儲罐試水及基礎沉降試驗方案

1、.XXXXXXXXXxxxXXXX項目槽罐體充水試驗施工方案審批：審核：編制：XXXXXXXXXXXX 項目部2014-6-10.目錄 5 5577.一實驗目的及范圍本次充水試壓及沉降實驗范圍為： 原料成品庫區(qū) 11 臺；中間槽 AB 區(qū) 30 臺；瀝青槽區(qū) 10 臺；其均為非標立式槽罐，共計 51 臺。儲罐已基本建造完畢，按設計圖紙和施工規(guī)范 GB50128-2005要求，須做充水試驗對罐體的強度、嚴密性、穩(wěn)定性以及罐基礎沉降進行檢驗。儲罐位號及參數表：序號位號名稱規(guī)格水（ m3）充水高度備注（m）原料成品庫區(qū)1V2602AD焦油儲罐 20*50002V2603脫水焦油儲罐 17.5*300

2、03V2609AB炭黑油儲罐 17.5*30004V2606AB蒽油儲罐 14*20005V2610脫晶蒽油儲罐 14*20006V2607洗油儲罐 14*2000中間槽 A區(qū)7V2304AB堿性酚鈉儲罐 5.3*1058V2305AC中性酚鈉儲罐 5.3*1059V2306AB凈酚鈉儲罐 5.3*105V2507工業(yè)萘開停工儲罐 5.3*1058V2106焦油開停工儲罐 5.3*1058V2405碳酸鈉儲罐 5.3*1058V2408硫酸鈉儲罐 5.3*1058V2310酚水儲罐 5.3*1058V2509配堿儲罐 5.3*1058V2404粗酚儲罐 5.3*1058V2307脫酚油儲罐 7

3、*2008V2105輕油儲罐 7*200中間槽 B區(qū)8V2510AB液萘儲罐 8.8*4008V2505洗油儲罐 8.8*400.8V2501AD已洗混合份儲罐 8.8*4008V2104AC未洗混合份儲罐 8.8*4008VAC液萘高置槽 *瀝青槽區(qū)8VAB瀝青高置槽 *8VAH液體瀝青儲罐 *二試驗準備1 、沉降觀測點的設置宜選用不受破壞和不受擾動的基準點作為水準點，并做好基準點的維護和標識；按規(guī)范要求在儲罐基礎的四周360 度均分各取 4 個點作為基礎沉降觀測點，用倒紅三角顯著標識。觀測點布置如下圖：B北ACD2 、罐體檢查2.1 除作為試水管路連接及排氣、加壓外的所有附件已封堵緊固；其

4、它與罐體焊接的構件全部完工；儲罐焊縫外觀質量、罐體幾何形狀和尺寸等檢查完成，且結果合格；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。2.2 除充水試驗所必須管線外，其他與罐體連接管線應與罐體斷開，防止因管線應力影響基礎沉降結果。3 、試水管路的敷設、檢驗量具的設置3.1 充水水源取自現場施工用水源， 用 DN100鋼管接至槽區(qū)東側蒸汽分氣缸，.利用現有消防蒸汽管線向各槽內充水，充水時確認罐頂對空放散管打開暢通，充水實驗液位應高于儲槽安全液位（暫定為施工高度的90%）。3.2 罐頂觀察孔法蘭上安裝儀表接管, 分支安裝壓力表、真空表和試驗排氣閥 , 壓力表量程為 00.1MPa, 真空表量程為 -

5、0.10.15MPa, 表前安裝球閥。3.3 為合理利用水資源，兼顧施工工期。本方案將現現場51 臺儲罐依據各自所在槽區(qū)分為三個批次分別試水。在每個批次的充水過程均進行交叉充水，充分利用每個儲罐的沉降觀測停滯時間。詳細布置見附圖。北去成品洗油臨時充水管線臨時排水管線沖水試壓順序洗油輸送泵消防蒸汽線施工用電廠循中間槽 A區(qū)環(huán)廢水消防蒸汽線液萘送泵中間槽 B區(qū)結晶機房高置槽中間槽區(qū)試水示意圖.北臨時充水管線臨時排水管線沖水試壓順序均和泵裝車泵來自去中原料成品庫區(qū)間瀝青槽槽區(qū)區(qū)水原料成品庫區(qū)試水示意圖.北臨時充水管線臨時排水管線沖水試壓順序來自成品庫區(qū)水瀝青泵裝車瀝青槽區(qū)試水示意圖三試驗步驟及檢查驗

6、收根據設計和施工規(guī)范要求， 結合基礎沉降觀測， 整個充水試驗過程分七個階段。在整個充水試驗過程中將完成下列內容的試驗： 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 罐頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性； 基礎沉降觀測。1. 具體試驗步驟.1.1 完成罐充水前沉降觀測點和基準點的設置, 并測量記錄0 水位時各測點的標高。1.2 打開罐頂對空放散管，打開充水管路閥門，整個充水試驗過程中檢查罐底有無滲漏。不間斷觀察基礎沉降和穩(wěn)定狀況， 水位至最高液位 1/2 及 3/4 處時，分別停滯 2 天進行沉降觀測。沉降觀測頻次不少于 2 次 /d 。1.3 對需要做正負壓試驗的罐體，在注水到最高設計水位 1m以下時，關閉罐頂對

7、空放散管， 緩慢向罐內補水， 當罐頂壓力表讀數達到 2.156KPa 時, 用肥皂水依次涂刷罐頂焊縫 , 檢查罐頂焊縫無滲漏評定為罐頂強度、嚴密性試驗合格；試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 打開罐頂對空放散管，將水位充至設計試驗高水位，保持 48h, 檢查罐底及壁板有無滲漏。在上述檢驗過程中罐底、罐壁無異常變形和焊縫無滲漏評定為罐底嚴密性和罐壁強度及嚴密性合格。不間斷觀察基礎沉降和穩(wěn)定狀況。 檢驗合格后保持水位停滯 2 天進行沉降觀測。沉降觀測頻次不少于 2 次 /d 。1.4 關閉罐頂對空放散管，關閉補水閥，打開罐體磁翻板液位計 DN15放空閥，緩慢排放罐內水， 當罐頂真空表

8、讀數達到 0.49KPa 時 , 檢查罐頂無異常變形評定為罐頂穩(wěn)定試驗合格， 試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通， 恢復到常壓。1.5 打開罐頂對空放散管，緩慢將罐內水位降至 +0.00m（潛水泵倒至其他待試壓儲罐） , 倒水過程進行沉降觀測。儲罐基礎沉降觀測結果的合格標準： 基礎頂面高出地坪不得小于300mm，排水管應在地坪以上。 儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于5mm。1.6 當第一臺罐基礎沉降量符合要求， 且其他儲罐基礎構造和施工方法和第一臺罐完全相同， 對其他儲罐的充水試驗， 可取消充水到罐高度 1/2 和 3/4 時的兩次觀察。2. 充水試驗一般要求及注意事項（ 1）充水試驗應

9、采用無腐蝕性淡水。（ 2）充水試驗過程中，罐壁板發(fā)生異常變形、響聲應停止上水，上報充水試驗領導小組，具體分析，提出處理意見，再進行充水試驗工作，如需進行緊急排水可通過潛水泵將水倒至其他待試驗儲罐。（ 3）充水過程中應進行基礎沉降觀測，如基礎發(fā)生降量不均勻， 超出設計要求，應停止充水試驗，每天定時觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。依據沉降結果做出處.理方案，待處理完畢具備實驗條件后重新進行充水實驗。（ 4）充水試驗過程中，如壁板發(fā)現滲漏，應停止充水并排水至液面比滲漏處低 300mm左右，并按規(guī)定進行修補，修補完畢重新進行充水實驗。（ 5）充水試驗過程中， 如罐底板發(fā)現滲漏，應上報充水試驗領導小組，及相關部

10、門，放水后查找漏點，處理后再重新進行充水試驗。（ 6）臨時上水管線發(fā)生嚴重串跑水應緊急處理， 要求除閥門控制節(jié)流外根據實際情況增加盲板控制，充水試驗過程中不得隨意放水，以防基礎滲水下沉。（ 7）試水過程中發(fā)現問題應停止充水試驗， 根據實際情況采取相應的處理措施，確認問題解決后，再進行充水試驗，確保試水正常運行。（ 8）充水和放水過程中，將罐頂對空放散管打開，以防造成罐內真空。引起溫度劇烈變化的天氣不宜進行罐頂的強度、嚴密性、穩(wěn)定性試驗。（ 9）儲罐水壓試驗合格后，及時將罐內的積水和雜物清掃干凈。（ 10）試驗合格后，由有關部門進行現場簽字確認。四 . 需準備工作1、AB 槽區(qū)消防蒸汽管竣工驗收

11、，目前A 區(qū)已完成， B 區(qū)部分焊口未滿焊；2、將施工用水管分別連接至兩槽區(qū)蒸汽分氣缸；3、槽區(qū)內各儲槽液位、溫度等儀表需盡快安裝到位，優(yōu)先安裝先試驗儲罐；4、需協調潛水泵（流量大于20m3/h ）1 臺，與潛水泵配套軟管（消防帶）若干；五 . 工期安排充水試驗工期：第一批次儲罐（中間槽A/B 區(qū)） 2014-06-11至 2014-06-30第二批次儲罐（原料成品庫區(qū)） 2014- -至 2014第三批次儲罐（瀝青槽區(qū)）2014- -至 2014五 . 試驗組織組長 :組員 :.儲罐基礎沉降觀測記錄單位工程名稱鑫楠 2× 15 萬噸煤焦油深加工工程編號設備名稱設備位號規(guī)格型號安裝地點觀測時間荷載階段觀測點標高沉降觀測點ABCD充水前充水至1/2h充水至