品質(zhì)部組織架構(gòu)圖構(gòu)

品質(zhì)部結(jié)構(gòu)組織架構(gòu)圖廠長IQE工程師*1

助理*1

IQC組長*1結(jié)構(gòu)料*2（-1）包材料*2品質(zhì)主管*1退料員*1QA組長*1電子料*2IPQC組長*1IPQC*4FQC*20(-2)OQC*3副總經(jīng)理組織架構(gòu)編制40人實(shí)際在編人員37人部門欠缺3人備注：紅色數(shù)字為欠缺品質(zhì)部門職責(zé)主導(dǎo)完成對(duì)進(jìn)料的檢驗(yàn)和生產(chǎn)質(zhì)量跟進(jìn)工作。嚴(yán)格控制部品的進(jìn)料質(zhì)量，使部品在檢驗(yàn)和使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題都能得以及時(shí)解決；并以此和供應(yīng)商取得良好的合作關(guān)系及和諧的溝通。負(fù)責(zé)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的灌輸和對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)證；生產(chǎn)過程的技術(shù)援助和質(zhì)量把控；指導(dǎo)進(jìn)料檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)評(píng)估，及時(shí)處理和反饋在檢驗(yàn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的來料質(zhì)量問題。新產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)、性能評(píng)估工作。負(fù)責(zé)本部門所有物料《作業(yè)指導(dǎo)書》、《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范／標(biāo)準(zhǔn)》的制定和完善；測(cè)量檢測(cè)設(shè)備、治具、圖紙、樣板等檢驗(yàn)資源的完善。對(duì)設(shè)備管理、維護(hù)、計(jì)量、及相關(guān)工作指引的制定及維護(hù).負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)中重大質(zhì)量異常的跟進(jìn)、反饋和MRB評(píng)審以及落實(shí)供應(yīng)商的糾正及預(yù)防措施是否得以有效執(zhí)行。供應(yīng)商的管理，對(duì)品質(zhì)較差的供應(yīng)商進(jìn)行督導(dǎo)，做到走到供應(yīng)商控制來料質(zhì)量。負(fù)責(zé)組裝品質(zhì)檢驗(yàn)日常工作分工和進(jìn)度追蹤，考核所屬部下的工作質(zhì)量，培訓(xùn)和提高下屬業(yè)務(wù)水平；組織人員對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估；實(shí)施成品的最終出貨檢驗(yàn)；做些能做的簡(jiǎn)單可靠性試驗(yàn)產(chǎn)品評(píng)估；督促落實(shí)各部門的糾正及預(yù)防措施；負(fù)責(zé)完成和落實(shí)本部門制定的員工培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)本部門員進(jìn)行績效考核。建立質(zhì)量記錄，按時(shí)上交質(zhì)量記錄；制定與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的流程和文件，協(xié)調(diào)由于原材料、最終檢驗(yàn)、生產(chǎn)工藝和測(cè)試過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響而產(chǎn)生的矛盾，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行最終裁決；根據(jù)客戶反饋和其它部門反饋的質(zhì)量信息，督促相關(guān)部門做出糾正和預(yù)防措施。崗位職責(zé)QA主管部門各事項(xiàng)管理，工作的分配、人力的協(xié)調(diào)；相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及其他文件的制作與審核制定和完善部門相關(guān)程序和流程；部門人員的培訓(xùn)，工作能力及各方面能力的提升；新產(chǎn)品來料檢驗(yàn)、成品測(cè)試、可靠性性能評(píng)估的督促；所有供應(yīng)商管理；與其他部門溝通共同探討對(duì)公司有利且方便各個(gè)所有部門工作的流程和規(guī)定；崗位職責(zé)負(fù)責(zé)客戶標(biāo)準(zhǔn)的灌輸和檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)援助，指導(dǎo)進(jìn)料檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)；及時(shí)處理和反饋檢驗(yàn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的來料質(zhì)量問題；對(duì)來料檢驗(yàn)的品質(zhì)問題做確認(rèn)并反饋供應(yīng)商及總部采購改善，同時(shí)跟進(jìn)改善效果；對(duì)部品的檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)；對(duì)新機(jī)型試產(chǎn)品質(zhì)的跟蹤及問題點(diǎn)匯總及處理；負(fù)責(zé)本部門《作業(yè)指導(dǎo)書》、《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范／標(biāo)準(zhǔn)》的制定和完善；測(cè)量檢測(cè)設(shè)備、治具、圖紙、樣板等檢驗(yàn)資源的完善；負(fù)責(zé)完成和落實(shí)本部門制定的員工培訓(xùn)計(jì)劃；協(xié)助主管安排和主導(dǎo)來料檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)質(zhì)量報(bào)表的復(fù)核；協(xié)助部門主管處理其他相關(guān)業(yè)務(wù)方面的工作；IQE工程師崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)所有IQC人員動(dòng)態(tài)的管理；負(fù)責(zé)IQC所有質(zhì)量報(bào)表審核的擔(dān)當(dāng)；來料檢驗(yàn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫；負(fù)責(zé)來料品質(zhì)問題的匯總、反饋及跟進(jìn)；新產(chǎn)品導(dǎo)入的跟進(jìn)；所有IQC工作按排的擔(dān)當(dāng)；在線品質(zhì)問題的處理；部門文件的簽收、管理；來料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)；對(duì)倉存物料溫、濕度及擺放的監(jiān)督；對(duì)倉存物料“先進(jìn)先出”的監(jiān)督；

IQC所有設(shè)備、治具、圖紙、樣板的管理；每日早會(huì)的組織；

IQC工作區(qū)域內(nèi)“5S”的管理；積極配合IQE的工作且按質(zhì)按量的完成；IQC組長崗位職責(zé)IQC檢驗(yàn)員按《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》、《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、B.O.M、《試裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《試產(chǎn)報(bào)告》等要求，主動(dòng)完成來料檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作，保證上線材料質(zhì)量，使上線材料不良率低于公司制定的質(zhì)量目標(biāo)；及時(shí)完成來料檢驗(yàn)的登記和來料檢驗(yàn)的記錄；及時(shí)完成《來料檢驗(yàn)匯總報(bào)表》和《供應(yīng)商每月評(píng)估》的統(tǒng)計(jì)工作。對(duì)不合格來料和上線不合格材料，嚴(yán)格按《不合格控制序》、《糾正與預(yù)防措施程序》處理，及時(shí)出具《IQC檢驗(yàn)不合格報(bào)告》和給供應(yīng)商的《8D報(bào)告書》，報(bào)技術(shù)員和主管審核、批準(zhǔn)，發(fā)相應(yīng)采購及供應(yīng)商處，并跟進(jìn)改善效果。及時(shí)反饋檢驗(yàn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的來料質(zhì)量問題給技術(shù)員和主管，以便能得到及時(shí)處理。負(fù)責(zé)測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備、治具、圖紙、樣板、、B.O.M、規(guī)格書等檢驗(yàn)資源的保養(yǎng)、點(diǎn)檢和日常管理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線壞料退料確認(rèn)工作。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、工作區(qū)域的“5S”工作。遵守紀(jì)律和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,負(fù)責(zé)完成和落實(shí)本部門安排的其它工作。

QE技術(shù)員對(duì)IPQC、OQC、FQC檢驗(yàn)員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)及考核；在線品質(zhì)問題要求生產(chǎn)、工程一起解決處理；對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)異常與PIE一起分析或給出臨時(shí)對(duì)策；對(duì)IPQC發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行分析、跟蹤及驗(yàn)證；對(duì)OQC抽檢的不合格品與PIE一起分析并對(duì)不合格品按照”不合格品控制程序”處理；制定和優(yōu)化IPQC、OQC及FQC的檢驗(yàn)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)市場(chǎng)部反饋的品質(zhì)問題做檢討、分析并給出改善對(duì)策；品質(zhì)部工程資料、文件的審核；IPQC所有報(bào)表的審核、匯總數(shù)據(jù)、分析對(duì)比；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入的全程跟進(jìn)；可靠性試驗(yàn)、軟件驗(yàn)收的執(zhí)行及結(jié)果信息的發(fā)出；組織QA相關(guān)會(huì)議并跟進(jìn)會(huì)議內(nèi)容的執(zhí)行情況；生產(chǎn)線制程品質(zhì)控制及OQC出貨品質(zhì)的控制；QA相關(guān)程序文件、流程的編制；部門工作任務(wù)按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成并進(jìn)行監(jiān)督；與其他部門的工作溝通、妥當(dāng)協(xié)調(diào)處理；每周收集相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)對(duì)IQC、生產(chǎn)線進(jìn)行考核（品質(zhì)例會(huì)的執(zhí)行）；每日對(duì)生產(chǎn)線的前3項(xiàng)人為、來料不良進(jìn)行分析并跟進(jìn)改善結(jié)果；生產(chǎn)線“5S”檢查問題點(diǎn)通報(bào)及改善效果的跟進(jìn)；定時(shí)收集售后數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員檢討控制及改善跟蹤。崗位職責(zé)OQC組長

對(duì)OQC抽檢的產(chǎn)品跟蹤和狀態(tài)監(jiān)督；監(jiān)督OQC抽檢工作、人員工作分配和現(xiàn)場(chǎng)5S；對(duì)品質(zhì)事故及時(shí)反饋并跟蹤解決方案；對(duì)OQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)（尤其是不穩(wěn)定的機(jī)器），及時(shí)反饋及跟蹤，并用試驗(yàn)的方式驗(yàn)證結(jié)果；

負(fù)責(zé)OQC所有人員的工作能力、人事考核；

每日例會(huì)的召集、前一天問題點(diǎn)回顧；并對(duì)接收到的信息傳遞給其他相關(guān)的人員；

驗(yàn)收異常返工批的處理；抽樣合格率、批次合格率統(tǒng)計(jì)；

相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔及特殊出貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)記錄的擔(dān)當(dāng)；

OQC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)的掌握、執(zhí)行情況的指導(dǎo)和確認(rèn)；

OQC檢驗(yàn)員抽樣技巧的培訓(xùn)；入庫單的核對(duì)和簽署；

主動(dòng)、積極地配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成各項(xiàng)工作。崗位職責(zé)IPQC

每日（或轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)）執(zhí)行首件確認(rèn)；正確查閱及使用BOM和ECN；嚴(yán)格按BOM單執(zhí)行，做首件時(shí)必須用BOM單核對(duì)所有物料是否正確。及用軟件對(duì)應(yīng)表核對(duì)軟件版本是否正確。

日常制程巡檢的擔(dān)當(dāng)：檢查所有工位的靜電環(huán)、手套、手指套是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求戴好，生產(chǎn)工具狀況：檢查烙鐵、靜電環(huán)、電批的檢查記錄并進(jìn)行復(fù)核；

生產(chǎn)線作業(yè)員狀況：人員配置狀況、作業(yè)員著裝、防靜電措施及生產(chǎn)安全防護(hù)措施狀況是否正常；生產(chǎn)線5S狀況，物料擺放是否整齊，物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正確；良品、不良品的標(biāo)識(shí)是否一目了然；違紀(jì)檢查、記錄及結(jié)果通報(bào)；檢查作業(yè)員是否嚴(yán)格按本工位《作業(yè)指導(dǎo)書》操作。生產(chǎn)工藝流程的熟悉和掌握。對(duì)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況時(shí)（單項(xiàng)不良品率出現(xiàn)突變的情況、以前從來沒有出現(xiàn)過，現(xiàn)在突然出現(xiàn)的現(xiàn)象、不穩(wěn)定的機(jī)子等），不尋常的機(jī)器要及時(shí)反饋、跟進(jìn)解決對(duì)策。確認(rèn)生產(chǎn)線上不良不良物料。新物料試用質(zhì)量的跟蹤及結(jié)果反饋。當(dāng)線QC人員的培訓(xùn)、考核。每1H對(duì)產(chǎn)線QC測(cè)試合格的手機(jī)做抽測(cè)，監(jiān)督FQC測(cè)試的合格情況，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果考核FQC和產(chǎn)線QC；實(shí)行每小時(shí)前三項(xiàng)不良管理，單項(xiàng)不良超過3％要在第一時(shí)間反饋QE及PIE要求分析、整改；外觀標(biāo)準(zhǔn)及各機(jī)型、各崗位檢驗(yàn)（測(cè)試）方法掌握。包裝車間發(fā)現(xiàn)有漏檢、狀態(tài)混亂現(xiàn)象，組裝IPQC需負(fù)連帶責(zé)任。崗位職責(zé)OQC檢驗(yàn)員

對(duì)抽檢的產(chǎn)品跟蹤和狀態(tài)監(jiān)督；對(duì)品質(zhì)事故及時(shí)反饋并跟蹤解決方案；對(duì)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)給OQC組長提出；

在接到計(jì)劃部的《出貨計(jì)劃單》時(shí)必須清楚當(dāng)日出貨任務(wù)；

正確查閱、使用BOM、ECN，產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行BOM單；

根據(jù)GB2828.1-2003抽樣方案，執(zhí)行《OQC檢驗(yàn)規(guī)格書》，按B類不合格AQL＝0.65，C類不合格AQL＝2.5，IL＝Ⅱ，從批量N的不同位置抽取樣本n進(jìn)行抽檢。

成品出貨抽樣檢驗(yàn)過程及結(jié)果判斷，抽檢合格正常入庫，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結(jié)果。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及報(bào)表記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔，特殊出貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)及清楚的記錄。

主動(dòng)、積極地配合OQC組長按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成各項(xiàng)工作。

市場(chǎng)部反饋所有品質(zhì)問題的檢討，驗(yàn)證改善措施。崗位職責(zé)FQC檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

正確查閱、使用BOM、ECN，產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行BOM單；對(duì)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)給IPQC或QE技術(shù)員提出；對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品會(huì)影響質(zhì)量的問題，要及時(shí)反饋并跟蹤改善結(jié)果；

成品抽樣檢驗(yàn)過程及結(jié)果判斷，抽檢合格正常入包裝，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結(jié)果。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及報(bào)表記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔，特殊出貨狀態(tài)標(biāo)識(shí)及清楚的記錄。

主動(dòng)、積極的配合領(lǐng)導(dǎo)按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成各項(xiàng)工作。

市場(chǎng)部反饋所有品質(zhì)問題的檢討，驗(yàn)證改善措施。崗位職責(zé)QA部所有試驗(yàn)工具、設(shè)備、檢測(cè)儀器的維護(hù)及保養(yǎng)；完成本公司所有來料，能做的試驗(yàn)項(xiàng)目?！犊煽啃栽囼?yàn)報(bào)告》的填寫及試驗(yàn)結(jié)果的反饋及跟蹤；來料試驗(yàn)完成后的試驗(yàn)部品的處理；

軟件驗(yàn)收：對(duì)新軟件版本測(cè)試確認(rèn)，測(cè)試流程和方法按《軟件測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)手

機(jī)各個(gè)功能進(jìn)行測(cè)試，并將結(jié)果反