地鐵主體結構施工

1、1車站主體結構混凝土施工車站主體結構混凝土施工目 錄v1、主體結構控制點v2、砼防開裂原則v3、砼防開裂控制措施v4、主體結構施工步序及控制點陜西鐵路工程職業(yè)技術學院陜西鐵路工程職業(yè)技術學院2291、主體結構施工主要控制什么？、主體結構施工主要控制什么？主體結構是質量的最終體現(xiàn)，主要在于控制砼的主體結構是質量的最終體現(xiàn)，主要在于控制砼的耐久性、抗裂性、抗?jié)B、強度。耐久性、抗裂性、抗?jié)B、強度。主要為主要為2個主要控制點：個主要控制點：（1）砼的內(nèi)實外美）砼的內(nèi)實外美 主要在于砼的密實度控制（2）砼開裂控制）砼開裂控制32、主體砼、主體砼防開裂防開裂控制施工原則控制施工原則控制溫升，減少溫度應力以

2、控制控制溫升，減少溫度應力以控制溫度應力裂縫溫度應力裂縫的產(chǎn)生；的產(chǎn)生；控制外部荷載，減少控制外部荷載，減少荷載裂縫荷載裂縫的產(chǎn)生的產(chǎn)生以上措施不是孤立的，之間相互聯(lián)系相互制約，要全面以上措施不是孤立的，之間相互聯(lián)系相互制約，要全面綜合考慮綜合考慮，合理采用。，合理采用。43、主體砼防開裂控制施工措施、主體砼防開裂控制施工措施(1) 配合比設計配合比設計1水泥選用原則 在地鐵車站混凝土底板頂板施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫，為此，在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低單位在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低單位水泥用量。水泥用量。2外加劑 借助摻加粉煤灰等推遲和減

3、少發(fā)熱量、借助摻加粉煤灰等推遲和減少發(fā)熱量、延緩延緩水泥水化熱的釋放時間、降低水泥水化熱的釋放時間、降低溫度升值，減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向。溫度升值，減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向。3粗細骨料 粗骨料級配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，粗骨料級配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少；施工時加強振搗作業(yè)，石子要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線要求。 細骨料采用中、粗砂，避免采用細砂。中粗砂比細砂每立方米混凝土減少用水量2025kg，水泥也相應減少2835kg,從而降低混凝土的干縮。 砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土收縮，同時有降低了混凝土

4、的抗拉強度，對混凝土的抗裂是十分不利的。53、主體砼防開裂控制施工措施、主體砼防開裂控制施工措施(2) 砼供應及運輸砼供應及運輸1 控制混凝土的出機溫度及澆灌溫度 混凝土的出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之。因而在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，沙石堆場設置遮陽蓬，必要時噴射水霧。2 對砼攪拌建立崗位責任制，向商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責：監(jiān)督檢查各種材料到貨質量證明文件；材料外觀質量、材料計量情況；砼攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗（坍落度），與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。3 施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察。和攪

5、拌站協(xié)商確定運距短，交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應急線路、應急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時間不大于要求時間。4 每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站，以保證供應安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快速有序。5 盡量不安排在交通高峰期灌注砼。63、主體砼防開裂控制施工措施、主體砼防開裂控制施工措施(3) 砼澆注施工砼澆注施工1成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責任制。砼班組建原則：A.選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術工人；B.對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術質量培訓，考核合格者上崗。砼灌注實行質檢

6、工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。2 合理確定結構分段，降低砼收縮量，結構施工縫設在受剪力或彎矩最小處。3 模板先用剛度大、表面平整光滑、無變形翹曲的好模板。立模前進行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。4 不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，溫度高時，灌前向模板及基底上灑水降溫。大體積砼內(nèi)埋設測溫計，定時測砼內(nèi)外溫度，采取措施確保砼內(nèi)外溫差不大于25度。73、主體砼防開裂控制施工措施、主體砼防開裂控制施工措施5 每次灌注前，均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應付突然斷電現(xiàn)象，并準備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。6 采用輸送泵現(xiàn)場布料、輸送過程中，受料斗保

7、持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度 砼采用振搗器振搗，振搗時間不小于30秒并達到三個條件結束振搗。A.砼表層開始泛漿；B.不再冒泡；C.砼表面不再下沉。振搗靠近模板時，振動器機頭與模板保持510距離，每一振點振動器要快插慢拔。8 把握二次振搗時機，消除沉縮裂縫；作好初凝之后終凝之前的表面壓抹消除表面裂紋。消除在降溫階段出現(xiàn)應力集中的隱患。9 墻體澆灌在結束部位注意抽排浮漿，避免在結構中存在易開裂、低強度、高收縮等薄弱部位。10 砼灌注連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。83、主體砼防開裂控制施工措施、主體砼防開裂控制施工措施(4) 砼養(yǎng)生及保護砼養(yǎng)生及保護 1 砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、

8、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。2 澆注后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護施工定方案、定人員、定養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣設備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。3 砼強度未達設計要求強度前，禁止重型設備從旁頻繁經(jīng)過及在結構表面堆載重物。4 對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早；5 鋼支撐拆除時間由構件砼強度控制，構件砼強度達不到設計要求堅決不能拆除。94、主體結構施工步序及控制點、主體結構施工步序及控制點101112墊層施工要點：1、砼添加早強劑；2、施工速度快；3、注意地下水控制；4、標高、厚度控制；5、注意有無接地網(wǎng)下反梁等；6、超出分段線2米以上。13底板施工：1、測量點埋設；2、預埋件、后續(xù)所需鋼筋頭等；3、接地線保護；4、雜散電流焊接。14側墻、中板施工要點：1、縱梁的起拱；2、預留孔、預埋件的核對；3、砼澆注對稱進行；4、腳手架搭設。