宜采取在墻面口留榫式搓的作法 , 不準(zhǔn)留陰搓。接搓時(shí) , 應(yīng)在榫式搓洞口內(nèi)先填塞砂漿 , 頂層磚的上部灰縫 , 用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán) , 以穩(wěn)固隔墻 , 減少留搓 洞口對墻體的影響。7.4.3填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫 ; 外墻裂縫處滲水。【治理】1) 柱邊 ( 框架柱或構(gòu)造柱 ) 應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的26, 且在砌體內(nèi)錨固長度不小于 1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。2) 填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 7d 后砌筑 , 并由中間開始向兩邊斜砌。3) 如為空心磚外墻 , 里口用半磚斜砌墻 ; 外口先立斗模 , 再澆注不低于

54、 C10 細(xì)石混凝土 , 終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4) 外窗下為空心磚墻時(shí) , 若設(shè)計(jì)無要求 , 應(yīng)將窗臺改為不低于 C10 的細(xì)石混凝土 , 其長度大于窗邊100mm 、并在細(xì)石混凝土內(nèi)加 26鋼筋。5) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片 , 防止該處粉刷裂縫。八、 新技術(shù)的應(yīng)用與推廣本工程響應(yīng)國家號召，積極采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)，使工程經(jīng)濟(jì)合理，保證工程質(zhì)量。通過新技術(shù)的施工，達(dá)到創(chuàng)精品工程的目的。工程施工使用了多種新技術(shù)，包括深基坑邊坡支護(hù)技術(shù)，鋼筋直螺紋連接技術(shù)，新型防水卷材技術(shù)，智能建筑等方面。8.1深基坑土方邊坡支護(hù)技術(shù)基槽土方邊坡支護(hù)采用了符合土釘墻邊坡支護(hù)技術(shù)進(jìn)行施工。土釘墻

55、應(yīng)用于基坑開挖支護(hù)和挖方邊坡穩(wěn)定有以下特點(diǎn)：（1） 形成土釘復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。（2） 施工設(shè)備簡單，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加予應(yīng)力所以設(shè)備簡單。（3） 隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨(dú)作業(yè)時(shí)間，施工效率高，占用周期短。（4） 施工不需單獨(dú)占用場地，對現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時(shí)顯示其優(yōu)越性。（5） 土釘墻成本費(fèi)較其他支護(hù)結(jié)構(gòu)顯著降低。（6） 施工噪音、振動(dòng)小，不影響環(huán)境。（7） 土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。8.2鋼筋直螺紋連接為了保證鋼筋連接質(zhì)量，達(dá)到節(jié)省鋼筋提高連接質(zhì)量的目的，本工程采用直徑16以上鋼筋采用直螺紋連接

56、。和其他的連接方式相比較普通直螺紋連接套筒有節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等特點(diǎn)，適用于一定直徑直徑的變形鋼筋的連接，尤其用于受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋和受壓鋼筋的連接。8.3新型防水卷材的應(yīng)用本工程地下防水和屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐應(yīng)用，SBS防水卷材的防水質(zhì)量效果得到社會的認(rèn)可，SBS具有縱橫向拉力大、延伸率好、韌性強(qiáng)，耐低溫，耐老化，耐紫外線，耐溫差變化大，自愈力粘合性好等優(yōu)良性能，耐用年限可達(dá)25年以上。應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，充分保證防水工程質(zhì)量的目的。8.4防雷接地系統(tǒng)的應(yīng)用本

57、工程采用防雷接地系統(tǒng)，保證了建筑物在雷電的沖擊作用下的安全。8.5智能建筑系統(tǒng)的應(yīng)用本工程采用多項(xiàng)智能弱電系統(tǒng)，包括樓宇對沖系統(tǒng)，寬帶入戶系統(tǒng)安防監(jiān)控系統(tǒng)等。8.6管理信息化技術(shù)本工程充分利用現(xiàn)代信息化網(wǎng)絡(luò)，保證公司與項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與施工隊(duì)的聯(lián)系。各項(xiàng)目部都配有多臺電腦，并與網(wǎng)絡(luò)連接，往來資料多采用網(wǎng)絡(luò)傳輸，是信息傳輸方便快捷。同時(shí)減少不必要的紙面資料的打印量，盡量實(shí)現(xiàn)無紙辦公。九、 環(huán)境保護(hù)措施9.1環(huán)境保護(hù)總則在制定施工組織設(shè)計(jì)和整個(gè)施工過程中，都要認(rèn)真執(zhí)行"節(jié)約土地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約材料與資源利用"的原則。9.1.1臨時(shí)設(shè)施禁止使用粘土磚；選用由高效保溫隔熱材料制成的

58、復(fù)合墻體和屋面，以及密封保溫隔熱性能好的門窗。9.1.2施工現(xiàn)場使用節(jié)能性照明器具。9.1.3施工實(shí)行用水計(jì)量管理嚴(yán)格控制施工階段用水量。生產(chǎn)、生活用水必須使用節(jié)水型用水器具，在水源處設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)志。9.1.4優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進(jìn)材料的合理利用，節(jié)省實(shí)際施工材料消耗量。9.1.5臨時(shí)設(shè)施（辦公及生活用房、給排水、照明、消防管道及消防設(shè)備）采用可拆卸可循環(huán)使用材料。9.2防止大氣污染9.2.1將現(xiàn)場內(nèi)的土堆、砂堆用帆布或密目網(wǎng)等進(jìn)行重疊式覆蓋。9.2.2施工現(xiàn)場內(nèi)的道路、大模板堆放區(qū)、鋼筋、木工加工區(qū)、材料堆放區(qū)全部硬化，循環(huán)道路用 C25 混凝土澆筑

59、，局部進(jìn)行綠化。9.2.3清理施工垃圾時(shí)，采用容器吊運(yùn)的辦法，嚴(yán)禁任何人隨意凌空拋灑。 采用封閉垃圾站存放垃圾，并將生活垃圾和建筑垃圾分開存放，及時(shí)清運(yùn)。外運(yùn)時(shí)覆蓋嚴(yán)密，確保不沿途撒落。9.2.4施工現(xiàn)場設(shè)專人清掃保潔，使用灑水設(shè)備定時(shí)灑水降塵。9.2.5在混凝土輸送泵前和混凝土車清洗處，設(shè)置沉淀池。在混凝土車出場前，由專人對車輛進(jìn)行清洗，防止車輪帶泥出現(xiàn)場上路行駛。9.2.6木工加工棚內(nèi)產(chǎn)生的木(鋸)屑有專人收集裝袋，集中送到指定地點(diǎn)。9.2.7對水泥、白灰等易揚(yáng)塵材料，實(shí)行輕卸慢放，用封閉式庫存的辦法，以減少揚(yáng)塵的污染程度。9.2.8施工作業(yè)面做到活完腳下清，及時(shí)將建筑垃圾裝入容器，吊運(yùn)至垃圾站處理。9.2.9冬季保溫措施采用防火草簾，不準(zhǔn)使用巖棉被，以防止巖棉揚(yáng)塵。9.