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文檔簡介
1、安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導書版本號:1.0狀態(tài):執(zhí)行編號:T320-HZTB-011華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程B標段#2機組凝汽器焊接作業(yè)指導書編 制: 日期 審 核: 日期 工 程 部: 日期 質(zhì) 保 部: 日期 安 環(huán) 部: 日期 批 準: 日期 #2機組凝汽器焊接作業(yè)指導書編號:T320-HZTB-011版本號:1.0狀 態(tài):執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 質(zhì)量工藝要求10. 質(zhì)量記錄11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護12. 附錄文件修改記錄:版本號修改說明修改
2、人審核人批準人1. 目的1.1. 指導華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程#2機組凝汽器組合安裝焊接。以便合理組織焊接施工,加強焊接質(zhì)量缺陷預防、最終達到保證焊接施工質(zhì)量的目的。2. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程#2機組凝汽器組合安裝焊接。3. 編制依據(jù)3.1. 制造廠提供的凝汽器組合安裝施工圖紙及其他技術(shù)資料3.2. 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計安徽電建二公司賀州項目部3.3. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20043.4. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接部分(DL/T5210.7-2010)3.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火
3、力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)3.6. 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定(2010)1020號4. 作業(yè)項目概述華潤賀州電廠一期 2×1000MW機組工程2機組凝汽器由東方汽輪機有限公司生產(chǎn),采用雙背壓、雙殼體、對分單流程表面式凝汽器。凝汽器型號為N-59000-2型;冷卻面積:59000m ²。本凝汽器所有部件均散裝出廠,到工地后再按廠供圖紙完成整體拼接。整個凝汽器有接頸、側(cè)板、底板、管板、隔板、支撐管以及前后水室等組成。凝汽器的材質(zhì)為Q235-B,20#。主要工作量為底板的拼接、側(cè)板的拼接、殼體的整體組合拼接、接頸的拼接、殼體與內(nèi)部構(gòu)件的焊接、殼體與接頸拼接、凝汽器
4、內(nèi)部的支撐管以及支撐板的焊接,以及凝汽器與低壓缸的焊接和凝汽器不銹鋼冷卻管焊接。凝汽器焊接工作的主要任務是防止變形,保證焊縫質(zhì)量。采用焊接方法為CO2氣體保護焊和手工電弧焊。凝汽器不銹鋼管焊接采用自熔不加絲脈沖TIG自動焊工藝,電源具備提前送氣、滯后送氣、高頻引弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動旋轉(zhuǎn)、計數(shù)、電流衰減等功能,參數(shù)可編程設(shè)計。5. 作業(yè)準備5.1. 資源與環(huán)境:5.1.1. 施工現(xiàn)場照明充足,動力電源滿足施工要求。5.1.2. 電焊工應持相應的焊工證件,并在有效期內(nèi)。5.1.3. 焊機處于直接投用狀態(tài)。全自動管板焊機性能良好,所用儀表、顯示屏讀數(shù)清楚準確,冷卻水管通暢,焊機、機頭、控制箱等的電
5、纜接線和膠管連接正確可靠。5.1.4. 凝汽器冷卻管焊接現(xiàn)場用三防雨布搭設(shè)封閉室(配有通風設(shè)施),防止外部風沙及雨雪對焊件造成污染,密閉室內(nèi)必須干凈整潔。5.1.5. 施工前應對所有施工人員進行安全交底和技術(shù)交底。5.1.6. 其它影響施工的環(huán)境因素見附錄。5.2. 風險分析及評價施工過程中存在的風險見附錄。5.3. 質(zhì)量策劃5.3.1. 做好安裝及焊接的反變形措施,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。5.3.2. 每道工序應經(jīng)相關(guān)人員驗收確認,未經(jīng)驗收合格,不得進行下道工序。6. 作業(yè)條件6.1. 施工人員配置6.1.1. 對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底。6.1.2. 特殊工種施工人員(焊工)須持證
6、上崗。6.1.3. 施工人員配置表工種人數(shù)備注施工負責人1技術(shù)員1質(zhì)檢員1焊接班長1安全員1焊工16合計216.2. 機械設(shè)備機工器具配置6.2.1. 千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、卸克等起重工器具使用前應經(jīng)嚴格檢查,并有合格證,確認處于完好狀況,能夠滿足安裝要求。6.3. 工器具配置:專用機房 1間電源柜380V200A 2臺 逆變焊機 12臺 交流焊機 8臺時代脈沖焊機 1臺全自動管板焊機 4臺電焊皮線 16付電焊鉗 40把面罩 16個鏨子 16把焊條筒 16只焊條頭回收筒 16只砂輪機 16只防紫外線眼鏡 40付7. 作業(yè)順序 凝汽器安裝焊接:坡口制備及清理對口點固焊施焊外觀驗收滲油試驗(若有必
7、要)整體驗收 不銹鋼冷卻管焊接:清洗封閉焊前檢查焊接外觀檢驗著色檢驗手工補焊(若有必要)整體驗收 低壓缸與凝汽器焊接:坡口制備及清理對口支撐條焊接焊接焊后清理外觀檢驗整體驗收8. 作業(yè)方法8.1 凝汽器安裝焊接:凝汽器底板、側(cè)板、喉部等部位主要部件材質(zhì)均為Q235-B,抽氣管道及內(nèi)部支撐管材質(zhì)為Q235-B、20#,焊接采用手工電弧焊,采用E4303焊條,規(guī)格為3.2和4.0。凝汽器焊接過程中最主要的任務是防止焊接變形。8.1.1 坡口型式:底板及側(cè)板等對接焊縫采用X型坡口,角縫采用K型坡口或單V型坡口,對口間隙為24mm,坡口角度為450600;支撐管采用K型坡口,坡口角度為450±
8、;50;抽氣管對接焊縫坡口為帶鈍邊的V型坡口,對口間隙為24mm,坡口角度為300。8.1.2 坡口檢查及清理:安裝前應檢查坡口,若不符合要求,則應在現(xiàn)場按要求的坡口型式進行機械加工;坡口及坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)應打磨出金屬光澤,不得留有水、油、污、垢、銹等雜質(zhì),同時必須確認無裂紋、夾層等缺陷。8.1.3 點固:長焊縫應每隔500mm左右點焊一處,點焊的長度為50mm,點焊的厚度約為5mm。抽氣管應在管端對稱點固4點,每點長度10mm左右,點焊厚度不大于5mm。支撐管應在對稱的位置點固兩點。其余的支撐板、連接板等視焊縫的長短點固一點或者多點。8.1.4 焊接:點固之后應立即進行焊接。對長
9、焊縫應采用分段對稱焊。多層焊時,要注意層間的清理。層間接頭要錯開。在焊接過程中,并控制電流、電壓和焊接速度以減小線能量的輸入。8.1.5 焊接反變形措施8.1.5.1 可根據(jù)經(jīng)驗預留出一定的反變形角度。8.1.5.2 對稱施焊:A、整個凝汽器結(jié)構(gòu)采用多名焊工對稱施焊(比如側(cè)板和底板整體拼接時)。B、單條焊縫根據(jù)焊逢的長度采用26名焊工對稱施焊,焊縫越長,焊接需要的焊工越多。8.1.5.3 跳焊:對于比較長的焊縫,應采用多人對稱跳焊的方法,每名焊工之間保持一定的距離,可以防止焊縫局部焊接應力較大而導致變形。8.1.5.4 剛性固定:對局部單元而言,應待組裝后點固成型以增強其結(jié)構(gòu)的整體剛性,并根據(jù)
10、需要加上適當?shù)募庸萄b置后再焊,長板坡口對接焊縫(如殼體及中間連接部的底板、接頸面板及側(cè)板拼接)可加馬鞍型固定夾具防止角變形(馬鞍型固定夾相距400-600mm),T型角接接頭可加三角形固定夾具防止角變形(三角形固定夾相距400-600mm)。8.1.5 以上反變形的方法并不是單一的,在焊接過程中可以結(jié)合實際情況選擇其中一種使用,也可以選擇兩種或者兩種以上綜合使用,選擇反變形的方法的最終目的是減少焊接所產(chǎn)生的附加應力,從而達到控制焊接變形的目的。8.2 凝汽器不銹鋼冷卻管焊接:8.2.1 凝汽器不銹鋼冷卻管材質(zhì)為TP304,共53696根;其中25×0.7/為5384根,25×
11、;0.5/TP304為48312根,焊口共計107392只。焊接采用自熔不加絲脈沖自動鎢極氬弧焊工藝,電源具備提前送氣、滯后送氣、高頻引弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動旋轉(zhuǎn)、記數(shù)、電流衰減等功能,參數(shù)可編程設(shè)計。8.2.2 焊接接頭的裝配形式采用平行接頭,切管時注意保證尺寸達到要求,冷卻管伸出管板的長度保持00.5mm。8.2.3 焊接之前要對焊口進行再清洗,清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴禁用手觸摸,暫時不焊的管口用塑料薄膜覆蓋,以防污染。8.2.4 在第一次接通氬氣或更換氬氣之后、焊接之前要排空焊機及管路中的不純氣體,放氣時間在約1分鐘。8.2.5 中心定位導桿的外徑和焊管內(nèi)徑
12、的間隙以0.10.2mm為宜。防止中心定位導桿插入時帶入雜物。8.2.6 起弧和收?。簭?1點位置起弧,順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點位置開始衰減,在3點位置收弧,焊嘴自動返回到11點起弧位置,準備二次焊接。8.2.7 焊接工藝參數(shù)(參見下表)提前送氣S滯后送氣S峰值電流A基值電流A脈寬比脈沖頻率HZ焊接速度cm/min衰減時間S氣體流量L/min52052011012028301:110210230510158.2.8 在焊接過程中采用Z形跳焊法,以防止局部變形過大。8.2.9 對于同一根冷卻管,如果一側(cè)在施焊時,另一側(cè)嚴禁進行割、脹、切管等工作,反之亦然。8.2.10 焊接過程中,如發(fā)生異常
13、而中斷時,應重新清理焊口,調(diào)整參數(shù)后,再繼續(xù)焊接。8.2.11 焊工在施焊過程中如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷等異常情況,應立刻停止作業(yè),不能自行處理,并及時聯(lián)系技術(shù)人員或者質(zhì)檢人員。8.2 凝汽器與低壓缸焊接8.3.1 汽輪機下端板材質(zhì)為Q235-B,凝汽器上部連接板材質(zhì)為Q235-B,凝汽器與低壓缸連接焊接的關(guān)鍵是選擇適當?shù)暮附庸に噥頊p小焊接應力,控制焊接變形,防止焊接引起低壓缸的移位。8.3.2 坡口制備及清理:現(xiàn)場安裝前檢查坡口形式是否符合圖紙要求,若不符合,則應按照圖紙要求進行坡口加工,坡口內(nèi)外15-20mm范圍內(nèi)應打磨出金屬光澤,不得留有油、污、垢、銹等雜質(zhì),同時確認無裂紋、夾層等缺陷。8.3.3
14、 對口點焊:確定焊接區(qū)域的坡口尺寸,制作適當尺寸的槽型支架,用其將低壓缸與與凝汽器進行連接,槽型支架間距為600mm左右。8.3.4 在焊接前,由本體施工人員在低壓缸四周架設(shè)若干表,用來監(jiān)測焊接過程中低壓缸是否有位移。8.3.5 焊接工藝(1) 焊接順序:四名焊工分別在四個邊對稱點焊,點焊采用跳焊法;點固焊完成之后再在原來的對稱位置開始焊接,在焊接第一道時,間斷焊接的長度約為150mm,間隔長度約為400500mm,間斷焊完之后,再焊接剩余的部分。(2) 焊接使用J507焊條,第一道焊縫使用焊條直徑為3.2mm,第二道至其余各道焊條直徑為4.0mm,最后一道蓋面焊時使用焊條直徑為3.2mm。(
15、3) 焊接采用直流反接,3.2焊條,焊接電流80120A;4.0焊條,焊接電流130170A。8.3.5 焊完焊接完第一道,打磨清理平整后,在相反方向進行第二道焊接。并且也要采用跳焊的方法。8.3.6 從第二道開始,可以適當增加間斷焊的長度,直至到連續(xù)焊接。8.3.7 在焊接過程中和每一道焊接結(jié)束后,都應監(jiān)測并測量汽缸的變形,并后根據(jù)測量結(jié)果相應的調(diào)整焊接順序。8.3.8 每一道焊接完后,要用小錘敲擊一遍,以釋放焊接殘余應力,蓋面焊不得進行敲擊。9. 質(zhì)量工藝要求9.1. 質(zhì)量控制措施。9.1.1 不允許在被焊工件、焊接設(shè)備及其它設(shè)備表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。9.1.2 手工
16、電弧焊時,仰焊位置應避免熔池下垂,造成焊縫余高偏高等缺陷。角焊縫應避免熔池下垂,造成焊縫兩角高度不一致等缺陷。9.1.3 做好層間清理工作,尤其注意層間接頭處的層間未熔合、夾渣等缺陷。9.1.4 焊縫表面應均勻、美觀、過渡應圓滑。管板自動焊焊縫應呈魚鱗狀。焊縫余高0.5mm,寬度2.54mm。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。9.2 檢驗9.2.1 焊接完成后焊工首先應進行自檢,然后由二級質(zhì)檢進行專檢、再由三級質(zhì)檢進行抽檢。9.2.2 凝汽器安裝焊接所有內(nèi)外相連的焊縫以及抽氣管道焊縫均需要做煤油滲透試驗(焊縫詳細位置見凝汽器安裝圖紙)。凝汽器不銹鋼管管板焊焊縫和凝汽器與低
17、壓缸連接焊縫需做著色試驗。9.3 返修9.3.1 自檢、專檢以及無損檢驗的不合格焊縫必須進行返工。9.3.2 焊縫缺陷應采用機械方法清除,禁止使用火焰切割清除缺陷。9.3.3 清除缺陷應仔細認真,確認缺陷被徹底清除。9.3.4 管板焊時,如果焊縫產(chǎn)生一般性的缺陷可用自動鎢極氬弧焊機進行再熔化來修整缺陷,補焊前必須對缺陷處進行打磨。9.3.5 管板焊時如果焊縫產(chǎn)生較嚴重的缺陷時,應采用手工補焊,補焊時熔池應始終處在氬氣保護下,在焊接收弧時,應先將熔池填滿,然后按下衰減按扭,同時將電弧移至焊縫邊緣,待焊縫冷卻后再將焊槍移開。9.3.6 管板焊焊口修補長度超過5mm時采用分段焊,每焊完一段后,待焊縫
18、溫度冷卻至50以下后再焊另一段,以此類推。9.3.7 補焊次數(shù)一般不得超過3次。手工電弧焊補焊的工藝與原焊接工藝相同。10. 質(zhì)量記錄在凝汽器焊接過程中和焊接結(jié)束后,分別進行焊工自檢、二級質(zhì)檢員和三級質(zhì)檢員進行專檢,并填寫檢查記錄。11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1 安全管理11.1.1 所有參與施工人員應體檢合格、經(jīng)過安全培訓并考試合格。11.1.2 所有參與施工人員應經(jīng)過技術(shù)交底并簽字。11.1.3 熟悉整個作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程,并清楚本工種的任務,特種工種持證上崗,身體不適或有恐高癥的人員,嚴禁參與此項作業(yè)。11.1.4 施工必須有充足的照明。11.1.5 高處作業(yè)人員要正確使用
19、安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應設(shè)安全網(wǎng)或圍欄。11.1.6 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時,應設(shè)置1.05米高的安全水平扶手繩,且每個2米設(shè)置一個固定支撐點。11.1.7 安全設(shè)施完善,安全警戒繩、安全網(wǎng)、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護措施到位。11.1.8 現(xiàn)場施工用電及照明必須符合DL5009.1-2002中6.3的要求,連接電動工器具的電氣回路必須有漏電保護裝置,使用前檢查漏電裝置是否良好;嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用;在光線不足或夜間工作的場所應有足夠的照明。11.2 文明施工11.2.1 參加作業(yè)人員熟悉有關(guān)文
20、明施工規(guī)程,加強文明施工的宣傳教育,提高施工人員文明施工意識。11.2.2 文明施工嚴格按照“誰施工,誰使用,誰負責”的原則,實行標準管理。11.2.3 施工班組的施工廢料應及時清理,做到“一日一清,一日一凈”。11.2.4 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙,作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。11.2.5 工作中及時做好隨手清理工作,下班前應進行檢查,確保無火災隱患后方可離開。11.2.6 設(shè)備材料堆放應集中并堆放整齊,不影響他人施工。11.3 環(huán)境因素分析及預防措施11.3.1 廢料要分類存放,專人處理,焊條頭及時回收到焊條庫。11.3.2 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙,并有安全警示牌。11.4 危險點、危險源的分析與控制在凝汽器焊接
21、施工過程中,會出現(xiàn)電動工具傷人、漏電傷人、起重傷人、電火焊傷人等傷人事故以及高處作業(yè)、交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)高空落物、高空墜落等事故,我們針對這些情況進行分析,并提出有效的預防措施。11.5 使用電動工具作業(yè)11.5.1 不安全狀態(tài):無防護罩;無漏電保護器或漏電保護器失靈;電源線破損。11.5.2 不安全行為:操作人員不使用防護用品或防護用品損壞;使用不合格的砂輪片。11.5.3 可能導致的事故:觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。11.5.4 預控措施(1) 拖線盤必須安裝漏電保護器,且接地良好,并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。(2) 角向砂輪機防護罩必須完好。(3) 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或
22、清掃時必須停機且切斷電源。(4) 施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。(5) 在切割作業(yè)時,砂輪機不得傾斜。11.6 施工用電11.6.1 不安全狀態(tài):三級盤內(nèi)未裝漏電保護器;導體裸露、接地、接零有缺陷;開關(guān)老化;電源線絕緣老化;電源線布置零亂;一閘多機。11.6.2 不安全行為:過負荷運行;誤操作;三相不平衡(多臺焊機接線);先開用電設(shè)備,后送電;作業(yè)停止未斷電源;電源線直接掛在開關(guān)上;非電工操作。11.6.3 可能導致的事故:觸電、人員傷亡、火災、電弧燒傷、爆炸。11.6.4 預控措施(1) 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器,并定期檢查。(2) 所有用電設(shè)施必須做到導體不得有裸露,且接地、接零良好
23、。(3) 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。(4) 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。(5) 送電前應先關(guān)閉用電設(shè)備,送電后逐一開啟。(6) 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源,且掛有人作業(yè)警示牌。(7) 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。(8) 施工完畢后及時切斷電源11.7 焊接切割作業(yè)11.8.1 不安全狀態(tài):無漏電保護器或漏電保護器失靈;電焊機未接地;帶電外露部分沒有防護罩;作業(yè)場地有易燃易爆物品;氧、乙炔瓶無防震圈,間距不夠或漏氣、有明火;氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣;電弧光。11.8.2 不安全行為:未戴紫外線眼鏡或面罩;氧、乙炔瓶擺放不符合要求;使用不合格表計;氧、乙炔瓶混裝運輸;使用未脫脂氧氣
24、閥門、表計;直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi);在陰雨天氣中進行焊接作業(yè)而未采取防范措施。11.8.3 可能導致的事故:觸電、電弧灼傷、火災、爆炸、弧光刺眼。11.8.4 預控措施:(1) 電焊設(shè)備必須使用漏電保護器且接地良好,并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢查。(2) 電焊設(shè)備的傳動和帶電外露部分必須設(shè)保護罩。(3) 氧、乙炔瓶應有防震圈,瓶距保持在5m以上,距離明火10m以上。(4) 嚴禁使用不合格表記、焊割工具和已經(jīng)老化的皮管,作業(yè)時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭,杜絕漏氣。(5) 每項作業(yè)結(jié)束,必須關(guān)閉氣源、拆除焊具、割具、冷卻后放入工具箱內(nèi)。(6) 嚴禁使用割具照明。高處進行焊接、切
25、割時應做好防護隔離措施,防止火花飛濺。(7) 焊工必須穿合格的專用防護服,作業(yè)時必須戴好絕緣手套、面罩等防護用品。(8) 在焊接、切割作業(yè)時要查看周圍有無易燃、易爆物品,焊接作業(yè)前應將易燃、易爆物品清理干凈,下班離開現(xiàn)場前應檢查無著火隱患后方可離開。(9) 雨天禁止進行焊接作業(yè),如確需作業(yè)的,必須先采取可靠的防觸電措施。11.8 高處作業(yè)及交叉作業(yè)11.8.1 不安全狀態(tài):安全防護不全;平臺搭設(shè)不合理;交叉作業(yè);高處行走;現(xiàn)場環(huán)境復雜;帶病作業(yè)等。11.8.2 不安全行為:習慣性違章,防護用品使用不當;精力不集中;不走安全通道。11.8.3 可能導致的事故:墜落、落物傷人。11.8.4 預控措
26、施(1) 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設(shè)由上而下兩道欄桿(上欄桿高1.05-1.2m,下道欄桿高0.5-0.6m)和欄桿組成的防護欄桿,并設(shè)防護網(wǎng)。當高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時,應設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩,且每隔兩米設(shè)置一個固定支撐才點。(2) 在夜間進行高處作業(yè)時,必須有足夠的照明。(3) 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。(4) 高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應衣著靈便。(5) 高處作業(yè)地點、各平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨吊,廢料及雜物及時清理干
27、凈。(6) 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣,不得站在欄桿外作業(yè)。傳遞物品時,嚴禁拋擲。(7) 施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時,施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及安全注意事項;各工序應密切配合,施工場地應盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離措施。(8) 交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通;有危險的出入口處應設(shè)圍欄或懸掛警示標志。(9) 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除;必須拆除時,應征得原搭設(shè)單位的同意,并采取臨時的安全施工措施,作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收;嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。(10) 交叉作業(yè)時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲,應用工具袋或吊籠等吊運,嚴禁在吊
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