電廠化學(xué)施工、調(diào)試及驗收技術(shù)條件

1、水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗收技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了鍋爐水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗收的技術(shù)條件及方法。本標準適用于以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐所配備的水處理設(shè)備。采用與本標準類似的水處理設(shè)施可參照本標準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GBJ109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范GB5

2、0235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB4706.1家用和類似用途電器的安全通用要求GB/T19249反滲透水處理設(shè)備GB/T18300自動控制鈉離子交換器技術(shù)條件GB/T13922.23水處理設(shè)備性能試驗HG20520玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道標準HG/T3134流動床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件SDJ69電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收標準DL/T5068火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5190.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(第4部分:電廠化學(xué)DL/T5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL/T

3、5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程3 總則3.1 水處理設(shè)備的施工3.1.1 本標準規(guī)定鍋爐水處理設(shè)備在施工、調(diào)試及驗收過程中,凡涉及機械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制等部分,應(yīng)參照設(shè)計規(guī)定、國家標準和相應(yīng)的技術(shù)條件進行配合使用。3.1.2 水處理設(shè)備的施工,應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進行。設(shè)備就位前,建設(shè)單位應(yīng)會同安裝、土建施工、監(jiān)理等單位共同檢查以下各項:a 設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標高應(yīng)符合設(shè)計要求;b 鋼筋混凝土梁、柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,其

4、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求;c 平底水箱設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)做墊層,墊層的中心向外應(yīng)有坡度,中心比邊緣應(yīng)高出15mm20mm。3.1.3 水處理設(shè)備進行調(diào)整試運前,土建施工應(yīng)完成下列工作:a 水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應(yīng)施工完畢,并驗收合格。排水、排渣溝道暢通無阻,溝蓋板齊全,板面與地面平齊;b 水處理室內(nèi)部粉刷、油漆,地面、平臺、階梯及門窗等,應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢;c 實驗室上下水、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電源及實驗臺等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢;d 酸堿儲存庫的構(gòu)筑物和防腐蝕與通風(fēng)設(shè)施應(yīng)全部施工完畢,驗收合格。3.1.4 水處理系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢,并能投入使用。3.1.5 與水處理系統(tǒng)有

5、關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤,均應(yīng)安裝校正完畢,指示正確,操作靈敏,并能投入使用(不包括程控裝置。3.1.6 照明和通訊設(shè)施,應(yīng)能滿足試運工作的正常進行。3.1.7 轉(zhuǎn)動機械應(yīng)經(jīng)分部試運合格。3.1.8 所有管道、設(shè)備,均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的顏色涂漆完畢。3.1.9 水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,數(shù)量應(yīng)滿足啟動試運行的需要,并裝填完畢。3.1.10 本標準未列入的非標準設(shè)備的施工及驗收,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。國外進口設(shè)備,應(yīng)根據(jù)合同書中的有關(guān)技術(shù)條文,參照制造廠的有關(guān)規(guī)定進行。3.2 水處理設(shè)備的調(diào)試3.2.1 水處理系統(tǒng)、設(shè)備安裝完畢后,均應(yīng)由使用單位和安裝單位共同調(diào)試,或委托

6、有能力的單位進行調(diào)試,通過調(diào)試達到以下要求:a 通過調(diào)試檢查水處理設(shè)備的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設(shè)計要求;b 通過調(diào)試得出水處理設(shè)備合理的操作工藝條件、運行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù);c 通過調(diào)試對水處理設(shè)備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量進行系統(tǒng)的檢驗;d 通過調(diào)試對水處理設(shè)備內(nèi)部的各種填料(離子交換樹脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等進行系統(tǒng)的檢驗;e 通過調(diào)試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求;f 通過調(diào)試得出該水處理系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行條件。3.2.2 水處理系統(tǒng)嚴密性試驗3.2.2.1 各類管道系統(tǒng)安裝完畢后,須進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗,以檢查

7、各連接部位(焊縫、法蘭或絲扣接口等的嚴密性。鋼制管道的試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。試驗方法及注意事項應(yīng)按照DL/T5031有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2.2 襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道,其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中,宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗。3.2.2.3 不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進行水壓試驗。3.2.2.4 水處理系統(tǒng)中的設(shè)備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行單體工作壓力水壓試驗,以確保與其連接的各閥門的嚴密性。3.2.2.5 承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計(或制造廠規(guī)定的壓力進行水壓試驗。具有出廠證件能確證出廠

8、前曾做水壓試驗并合格者,可不再在做此項試驗,但須參與相連管道系統(tǒng)嚴密性的水壓試驗。3.2.2.6 對開口容器做灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗,應(yīng)嚴密不漏。3.2.2.7 對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗;應(yīng)嚴密不漏。3.2.2.8 水泥結(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)按照SDJ69的有關(guān)規(guī)定進行。3.2.2.9 對設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗,應(yīng)在保溫和涂漆前進行;涂襯防腐層的設(shè)備容器,應(yīng)在防腐層施工前進行。3.2.3 水處理設(shè)備調(diào)試按照GB/T13922.23規(guī)定的項目和要求進行試驗。調(diào)試期間測試用設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)檢測符合試驗項目要求的精度和準確度。3.3 水處理設(shè)備的驗收3.3.1 主要

9、設(shè)備的制造單位,應(yīng)有國家、省(自治區(qū)、直轄市或有關(guān)國家行政監(jiān)督管理部門頒發(fā)的制造許可證。設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗收,應(yīng)按照JB/T2932有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定時,就應(yīng)按照合同規(guī)定的技術(shù)條件進行。3.3.2 鍋爐水處理設(shè)備出廠時,至少應(yīng)提供下列技術(shù)資料:水處理設(shè)備圖樣(總圖、管道系統(tǒng)圖等;產(chǎn)品質(zhì)量證明書;設(shè)備安裝、使用說明書;注冊登記證書復(fù)印件。3.3.3 設(shè)備、材料的保管工作,應(yīng)按照DL/T855及制造廠的技術(shù)文件進行。3.3.4 防腐設(shè)備運到施工現(xiàn)場后,驗收時必須重點檢查防腐層的質(zhì)量,應(yīng)進行“外觀檢查”和“漏電試驗”檢驗。3.3.5 水處理及化學(xué)清洗等使用的專用材料及藥劑,應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)

10、技術(shù)要求和相關(guān)標準所列的質(zhì)量要求。運到現(xiàn)場后,應(yīng)抽樣檢驗,并按要求分類存放,妥善保管。3.3.6 與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行驗收。有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應(yīng)按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進行驗收。3.3.7 施工現(xiàn)場做防腐層時,應(yīng)由施工單位逐層自檢,發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除。防腐層施工完畢須按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進行驗收。3.3.8 監(jiān)理、施工及調(diào)試單位應(yīng)移交下列資料、備品、配件等:a 設(shè)計修改說明書及圖紙;b 設(shè)備安裝記錄及分部試運驗收簽證書;c 水處理系統(tǒng)調(diào)整試驗報告;d 鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果;e 水處理藥劑的出

11、廠合格證件或化驗單;f 機組啟動試運階段化學(xué)監(jiān)督調(diào)整試驗報告;g 監(jiān)理報告;h 設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說明書;i 制造廠隨設(shè)備供應(yīng)的備品、配件等。3.3.9 水處理設(shè)備安裝、調(diào)整試運行完畢后,可按單項工程進行驗收并移交生產(chǎn)單位。4 補給水處理4.1 補給水處理設(shè)備的施工及驗收4.1.1 通用技術(shù)條件4.1.1.1 澄清器(池的施工應(yīng)符合下列要求:a 集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上,其偏差不應(yīng)超過±3mm;b 集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴密;c 取樣管伸入器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm100mm,標高及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求;d 取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置,固定牢固;e 加裝的蜂窩斜管或

12、斜板,應(yīng)排列整齊,相互貼緊,不得松動,組件間的空隙不得大于孔徑;f 溢水管及出水管標高應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差不得超過±5mm。4.1.1.2 澄清器(池、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕。4.1.1.3 澄清池和濾池的進水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm。4.1.1.4 采用水帽的過濾器(池、離子交換器等應(yīng)檢查水帽是否松動,安裝時只能用手擰緊,并作噴水試驗,檢查水帽的完整性、有無脫落或損壞。4.1.1.5 濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能,級配、粒度、不均勻系數(shù),均應(yīng)符合設(shè)計要求。離子交換器采用石英砂作墊層時,其純度要求二氧化硅含量99%。(見附錄A4.1.1.6 過濾

13、器、離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直,其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%,最大垂直誤差不應(yīng)超過12 mm。殼體找正后,應(yīng)將支腳、墊鐵與預(yù)埋件焊接牢固方可進行二次灌槳。4.1.1.7 離子交換器在裝料前,應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進行檢查。檢查標準和修補工藝,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進行。4.1.1.8 交換器所用纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時,應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合。4.1.1.9 人工填裝樹脂時,如直接由上部人孔填裝,則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。4.1.1.10 填裝樹脂時,應(yīng)對樹脂逐桶檢查,防止出現(xiàn)任何差錯。樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計

14、要求。4.1.1.11 安裝樹脂捕捉器時應(yīng)加裝沖洗水管。4.1.1.12 離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設(shè)備,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進行驗收。4.1.1.13 系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗合格后方可安裝,閥門控制用氣應(yīng)凈化,壓力穩(wěn)定,保證控制操作的可靠性。4.1.1.14 設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進行漏電性能試驗,不合格時應(yīng)返廠或就地修補。(見附錄D4.1.1.15 設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應(yīng)清理干凈。4.1.2 澄清器(池技術(shù)條件4.1.2.1 泥渣懸浮式澄清器(池a 空氣分離器的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行;b 泥渣懸浮式澄清器(池的施工及驗收按

15、照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行。4.1.2.2 泥渣循環(huán)式澄清器(池a 水力循環(huán)澄清器(池的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行;b 機械攪拌澄清器(池的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行。4.1.3 無閥濾池技術(shù)條件4.1.3.1 對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口、進水管U形彎底部以及排水井堰口的標高,都必須按設(shè)計圖施工,其偏差不應(yīng)超過±10mm。相鄰進水分配箱堰口高度偏差,不應(yīng)超過5mm。4.1.3.2 濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平,其偏差不得超過±2mm。4.1.3.3 焊接虹吸輔助管時,應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi),而安裝

16、在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)約1020mm。4.1.3.4 作強制沖洗用的150斜管應(yīng)按設(shè)計圖施工,斜管角度允許偏差±20。斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口,同時,兩者都安裝在虹吸輔助管的一側(cè)。4.1.3.5 虹吸管及其液位計、虹吸輔助管抽氣管、虹吸破壞管,均應(yīng)嚴密不漏。4.1.3.6 安裝虹吸輔助管時,不得采用直角急彎。4.1.3.7 虹吸管真空系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性水壓試驗。試驗壓力一般為0.098MPa。4.1.4 過濾器(設(shè)備技術(shù)條件4.1.4.1 機械過濾器及活性碳過濾器應(yīng)符合下列要求:a 過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直。支管的水平

17、偏差,不得大于±2mm;b 泄水帽座的中心線,應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致,允許偏差為±3mm;c 過濾器如采用開孔排水支管時,應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑?？籽蹜?yīng)光滑無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布,應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固;d 內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過濾器,其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊;e 過濾器內(nèi)部如有防腐層時,裝料前,應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進行檢查。檢查標準和修補工藝,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進行;f 用于反滲透系統(tǒng)的過濾器,其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4.2 纖維過濾器應(yīng)符合下列要求:a 各條排污管道應(yīng)單獨直通排污溝渠;b 羅茨風(fēng)機的安裝,應(yīng)按照DL/T

18、5047的有關(guān)規(guī)定進行;c 羅茨風(fēng)機送風(fēng)管應(yīng)設(shè)置倒U形,并設(shè)置排風(fēng)門,倒U形灣與纖維過濾器連通管的最高點應(yīng)高于纖維過濾器的最高點。4.1.4.3 微濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a 設(shè)備的機架應(yīng)安裝牢固、焊縫平整,如用油漆,涂層應(yīng)均勻;b 過濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%;c 過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損,安裝牢固,不允許松動;d 設(shè)備的管道應(yīng)安裝平直、布局合理、無滲漏,金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。塑料管道安裝及連接應(yīng)符合HG20520的規(guī)定;e 設(shè)備的電控部分應(yīng)動作可靠,電氣安全應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定。4.1.4.4 超濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a 超濾水處理設(shè)備的制造應(yīng)符合JB/

19、T2932的規(guī)定,應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、焊縫平整;泵、管道、框架等元器件安裝應(yīng)符合JB/T2932規(guī)定的要求;b 超濾水處理設(shè)備所選用的材料和外構(gòu)件應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定;c 超濾水處理設(shè)備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定;d 超濾水處理設(shè)備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力(25下應(yīng)大于或不小于設(shè)計的額定值;e 設(shè)備中膜對規(guī)定切割分子量物質(zhì)的截留率應(yīng)達到設(shè)計的額定值85%以上;f 超濾水處理設(shè)備的電動(氣動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻;g 超濾水處理設(shè)備的電控設(shè)備應(yīng)控制靈敏,具有自動保護功能;h 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲不大于80dB。4.1.5 離子交換器技術(shù)條件4.1.5.1 離子交換器內(nèi)部裝

20、置的技術(shù)要求,應(yīng)符合設(shè)計(或制造廠圖紙的規(guī)定。4.1.5.2 離子交換器的集、排水裝置(進水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等的裝配允許偏差為:a 與筒體中心線的偏差不大于5mm;b 水平偏差,不超過±4mm。4.1.5.3 離子交換器采用支母管式集、排水裝置時,其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為:a 水平偏差不大于4mm/m;b 垂直偏差不大于3mm/m;c 相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm。4.1.5.4 離子交換器的再生裝置,應(yīng)安裝成水平。再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴,應(yīng)垂直向上。通水檢查,應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。4.1.5.5

21、逆流再生離子交換器的壓脂層厚度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;若設(shè)計無規(guī)定時,其厚度可按150200mm填加。4.1.5.6 雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例,必須符合設(shè)計規(guī)定。4.1.5.7 離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時,應(yīng)采用大墊片,防止將防腐層損壞。4.1.6 自動控制鈉離子交換器的施工及驗收按照GB/T18300的標準規(guī)定執(zhí)行。4.1.7 流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的施工及驗收按照HG/T3134的標準規(guī)定執(zhí)行。4.1.8 除二氧化碳器技術(shù)條件4.1.8.1 器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處,均應(yīng)接合嚴密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計及按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求。4.1.8.2 除二氧化碳器上

22、部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵應(yīng)水平,其偏差不得超過±8mm。4.1.8.3 器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度,應(yīng)符合設(shè)計要求。如填料為瓷環(huán),一般在裝料前以2%3%的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘,然后用清水洗凈再行填裝。填裝時應(yīng)避免破損。4.1.8.4 除二氧化碳器風(fēng)機及送風(fēng)管的布置,應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機。4.1.8.5 室內(nèi)布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應(yīng)伸至室外。4.1.8.6 進水閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料。4.1.9 膜處理設(shè)備技術(shù)條件4.1.9.1 電滲析裝置(ED的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行。4.1.9.2 反滲透裝置(RO的施工及驗收按照GB/T19249的有關(guān)要求進

23、行4.1.9.3 電除鹽裝置(EDIa 確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓;b 所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標簽程序,以確保在任何設(shè)備上工作的人的安全;c 嚴格地檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接;d 檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能進入;e EDI模塊包括帶電的組件,可能會產(chǎn)生電擊的危險。因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上。f EDI模塊的現(xiàn)場檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計要求及廠家的規(guī)定。g EDI系統(tǒng)的回收率及出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計條件及廠家的規(guī)定并滿足附錄E的要求。4.2 補給水處理設(shè)備的調(diào)試4.2.1 澄清器(池4.2.1.1 準備工作a 新池啟動前應(yīng)把池內(nèi)打掃干凈,并檢查設(shè)備本體、各閥

24、門、管道和機電部分等是否良好,活動件動作是否靈活;b 根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類,進行小型實驗,以確定各種藥劑的劑量;c 配制好各種藥液,藥液濃度的波動范圍不應(yīng)超過額定值的±5%;d 加藥器的加藥量調(diào)節(jié),應(yīng)在澄清池啟動前先進行試驗;e 在澄清池投入運行前,可在池外先配好泥渣,以加速澄清池中泥渣層的形成。4.2.1.2 澄清器(池的調(diào)試a 通過調(diào)整試驗,對負荷、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運行方式;b 機械加速澄清池的運行,應(yīng)通過調(diào)整機械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速,找出合適的泥渣再循環(huán)倍率;c 澄清器(池調(diào)試后,其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達到設(shè)計

25、要求。設(shè)計無規(guī)定時,出水懸浮物一般不大于20mg/L。4.2.2 無閥濾池a 無閥濾池空池上水時,應(yīng)用臨時水管反向上水,使濾料自下而上的浸濕;b 通過重力式無閥濾池的調(diào)整,應(yīng)對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調(diào)整和測定。其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達到設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時,出水懸浮物一般不大于5mg/L。綜合上述確定合適的工藝參數(shù),工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標準執(zhí)行。4.2.3 過濾器(設(shè)備4.2.3.1 細砂過濾器、活性炭過濾器a 細砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計要求,反洗要控制反洗強度,防止濾料帶出;b 細砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計規(guī)

26、定或廠家說明控制,如無具體規(guī)定時,可參考以下數(shù)據(jù):細砂過濾器最大壓差0.1Mpa、活性碳過濾器最大壓差0.0421Mpa,或通過試運確定合適的控制數(shù)據(jù);c 細砂過濾器和活性碳過濾器在停用保管時,每天運行1h2h,每周反洗1次。4.2.3.2 機械過濾器a 通過機械過濾器的調(diào)試,對其運行周期、反洗強度、反洗時間、失效時出入口壓差等進行調(diào)整和測定。b 通過機械過濾器的調(diào)試,出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。4.2.3.3 纖維過濾器a 纖維過濾器初次充水啟動應(yīng)按照廠家文件規(guī)定進行。b 過濾器清洗時,出入口壓差應(yīng)維持在0.05Mpa左右。c 經(jīng)過運行調(diào)整應(yīng)確定纖維過濾器運行周期,出水品質(zhì)及設(shè)備

27、出力應(yīng)達到設(shè)計要求。綜合上述確定合適的工藝參數(shù),工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標準執(zhí)行。4.2.3.4 微濾設(shè)備a 保安過濾器的反洗用水為反滲透產(chǎn)品水,反洗強度應(yīng)根據(jù)廠家的說明控制;b 保安過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或廠家說明控制,如無具體規(guī)定時,可參考以下數(shù)據(jù):最大壓差0.176Mpa,或通過試運確定合適的控制數(shù)據(jù)。4.2.3.5 超濾設(shè)備a 檢查壓力容器,如有雜質(zhì),用高壓水沖洗或用棉布裹成團擦洗,洗后壓力容器內(nèi)壁目測無顆粒型雜質(zhì)和鐵屑。b 超濾系統(tǒng)管路沖洗,沖洗至排水清澈,透明,無焊渣。c 按照膜的安裝說明安裝超濾膜,安裝過程中防止密封圈脫落。d 運行、反洗、反洗快沖循環(huán)進行,循

28、環(huán)進行20次后進行1次反洗加NaOCl。在此過程中按照設(shè)計規(guī)定或廠家說明控制流量及時間。4.2.4 離子交換器4.2.4.1 準備工作及一般要求a 除鹽系統(tǒng)離子交換樹脂,在使用前應(yīng)進行預(yù)處理。b 離子交換器石英砂墊層應(yīng)進行酸、堿浸泡及清洗處理。c 樹脂第一次再生時,再生劑的用量應(yīng)為正常再生時用量的1.52倍。d 再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵應(yīng)當預(yù)先進行調(diào)整試驗,待抽吸量可以滿足運行要求后,計量箱方可進再生液。e 離子交換器的運行控制數(shù)據(jù),可按設(shè)計規(guī)定或參照運行規(guī)程進行操作。通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。f 電站鍋爐離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗,至少要有三個周期,各種運行及再生參數(shù)應(yīng)做正交試驗,以求得合

29、適的運行及再生參數(shù)。g 離子交換設(shè)備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學(xué)測量等確定,試驗方法參照GB/T13922.2離子交換設(shè)備。h 離子交換器的自動控制系統(tǒng),化學(xué)專業(yè)應(yīng)配合熱工專業(yè)在離子交換器未裝載離子交換樹脂前應(yīng)基本調(diào)試合格。i 進入離子交換系統(tǒng)的水必須符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準或者GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準中的有關(guān)規(guī)定。j 離子交換器調(diào)試完畢,其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.4.2 離子交換設(shè)備的一般調(diào)試項目a 反洗調(diào)試以不同的反洗強度進行試驗,記錄在不同反洗強度條件下的反洗水流量、樹脂膨脹率,反洗時間、反洗水用量等數(shù)據(jù),確定各

30、單元設(shè)備合適的反洗強度。b 再生調(diào)試以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進行試驗,記錄在不同再生條件下的設(shè)備的周期制水量,并計算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量,確定各單元設(shè)備合適的再生條件。c 置換調(diào)試以不同的置換流速進行試驗,記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時間和置換用水量,確定各單元設(shè)備合適的置換條件。d 清洗調(diào)試以不同的清洗流速進行試驗,記錄在不同清洗條件下清洗時間和清洗用水量,確定各單元設(shè)備合適的清洗條件。e 運行試驗以不同的運行工況進行試驗,記錄在不同運行工況條件下出水水質(zhì)、設(shè)備出力、運行周期,并計算樹脂的工作交換容量,確定各單元設(shè)備合適的運行條

31、件。綜合上述調(diào)試試驗結(jié)果,確定合適的運行、再生工藝參數(shù)。工藝參數(shù)范圍按照GBJ109的相關(guān)標準執(zhí)行。4.2.5 自動控制鈉離子交換器的調(diào)試按照GB/T18300的標準規(guī)定執(zhí)行。4.2.6 流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的調(diào)試按照HG/T3134的標準規(guī)定執(zhí)行4.2.7 除二氧化碳器a 通過除二氧化碳器的調(diào)試,對其運行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等進行調(diào)整和測定。b 通過除二氧化碳器的調(diào)試,出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。4.2.8 膜處理設(shè)備4.2.8.1 電滲析裝置(EDa 在原水預(yù)處理設(shè)備基本運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)符合要求的前提下,可進行電滲析裝置的啟動和調(diào)試b 檢查核實膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接

32、地是否良好。查明電源的電壓和頻率,檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固。c 電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進口管道,沖洗膜堆,然后再加直流電壓。停運時必須先停電,待膜堆沖洗完后再停水。d 應(yīng)定期或連續(xù)測定電滲析裝置出入口水質(zhì)。e 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和工藝操作條件,確定倒換電極的時間間隔。f 脫鹽率下降5%以后應(yīng)停機進行酸洗,無效時應(yīng)解體清洗。膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原則。g 電滲析裝置停運時,應(yīng)保持膜堆處于濕潤狀態(tài),防止干燥變形。h 調(diào)整試驗項目:膜堆電壓的檢測;極限電流對應(yīng)的電壓值和出水水質(zhì);不同水質(zhì)條件下的極限電流對應(yīng)電壓值和出水水質(zhì);脫鹽率;回收率。4.2.8.2 反滲透裝置

33、(RO的調(diào)試按照GB/T19249的標準規(guī)定執(zhí)行。4.2.8.3 電除鹽裝置(EDI4.2.8.3.1 準備工作及一般要求a 系統(tǒng)起動之前請先檢查以下各項:檢查模塊的尺寸和螺栓張力;關(guān)閉所有閥門;所有泵處于“關(guān)閉”位置;整流器處于“關(guān)閉”位置。b 向濃水環(huán)路灌水。用RO產(chǎn)水(或其它的高品質(zhì)的水來填充濃水回路。c 系統(tǒng)的進水必須滿足附錄E的要求。d 濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該保證在150500s/cm,否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來進行調(diào)整。e 首先對系統(tǒng)進行再生處理,這時的產(chǎn)水要排掉。f 系統(tǒng)起動時要先在手動狀態(tài)下進行,所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動狀態(tài)下起動。4.2.8.3.2 EDI裝置的調(diào)試a

34、用高品質(zhì)的原水填充系統(tǒng),進水水質(zhì)必須滿足附錄E的要求。b 設(shè)定淡水室流量和淡水室進、出口壓力。c 起動濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量。d 設(shè)定濃水排放流量。e 設(shè)定濃水進口壓力。f 設(shè)定濃水出口壓力。g 設(shè)定極水排放流量。h 使整流器上電。i 計算系統(tǒng)的回收率,系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)滿足附錄E的要求。5 凝結(jié)水處理5.1 凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗收凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行。5.2 凝結(jié)水處理設(shè)備的調(diào)試5.2.1 凝結(jié)水前置處理設(shè)備5.2.1.1 覆蓋過濾器a 覆蓋過濾器所用紙粉的質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求。b 新機組啟動試運行初期;被深度污染的凝結(jié)水應(yīng)予排放。一般含鐵量小

35、于1000g/L時,方可進入覆蓋過濾器。c 在覆蓋過濾器投入的同時,應(yīng)進行除鐵效率試驗。d 通過對覆蓋過濾器的調(diào)整,應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調(diào)試完畢,覆蓋過濾器應(yīng)能正常投入運行。5.2.1.2 電磁除鐵過濾器a 啟動后應(yīng)進行除鐵效率及出力試驗。b 新機組運行初期,應(yīng)將污染嚴重的凝結(jié)水充分排放,并通過調(diào)試確定入口水含鐵量的允許值。5.2.2 離子交換設(shè)備5.2.2.1 本標準4.2.4的條款均適用于本節(jié)。5.2.2.2 凝結(jié)水處理設(shè)備在裝載離子交換樹脂前應(yīng)檢查水帽的完好程度,并逐級清理、沖洗干凈。5.2.2.3 各交換器內(nèi)離子交換樹脂再投入使用前應(yīng)進行離子交換樹脂往返輸送試驗。5

36、.2.2.4 新機組試運初期,應(yīng)將污染嚴重的凝結(jié)水充分排放。凝結(jié)水是否進入凝結(jié)水處理設(shè)備應(yīng)視除鹽水補充能力及凝結(jié)水水質(zhì)情況來確定,一般含鐵量不大于400g/L。5.2.2.5 交換器內(nèi)離子交換樹脂運行失效后壓實嚴重,應(yīng)用壓縮空氣松動后再行輸送。5.2.2.6 凝結(jié)水處理設(shè)備經(jīng)調(diào)試后,出水質(zhì)量及出力應(yīng)達到設(shè)計要求。6 取樣及加藥裝置6.1 取樣及加藥裝置的施工及驗收6.1.1 通用技術(shù)條件6.1.1.1 取樣點、加藥點的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。低壓給水在加藥前的采樣點如果設(shè)計無規(guī)定,可選在低于除氧器下水口約1m為宜。加藥點的入口管應(yīng)低于該采樣點0.5m。6.1.1.2 取樣管、加藥管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符

37、合設(shè)計要求。導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清潔暢通,管子彎曲后期外表面應(yīng)保證無裂紋、無凹坑、無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對口偏差應(yīng)無錯口,焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定。管路施工結(jié)束后應(yīng)對管道做暢通和嚴密性試驗。6.1.2 汽水分析取樣裝置的施工及驗收a 取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求;b 二次閥門安裝應(yīng)牢固,便于操作和維護,進入汽水分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定;c 取樣點的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0.5+1.0mm,開孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺,焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定。取樣管插入深度應(yīng)為其取樣管徑的1/2,取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向;d 敷

38、設(shè)管纜時應(yīng)選取合理的最近距離,做到橫平豎直。加工管件時避免機械損傷。布管時避開有劇烈震動、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方。一次門前應(yīng)有固定支架;e 取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無泄漏;f 取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積,以保證水樣流量為500700ml/min,水樣溫度40;g 取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665進行驗收。6.1.3 加藥裝置的施工及驗收6.1.3.1 箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標準8.1.4的要求。6.1.3.2 加藥泵的施工及驗收應(yīng)符合下列要求:a 泵體的找正,應(yīng)以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測量的基準;b 輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查,動作壓力應(yīng)按設(shè)

39、計規(guī)定進行調(diào)整,如動作壓力無規(guī)定時,應(yīng)按工作壓力的1.25倍進行調(diào)整;c 工質(zhì)與活塞(柱塞直接接觸的往復(fù)泵,入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無設(shè)計要求時,一般可加裝50目100目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕;d 安裝時,應(yīng)測量減速箱渦輪與蝸桿的串動間隙、柱塞和柱塞襯套的間隙。并做好記錄;e 安裝隔膜泵缸體的要求如下:1前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后,不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形;2填料壓蓋不可過緊或過松;3進、排液閥所有螺紋的連接處,安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加以密封;4應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油,并應(yīng)確認液壓腔內(nèi)不含氣體。6.2 加藥裝置的調(diào)試

40、6.2.1 往復(fù)泵的試運轉(zhuǎn)a 按以下順序進行:無負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min,正常后,按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運轉(zhuǎn)不少于0.5h,并做不小于4h的連續(xù)運轉(zhuǎn),記錄各壓力下的流量變化;b 通過試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:吸入和排出閥的工作應(yīng)正常,隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥能正常工作,靈敏可靠;c 試運過程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋,需要更換時,如為濃酸介質(zhì),就可選丁腈橡膠制作的隔膜;d 安全閥、補油閥和放氣閥的零部件,應(yīng)由耐腐蝕材料制成。6.2.2 給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)在給水及凝結(jié)水中加入氨,中和游離碳酸和調(diào)節(jié)pH至規(guī)定值,防止低pH值時,碳酸引起酸性腐蝕。氨是加到凝結(jié)水精處理出口和除氧器水

41、箱出口。凝結(jié)水氨加藥量由凝結(jié)水流量和凝結(jié)水精處理出口pH值來自動調(diào)節(jié);給水氨加藥量由給水流量和除氧器出口pH值來自動調(diào)節(jié)。6.2.2.1 系統(tǒng)檢查:檢查系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計要求,是否合理。6.2.2.2 系統(tǒng)沖洗:用除鹽水沖洗溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng),直至出水澄清。6.2.2.3 試轉(zhuǎn)加藥泵:試轉(zhuǎn)各臺加藥泵,要求泵的出力及揚程達到設(shè)計要求。6.2.2.4 氨液配制:將氨鋼瓶中的液氨經(jīng)蒸發(fā)定量注入到氨攪拌溶液箱,稀釋至1-5%的氨溶液。6.2.2.5 加氨:機組運行時,啟動加藥泵,將氨液打入除氧器下水管和凝結(jié)水精處理出口母管。6.2.2.6 自動加藥的調(diào)試:取樣盤儀表投入后,配合熱工人員將自動加藥系統(tǒng)

42、投入。6.2.3 給水加聯(lián)胺系統(tǒng)在給水中加入聯(lián)胺進行除氧,以防止氧腐蝕及爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。聯(lián)胺加到除氧器水箱出口。6.2.3.1 系統(tǒng)檢查:檢查系統(tǒng)的設(shè)計、安裝情況。6.2.3.2 系統(tǒng)沖洗:用除鹽水沖洗整個系統(tǒng)設(shè)備及相連接管道,直至出水澄清。6.2.3.3 試轉(zhuǎn)加藥泵:要求試轉(zhuǎn)合格,泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求。6.2.3.4 溶液配制:將聯(lián)胺吸入溶藥箱內(nèi),將溶液配制成0.1-0.5%的溶液。6.2.3.5 加藥:機組啟動試運時,啟動加藥泵,將配制好的聯(lián)胺溶液打入除氧器下水管。加藥量為3050g/L(具體情況視給水溶解氧的高低調(diào)整。聯(lián)胺加藥量由給水流量自動調(diào)節(jié)。6.2.4 爐內(nèi)處理系統(tǒng)爐內(nèi)

43、處理采用低磷酸鹽處理方法,以提高爐水的pH值,防止殘余硬度在爐內(nèi)沉積。6.2.4.1 系統(tǒng)檢查:檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求,是否合理。6.2.4.2 系統(tǒng)沖洗:沖洗磷酸鹽溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng),直至出水澄清。6.2.4.3 試轉(zhuǎn)加藥泵:要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求。6.2.4.4 磷酸鹽溶液的配制:將磷酸三鈉倒入溶藥箱中,加水后,啟動攪拌機攪拌,使磷酸鹽充分溶解。磷酸鹽溶液濃度為5%。6.2.4.5 加藥:鍋爐啟動時,用加藥泵將磷酸鹽溶液加入汽包內(nèi)。運行中,為了改變加入汽包內(nèi)的磷酸鹽量,可以調(diào)整計量泵的出力或改變計量箱內(nèi)溶液濃度。7 循環(huán)冷卻水處理7.1 循環(huán)冷卻水處理設(shè)備的施工及驗收循環(huán)冷卻水處

44、理設(shè)備的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進行。7.2 循環(huán)冷卻水處理設(shè)備的調(diào)試7.2.1 殺菌滅藻系統(tǒng)a 啟動前應(yīng)做好以下準備工作:啟動制氯間、變壓器間屋頂風(fēng)機,檢查控制系統(tǒng)、表計、運轉(zhuǎn)設(shè)備的完好情況,相關(guān)設(shè)備絕緣情況,確認合格后送電運行;b 調(diào)整加藥量,達到設(shè)計要求。或通過試運確定合適的數(shù)據(jù)。7.2.2 阻垢、緩蝕處理設(shè)備a 檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求,是否合理。b 沖洗阻垢劑、緩蝕劑溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng),直至出水澄清;c 試轉(zhuǎn)加藥泵,要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求;d 阻垢劑、緩蝕劑溶液的配制應(yīng)嚴格按照廠家的說明符合設(shè)計要求;e 調(diào)整加藥泵的出力或改變計量箱內(nèi)溶液濃度,使加藥量達到

45、設(shè)計要求。或通過試運確定合適的數(shù)據(jù)。7.2.3 補充水處理a 采用弱酸樹脂處理時,設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標準4.2.4的有關(guān)規(guī)定;b 采用旁流過濾處理時,設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標準4.2.2和4.2.3的有關(guān)規(guī)定。8 輔助設(shè)備及管道、閥門8.1 輔助設(shè)備的施工及驗收8.1.1 樹脂捕捉器a 橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同;b 纖維濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,纖維濾網(wǎng)安裝緊固嚴密;c 梯形繞組的縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求,縫隙無污堵現(xiàn)象。8.1.2 樹脂貯存罐a 橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同;b 內(nèi)部的篩板框架傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求;纖維網(wǎng)布目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求;框架壓條應(yīng)平整;纖維網(wǎng)套安裝應(yīng)

46、緊固嚴密;多孔板與筒體應(yīng)嚴密不漏樹脂;環(huán)形布水管應(yīng)清潔、暢通、無雜物。8.1.3 酸堿貯存槽、再生計量箱a 橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同;b 液位指示應(yīng)準確、無卡澀;灌水試驗嚴密不漏。8.1.4 各種水箱(槽a 箱壁應(yīng)平整,無明顯凹凸現(xiàn)象,肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固;b 箱內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物;c 液位指示標志應(yīng)明顯、刻度均勻、無卡澀,安裝在便于監(jiān)視的位置,并裝有堅固的保護罩;d 有防腐層的箱(槽,內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計及JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求;e 灌水試驗合格,無滲漏;f 直接安放在基礎(chǔ)上的箱(槽,箱底與基礎(chǔ)間的接觸應(yīng)均勻密實,基礎(chǔ)下沉不均勻度40 mm;g 圓形臥式箱、罐的支座圓

47、弧應(yīng)與箱壁相吻合,接觸均勻、無明顯間隙。8.1.5 防腐工藝的一般規(guī)定8.1.5.1 在對設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保護層進行施工前,應(yīng)制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施,并且下列工作應(yīng)結(jié)束:a 設(shè)備本體及附屬件(如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等的焊接及鉗工工作;b 設(shè)備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗;c 管道制作預(yù)安裝就位,預(yù)留防腐層間隙,并打編號鋼印。8.1.5.2 對準備進行防腐的金屬表面,對其上面的焊瘤、棱角凸斑和銹跡,應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時,使用的砂子(石英砂、金鋼砂或鐵砂應(yīng)具有足夠的硬度并進行干燥處理。在保證除銹質(zhì)量(應(yīng)見到均勻銀灰色的金屬面的前提

48、下,也可以采用其他方法。8.1.5.3 施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置,保證每小時換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。在潮濕陰雨的環(huán)境中進行噴砂除銹時,應(yīng)采取干燥措施,防止二次銹生成。8.1.5.4 清理后的金屬表面,應(yīng)符合以下要求:a 表面應(yīng)呈均勻的金屬本色,有一定的粗糙度、無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤,凹斑深度不超過3mm;b 襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過渡應(yīng)圓滑,圓弧半徑一般不小于5mm;c 銹污及臟物應(yīng)清潔干凈,并用有機溶劑徹底清洗。8.1.5.5 設(shè)備除銹清理結(jié)束后,須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格,并應(yīng)盡快涂刷底漆。8.1.5.6 施工前對防腐層用料應(yīng)檢查:a 漆料、涂料、膠料、溶劑

49、和襯里材料,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明書,其規(guī)格、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求;b 檢查材料是否超過規(guī)定使用期限。對于無牌號、無生產(chǎn)廠家標志的材料禁止使用。8.1.6 防腐涂漆a 漆層必須完整、細密、均勻,不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)、顏色和厚度(一般底漆應(yīng)大于50m,面漆應(yīng)小于20m,應(yīng)符合設(shè)計要求;b 在涂刷過程中,刷漆工具、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。禁止煙火,防塵防曝曬;c 涂漆時,每涂一層的干燥時間,應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆;d 膩子、底漆、磁漆應(yīng)參照產(chǎn)品說明配套使用,不得隨意混合使用;e 熱固型樹脂類涂料涂刷完畢,應(yīng)按設(shè)計(

50、或廠家規(guī)定進行熱處理,使其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料,應(yīng)在相對濕度較高的環(huán)境中施工。8.1.7 橡膠襯里8.1.7.1 襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求:a 膠片應(yīng)柔軟光滑,表面平整,無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象,并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等;b 膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象;c 膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡,25mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處;d 膠片厚薄應(yīng)均勻,其誤差不應(yīng)超過下表的規(guī)定:膠片厚度允許誤差8.1.7.2 配制膠漿的膠料,應(yīng)符合下列要求:a 膠料在配漿前,應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈;b 膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中;c

51、 配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等,均應(yīng)符合施工工藝要求;d 膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配,不宜久放,在施工過程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。8.1.7.3 襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處,應(yīng)用襯里相同的膠料填平。8.1.7.4 膠漿要涂刷均勻,不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外,不得用灌注方法涂膠漿。8.1.7.5 橡膠與金屬表面應(yīng)粘貼牢固,無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整,搭接要嚴密,搭接寬度一般不少于20mm,并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。8.1.7.6 根據(jù)現(xiàn)場條件,襯膠設(shè)備可在硫化釜內(nèi)硫化或直接硫化。硫化前應(yīng)先通壓力為0.20.3MPa的壓縮空氣,蒸汽和空氣的置換時間不得少于0.5h,然后進行硫化。直

52、接硫化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計、安全門和疏水門等裝置。8.1.7.7 根據(jù)膠料的硫化要求,硫化設(shè)備襯里時,應(yīng)嚴格控制硫化溫度和時間。升溫應(yīng)緩慢進行,不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。8.1.7.8 硫化結(jié)束前,應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽,并緩慢降溫。8.1.7.9 襯里硫化后,用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況,并用電火花檢查器檢查其嚴密性。(見附錄D8.1.8 玻璃鋼襯里8.1.8.1 玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求:a 玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布,厚度為0.2mm0.4mm,一般以0.3mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處,保持干凈,防止受潮、污染;b

53、填料耐酸度應(yīng)>98%,粒度<0.125mm;c 環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各種固化劑、稀釋劑,填料應(yīng)符合化工行業(yè)的質(zhì)量要求;c 酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過3個月(自產(chǎn)品出廠日算起,粘度增大時不得使用。8.1.8.2 金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處,應(yīng)以膠泥填平。8.1.8.3 襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度,防止因變形而損壞玻璃鋼。8.1.8.4 施工現(xiàn)場環(huán)境條件:溫度為2030,相對濕度應(yīng)不大于80%,并須防塵防雨。8.1.8.5 用玻璃布貼襯時,應(yīng)垂直進行,一般應(yīng)先上后下,先器壁后器底,搭接寬度以3050mm為宜,各層搭接縫應(yīng)互相錯開,不得重疊。8.1.8

54、.6 襯里表層涂料,應(yīng)嚴格按設(shè)計配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層,涂刷第二層時必須在第一層固化后才能進行。8.1.8.7 進行襯里工作中,應(yīng)根據(jù)所使用的樹脂、固化劑種類及施工現(xiàn)場條件,合理選擇熱處理工藝。熱處理時應(yīng)均勻加熱,防止局部過熱。8.1.8.8 進行襯里工作中,每道工序須經(jīng)檢查合格后,方可進行下一道工序。8.1.8.9 玻璃鋼襯里質(zhì)量,用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況,并用電火花檢查器檢查其嚴密性。(見附錄D8.1.9 塑料制品的施工8.1.9.1 硬聚氯乙烯加工成型溫度,一般應(yīng)控制在135土5,加溫時應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。8.1.9.2 焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫,一般宜控制在210240范圍內(nèi)。8.1.9.3 焊條必須柔軟平直,粗細均勻,無雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時,應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄,用不同直徑的焊條:a 厚度為2mm5mm的焊件,宜選用直徑2mm的焊條。b 厚度為5mm15mm的焊件,宜選用直徑3mm的焊條。c 厚度16mm的焊件,宜選用直徑34mm的焊條。8.1.9.4焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處,以除去表面的油脂、臟物。8.1.9.5 塑料制件焊接后,焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、