儲(chǔ)泥槽施工方案

1、宜興生物化學(xué)有限公司儲(chǔ)泥槽改IC塔及輔助管道拆裝施工方案編制： 審核： 江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年4月14日儲(chǔ)泥槽改IC塔及輔助管道拆裝施工方案一、工程簡(jiǎn)介：本工程為宜興協(xié)聯(lián)生物化學(xué)有限公司污水車間的舊儲(chǔ)泥槽改造成IC塔及外部相關(guān)管線的改造，新IC塔的重新制安，舊儲(chǔ)泥槽內(nèi)全部管線的拆除。二、施工特點(diǎn)：由于本工程為改造工程，涉及機(jī)務(wù)、電氣、自動(dòng)控制、污水管道等系統(tǒng)，施工交叉節(jié)點(diǎn)多（西側(cè)有沼氣柜，東側(cè)有沼氣增壓風(fēng)機(jī)）。外部環(huán)境比較惡劣，有可能存在少量沼氣，易燃易爆，存在安全隱患。外部管道大多是在高空作業(yè)，防止高空墜物。三、主要工作量：1、舊儲(chǔ)泥槽的外部管線拆除2、舊儲(chǔ)泥槽改造成IC塔及相關(guān)

2、管道的安裝3、新IC塔的制安四、工期安排及進(jìn)度控制：1、在確保施工安全和質(zhì)量的前提下，按國(guó)家規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，對(duì)工程進(jìn)行科學(xué)合理的控制，現(xiàn)場(chǎng)總工期控制在80個(gè)工作日內(nèi)。2、工期實(shí)施條件：業(yè)主提供的設(shè)備及材料必須滿足施工進(jìn)度要求；其它單位施工項(xiàng)目必須滿足總工期目標(biāo)。五、施工管理組織形式：項(xiàng)目經(jīng)理：黃傳民項(xiàng)目工程師：楊建超項(xiàng)目工程師：狄建波起重組管道安裝組設(shè)備安裝施工組 電氣儀表施工組 附屬系統(tǒng)施工組材料供應(yīng)組后勤保障組六、質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)合格等級(jí)，公司確定本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。我們?cè)谑┕み^(guò)程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)

3、督檢查及指導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理手冊(cè)及其程序文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事、有依可查、手續(xù)完備、管理有序。七、安全與文明管理我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”的單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊(cè)要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開(kāi)工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：1、安全第一，健康至上；以人為本，科學(xué)施工；遵守法規(guī)，消除危害。2、事故控制目標(biāo)：死

4、亡事故為零，重傷事故為零，重大火災(zāi)事故為零八、安裝工藝流程制定并確定相關(guān)的吊裝方案安裝方案施工工具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢測(cè)合格現(xiàn)場(chǎng)做好各種安全防護(hù)措施制作吊裝件等其他輔助件以適應(yīng)工作環(huán)境人員佩戴合格，到位腳手架等設(shè)施到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)推車等運(yùn)輸工具到場(chǎng)按要求施工工程竣工驗(yàn)收九、勞動(dòng)力資源及機(jī)具配置1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1鉗工1名2管工3名3鉚工2名4焊工8名5電儀安裝工3名6起重工1名7負(fù)責(zé)人1名8安全員1名9技術(shù)員1名10普工5名2 機(jī)具配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量到位情況備注1腳手架2米付10已到位2跳板3000*250塊10已到位3氧氣瓶個(gè)10已到位4乙炔瓶個(gè)12已到位5氬氣瓶個(gè)6已到位

5、6配電柜個(gè)2已到位7電纜線35mm2m100已到位25mm2m100已到位8電焊把線m1030已到位9工具箱個(gè)3已到位10焊機(jī)臺(tái)8已到位11切割機(jī)臺(tái)2已到位12臺(tái)鉆臺(tái)1已到位13電動(dòng)工具套4已到位14電氣調(diào)試套1公司15滾桿根10已到位16電儀工具套3已到位十、新IC塔制作安裝施工方案1）、編制依據(jù)1 鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；2 工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3 業(yè)主提供的各項(xiàng)資料；4 焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998）； 5 焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。6石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3046-92）。7 立式

6、圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）。8鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/4709-20002）、施工準(zhǔn)備：21 技術(shù)準(zhǔn)備211 組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問(wèn)題。212 施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。213 審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。214 確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。22 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 221 施工用的水、電、氣可滿足需

7、要，并能保證連續(xù)施工。222 現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板=18mm。223 施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。224 施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。3）、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿=6m直徑對(duì)稱均布6根高3.5m的金屬桅桿（159×4.5的無(wú)縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（75×6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)

8、，由6人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。 由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析： 31 起吊倒鏈的選擇及可行性分析 根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)：式中： Q起升罐體的總重量（Q=30噸） N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=6 K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7 所以 =7.14噸10T。 故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上）4）、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)41 施工程序 施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具

9、、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝 角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝桅桿拆除及罐內(nèi)件制安焊縫X射線探傷外部附件制安、質(zhì)量總檢設(shè)備充水試驗(yàn)底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐設(shè)備整體檢驗(yàn)交工 42 施工技術(shù)要求 421 底板的預(yù)制： 底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。 422 包邊角鋼制作： 按照?qǐng)D紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 角鋼應(yīng)先扣成

10、方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。 423 壁板的預(yù)制：壁板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。 卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。 弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。

11、壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。 424 其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行預(yù)制。425 預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用 25T吊車配合安裝。426 底板的組裝:在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。 應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。 鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。 底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過(guò)5mm。 427 壁板、包邊角鋼圈組

12、裝： 在底板上畫出通過(guò)圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。 在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離）。第八帶板組對(duì)、安裝。 A、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。 B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長(zhǎng)度應(yīng)增加50100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時(shí)切出。 C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。 當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的

13、安裝。 在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應(yīng)焊接500×500×8的墊板）。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。 A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。 B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。 C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)焊。 依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。 D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。 428 貯槽零部件的安裝當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附

14、件及接管的安裝。 零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。 罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。 429 接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。 罐開(kāi)孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開(kāi)，兩者之距不小于300mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。 5）、焊接工藝 51 焊接技術(shù)要求511 焊接的一般規(guī)定 貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工

15、藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。 施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。 殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉

16、低于母材的缺陷。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊： A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過(guò)10m/s；C、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。 512 焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用A507。 513 焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。514 罐焊接順序 為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。 底板的焊接 A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。 B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、

17、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接 A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。 B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。 C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。 D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。 E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫內(nèi)角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 G、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫

18、，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過(guò)渡的角焊。 52 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量級(jí)合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97中規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 罐底邊緣板每條對(duì)接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T4735-97中規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)接罐底板的T

19、型接頭的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。 焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。 6）、罐體試驗(yàn) 61 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度（即負(fù)壓值）不得低于53Kpa，以無(wú)滲漏為合格。 62 充水試驗(yàn) 貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查： A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。 B、罐底

20、的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。 621 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 A、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。 B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。 C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。 D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。 E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。 F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。 G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。 622 充水試驗(yàn) A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。 B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48

21、小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無(wú)滲透處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。 623 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) A、在罐壁底部，沿圓周均布4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后；放水后。 C、沉降無(wú)明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。 64 貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表詳見(jiàn)附表一。 7）、質(zhì)量保證措施 71 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。 72 預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。

22、 73 組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。 74 焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。 75 為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。76 貯罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施： 761 在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。 762 罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。 763 罐壁板在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁

23、板變形。 764 貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。 8）、施工安全措施 1 罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。 2 操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽(tīng)指揮。 3 罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。 4 組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。 5 罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。 6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施： 為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)貯槽組成部件的制作加工，采用在

24、操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。 十二、施工區(qū)域施工示意圖新IC塔 北 舊儲(chǔ)泥槽沼氣柜IC塔 西東東南面是相關(guān)管道 四周用圍欄圍起十三、防護(hù)措施：1.沼氣柜放置最低位置，頂部用金屬鐵皮覆蓋，以防火星掉入。2.停運(yùn)沼氣增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其進(jìn)出口閥門，周圍用彩鋼板圍護(hù)。3.打開(kāi)IC塔AB頂部沼氣排空閥，關(guān)閉沼氣流量計(jì)前后閥門及旁路閥門。4.對(duì)儲(chǔ)泥槽原有管路進(jìn)行水洗。5.進(jìn)入罐體內(nèi)作業(yè)，用專業(yè)儀器測(cè)量，符合條件后方可進(jìn)入罐體內(nèi)部作業(yè)。6.現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的消防器材。7.現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域用圍欄隔離，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。8.施工單位和建設(shè)單位各派專人監(jiān)護(hù)。9.經(jīng)

25、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批后才方可開(kāi)始施工十四、安全文明施工技術(shù)交底1）、安全文明施工基本要求1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須服從統(tǒng)一指揮，施工隊(duì)必須主動(dòng)配合，做到安全政令暢通無(wú)阻。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴胸牌，正確使用安全帽等安全用品，不準(zhǔn)穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入易燃、易爆地帶區(qū)，嚴(yán)禁煙、火行為。3、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)辦定期或不定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，施工隊(duì)安全員或兼職安全員必須佩戴袖章，隨時(shí)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，不準(zhǔn)任意離崗，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)糾正。4、加強(qiáng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，各施工地段都必須設(shè)置醒目的施工標(biāo)識(shí)牌。在陡、坎、溝、槽、井、配電箱、電纜、光纜、管道等部位必須設(shè)置

26、防護(hù)設(shè)施和顯明的安全標(biāo)識(shí)牌。5、根據(jù)“四不放過(guò)”的原則（即：就是事故主原因沒(méi)有查清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有嚴(yán)肅處理不放過(guò)，廣大職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)），組織調(diào)查，分析事故原因，及時(shí)向上級(jí)寫出書面調(diào)查報(bào)告，對(duì)有關(guān)責(zé)任人要追究責(zé)任，嚴(yán)重的要移送司法機(jī)關(guān)處理。2）、機(jī)械施工安全要求1、駕駛室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備“帶病”作業(yè)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、不得帶情緒開(kāi)車。不準(zhǔn)穿拖鞋上機(jī)。3、操作人員必須熟悉機(jī)械性能，并具備及時(shí)處理機(jī)械發(fā)生故障能力。4、機(jī)械手應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的規(guī)定使用，不得超過(guò)規(guī)定的使用范圍，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 5、操作手上機(jī)后要集中精力，不得擅自離崗，對(duì)機(jī)械要勤保養(yǎng)，停放時(shí)，要選擇安全地帶，停放整齊，并要有完好的制動(dòng)、防滑、措施。6、未經(jīng)許可，挖掘機(jī)手不得隨意挖掘，防止對(duì)電纜、管道造成傷害。7、嚴(yán)禁無(wú)照開(kāi)車，嚴(yán)禁灑后開(kāi)車。夜間施工，工地機(jī)械的照明設(shè)備必須完好，要有足夠的照明方可施工。8、卸料時(shí)將車停穩(wěn)，注意駕