密封風(fēng)機檢修規(guī)程

1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/企業(yè)標準Q/XXX XXXXXXXXX9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機檢修規(guī)程點擊此處添加標準英文譯名點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施發(fā)布QB/CPI-KKFD 0101.012010目次1范圍12規(guī)范性引用文件13概述14密封風(fēng)機工作原理及作用15結(jié)構(gòu)特點16型號示例27主要技術(shù)參數(shù)28設(shè)備潤滑39設(shè)備結(jié)構(gòu)圖310備品備件411檢修周期512檢修項目513檢修工藝步驟與質(zhì)量標準514密封風(fēng)機常見故障及處理方法8前言本規(guī)程對9-26 NO11.2D-7離心

2、式密封風(fēng)機及其輔屬設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細的說明，對設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標準等作了規(guī)定，它適用于xxx電廠(2×350MW)機組9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備的檢修、消缺與維護。本規(guī)程編寫依據(jù)和參考資料：火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（風(fēng)機篇）（2009年版）電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材-鍋爐設(shè)備檢修設(shè)備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標準，結(jié)合上級有關(guān)反措、和單位具體情況編寫而成。本檢修規(guī)程在編寫過程中由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，難免會出現(xiàn)一些問題，有待根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況進行修改

3、，不妥之處敬請批評指正，以便進行進一步的修正完善。本標準由xxxx電廠設(shè)備部提出并歸口。本標準起草單位：本標準起草人：本標準初審人：本標準審核人：本標準批準人：本標準由xxxx電廠設(shè)備部負責(zé)解釋。本標準2017年09月首次發(fā)布,2017年10月實施。7 標準名稱1 范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機檢修維護的內(nèi)容、方法和技術(shù)管理應(yīng)達到的標準。本標準適用于xxxx電廠（2×350MW）機組9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機系統(tǒng)的檢修和日常維護工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

4、所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準（風(fēng)機篇）（2009年版）電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材-鍋爐設(shè)備檢修9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機說明書設(shè)備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標準，結(jié)合上級有關(guān)反措、設(shè)計院設(shè)計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。3 概述風(fēng)機是用于輸送氣體的機械，從能量觀點看，它是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械。而風(fēng)機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣

5、總稱。離心風(fēng)機是指風(fēng)機在工作中，氣流由風(fēng)機軸向進入葉片空間，然后在葉輪的驅(qū)動下，一方面隨葉輪旋轉(zhuǎn)，另一方面在慣性的作用下提高能量，沿半徑方向離開葉輪，靠產(chǎn)生的離心力來做功，實現(xiàn)氣體的輸送。4 密封風(fēng)機工作原理及作用4.1 工作原理： 密封風(fēng)機入口與一次風(fēng)機出口連通，入口氣流本身具有動能和壓力能 。經(jīng)密封風(fēng)機增壓后，壓力升高，動能增加，密封風(fēng)機為離心式風(fēng)機，其工作原理同一次風(fēng)機相同。4.2 密封風(fēng)機的作用在正壓狀態(tài)下運行的磨煤機，不嚴密處有可能向外冒粉，污染周圍環(huán)境；同時，還可能通過轉(zhuǎn)動部分的間隙漏粉，加劇動、靜部位及軸承的磨損，并使?jié)櫥椭踊?。為此，這些部位應(yīng)采取密封措施，即送入壓力較磨煤機

6、內(nèi)干燥劑壓力高的空氣，阻止煤粉氣流的逸出。5 結(jié)構(gòu)特點 密封風(fēng)機由葉輪，機殼，進風(fēng)口，傳動組，進口導(dǎo)葉，風(fēng)機出口電動插板門，切換擋板組成。葉輪采用前彎式葉輪，葉輪的前盤，后盤及葉片采用較高機械性能 的低合金鋼焊接在一起。機殼采用蝸殼型，用來匯集自葉輪排出的氣流并流向風(fēng)機的出口。同時將氣流中的部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。機殼為整體式，機殼側(cè)面與通風(fēng)道蓋板可拆裝，轉(zhuǎn)子可由軸向抽出。傳動組由主軸和軸承箱組成，軸承箱分為上下兩半，軸承選用雙列滾子軸承，型號為3620。軸承采用稀油潤滑，靠電機側(cè)軸承為固定端，承受風(fēng)機的軸向推力，另一側(cè)為滑動端，便于風(fēng)機軸自由膨脹。進口導(dǎo)葉安裝在風(fēng)機入口，出口電動插板門安裝在風(fēng)

7、機出口風(fēng)道三通切換擋板門前，切換擋板安裝在兩臺風(fēng)機出口母管上，依靠風(fēng)機出口壓力使擋板自動切換。一臺鍋爐密封風(fēng)系統(tǒng)安裝兩臺9-26 NO11.2D-7離心式密封風(fēng)機，一用一備。6 型號示例圖6-1 風(fēng)機型號示例圖7 主要技術(shù)參數(shù)（一爐兩臺）表7-1 風(fēng)機技術(shù)參數(shù)表序號項 目規(guī) 格單 位1.型 式離心式2.型 號9-26 N011.2D-73.風(fēng) 量42221m3/h4.風(fēng) 壓6382Pa5.轉(zhuǎn) 速1450r/min6.制造廠家宜興市江南鼓風(fēng)機有限公司7.重 量Kg8.額定電壓380V9.額定電流240A10.額定功率132kw11.電機轉(zhuǎn)速1490r/min8 設(shè)備潤滑軸承潤滑為油浴潤滑，潤滑油

8、為N46機械油。 9 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1. 進風(fēng)口（集流器） 2. 葉輪 3.機殼 5.后密封 6.傳動組 7.聯(lián)軸器圖9-1 風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖圖9-2 風(fēng)機分解圖圖9-3 風(fēng)機進口導(dǎo)葉10 備品備件表10-1 備品備件表序號名 稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1軸承3620套2234511 檢修周期 A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修12 檢修項目12.1 風(fēng)機大修標準項目12.1.1 葉輪解體檢查；12.1.2 軸承、軸封檢查更換；12.1.3 對輪中心復(fù)查，對輪銷子更換；12.1.4 風(fēng)箱外殼漏風(fēng)消除；12.1.5 出口擋板、入口調(diào)整擋板檢查檢修；12.1.6 檢查緊固地腳螺栓；12.1.7

9、清洗入口濾網(wǎng)；12.1.8 試運。12.2 風(fēng)機小修標準項目12.2.1 檢查軸承換油；12.2.2 軸承軸封檢查更換；12.2.3 對輪中心復(fù)查，對輪銷子更換；12.2.4 風(fēng)箱外殼漏風(fēng)消除；12.2.5 出口擋板、入口調(diào)整擋板檢查檢修；12.2.6 檢查緊固地腳螺栓；12.2.7 清洗入口濾網(wǎng)；12.2.8 試運。13 檢修工藝步驟與質(zhì)量標準13.1 檢修工藝步驟與注意事項13.1.1 開工準備13.1.1.1工作票已批準，檢修安全措施已執(zhí)行。13.1.1.2工器具、備品備件及檢修材料已準備完成。13.1.2 聯(lián)軸器連接螺栓拆卸13.1.2.1 用直尺量出兩對輪間距，做好記錄且保管好，兩對

10、輪做好記號，13.1.2.2 用對邊 46mm 套筒板手 或敲擊扳手拆除連接螺栓保管好。13.1.3 進風(fēng)口拆卸13.1.3.1拆除之前三道連接法蘭各做好記號。13.1.3.2凡用扳手能拆除的螺栓全部拆除，銹死的螺栓用風(fēng)焊割除，割除時注意不要燒環(huán)凡布繞連件，在其上方掛好葫蘆，柔性鋼絲繩，慢慢將短管、大小頭及進風(fēng)圈吊出，妥善放好。13.1.4 葉輪檢修13.1.4.1葉輪拆除1) 將風(fēng)機進風(fēng)口與蝸殼 連接螺栓拆除，逐漸吊下放平整；2) 拆去葉輪壓板及螺栓，安裝好拉馬使之預(yù)緊，用手動葫蘆吊好葉輪，用火焊槍均勻加熱葉輪輪盤，至90攝氏度左右，旋緊拉馬將葉輪拉下。13.1.4.2葉輪的檢查1) 清理葉

11、輪表面積灰。2) 仔細檢查葉輪前盤，后盤葉片及鉚焊，焊縫是否有裂縫等缺陷。 3) 葉輪平衡校驗合格，如果平衡不好，要進行靜平衡或動平衡校驗；4) 葉輪軸孔表面光滑無毛刺等缺陷，與軸配合松緊合適。13.1.4.3葉輪的裝復(fù)1) 葉輪裝復(fù)前應(yīng)對葉輪的焊縫等做全面的檢查，新葉輪或通過修補的葉輪應(yīng)校驗平衡，測量軸孔配合尺寸，通過驗收，并做好記錄方可裝復(fù)；1) 葉輪軸孔和軸上涂上二硫化鉬，將葉輪吊起，鍵槽位置對正，安裝好壓葉輪的工具并使之預(yù)緊。2) 均勻加熱葉輪軸盤至90攝氏度左右，然后快速將葉輪壓入。3) 用壓板及螺栓將葉輪壓緊，等葉輪完全冷卻后，再緊一次螺栓，然后裝上保險墊圈。吊裝進風(fēng)口，測量進風(fēng)口

12、與葉輪前盤的間隙，緊固連接螺栓，保證進風(fēng)口與葉輪前盤的徑向間隙為13.3mm，進風(fēng)口伸進葉輪內(nèi)間隙為1015mm。13.1.5 傳動組的檢查13.1.5.1 傳動組的解體1) 拆卸聯(lián)軸器的螺栓（首先做好連接記號），用手動葫蘆將電機吊走，用拉馬拉下傳動軸上聯(lián)軸器，如果拆卸時緊，可以均勻加熱聯(lián)軸器將其拉下。2) 將葉輪拆下；3) 旋開軸承和下面的放油孔，將軸承箱油放盡；4) 拆卸軸承前后端蓋與箱體的連接螺栓，并做好記號；5) 拆卸軸承箱上下箱體連接螺栓，并做好原始裝配記錄；6) 將主軸吊起，放在專用架子上，將前后軸承箱端蓋取下放好；7) 取下主軸前后端蓋的擋油圈，拆卸前后軸承并帽及保險墊圈；8)

13、安裝好拆卸軸承用的專用拉馬并使之預(yù)緊，用熱油連續(xù)加熱軸承，將軸承快速拉下。13.1.5.2傳動組的檢查1) 將拆下的主軸架在車床上，測量圓心度，各配合段不大于0.02mm,軸面完整,無裂紋等缺陷。2) 軸與軸承、葉輪、聯(lián)軸器各配合段光滑完整，與軸承葉輪配合緊力0.02mm，與聯(lián)軸器配合滑配不松。3) 各螺紋段螺紋不得有爛牙，爆牙及損傷情況，螺紋與并帽配合正確；4) 軸承的檢查:5) 將拆下的軸承用煤油清洗干凈,檢查軸承的內(nèi)外鋼圈滾動體不得有銹斑、剝皮、裂紋、凹坑等缺陷，保持架完整，不符合予以換新。6) 用塞尺或用壓鉛絲測量軸承徑向游隙，新軸承為0.08-0.12mm,舊軸承最大不超過0.30m

14、m,同時每個滾動體的徑向游隙誤差不大于0.02mm。13.1.5.3軸承箱體的檢查1) 將軸承箱內(nèi)部用煤油清洗干凈,殼體完整無裂縫等缺陷,油位計完整,油位正確清晰;2) 軸承箱上下箱體平面應(yīng)光滑完整,結(jié)合面平整不漏油;3) 用涂紅丹粉檢查外圈與軸承箱上下和軸承座的結(jié)合情況,箱體軸承座與軸承外圈接觸角60度左右,兩側(cè)間隙用塞尺測量為0.03-0.05mm;4) 軸承箱前后端蓋,平面光滑完整,結(jié)合面平整;5) 軸承箱前后端蓋擋油圈應(yīng)完整無裂紋,與軸承配合滑配無松動;6) 用水平儀放在軸承座平面上,測量橫向和軸向的水平度,保證誤差小于0.04mm/m,用地腳加減墊片進行調(diào)整,最后將地腳螺栓緊固.13

15、.1.5.4傳動組的裝復(fù)。1) 將組裝的各零件清洗干凈；2) 將軸承放在機油中加熱，加熱溫度為90攝氏度左右，不可超過100攝氏度，然后將軸承快速套入軸肩處，裝上止退墊圈和并帽，并將并帽打緊，等軸承冷卻后，再緊一次并帽，在缺口處裝好保險。3) 將葉輪側(cè)端蓋擋油圈套入軸中，再套端蓋平面密封墊片和端蓋，端蓋平面密封墊片為青稞紙，端蓋內(nèi)加好用油浸泡過的毛氈。4) 起吊主軸放置于軸承箱座內(nèi)，并使前軸承和軸承箱座肩靠足。5) 新軸承滾珠兩側(cè)填塞3號鈣基潤滑脂（黃油）。6) 測量軸承外圈和軸承箱蓋窩洼間隙為0.050.10mm，承力端應(yīng)較推力端大，可取0.050.15mm，承力端軸承外段圈與端蓋之間應(yīng)留有

16、膨脹間隙最小可1.2mm。7) 在軸承箱上下箱體平面上涂密封膠。8) 蓋上軸承箱蓋，放入定位銷，使其定位，均勻地緊固軸承箱蓋的螺帽。9) 前軸承為雙側(cè)受力固定，用壓鉛絲法或游標卡尺測量計算，通過調(diào)整端蓋平面、密封墊壓緊，保證軸承留間隙為0.20.3mm。10) 在軸承箱體和端蓋平面上涂密封膠，按原記號安裝前后端蓋，端蓋與軸四周間隙均勻，然后再均勻緊固螺釘，端蓋內(nèi)毛氈與軸邊配合間隙為0.05mm。11) 旋緊軸承和放油孔旋塞，從箱蓋孔中加入N46機械油至規(guī)定油位。12 )用手轉(zhuǎn)動主軸，要求無輕重感，無異聲。13.1.6 聯(lián)軸器的拆卸檢修13.1.6.1聯(lián)軸器的拆裝及檢查1) 在拆聯(lián)軸器前，要做好

17、記號。2) 聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完整，不磨損，不彎曲，螺紋應(yīng)完整，不爛牙，不爆牙，彈性圈完整，不老化，不斷裂，不嚴重磨損，否則要更換。3) 拆聯(lián)軸器時，要用拉馬拉，可用加熱法裝復(fù)，用壓板壓進，可以預(yù)先在機械油中加熱，聯(lián)軸器端面和軸的端面相平，不能露出或縮進。13.1.6.2聯(lián)軸器找正將電機底腳及座子底腳平面清理干凈，原墊片墊好，吊電機就 位，用一只螺絲按拆除鋼印連接兩半聯(lián)軸器，調(diào)整好兩聯(lián)軸器間距， 用吸鐵架或?qū)Ｓ眉芰诉M行找正，用過邊 36mm 套筒扳手或 18活 絡(luò)扳手扳緊四只底腳螺栓, 最后調(diào)整中心偏差符合標準后用對邊36mm 敲擊扳手敲緊,驗收時先檢查四底腳螺栓是否打緊,后查中心偏差. 按原編號對

18、號入座后焊死。13.1.7 入口導(dǎo)葉檢修在吊開葉輪進風(fēng)口時，對門體進行檢查；13.1.8 出口電動門檢修配合電氣對電動執(zhí)行器進行檢查、檢修。13.1.9 出口三通擋板檢修13.1.9.1 對擋板進行檢查；13.1.9.2 對擋板支承進行檢查；13.1.9.3 擋板密封墊進行檢修，有無磨損，或密封不嚴，須換新。13.1.10 密封風(fēng)機入口濾網(wǎng)檢修濾網(wǎng)清理、管道檢查。13.2 質(zhì)量標準13.2.1 集流器與葉輪間隙310mm，集流器伸進葉輪內(nèi)間隙為1015mm。13.2.2 軸承內(nèi)外圈、滾珠無銹斑、剝皮、點蝕、坑洼等現(xiàn)象，同時軸承保持架要完整。新軸承徑向游隙0.080.12mm.舊軸承徑向間隙不大于0.28mm。13.2.3 軸承箱完整、無裂縫等缺陷,油位計清晰、完整，箱體上下平面平整、光滑、無徑向裂紋；箱體軸承座與軸承外圈接觸角60度左右,兩側(cè)間隙用塞尺測量為0.03-0.05