技術(shù)交底-北京建工集團-通用-無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

1、交底內(nèi)容 1.1 本工藝標準適用于北京地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 2.1 材料及主要機具 2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲(GB5223一85）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規(guī)定。 2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用"專用建筑油脂"，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應(yīng)符合湖南省標準局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行"無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件"的要求。 2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數(shù)為1.55范圍內(nèi)）。 2.1.4 已制作完畢的無粘

2、結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標準無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（BUPC）設(shè)計與施工規(guī)作（試行）（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴禁有接頭。無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法 表 4-44頂次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法g 目 測 每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱重用天平 包裹層 (高壓聚乙烯) 外觀 壁厚 每米重量 光滑，破損率不超過3%，均勻 0.81.2mm 不

3、低于0.03kg目 測 每批 (以調(diào)整擠出機擠出量或牽引速度為準) 抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量鋼絲 (鋼絞線) 力學(xué)性能復(fù)試抗拉強度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉強度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 檢查試驗報告 2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。圖4-52 甲型錨固系統(tǒng)張拉端 圖4-53 甲型錨固系統(tǒng)固定端 圖4-54 乙型錨固

4、系統(tǒng)張拉端 (一) 甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。 通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。 2.1.6 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 張拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。 2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。 2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗收。 2.2.4 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準備就緒。 2.2.5 張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。 2.2.6 已按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)

5、筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標準等進行了技術(shù)交底。 3.1 工藝流程：施工準備梁、板模板支搭非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護張拉端部處理 甲、乙型錨具性能及條件表 表4-45允 許 值檢驗設(shè)備及方法甲 型乙 型甲 型乙 型材料表面質(zhì)量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度偏差 (3%) 抽樣±3硬度單位±3硬度單位洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母兩端面各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實測值洛氏硬度計測試，對錨杯及夾

6、片兩端各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標準抗拉強度的95%錨杯錨固強度、螺母承壓強度及錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷每批錨具 (不大于1000套) 抽樣最少兩套，在萬能機上進行試驗每批錨具 (不大于1000套) ，抽樣最少兩套，在萬能機或用Yc張拉設(shè)備進行試驗。加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加錨具效率系數(shù)：裝件中各根預(yù)俞僦材計算極限強度之和筋的效率系數(shù) ?.95。 破斷時總應(yīng)變值不小于0.95 不小于2%不小于0.95 不小于2%預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng)力

7、筋錨具組裝件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并撲沌p和錋荷要求到無粘結(jié)筋標準抗拉強度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的40%)不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗支架上，進行反復(fù)加荷同左錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強度試驗 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的65%，應(yīng)力幅度取80N/min)200萬次200萬次瑞士Amsler產(chǎn)，型號P960。疲勞試驗機進行測試同左續(xù)表允 許 值檢驗設(shè)備及方法甲 型乙 型甲 型乙 型錨固階段的內(nèi)縮量不大于1mm不大于5mm在構(gòu)件端面

8、水平和豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差 不大于無粘結(jié)筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm千分卡尺 張拉設(shè)備性能表 表4-46設(shè) 備 名 稱技 術(shù) 性 能 額定壓力：50N/mm2 理論張拉力：20kN 公稱張拉力：18kN 最大行程：150mm 額定壓力：63N/mm2 額定流量：0.55L/min 電動機：三相交流380V，750W 儲油量：4L 3.2 檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進場后，應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸

9、和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。 3.3 端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為 40，配乙錨筋孔徑為 30。 3.4 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。 3.5 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意： 3.5

10、.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。 3.5.2 鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。 3.5.3 雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應(yīng)的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律

11、找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。 3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 3.6 端部節(jié)點安裝： 3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中

12、，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進行計算。 Lr=A-B-腖+30-C 3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計要求的標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。 3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑

13、混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。 3.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。 3.8 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。 3.9 混凝土澆筑及

14、振搗： 3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。 3.9.2 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準確。 3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認真振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。 3.10 甲型錨具張拉工藝： 3.10.1 施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。 3.10.2 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)

15、筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。 3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。 3.10.4 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機記

16、錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖4-59中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長

17、值應(yīng)為腖1+腖2。圖4-59 當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及標定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標準抗拉強度的75%。 3.10.5 錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設(shè)計要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20m

18、m）時，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進行錨固。 3.11 乙型錨具張拉工藝： 3.11.1 施工準備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。 3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的張拉力。當干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10MPa。 3.11.3 頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方

19、法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應(yīng)力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應(yīng)取設(shè)計控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。 3.11.4 測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長

20、值，其偏差為+10%或-5%。 3.12 錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。通常有兩種做法： 3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。 3.12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。 3.13 無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料

21、有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。 4.1 保證項目： 4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（GB5223?5）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。 4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合(DBJ01-7-90) 第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見4-45。

22、檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。 4.1.4 混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告。 4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.1.6 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標準強度的98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。 檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。 4.2 基本項目： 4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為±

23、5%。 檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.2.2 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.3 允許偏差項目應(yīng)符合表4-47的要求。 無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝及束型偏差 表4-47頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法端部節(jié)點承壓板垂直偏差±3擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差不小于20 +10 -5 量測 無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300間距 無粘結(jié)筋 控制點矢高偏差 水平偏差20 ±5 ±30，目測橫平豎直洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖 a不小于75 b不小于300 量測 5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具