燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)管理導(dǎo)則

1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL46192 燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)管理導(dǎo)則    中華人民共和國(guó)能源部1992-04-13發(fā)布              1992-09-01實(shí)施  1 總則     為適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展，保護(hù)環(huán)境，加強(qiáng)設(shè)備管理，確保電除塵器安全、穩(wěn)定、 高效運(yùn)行，特編制燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)管理導(dǎo)則。  本導(dǎo)則適用于全國(guó)燃煤電廠鍋爐用干式電除塵器及

2、其附屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和 管理。  本導(dǎo)則引用標(biāo)準(zhǔn)：     SD 17285 燃煤電廠電除塵器通用技術(shù)條件     SDJ 9988 電除塵器施工工藝導(dǎo)則  本導(dǎo)則包括電除塵器的檢查驗(yàn)收、運(yùn)行、維護(hù)與檢修、管理及部分調(diào)試內(nèi)容， 供有關(guān)人員參照?qǐng)?zhí)行。  電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范內(nèi)容列于附錄A。  本導(dǎo)則若與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相矛盾時(shí)，就執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2 電除塵器的檢查和驗(yàn)收     電除塵器的檢查和驗(yàn)收在試運(yùn)

3、行前進(jìn)行。  本體部分的檢查  敷設(shè)保溫前，對(duì)本體應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。  檢查同極距和異極距。  檢查電除塵器內(nèi)部各零件有無尖角、毛刺，特別對(duì)集塵極及放電極框架，發(fā) 現(xiàn)尖角、毛刺應(yīng)立即消除。  檢查放電極、集塵極及振打裝置。 .1 放電極、集塵極系統(tǒng)所有螺栓、螺母應(yīng)擰緊并進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊接。 .2 放電極安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，松緊程度適中。 .3 集塵極板排的定位懸掛與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)良好，集塵極板排下端部與灰斗阻流板 之間的間隙應(yīng)滿足熱膨脹的需要，集塵極板排下端在限位槽鋼中間應(yīng)無卡澀現(xiàn)象， 保證振打加速度的傳遞。 .4 集

4、塵極與放電極框架上部、中部及下部的最小放電距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 .5 振打軸安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：側(cè)部振打軸中心線水平偏差不大于± ，同軸偏差在相鄰兩軸承座之間為1mm，全軸長(zhǎng)為3mm。 .6 支承放電極的瓷支柱應(yīng)垂直安放在大梁中，瓷支柱上法蘭面應(yīng)等高，允許 偏差小于1mm，防塵罩和放電極吊桿應(yīng)同心，允許偏差5mm。 .7 振打機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方向正確，各錘頭打擊位置和錯(cuò)位角符合設(shè)計(jì)要求， 無卡澀現(xiàn)象，減速箱油位正常。  檢查放電極大框架：     框架上橫梁槽鋼與大梁底面之間距離允許偏差小于或等于5m

5、m；同一 電場(chǎng)內(nèi) 的兩框架應(yīng)等高，允許偏差小于或等于5mm；同一電場(chǎng)內(nèi)的前后大框架間距及對(duì) 角線應(yīng)一致，允許偏差小于或等于10mm，用線墜檢查，垂直線允許偏差小于或等 于10mm。  檢查槽型極板：     槽型極板的布置方式和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：     同排間距    100mm    允許偏差    ±10mm     異排間距

6、    60mm     允許偏差    ±10mm     垂直度                         不大于5     平行度

7、0;                        小于或等于10mm  檢查煙氣隔離部分：     側(cè)墻與集塵極板間的阻流板及灰斗阻流板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  檢查入口煙道導(dǎo)流板、分流板的安裝位置及氣流分布板與入口煙道底部之間 的距離均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  檢查絕緣子室：   &

8、#160; 放電極懸吊絕緣子室、放電極振打瓷軸室應(yīng)干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱 裝置及熱風(fēng)吹掃裝置齊備，電氣接線正確。  檢查灰斗部分：     灰斗下法蘭與插板箱、插板箱與卸灰器間密封應(yīng)嚴(yán)密，插板開、關(guān)靈活，灰斗 加熱裝置齊備，保溫完好。卸灰器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方向正確。  檢查人孔門：     人孔門應(yīng)開、關(guān)靈活，密封性好，有可靠的接地和安全聯(lián)鎖裝置。  檢查排灰管道、蒸汽加熱管道、熱風(fēng)管道及水沖洗管道的閥門和管接頭，應(yīng) 密封良好，開、關(guān)靈活。  電除塵器本體內(nèi)清潔無

9、雜物，進(jìn)、出口風(fēng)門擋板應(yīng)開、關(guān)靈活，指示正確。  電除塵器整齊、美觀、牢固、不漏雨，保溫及防銹保護(hù)符合制造廠的規(guī)定。  電除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿堅(jiān)固可靠，照明設(shè)施齊全。  效率測(cè)試孔的管座及測(cè)試平臺(tái)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置安裝。  電氣部分的檢查  所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。高、低壓 電氣設(shè)備的接地裝置應(yīng)符合SDJ 879電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的要求，并 按照制造廠說明書嚴(yán)格進(jìn)行檢查。  電除塵器本體接地電阻應(yīng)大于1。逐一檢查電除塵器各電場(chǎng)外殼、低壓配 電裝置外殼、控制柜外殼、高壓隔離開關(guān)接地端

10、及各電機(jī)外殼等，上述設(shè)備外殼必 須可靠接地。  高壓隔離開關(guān)或高壓隔離刀閘操作靈活，指示位置準(zhǔn)確。  檢查驗(yàn)收高壓隔離開關(guān)、放電極懸吊瓷支柱、放電極絕緣瓷軸、套管等設(shè)備 的耐壓試驗(yàn)記錄。高壓硅整流變壓器低壓線圈和低壓瓷套管的絕緣電阻不小于300M ，高壓線圈、整流元件及高壓瓷套管的絕緣電阻不小于1000M，電場(chǎng)絕緣電 阻不小于500M。  檢查振打、卸灰電機(jī)，接線正確，絕緣電阻應(yīng)大于。  采用高壓電纜時(shí)，應(yīng)檢查驗(yàn)收電纜的絕緣電阻、泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)記 錄，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合所采用電纜的技術(shù)要求。  檢查高壓硅整流變壓器外觀。 .1 外

11、殼完好，附件齊全，安裝牢固。 .2 高、低壓瓷套管清潔無損。 .3 呼吸器完好，硅膠未受潮。 .4 外接線正確，接地可靠。 .5 箱體密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位正常。 .6 頂部布置時(shí)，下油盤、放油管、閥門等無堵塞現(xiàn)象。  檢查電纜頭應(yīng)無漏油現(xiàn)象。  電測(cè)量指示儀表按SD11083電測(cè)量指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行常 規(guī)檢驗(yàn)；溫度控制熱工儀表按JJG18689配熱電阻用動(dòng)圈式溫度指示指示位式調(diào) 節(jié)儀表檢定規(guī)程和JJG61789數(shù)字溫度指示儀檢定規(guī)程進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。要 求用紅色標(biāo)志標(biāo)出設(shè)備的額定指示值的位置。  控制柜

12、各部分接線正確無誤。  電除塵器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。 .1 振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通電試轉(zhuǎn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，沒發(fā)生掉錘、空錘、 卡死現(xiàn)象，錘、砧接觸良好，符合SD 17285的有關(guān)規(guī)定。 .2 卸灰系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通電檢查卸灰電機(jī)并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無異常聲音， 溫升正常。  電氣試運(yùn)行。 .1 高壓控制柜脫開高壓硅整流變壓器，帶假性負(fù)載，通電檢查主回路及控制 器工作是否正常，檢查后恢復(fù)與高壓硅整流變壓器的連接。 .2 低壓控制設(shè)備各控制功能(振打、灰位、檢測(cè)、卸灰、加熱及故障報(bào)警等) 分別通電試運(yùn)，就地與集控

13、操作正常，保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作無誤。  電除塵器的冷態(tài)試驗(yàn)     電除塵器試運(yùn)行前必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)(試驗(yàn)方法見附錄B)，冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容包 括：  氣流分布均勻性試驗(yàn)：測(cè)定各室氣量分配及電場(chǎng)內(nèi)氣流分布的均勻性，驗(yàn)證 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  振打性能試驗(yàn)：一般由制造廠提供廠內(nèi)試驗(yàn)塔上測(cè)得板排振打加速度分布的 測(cè)試結(jié)果，特殊需要時(shí)亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試。  冷態(tài)伏安特性試驗(yàn)：將試驗(yàn)結(jié)果繪制成伏安特性曲線，了解電除塵器及電源 的電氣特性。  電除塵器漏風(fēng)率試驗(yàn)：測(cè)定電除塵器本體漏風(fēng)率，驗(yàn)證是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。  電除塵器

14、阻力特性試驗(yàn)：測(cè)定電除塵器本體阻力，驗(yàn)證是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。 3 電除塵器的試運(yùn)行  電除塵器試運(yùn)行條件  電除塵器本體內(nèi)確認(rèn)無人，人孔門關(guān)閉上鎖并投入安全連鎖裝置。  各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械保護(hù)罩、保險(xiǎn)銷完好，油位正常。  高壓硅整流變壓器瓷套管無破損，集油盤不漏油。呼吸器完好，硅膠無受 潮。高壓控制柜與高壓硅整流變壓器接線正確。  高壓隔離開關(guān)處于“電場(chǎng)”位置。  高、低壓電氣設(shè)備接地可靠。  振打系統(tǒng)的自動(dòng)、手動(dòng)操作均能正常進(jìn)行。  灰斗加熱裝置、灰斗料位指示器及卸灰設(shè)備均能正常工作。  報(bào)警系統(tǒng)正常。

15、 電除塵器的啟動(dòng)  鍋爐點(diǎn)火前1224h啟動(dòng)放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱 裝置。  鍋爐點(diǎn)火前2h啟動(dòng)各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置。  鍋爐點(diǎn)火后期，投粉燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷70%或排煙溫度達(dá) 到110時(shí)，按高壓硅整流設(shè)備使用說明書的操作要求投入各電場(chǎng)高壓電源。  適時(shí)投入卸灰系統(tǒng)。  電除塵器運(yùn)行監(jiān)督  振打系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  卸灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  監(jiān)視灰斗灰位，卸灰系統(tǒng)無堵塞。  檢查人孔門等處漏風(fēng)情況，嚴(yán)重處應(yīng)設(shè)法消除。  監(jiān)視高壓硅整流變壓器、電抗器

16、的溫升，油溫不得超過80，無異常聲音， 高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。  各加熱裝置運(yùn)行正常。  監(jiān)視指示器、信號(hào)燈及報(bào)警系統(tǒng)工作情況。  高壓硅整流設(shè)備的運(yùn)行電壓、電流值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當(dāng)工況變化時(shí)應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。  當(dāng)鍋爐燃燒不正常時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止電除塵器內(nèi)部發(fā)生燃爆現(xiàn)象。  電除塵器停止運(yùn)行  停爐前降負(fù)荷投油運(yùn)行時(shí)，當(dāng)排煙溫度降到100時(shí)，可以停止運(yùn)行高壓硅 整流設(shè)備。  鍋爐停爐后，待電除塵器內(nèi)的煙氣全部排出后，可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。  電除塵器高壓硅整流設(shè)備停止運(yùn)行后，集塵極、放電極振打裝置應(yīng)投入連續(xù) 振

17、打位置振打，一般為23h。  振打裝置停止運(yùn)行后，仍應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時(shí)停止卸灰系統(tǒng)運(yùn)行。  停運(yùn)放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。  鍋爐事故滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行。  電除塵器停止運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)振打系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、接地裝置、電控設(shè)備及電 場(chǎng)內(nèi)部積灰等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)消除。 4 電除塵器的運(yùn)行、管理與熱態(tài)試驗(yàn)  電除塵器的運(yùn)行     電除塵器經(jīng)過試運(yùn)行合格后方可投入正式運(yùn)行。正式運(yùn)行時(shí)，電除塵器的啟 動(dòng)、停止程序和運(yùn)行監(jiān)督與試運(yùn)行相同。  電

18、除塵器的熱態(tài)試驗(yàn)(試驗(yàn)方法見附錄C)  電除塵器的熱態(tài)試驗(yàn)分性能考核試驗(yàn)和性能調(diào)整試驗(yàn)。  新投電除塵器運(yùn)行6個(gè)月或累計(jì)運(yùn)行3000h后，必須進(jìn)行熱態(tài)性能考核試驗(yàn)。 熱態(tài)性能考核試驗(yàn)由試驗(yàn)單位、制造廠和使用單位共同進(jìn)行。  熱態(tài)性能考核試驗(yàn)前可以進(jìn)行熱態(tài)性能調(diào)整試驗(yàn)，以獲得較優(yōu)的運(yùn)行方式。  電除塵器的管理機(jī)構(gòu)     電除塵器的運(yùn)行、檢修宜設(shè)立專門的統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理。  編制電除塵器的運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程及安全規(guī)程。  建立運(yùn)行值班制。  建立培訓(xùn)制度，操作人員上崗前必須經(jīng)過專業(yè)

19、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上 崗。  建立健全設(shè)備檔案管理制度，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好運(yùn)行日志、故障記錄、檢 修記錄、調(diào)試報(bào)告等資料的收集整理工作。  設(shè)備的考核制度  設(shè)備投入率，定義式為     設(shè)備投入率考核內(nèi)容包括：     a.電場(chǎng)投入率。     b.高壓硅整流設(shè)備投入率。     c.振打裝置投入率。     d.卸灰系統(tǒng)投入率。  電除塵器應(yīng)定期考核

20、除塵效率(一般在大修后進(jìn)行)。  運(yùn)行人員職責(zé)  運(yùn)行人員應(yīng)確保電除塵器的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng) 及時(shí)排除，妥善處理。  做好定期巡回檢查。  按規(guī)定認(rèn)真填寫交、接班記錄、運(yùn)行日志及設(shè)備缺陷，保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境。  電除塵器運(yùn)行中一般故障及處理方法(見附錄D) 5 電除塵器的維護(hù)與檢修  電除塵器日常維護(hù)范圍     檢修人員每班應(yīng)按崗位責(zé)任制對(duì)所管轄設(shè)備系統(tǒng)地進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及 時(shí)消除。電除塵器日常維護(hù)范圍：  各振打系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置。  

21、;電加熱或蒸汽加熱系統(tǒng)。  灰斗及卸灰系統(tǒng)。  高壓硅整流變壓器及電除塵控制室。  各控制、測(cè)量、記錄儀表等。  電除塵器的定期維護(hù)  定期對(duì)控制柜內(nèi)干燥劑進(jìn)行復(fù)原或更換。檢查溫度控制、熱風(fēng)吹掃、灰斗加 熱和灰位報(bào)警是否正常。  定期對(duì)高壓硅整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭及瓷軸、瓷支柱擦拭一 次，并清掃配電柜、控制柜上的灰塵臟物。  定期對(duì)控制柜冷卻風(fēng)機(jī)加潤(rùn)滑油一次。  定期檢查放電極振打瓷軸有無松動(dòng)、破損和積灰，有破裂損傷必須更換。  定期檢查電加熱元件。  每年檢查一次接觸開關(guān)及繼電器，進(jìn)

22、行清掃、調(diào)整或更換。  每年對(duì)高壓硅整流變壓器油進(jìn)行一次化驗(yàn)和做耐壓試驗(yàn)，五次瞬時(shí)平均擊穿 電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)大于35kV/，必要時(shí)換油。  每年作一次高壓絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，測(cè)量泄漏電流或介電損失角，試驗(yàn)合格后 才可繼續(xù)運(yùn)行。  定期對(duì)高壓硅整流變壓器做測(cè)試檢查，測(cè)量絕緣電阻。用2500V搖表測(cè)量高 壓側(cè)對(duì)地正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)小于高壓電壓取樣保護(hù)電阻值(一般為 1000M)，高壓硅整流變壓器一次側(cè)對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于5M。  每年測(cè)試電除塵器殼體、高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜鐵 架鋼網(wǎng)門等接地部分，其接地電阻應(yīng)小于1。  每年檢查

23、一次電除塵器本體內(nèi)部，清掃絕緣子保溫室，擦拭絕緣瓷軸和聚四 氟乙烯護(hù)板，檢查電氣接頭和絕緣子接頭，要求接觸良好、緊固。  定期對(duì)高壓隔離開關(guān)進(jìn)行檢查調(diào)整。  電除塵器的檢修     電除塵器的大、小修與鍋爐主機(jī)進(jìn)度相同。  電除塵器小修主要項(xiàng)目     a.處理已斷的極線。     b.檢查調(diào)整個(gè)別極距。     c.檢查集塵極、放電極積灰情況，異常時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施。   

24、0; d.檢查振打系統(tǒng)各軸、錘緊固情況，保險(xiǎn)銷斷裂損壞應(yīng)及時(shí)更換。     e.檢查減速箱及時(shí)消除滲漏。     f.檢查溫度控制系統(tǒng)，更換損壞的溫度計(jì)。     g.檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換密封墊。     h.檢修各管路閥門的泄漏處。     i.清除放電極絕緣瓷支柱、套管、振打瓷軸、電纜終端盒等處積灰，擦拭干 凈，更換損壞的瓷件。  電除塵

25、器的大修     大修除上述小修項(xiàng)目外還有：     a.檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。     b.檢查集塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線。     c.全面檢查調(diào)整極距。     d.檢修放電極、集塵極的振打系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置。     e.清除灰斗及放電極絕緣子室積灰。     f.檢修高、低壓電源設(shè)備

26、和控制系統(tǒng)。     g.檢修卸灰系統(tǒng)。  大修后質(zhì)量檢查     大修后質(zhì)量檢查按進(jìn)行。電除塵器大、小修都應(yīng)做檢修記錄、試驗(yàn)記錄， 整理技術(shù)資料，做好技術(shù)分析。 .1 質(zhì)量檢查要實(shí)行檢修人員的自檢和驗(yàn)收人員的檢查相結(jié)合，并做好驗(yàn)收記 錄。 .2 大修后必須進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)，冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)可以根據(jù)需要結(jié)合分 部試運(yùn)轉(zhuǎn)及整體試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)級(jí)和評(píng)價(jià)檢修工作。 6 電除塵器安全措施及注意事項(xiàng)     電除塵器使用高壓電源，在

27、運(yùn)行維護(hù)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī) 程中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。  安全措施  電除塵器運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開人孔門鎖，進(jìn)入內(nèi)部工作。  在電除塵器設(shè)備上，應(yīng)明顯標(biāo)明設(shè)備的統(tǒng)一名稱，運(yùn)行和檢修人員必須按統(tǒng) 一名稱聯(lián)系工作。  電除塵器檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并采取相應(yīng)的安全措施。  電除塵器內(nèi)部檢修，需在停爐冷卻后除塵器出口溫度降到40以下，檢查接 地可靠后，方可進(jìn)入內(nèi)部工作；如果急需檢修，可將人孔門打開，加速電除塵器冷 卻。  進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗中存灰排空。  進(jìn)入電除塵器前，應(yīng)按規(guī)定在控制

28、盤上取下人孔門連鎖系統(tǒng)的鑰匙，并在醒 目處掛上“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。  進(jìn)入電除塵器前，必須將高壓開關(guān)及高壓隔離刀閘投入到接地位置，用接地 棒對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)放電部分進(jìn)行放電，可靠接地，以防殘余靜電對(duì) 人體傷害。  進(jìn)入電除塵器前，必須排除電除塵器內(nèi)殘余氣體，保持良好的通風(fēng)。  進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解除 塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，掌握有關(guān)安全保護(hù)措施。  檢修用的照明電源應(yīng)不大于12V。  注意事項(xiàng)  電除塵器啟動(dòng)、操作高壓隔離開關(guān)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，就應(yīng)查明原因，不允許 強(qiáng)行合閘。

29、60;在電除塵器內(nèi)部或外部高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。  檢修人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作應(yīng)戴防塵安全帽、穿密封性較好的工作服。  當(dāng)灰斗裝有核輻射料位指示器時(shí)，檢修人員進(jìn)入灰斗內(nèi)工作前，應(yīng)先將射線 源防護(hù)鉛盒關(guān)閉(轉(zhuǎn)動(dòng)90°)。更換射線源重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)請(qǐng)制造廠派人更換或指 導(dǎo)。  高壓硅整流變壓器不允許開路運(yùn)行，調(diào)試時(shí)高壓輸出回路也不能開路時(shí)間較 長(zhǎng)。 附 錄 A 電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范內(nèi)容 (補(bǔ)充件) A1 型號(hào) A2 配用機(jī)組容量      &#

30、160;                  MW A3 配用的鍋爐額定蒸發(fā)量                  t/h A4 處理煙氣流量       

31、0;                 m3/h A5 煙氣溫度                           A6 一臺(tái)爐配電除塵器臺(tái)數(shù) A7 

32、單臺(tái)通流面積                         m2 A8 電場(chǎng)風(fēng)速                      &#

33、160;    m/s A9 電場(chǎng)內(nèi)煙氣滯留時(shí)間                   s A10 同極間距                      

34、     mm A11 單電場(chǎng)長(zhǎng)度                          m A12 單電場(chǎng)寬度               &

35、#160;          m A13 極板高度                           m A14 集塵極型式 A15 集塵極振打方式 A16 放電極型式 A17 放電極振打方式 A1

36、8 單臺(tái)煙氣通道數(shù) A19 單臺(tái)電場(chǎng)數(shù) A20 總集塵面積                         m2 A21 比集塵面積               

37、0;         m2/(m3·s-1) A22 驅(qū)極速度                          cm/s A23 電除塵器承受負(fù)壓       

38、0;            Pa A24 電除塵器本體阻力                    Pa A25 電除塵器本體漏風(fēng)率            

39、60;     % A26 電除塵器入口煙氣含塵濃度             g/m3 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) A27 電除塵器出口煙氣含塵濃度             mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) A28 電除塵器除塵效率       

40、;             % A29 高壓電源設(shè)備型號(hào)數(shù)量規(guī)格 額定直流輸出電壓                        kV 額定直流輸出電流       &#

41、160;                A 高壓硅整流設(shè)備臺(tái)數(shù)  附 錄 B 電除塵器冷態(tài)試驗(yàn) (參考件)  B1 氣流分布均勻性試驗(yàn)  測(cè)量截面選擇及測(cè)點(diǎn)布置     測(cè)量截面選在第一電場(chǎng)進(jìn)口處、與末端氣流均布板距離應(yīng)大于8d10d(d為 均布板圓形開孔的孔徑)或500mm處，測(cè)點(diǎn)布成網(wǎng)格狀，約1m2布一點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)避 開影響測(cè)試結(jié)果的障礙物。  測(cè)試儀器及

42、測(cè)量方法     測(cè)試儀器一般用QDF型熱球風(fēng)速儀。用上、下掛線且可左右移動(dòng)的測(cè)量網(wǎng)格， 按順序逐點(diǎn)往復(fù)測(cè)定。  氣流分布均勻性的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)采用相對(duì)均方根值法 B 計(jì)算公式                     (B1)式中 截面氣流速度相對(duì)均方根值；         n測(cè)量截面

43、上測(cè)點(diǎn)總數(shù)；         vii點(diǎn)上測(cè)出的氣流速度，m/s；         v測(cè)量截面各測(cè)點(diǎn)氣流速度算術(shù)平均值，m/s。 B 評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)         優(yōu)        良        及格 B2 振打性能試驗(yàn)  

44、;   通過振打性能試驗(yàn)，測(cè)定振打力在極板、極線及槽板上的加速度值及其分布規(guī) 律。  測(cè)點(diǎn)布置     根據(jù)不同的測(cè)試目的選擇被測(cè)板排(或極線)，對(duì)新裝電除塵器的集塵極板排進(jìn) 行全面測(cè)定時(shí)，在每塊極板高度方向上每隔2m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；對(duì)已投產(chǎn)的 電除塵器，由于放電極框架不易移動(dòng)，只對(duì)電場(chǎng)進(jìn)、出口端各一塊極板進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)點(diǎn)布置與上述相同。  測(cè)試儀器     測(cè)試儀器采用YOZ-Z型沖擊振動(dòng)測(cè)量?jī)x。該儀器由加速度傳感器、電荷放大 器和沖擊電壓表三部分組成。  

45、;試驗(yàn)方法     根據(jù)不同被測(cè)對(duì)象，選擇合適的加速度傳感器；根據(jù)不同加速度傳感器的頻率 響應(yīng)，選定電荷放大器上限截止頻率以及沖擊電壓表的量程。     測(cè)定振打力時(shí)注意加速度傳感器的安裝方法，固定傳感器時(shí)要用力均勻，使用 儀器時(shí)防止過載，要避開強(qiáng)磁場(chǎng)、高噪音及其他振動(dòng)源的干擾。     此外，振打加速度應(yīng)由制造廠提供出廠前的測(cè)定結(jié)果，其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。 B3 伏安特性試驗(yàn)     伏安特性試驗(yàn)?zāi)康模毫私怆姵龎m器及其電源

46、的電氣特性。  試驗(yàn)內(nèi)容     a.測(cè)定各電場(chǎng)起暈、閃絡(luò)時(shí)的電壓、電流值。     b.測(cè)算各電場(chǎng)的板電流密度及線電流密度值。     c.考核高壓硅整流全套設(shè)備供電性能。     d.測(cè)定各電場(chǎng)不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。  試驗(yàn)方法 B 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)：     振打系統(tǒng)不投入，引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電場(chǎng)處于靜止?fàn)顟B(tài)、無煙氣通入情況下進(jìn)行 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試

47、驗(yàn)。 B 動(dòng)態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)：     振打系統(tǒng)投入，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，高、低壓電氣設(shè)備投入情況下進(jìn)行動(dòng)態(tài)空電場(chǎng)升 壓試驗(yàn)。 B 空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：     對(duì)異極距為150mm的供電設(shè)備，其最低的閃絡(luò)輸出電壓應(yīng)大于55kV；     其他不同極距型式的電除塵器，其異極距每增加10mm，則輸出電壓應(yīng)相應(yīng)增 加。 B4 漏風(fēng)率試驗(yàn)  漏風(fēng)率，定義為除塵器進(jìn)、出口煙氣流量之差與除塵器進(jìn)口煙氣流量之比， 以下式表示：  &

48、#160;                   (B2)式中 除塵器漏風(fēng)率，%；     qV除塵器進(jìn)口煙氣流量，m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))；     qV除塵器出口煙氣流量，m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。  測(cè)定方法：     a.對(duì)干式除塵器用皮托管同步測(cè)量除塵器進(jìn)、出口煙氣流量，折算成標(biāo)準(zhǔn)狀 態(tài)下煙氣流量，按公式(B

49、2)計(jì)算干式除塵器的漏風(fēng)率。     b.用奧氏分析儀測(cè)量除塵器進(jìn)、出口煙氣中三原子氣體成分的變化，根據(jù)進(jìn)、 出口煙氣中RO2的變化，依下式計(jì)算除塵器的漏風(fēng)率。                      (B3)式中 RO2除塵器進(jìn)口煙氣中RO2成分，%；      RO2除塵器出口煙氣中RO2成分，%。 c.用氧化鋯氧量計(jì)測(cè)定除塵器漏風(fēng)率，以下式表示：                      (B4)式中 O