輸煤系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(共34頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國能建安徽電建第二工程有限公司輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：CRPLZ-APCC-GL-02-015輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 量： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 專心-專注-專業(yè)輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案編號(hào)：CRPLZ-APCC-GL-02-015版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件6. 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施7. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求8. 技術(shù)質(zhì)量控制要求9. 安全管理、綠色施工及環(huán)境保護(hù)10. 強(qiáng)

2、制性條文實(shí)施措施11. 附錄版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1 目的指導(dǎo)華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工作，以便合理組織施工，加強(qiáng)安全、質(zhì)量的控制，最終達(dá)到保證施工安全和質(zhì)量控制的目的。我項(xiàng)目部在輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝開工前，編制科學(xué)合理的輸煤系統(tǒng)安裝施工方案。2 適用范圍華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程鍋爐輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝。3 編制依據(jù)3.1 入廠煤汽車采制樣裝置施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及入廠煤汽車采制樣裝置安裝調(diào)試技術(shù)說明書（浙江杭鉆機(jī)械制造有限公司）；3.2 汽車衡施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及汽車衡安裝調(diào)試技術(shù)說明書（福

3、州科杰電子衡器有限公司）；3.3 汽車卸煤裝置施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及汽車卸煤裝置安裝調(diào)試技術(shù)說明書（牡丹江東北電力設(shè)備有限公司）；3.4 華潤電力（六枝）DQ1200/1200.35型斗輪堆取料機(jī)圖紙及DQ1200/1200.35型斗輪堆取料機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)條件說明書(長春發(fā)電設(shè)備總廠)；3.5 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及1#AB帶式輸送機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明書（焦作鑫恒重工機(jī)械有限公司）；3.6 2#轉(zhuǎn)運(yùn)站施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及2#、3#、7#AB帶式輸送機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明書（焦作鑫恒重工機(jī)械有限公司）；3.7 3#轉(zhuǎn)運(yùn)站施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及3#、4#AB帶

4、式輸送機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明書（焦作鑫恒重工機(jī)械有限公司）；3.8 碎煤機(jī)設(shè)備安裝布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及碎煤機(jī)室設(shè)備安裝技術(shù)說明書；3.9 煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站施工布置圖（西南電力設(shè)計(jì)院）及5#、6#AB帶式輸送機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明書（焦作鑫恒重工機(jī)械有限公司）；3.10 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；3.11 華潤電力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B標(biāo)段的施工組織總設(shè)計(jì)及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；3.12 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002； 3.13 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組篇 DL/T5210.2-2009

5、；3.14 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5190.2-2012；3.15 國家建設(shè)部批準(zhǔn)執(zhí)行的建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011；3.16 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南(2013年版)；3.17 綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號(hào)；3.18 綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB50378-2006；4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 工程描述4.1.1 華潤電力(六枝)電廠2×660MW新建工程。本工程鍋爐采用東方電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的660MW超臨界參數(shù)，“W”形火焰直流爐、鍋爐型式為單爐膛型露天島式布置，燃用貧煤/無煙煤，一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全

6、懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。4.1.2 輸煤設(shè)備為華潤電力（六枝）有限公司2×660MW機(jī)組工程超臨界燃煤機(jī)組的輸煤輔助設(shè)施。輸煤系統(tǒng)包括4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站（其中1個(gè)為煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站）、1套入煤汽車制樣、6臺(tái)汽車衡（4重2輕）、1套汽車卸煤裝置、1個(gè)碎煤機(jī)室、1套斗輪取料裝置、7臺(tái)AB帶式輸送機(jī)及篩煤、除大塊等設(shè)備。4.2 施工范圍及工程量 本項(xiàng)目為華潤電力（六枝）有限公司2×660MW機(jī)組工程超臨界燃煤機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝。4.2.1 主要工作內(nèi)容如下：1) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備材料清點(diǎn)、驗(yàn)收及尺寸復(fù)查；2) 施工工器具的準(zhǔn)備；3) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、準(zhǔn)備；4) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備倒運(yùn)、就位、安裝；5)

7、輸煤系統(tǒng)管道及支吊架安裝；6) 按照規(guī)范要求及廠家說明對(duì)相關(guān)機(jī)械進(jìn)行檢查及潤滑油脂的添加；7) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計(jì)、處理；8) 配合業(yè)主及廠家完成相關(guān)設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)及檢查；9) 配合調(diào)試單位完成運(yùn)煤系統(tǒng)的分部試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)試。4.2.2 工程量主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)及重量見下表：設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)單位數(shù)量備 注1入廠煤汽車采制樣裝置來煤粒度300mm制樣粒度13mm周期60s臺(tái)42 汽車衡最大稱量120t，臺(tái)面尺寸3.4m×18m，稱量精度：OIMLIII級(jí)臺(tái)63橋式葉輪給煤機(jī)出力3001200t/h連續(xù)可調(diào)臺(tái)44縫式煤槽密封擋板單件長750mm，重

8、量103kg/件件224適應(yīng)葉輪給煤機(jī)裝配5電纜懸掛小車牽引鋼絲繩120m及繩夾臺(tái)240適應(yīng)葉輪給煤機(jī)裝配6汽車卸煤干霧抑塵裝置供氣壓力0.8MPa，供水壓力0.40.6MPa套1卸煤裝配件7帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置伸縮距離3200mm，帶速V=2.5m/s，額定出力1200t/h臺(tái)2裝配件8斗輪堆取料機(jī)堆、取料出力均為1200t/h臺(tái)1料場1109推煤機(jī)功率320HP，爬坡能力30°臺(tái)4適應(yīng)斗輪堆取料機(jī)裝配10裝載機(jī)功率155kw，額定載重量5t，斗容3m³爬坡能力30°臺(tái)2適應(yīng)斗輪堆取料機(jī)裝配11液壓挖掘機(jī)功率70kw斗容0.6m³爬坡能力30

9、6;臺(tái)1適應(yīng)斗輪堆取料機(jī)裝配12刮雨器B=1200mm，V=2.5m/s托輥槽角35°臺(tái)1裝配件13環(huán)式碎煤機(jī)額定出力Q=800t/h，入料粒度300mm，出料粒度30mm臺(tái)214梳式擺動(dòng)篩額定出力Q=1200t/h,篩上粒度300mm，篩下粒度30mm臺(tái)215除大塊裝置額定出力Q=1200t/h，帶速2.5m/s臺(tái)2161號(hào)AB帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h滾筒中心距伸縮122118.8m，提升高度H=0m臺(tái)2172號(hào)AB帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h，滾筒中心距伸縮110.1118.1m，提升高度H=24.115m臺(tái)2183號(hào)AB帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h滾

10、筒水平中心距52.8m，提升高度H=9.85m臺(tái)2194號(hào)AB帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h，滾筒中心距伸縮137.9143.9m，提升高度H=24.9m臺(tái)2205號(hào)AB帶式輸送機(jī)出力Q=1200t/h滾筒水平中心距188.35m提升高度H=41.1m臺(tái)2216號(hào)AB帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h，滾筒水平中心距178.3提升高度H=0m臺(tái)2227號(hào)帶式輸送機(jī)額定出力Q=1200t/h，滾筒水平中心距199.3提升高度H=9.4m（斗輪機(jī)）臺(tái)123入煤爐機(jī)械采制樣裝置功率24kw，采樣頭轉(zhuǎn)速19r/min臺(tái)224微機(jī)電子皮帶秤額定出力1200t/h，動(dòng)態(tài)精度±0.5%稱量

11、范圍01800t/h臺(tái)225循環(huán)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)裝置功率8kw，鏈碼精度±0.1%臺(tái)226電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器額定出力1200t/h臺(tái)221#機(jī)10個(gè)，2#機(jī)12個(gè)27帶式電磁除鐵器額定懸掛高度400mm，勵(lì)磁功率9kw臺(tái)128盤式電磁除鐵器額定懸掛高度400mm，勵(lì)磁功率9kw臺(tái)6位于1號(hào)帶中部及4、5號(hào)帶中部除鐵間29防卡塞電動(dòng)擋板三通管額定出力Q=1200t/h臺(tái)730轉(zhuǎn)運(yùn)站無動(dòng)力抑塵設(shè)備額定出力1200t/h套531液壓拉緊裝置拉緊行程2m，拉緊力150kN，調(diào)節(jié)范圍80150kN套1DYL-01-150型32液壓拉緊裝置拉緊行程1m，最大拉緊力80kN，套2DYL-04-1/100型

12、33換帶裝置適應(yīng)帶寬B=1200mm，配鋼絲繩、控制箱套8安裝有傾角帶式輸送機(jī)上34集水井排污泵流量15m³/h，揚(yáng)程H=25m，功率7.5kW臺(tái)835沉煤池排污泵流量40m³/h，揚(yáng)程H=15m，功率7.5kW臺(tái)236電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)軌距5.5m，起重量10t，起升高度18m臺(tái)2位于葉輪給煤機(jī)檢修間上部37電動(dòng)葫蘆起重量3t，起升高度12m臺(tái)1位于1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站38手動(dòng)單軌小車起重量2t，起升高度12m臺(tái)1位于1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站39手動(dòng)單軌小車起重量3t，起升高度6m臺(tái)1位于2號(hào)帶中部采光間40電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)軌距9.5m,起重量5t，起升高度15m臺(tái)1位于2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站41電動(dòng)葫蘆

13、起重量3t,起升高度6m臺(tái)1位于2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站42電動(dòng)葫蘆起重量3t,起升高度16m臺(tái)1位于2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站43手動(dòng)單軌小車WA2型，起重量2t，起升高度10m臺(tái)1位于2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站44電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LX5型，起重量5t，起重高度18m臺(tái)1位于3號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站45電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)LD10型，起重量10t，起升高度22m臺(tái)1位于碎煤機(jī)室46環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS2型，起重量2t，起升高度6m臺(tái)4位于碎煤機(jī)室47手動(dòng)單軌小車WA5型，起重量5t，起升高度6m臺(tái)1位于碎煤機(jī)室48電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LX5型，起重量5t，起升高度50m臺(tái)1位于煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站49電動(dòng)葫蘆起重量3t，起升高度6m臺(tái)1位于煤倉間6號(hào)皮帶頭部50電

14、動(dòng)單梁橋式起重機(jī)起重量5t，起升高度6m臺(tái)1位于輸煤檢修間5 作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1 施工準(zhǔn)備：5.1.1 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、作業(yè)指導(dǎo)書、交底書，等相關(guān)廠家資料。5.1.2 輸煤系統(tǒng)中所注標(biāo)高，均以主廠房1187.5m絕對(duì)標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高，其相對(duì)標(biāo)高0米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高1187.5m；4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站、7條AB皮帶輸送機(jī)、1個(gè)碎煤機(jī)室、1臺(tái)斗輪機(jī)設(shè)備、篩煤機(jī)、除大塊機(jī)等施工過程，須完全依照西南設(shè)計(jì)院圖紙中所示標(biāo)高尺寸進(jìn)行施工。5.1.3 對(duì)于輸煤系統(tǒng)重要設(shè)備，必須在其設(shè)備現(xiàn)場服務(wù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。并要遵照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收。對(duì)主要設(shè)備應(yīng)建立完整的施工、驗(yàn)收記錄。5

15、.1.4 施工過程中的技術(shù)要求與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，首先按照制造廠提供的正式技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無明確要求時(shí)，按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）執(zhí)行。5.1.5 施工過程中如對(duì)施工圖紙有疑問，由技術(shù)人員聯(lián)系制造廠代表進(jìn)行確認(rèn)。5.1.6 運(yùn)煤設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)土建施工構(gòu)筑物的各層標(biāo)高、基礎(chǔ)、埋件及預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合有關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。5.1.7 所有零部件（包括外協(xié)件），必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。配套件、外購件等必須有合格證書方可進(jìn)行安裝。5.1.8 拆卸和組裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙進(jìn)行，首先要弄清楚設(shè)備結(jié)構(gòu)和各零部件之間相互連接關(guān)系，檢查并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，并使用合適的工器具

16、。當(dāng)拆裝零部件受阻時(shí)應(yīng)立即停止并找出原因，禁止盲目組合。5.1.9 所有零部件經(jīng)清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔、無任何雜物，設(shè)備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油。5.1.10 所有設(shè)備及管道支吊架均應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。5.1.11 所有的零部件運(yùn)到工地后，需及時(shí)予以清點(diǎn)和檢查；暫不安裝的箱裝零部件需在倉庫內(nèi)保管；凡露天存放的零部件需適當(dāng)墊高，穩(wěn)妥堆放，并采取避雨措施，不得長期任其日曬雨淋。 5.1.12 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施

17、。5.1.13 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持有效地作業(yè)證上崗。5.1.14 計(jì)量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)，并通過報(bào)審。5.1.15 配備施工電源，安裝臨時(shí)照明。5.1.16 工具及材料準(zhǔn)備：（1） 機(jī)械、工器具及人員準(zhǔn)備。A 人員配備 施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安環(huán)員質(zhì)檢員起重工 1人2人1人1人2人鉗工焊工電工司機(jī)4人3人1人1人以上特殊工種人員均持證上崗。B 機(jī)械及工器具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機(jī)械和工器具必須進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行機(jī)械及器具的運(yùn)行檢查，以確保機(jī)械、工器具在施工中能正常運(yùn)行。計(jì)量器具必須在校驗(yàn)合格期內(nèi)使用，機(jī)械及器具的配備見下表。機(jī)械及工器具的配備見下表名

18、稱型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量備 注履帶吊50T臺(tái)1主力吊車汽車吊30T臺(tái)1主力吊車水準(zhǔn)儀臺(tái)1校驗(yàn)合格經(jīng)緯儀臺(tái)1找正驗(yàn)收電焊機(jī)臺(tái)4鋼盤尺50m把1校驗(yàn)合格螺旋千斤頂5t/10t臺(tái)各2臺(tái)條式水平儀200mm×0.02mm臺(tái)1校驗(yàn)合格鋼卷尺5m把8鋼板尺2m把2角磨機(jī)臺(tái)5榔頭8磅把1力矩扳手把1效驗(yàn)合格吊線錘0.5Kg件4百分表010mm套3校驗(yàn)合格塞尺300mm把1游標(biāo)卡尺0300mm把2校驗(yàn)合格游標(biāo)卡尺0150mm把2校驗(yàn)合格安全電源盤臺(tái)5手拉葫蘆2t/5t/10t臺(tái)20白棕繩16mm米100卸扣20T件4鋼絲繩43mm×50m對(duì)25.2 作業(yè)條件5.2.1 開工前作業(yè)指導(dǎo)書已編制

19、并已通過審批。5.2.2 施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。5.2.3 設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。5.2.4 土建基礎(chǔ)鋪設(shè)施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格交付安裝。5.2.5 施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、?jiān)固、暢通。5.2.6 作業(yè)場地清理干凈，無雜物，安全圍欄、警示牌齊全。5.2.7 施工用的工器具機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，運(yùn)行檢查，已具備正常使用條件。5.2.8 電焊機(jī)、電源箱合理布置，氧、乙炔要滿足施工要求，確保工程正常連續(xù)作業(yè)。5.2.9 施工前已進(jìn)行技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施和質(zhì)量要求。5.3 中間交接要求：1) 預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格

20、；2) 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格交安，且基礎(chǔ)要求有明確基準(zhǔn)標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)的中心線等標(biāo)識(shí)；3) 設(shè)備吊裝就位后起重向鉗工進(jìn)行交接，且鉗工做好必要的設(shè)備人孔封閉設(shè)備保護(hù)等措施；4) 系統(tǒng)安裝完向防腐保溫單位進(jìn)行交接；5) 各交接施工中必須做好成品保護(hù)措施。6 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施6.1 工藝流程6.1.1 碎煤機(jī)、篩煤機(jī)、除大塊機(jī)、電子皮帶稱重機(jī)等設(shè)備安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收、清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線、驗(yàn)收二次灌漿及柱腳固定焊接設(shè)備就位、找正對(duì)輪找正、連接附件安裝埋件復(fù)查墊鐵配置6.1.2 帶式輸煤機(jī)安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收、清點(diǎn)落煤管安裝基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高復(fù)測驗(yàn)收卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置中間架構(gòu)安裝中間質(zhì)量驗(yàn)收托輥架及托輥安裝犁式卸料器

21、安裝頭尾支架及滾筒安裝膠帶鋪設(shè)及粘接埋件復(fù)查墊鐵配置導(dǎo)料槽安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝垂直重錘拉緊裝置安裝空段清掃器、頭部清掃器安裝整套質(zhì)量驗(yàn)收 6.1.3斗輪堆取料機(jī)安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收、清點(diǎn)取料機(jī)架及刮板取料機(jī)安裝基礎(chǔ)劃線、準(zhǔn)備堆料機(jī)中心底座就位找正臂架組裝及臨時(shí)支撐準(zhǔn)備取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝堆料機(jī)下部給料系統(tǒng)安裝找正安裝堆料機(jī)臂架安裝堆料機(jī)附屬機(jī)構(gòu)及配重架安裝埋件復(fù)查墊鐵配置堆料機(jī)皮帶安裝立柱及取料機(jī)附屬機(jī)構(gòu)安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝完善整體驗(yàn)收取料機(jī)橋架及俯仰機(jī)構(gòu)組裝 6.2 設(shè)備清點(diǎn)、檢查（1） 根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行設(shè)備的全面數(shù)量清點(diǎn)及外觀檢查。（2） 檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設(shè)備各

22、部尺寸是否與圖相符。（3） 清點(diǎn)、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作好記錄，填寫設(shè)備缺陷單，并及時(shí)上報(bào)，以便處理。 6.3檢修起吊設(shè)施安裝 6.3.1 電動(dòng)葫檢修安裝 1) 制動(dòng)環(huán)應(yīng)無破損、油脂； 2) 制動(dòng)輪軸向竄動(dòng)1.53 mm； 3) 鋼絲繩應(yīng)無斷絲及硬彎； 4) 滑輪和吊鉤無裂紋和其它損傷，手試應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 5) 用扳手檢查鋼絲繩在卷筒上的固定情況，壓板應(yīng)將繩壓緊，螺栓應(yīng)牢固； 6) 鋼絲繩繩頭應(yīng)伸出楔盒下部50mm，楔塊應(yīng)楔緊； 7) 導(dǎo)繩器應(yīng)無松動(dòng)，鋼絲繩無卡澀； 8) 行走減速齒輪應(yīng)無損傷，相對(duì)位置符合制造廠規(guī)定； 9) 行走輪表面應(yīng)無損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 10) 將電動(dòng)葫蘆安裝到軌道上，

23、其安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）阻進(jìn)器安裝應(yīng)能有效限制電動(dòng)葫蘆不滑出軌道，不碰障礙物；（2）行車輪一側(cè)與工字鋼靠緊，用鋼板尺測量另一側(cè)間隙應(yīng)為24mm。 11) 限位器調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：（1）吊鉤在最低位置時(shí)卷筒上鋼絲繩保留量應(yīng)為3圈；（2）吊鉤在最高位置時(shí)滑輪與卷筒外殼距離應(yīng)600mm。6.3.2電動(dòng)葫蘆負(fù)荷試驗(yàn)1) 空負(fù)荷試驗(yàn)（1）往復(fù)行走電動(dòng)葫蘆及升降吊鉤，檢查各部件、部套運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)沖擊等現(xiàn)象，減速機(jī)無滲油、異常聲響等現(xiàn)象。2) 靜負(fù)荷試驗(yàn)（1）跨中起吊額定負(fù)荷的1.25倍，距地面100mm左右，懸空10min，去除負(fù)荷后，復(fù)查鋼絲掉線錘標(biāo)高，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)正常，無殘余變形和異?，F(xiàn)

24、象；（2）靜負(fù)荷試驗(yàn)后，吊鉤張口應(yīng)無殘余變形和異?，F(xiàn)象,鋼件無裂紋產(chǎn)生；制動(dòng)器應(yīng)可靠,鋼絲繩無松脫；（3）負(fù)荷試驗(yàn)過程中，如聽到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找明原因，研究處理。3) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)（1）跨中起吊額定負(fù)荷的1.1倍，反復(fù)啟降吊鉤，并走電動(dòng)葫蘆，做終端開關(guān)試驗(yàn)和制動(dòng)試驗(yàn)，累計(jì)時(shí)間10min，檢查吊物下滑距離50mm；（2）檢查起重機(jī)，應(yīng)：行走平穩(wěn)，車輪無卡澀；減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；制動(dòng)器靈活、可靠；軸承溫度正常；限位開關(guān)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。6.4輸煤皮帶機(jī)安裝6.4.1設(shè)備清點(diǎn)檢查以及部分制作件現(xiàn)場制作1) 在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員開箱，并對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編

25、號(hào)，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞件以及不適用件應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)；需要現(xiàn)場制作的零部件，在到貨情況下，及時(shí)安排人員進(jìn)行現(xiàn)場制作；制作完成后，提交驗(yàn)收；需要現(xiàn)場檢修的設(shè)備，如：減速機(jī)等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，并作好各項(xiàng)記錄后，提交驗(yàn)收。2) 基礎(chǔ)檢查、劃線并驗(yàn)收。（1）按照安裝施工圖紙，對(duì)建筑基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)幾何尺寸、預(yù)埋鋼板的檢查、預(yù)埋螺栓的檢查、預(yù)留孔洞的尺寸，橋面驗(yàn)收；（2）將棧橋清理干凈，再畫線。因一條皮帶輸煤機(jī)很長，縱向中心線應(yīng)用鋼卷尺畫出是難以達(dá)到目的，一般都采用拉架空鋼絲的方法來完成。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構(gòu)架的寬度彈兩

26、條線和中心線，并根據(jù)圖紙畫出每一個(gè)托輥支架的位置線?；A(chǔ)劃線時(shí)，先劃膠帶機(jī)縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機(jī)中心線。其他設(shè)備以上述劃線為準(zhǔn)，劃出相應(yīng)中心線。6.4.2支架安裝將頭架、尾架、驅(qū)動(dòng)裝置架、中間架支腿以及行走軌道支架等設(shè)備運(yùn)輸就位。構(gòu)架安裝首先根據(jù)劃線和預(yù)埋鐵標(biāo)高來調(diào)整構(gòu)架支腿長度，滿足達(dá)到構(gòu)架設(shè)計(jì)要求。1) 主滾筒支架安裝；主滾筒支架安裝就位是按照施工圖紙進(jìn)行的，利用吊線錘和水平儀進(jìn)行找正，使支架中心和、水平、標(biāo)高等符合要求。2) 托輥支架框的安裝；主滾筒支架安裝后，以它為基準(zhǔn)安裝整個(gè)托輥支架框。托滾支架框安裝時(shí)，位置找正除按照畫好的平行于縱向中心線的兩條線進(jìn)行外

27、，還要用線錘核對(duì)其中心，用玻璃管水平儀進(jìn)行標(biāo)高的水平面的調(diào)整。托滾支架框位置找正后，將各個(gè)托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預(yù)埋鐵上，進(jìn)行二次灌漿。3) 從動(dòng)滾筒支架安裝；從動(dòng)滾筒支架的中心線與整個(gè)構(gòu)架應(yīng)一致，標(biāo)高、水平面符合要求。4) 安裝縱梁時(shí)，先安裝一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁中心為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)縱梁。6.4.3托輥及滾筒安裝1) 托輥架和托輥的安裝應(yīng)注意前傾托輥和其它托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯(cuò)。當(dāng)托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直情況，調(diào)后初緊螺絲固定，待調(diào)試后最終緊固；2) 利用拉粉線測托輥標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整可用加減墊片來調(diào)；3)

28、 滾筒安裝應(yīng)以膠帶實(shí)際安裝后的中心線為準(zhǔn)，滾筒橫向中心線以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)，兩線應(yīng)垂直。構(gòu)架安裝后，就可進(jìn)行傳動(dòng)部件的安裝，傳動(dòng)部件包括主滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊輪、上托輥（調(diào)心托輥、槽形托輥）、下托輥（平行托輥）、拉緊裝置傳動(dòng)部件應(yīng)按照構(gòu)架中心線進(jìn)行找正，主滾筒、從動(dòng)滾筒及張緊輪必須嚴(yán)格裝置水平；其軸線必須與構(gòu)架縱向中心線相垂直；橫向、縱向中心線位置偏移不超過安裝要求。標(biāo)高誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)，從動(dòng)滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜； 4) 托輥架、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應(yīng)先進(jìn)行托輥支架位置的畫線和托輥支架框的鉆孔。托滾支架的畫線，應(yīng)按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分（如圖所示）

29、；5) 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸先畫線，然后用電鉆鉆孔。安裝時(shí)，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥的傾斜度了應(yīng)符合圖要求。全部托滾裝好后，不要終緊螺絲，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺絲終緊；（1）每隔10組承載托輥中安裝1組上調(diào)心托輥，每隔6組回程托輥中安裝1組下調(diào)心托輥；（2）從回程膠帶起始點(diǎn)開始安裝2組螺旋托輥，卸料器前后分別設(shè)一組20°過渡托輥，為不影響卸料器工作，安裝位置可做適當(dāng)調(diào)整；（3）托輥與皮帶構(gòu)架連接時(shí)，螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊；（4）托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸。6.4.

30、4驅(qū)動(dòng)裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置主要包括：減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及輔助設(shè)施等。1) 減速箱的安裝減速箱經(jīng)清理檢查、消除缺陷后進(jìn)行安裝。減速箱的整體安裝是以傳動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，找正傳動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。必要時(shí)可調(diào)整減速箱的位置與高低。調(diào)整合格后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)靈活不卡澀，沒有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。2) 電動(dòng)機(jī)的安裝以減速箱為準(zhǔn)安裝電動(dòng)機(jī)，找正電動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，減速箱與電動(dòng)機(jī)同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動(dòng)現(xiàn)象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。6.4.5拉緊裝置安裝拉緊裝置主要包括：改向滑輪組、鋼絲繩、鋼絲繩夾、車

31、式拉緊裝置吊架、重錘塊等，將構(gòu)架安裝牢固后，按照?qǐng)D紙先將改向滑輪組安裝就位后，將重錘塊和車式拉緊裝置組合好，最后按照?qǐng)D紙穿裝鋼絲繩。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活，配重塊安放應(yīng)牢固、配重量一般按設(shè)計(jì)量的三分之二裝配。6.4.6膠帶安裝6.4.6.1膠帶鋪設(shè)就位1) 輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格為：B1200×5（4.5+1.5），皮帶膠接采用熱硫化膠接；2) 皮帶在貯存時(shí)須成卷放置，不得折疊。應(yīng)使帶卷的芯軸呈水平方向。放置帶卷的地面應(yīng)平整和干燥。帶卷底下墊木材使其離開地面；3) 在搬運(yùn)時(shí)，最后采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶卷芯軸孔，并用帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶卷吊

32、起。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意勿使繩索損傷帶邊；4) 帶鋪設(shè)采用卷揚(yáng)機(jī)做為拖拉機(jī)械，卷揚(yáng)機(jī)布置及鋪設(shè)方法如圖所示。6.4.6.2 硫化膠接的方法1) 皮帶的下料和階梯的切割（1） 皮帶在下料前要仔細(xì)計(jì)算和測量，嚴(yán)防下料過長造成浪費(fèi)，過短則增加皮帶的接口數(shù)；（2） 皮帶經(jīng)熱膠完其長度應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于3/4行程的拉緊余量；（3）皮帶在下料前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量約為皮帶總長的1.52，被拉伸后的皮帶在使用中幾乎不再伸長；（4）皮帶拉伸一般采用下圖所示方法進(jìn)行拉伸；（5）劃線：將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出接頭中心線；（6）在膠帶一端畫出中心線，按20°

33、;角切段：角度原則為右上角，切割線，邊膠切割線及芯膠切口線，階梯節(jié)距線；（7）按需使用皮帶長度切斷皮帶；（8）裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)；（9）剖切時(shí)，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時(shí)，務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等；（10）以切斷處切口為基準(zhǔn)，在里外兩側(cè)作出加工標(biāo)記.按照階梯式的撥線層，埋膠部寬50mm，也就是封口膠。在接縫

34、口為45°切口，用鉗子剝?nèi)ソ涌p部分的覆蓋膠，僅是上蓋膠沒有帆布；（11）將皮帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠，切口為45°，端部兩側(cè)邊膠也應(yīng)切去；（12）按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）側(cè)45°挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時(shí)不得損傷下一層芯體；（13）用桃鉗將帆布拔起約50mm，用扒皮機(jī)將皮帶第一層拔起，第二階梯按前述要領(lǐng)進(jìn)行剝離，注意，僅剝離一層芯體；（14）上述要領(lǐng)反復(fù)進(jìn)行，直至各階梯全部加工完畢，切去倆側(cè)殘留的橡膠，橡膠面應(yīng)與各階梯的芯體面相平，在側(cè)部墊上東西，切割就較為容易。（15）另一端加工部按同樣要領(lǐng)進(jìn)行加工，各階梯加工時(shí)不要搞

35、錯(cuò)。 2) 涂膠（1） 皮帶的舊膠刮凈后，可進(jìn)行刷膠；（2） 膠液是由高級(jí)航空汽油浸泡生膠制成，其汽油和生膠的比例是根據(jù)汽油和生膠的性質(zhì)決定，刷膠一般刷3-4層。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。為了加速干燥，可用風(fēng)扇吹干。3) 加熱硫化（1）先將皮帶的階梯層迭起來，接頭處理要留出1毫米的間隙，以消除在折曲時(shí)接頭處的硬度；（2）皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體，然后放到硫化器中進(jìn)行硫化；（3）皮帶加熱硫化時(shí)間的長短決定皮帶的層數(shù)。膠粘膠帶應(yīng)制定措施，進(jìn)行一次膠粘試驗(yàn)。試驗(yàn)要求：在同樣環(huán)境、同樣材料、同樣方法下，取一段膠帶試做一接頭，接頭能承載后座拉力試驗(yàn)，合格后才能按此措施進(jìn)行膠帶的

36、膠粘。4) 輸送膠帶接頭注意事項(xiàng)（1）鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向，切勿搞錯(cuò)，調(diào)整輸送帶，使其中心與輥架中心一致；（2）切割時(shí)應(yīng)正確使用小刀，切勿割傷帆布，否則會(huì)降低膠帶強(qiáng)度，為此切割時(shí)一般在膠層與帆布層之間留0.5mm殘留層，在帆布層之間留0.3mm 殘留層；（3）防止接合面打磨不良或損傷膠面；（4）膠粘表面自始至終應(yīng)保持于凈，防止粘上油污，水，或灰塵。6.4.7輸煤皮帶附件安裝1) 按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備廠家技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行輸煤皮帶附件安裝；（1）換帶裝置安裝（2）清掃器安裝（3）電動(dòng)雙側(cè)梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝（4）電子皮帶稱及動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置安裝（

37、5）電磁帶（盤）式除鐵器安裝（6）葉輪給煤機(jī)（7）汽車采制樣裝置（8）汽車衡（9）入爐煤采樣裝置安裝（10）頭部伸縮裝置安裝（11）滾軸篩安裝（12）碎煤機(jī)安裝等設(shè)備（13）篩煤機(jī)設(shè)備安裝2) 電磁帶式除鐵器安裝，懸吊生根埋件應(yīng)牢固可靠，分離器皮帶底面與皮帶機(jī)上皮帶距離偏差要求在規(guī)范內(nèi)，磁鐵懸吊及移動(dòng)裝置懸吊牢固，角度調(diào)整靈活移動(dòng)裝置操作平穩(wěn)靈活；3) 卸煤器安裝應(yīng)靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；4) 磁鐵分離器安裝應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝，磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其吊掛裝置應(yīng)牢靠；5) 電子皮帶秤等安裝（1）電子秤按照常規(guī)應(yīng)安裝在拉緊裝置附近，且

38、拉緊裝置必須水平式或垂直式布置；（2）電子秤處托輥水平面必須高出滾筒水平面2030mm；（3）膠帶防止跑偏裝置及反倒轉(zhuǎn)裝置應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置安裝，不得隨意取消或更改；（4）皮帶秤安裝位置前后各10m之內(nèi)不能安裝調(diào)整托輥和側(cè)向托輥；（5）皮帶秤必須安裝清掃器；（6）皮帶秤安裝位置前后7m之內(nèi)不得安裝防護(hù)板；（7）輸煤架構(gòu)不平度不得超過0.5mm，且不產(chǎn)生永久變形，計(jì)量托輥及其前后（在5組托輥之內(nèi)）托輥相對(duì)位置變化要在0.3mm之內(nèi)；偏心值不超過±0.3mm；水平誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)；托輥間距誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)；角度誤差應(yīng)在0.25mm之內(nèi)。6) 滾軸篩安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查設(shè)備

39、基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計(jì)算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求；（2）按照設(shè)計(jì)位置，核對(duì)滾軸篩的安裝方向；（3）依滾軸篩的實(shí)際重量，選擇合適的起吊設(shè)施或手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，就位、找正經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿。7) 碎煤機(jī)安裝（1）檢查每個(gè)錘頭在軸套上是否靈活擺動(dòng)，擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，擊錘打擊板反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠；（1）檢查各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好，反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠；（2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計(jì)算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求；（3）按照

40、設(shè)計(jì)位置，核對(duì)碎煤機(jī)的安裝方向，正確無誤后進(jìn)行碎煤機(jī)機(jī)體吊裝就位、找正；（4）將轉(zhuǎn)子吊裝到位、找正，然后復(fù)查轉(zhuǎn)子的水平（縱橫向水平偏差不大于長寬的1/1000），必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整；（5）經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓灌漿；（6）進(jìn)行間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調(diào)整；（7）將電動(dòng)機(jī)吊裝到位，并對(duì)電動(dòng)機(jī)初步找正，電動(dòng)機(jī)地腳螺栓灌漿；（8）復(fù)查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進(jìn)行精確找正，,檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。8) 落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求（1）落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；（2）各落煤管落煤頭的法蘭連接處都應(yīng)加密封墊，以防止煤塵外泄；（3）所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝

41、位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管。6.5 斗輪堆取料機(jī)安裝6.5.1基礎(chǔ)軌道驗(yàn)收利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺、鋼盤尺、鋼針或石筆測量并記錄軌道直線度、水平度及跨距。斗輪機(jī)堆取料機(jī)行走軌道鋪設(shè)應(yīng)符合軌道鋪設(shè)規(guī)范要求，斗輪機(jī)堆取料機(jī)行走軌道跨距7m，允許偏差±5mm；直線度要求全長范圍內(nèi)允許偏差60mm，在10m范圍內(nèi)允許對(duì)角線差10mm；左右軌道高低差7mm；總坡度要求1/1000mm；軌道接縫間隙允許偏差5mm。6.5.2行走機(jī)構(gòu)安裝（1） 行走機(jī)構(gòu)主要由630主動(dòng)臺(tái)車組、630從動(dòng)臺(tái)車組、平衡梁、夾軌器、錨固裝置、軌道清掃器、銷軸、卡板、鉸座等組成，組裝時(shí)要注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。（2）

42、 組裝完成后按圖紙布置要求，將各臺(tái)車組布置在所在位置，組合吊裝驅(qū)動(dòng)臺(tái)車、從動(dòng)臺(tái)車、平衡梁，構(gòu)成四組臺(tái)車組，按臺(tái)車的編號(hào)位置和方向，將同側(cè)臺(tái)車吊至同一軌道上標(biāo)定的位置后，在軌道內(nèi)側(cè)面用枕木墊實(shí)，防止臺(tái)車組中心偏移，并按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，復(fù)查輪距，用水平儀測量其與門架支腿結(jié)合的鉸座平面水平，調(diào)整好用墊鐵、方木墊實(shí)固定。將另一側(cè)前、后臺(tái)車起吊就位，進(jìn)行整體臺(tái)車找正。臺(tái)車全部安裝找正后，做好各項(xiàng)施工記錄。A 行走車輪安裝精度要求a 同側(cè)軌道上各車輪滾動(dòng)圓的中心應(yīng)在同一平面上，其同位差應(yīng)符合下表1測量部位偏差同一臺(tái)車架的兩個(gè)車輪2mm同一支腿下的三個(gè)以上車輪3mm同側(cè)軌道上的全部車輪5mmb 同一軸

43、線上一對(duì)車輪的水平偏斜方向應(yīng)相反，其水平偏斜值不得大于測量長度的1/1000。c 同一軸線上一對(duì)車輪的垂直偏斜方向應(yīng)相反，且上邊應(yīng)向外偏，車輪的垂直偏斜不得大于測量長度的1/400。B 行走機(jī)構(gòu)安裝精度應(yīng)符合下表檢測項(xiàng)目測量點(diǎn)允許公差輪距兩鉸軸中心±5mm軌距輪距中心兩側(cè)之間±5mm對(duì)角線合車中心點(diǎn)8mm水平度鉸軸中心高低差±5mm（3） 行走機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整合適后，應(yīng)在車輪下塞進(jìn)“鐵靴”以防大風(fēng)作用下，行走機(jī)構(gòu)移位。6.5.3 門座安裝（1） 門座主要由門座架、銷軸、卡板、連接桿、鉸座等組成。按圖紙要求在地面平臺(tái)上組合門座。（2） 門座吊裝就位前，將同軸線的一對(duì)臺(tái)車

44、組支撐連接起來，四組臺(tái)車組車輪固定死，然后用三點(diǎn)捆綁，并用10t手拉葫蘆配合調(diào)平起吊門座，整體吊裝于平衡梁上。（3） 將門座安裝于行走裝置上，門座架安裝后高度必須保證2770±2mm的范圍。門座體安裝找平后，按實(shí)際位置將調(diào)整環(huán)按實(shí)需尺寸焊與門座體上。（4） 最后按圖要求安裝門座上的平臺(tái)和欄桿。6.5.4 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝（1） 上、下座圓半體安裝A 清洗下座圓半體上下平面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質(zhì)。待清洗干凈后將下座圓半體水平吊放在支座上，吊裝時(shí)要求緩慢平穩(wěn)。吊裝后，用塞尺檢查下座圓半體與支座安裝面的接觸情況。注意：最終安裝上座圓半體時(shí)，要保證外齒圈淬火軟帶應(yīng)置于尾車方向，內(nèi)圈淬火軟

45、帶應(yīng)置于軌道垂直方向。B 清洗上座圓半體上下平面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質(zhì)。待清洗干凈后將上座圓半體吊裝在下座圓半體上，吊裝時(shí)要求緩慢平穩(wěn)，調(diào)整上座圓半體上平面水平度偏差4mm，并保證上下座圈對(duì)門座中心的位置度5mm。將整體調(diào)整完成后，焊接下座半圓體與門座，焊條選用E5015，焊接時(shí)應(yīng)兩人在180°對(duì)稱同旋向進(jìn)行多次焊接，避免出現(xiàn)焊接變形等缺陷。然后緊固上下座圓半體上下兩層螺栓，每層均應(yīng)在180°對(duì)稱連續(xù)緊固。保證圓周上螺栓有相同的預(yù)緊力，擰緊力矩為2300N.m。C 吊裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤吊裝前清理轉(zhuǎn)盤與上座圓半體接觸面，不得有鐵銹、油漆、油污等雜質(zhì)。吊裝就位后用塞尺檢查轉(zhuǎn)盤

46、與上座圓半體接觸面情況。調(diào)整完成后，焊接轉(zhuǎn)盤與上座圓半體，焊材選用及焊接方式同下座半圓體與門座焊接。（2） 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)及附屬設(shè)備安裝A 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上下座圓體與轉(zhuǎn)臺(tái)、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在門座架上部的下座半圓體上，然后將轉(zhuǎn)臺(tái)與大軸承安裝固定好。B 將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)減速器位置上，并初調(diào)小齒輪與大軸承外齒輪嚙合間隙及重合度，然后將回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與上法蘭螺栓按圖紙要求力矩初緊，法蘭與轉(zhuǎn)盤進(jìn)行點(diǎn)焊，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速器殼體，進(jìn)一步調(diào)整齒輪嚙合間隙及重合度，達(dá)到要求后可將法蘭與回轉(zhuǎn)平臺(tái)焊牢固，要求小齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)隙為0.61.5mm。C 安裝齒輪罩、梯子、平臺(tái)，便

47、于安裝其他零部件。6.5.5 門柱上部金屬結(jié)構(gòu)安裝（1） 門柱安裝A 將門柱下部回轉(zhuǎn)至合適位置后固定，以便安裝臂架等其他部件。門柱上、下部連接前，先將高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接面和各聯(lián)接板表面清理干凈，不得有油污、焊點(diǎn)、浮銹及氧化皮等一切減少摩擦系數(shù)的雜物。確認(rèn)每塊連接板的安裝位置。B 吊裝門柱上部與下部高強(qiáng)螺栓連接面對(duì)正后，安裝高強(qiáng)螺栓及聯(lián)接板。螺栓必須采用力矩扳手緊固，控制扭矩力達(dá)到要求的預(yù)緊力，采用對(duì)稱交叉的緊固順序，逐個(gè)預(yù)緊，最終達(dá)到扭矩值4620K(Nm)。（2） 前臂架、配重架安裝A 在地面分別將前臂架、配重架按圖紙要求分別組裝（配重塊暫不裝），做好劃線定位工作，并留明顯標(biāo)記。B 將組裝好的前

48、臂架、配重架分別吊至安裝位置，前臂架外形尺寸：長29.88m×寬4.07m×高1.37m，配重架外形尺寸：長22.052m×寬×4.07m×高1.245m，由于前臂架與配重架過長，為防止吊裝部件變形，吊裝方式采取50T履帶吊與30T汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊作業(yè)。裝配時(shí)保證中心線與兩軌道對(duì)稱中心線平行。然后安裝前后拉桿，前臂架、配重架吊裝就位后，拉鋼絲繩至地面固定，保證其整機(jī)的平衡；安裝前后拉桿時(shí)要保證每組左右拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊，一根松而造成臂架前部上表面橈曲或扭轉(zhuǎn)等缺陷；吊裝完成后，為防大風(fēng)作用使前臂架、配重架轉(zhuǎn)動(dòng)

49、，將前臂架前端、配重架后部用鋼絲繩拉緊固定牢固，作好安全防護(hù)工作。C 前臂架、配重架安裝后水平方向直線度要求5mm；門座、門柱、前臂架、配重架、拉桿相聯(lián)接兩部分的對(duì)稱度10mm，中心偏移5mm；前臂架與門柱連接鉸軸中心線對(duì)前臂架中心線的垂直度2mm；配重架與門柱連接鉸軸的同軸度2mm。（3） 俯仰裝置安裝預(yù)先對(duì)各軸銷進(jìn)行預(yù)裝。為了方便安裝，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候安裝各處平臺(tái)梯子和欄桿。俯仰油缸對(duì)前臂架中心線的對(duì)稱度5mm，俯仰油缸支撐鉸軸中心線對(duì)前臂架中心線的垂直度在鉸軸長度內(nèi)為2mm。6.5.6 懸臂皮帶機(jī)的安裝（1） 架體安裝A 架體上裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度、兩軸承座上的對(duì)

50、應(yīng)孔間距偏差和對(duì)角線之差應(yīng)不大于下表規(guī)定，軸承座緊固后，回轉(zhuǎn)部件用手盤車，應(yīng)呈輕松自如，且無阻卡現(xiàn)象。對(duì)應(yīng)平面的平面度1.5對(duì)應(yīng)孔間距偏差±2.0孔的對(duì)角線差4.0B 機(jī)架中心線直線度10mm。任意25mm的直線度5mm。（2） 膠帶機(jī)整體安裝質(zhì)量要求A 托輥地腳孔間距的偏差不應(yīng)超過±1.5mm；同一截面托輥?zhàn)准芟鄬?duì)標(biāo)高不應(yīng)超過2mm。相鄰兩組托輥中心距允差3mm，任意二組托輥中心距允差5mm。B 滾筒軸中心線水平度應(yīng)在2mm內(nèi)（退出密封圈并用塞尺檢查軸承處上下間隙，其差值應(yīng)小于0.3mm）。C 驅(qū)動(dòng)滾筒中心線對(duì)臂架中心線的垂直度4mm，滾筒、托輥的橫向中心線與臂架中心線

51、的重合度3mm。驅(qū)動(dòng)滾筒，改向滾筒按上述標(biāo)準(zhǔn)找正，并緊固軸承座后，用手盤車確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才允許套膠帶。D 托輥輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2mm。E 清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。F 膠帶采用粘接連接，在10米長度上的直線度為20mm。注意：膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸在穿入減速器空心軸后必需用擋板將兩者緊密連接，否則有斷軸的危險(xiǎn)。6.5.7 斗輪機(jī)構(gòu)安裝（1） 首先在平整的地面上組合兩半輪體，組裝完成后按圖紙要求進(jìn)行焊接。（2） 用潔凈汽油清洗脹套、斗輪軸和斗輪體軸孔等聯(lián)接表面，并用清潔棉紗沾上丙酮擦拭干凈，徹底清洗去油。（3） 斗輪機(jī)軸承組件裝配。裝配時(shí)軸承應(yīng)均勻地涂上

52、黃油，涂油量為軸承內(nèi)腔1/3，軸承組件的密封處軸向和法向間隙為1.52mm。組裝完成后吊裝固定于前臂架上。（4） 將組裝好的斗輪體吊裝至斗輪軸上，定位后用脹套連接。（5） 斗輪體與斗輪軸之間用脹套連接，脹套就位后用力矩扳手順時(shí)針或逆時(shí)針均勻地?cái)Q緊所有螺栓，一直達(dá)到每個(gè)螺栓的擰緊力矩值。（6） 將斗輪機(jī)構(gòu)中導(dǎo)料裝置、料斗系統(tǒng)及其他零碎部件按圖中要求逐個(gè)安裝，并調(diào)整好圓弧擋板、卸料板等與輪體的間隙，圓弧擋料板與斗輪體之間間隙為510mm。將圓弧擋料板焊牢在工作位置。（7） 斗輪體與斗輪軸安裝完成后，保證斗輪軸與前臂架上平面夾角為7º。6.5.8 司機(jī)室安裝司機(jī)室安裝完成后要保證司機(jī)室俯仰

53、平穩(wěn)、靈活、安全、可靠，無震動(dòng)卡阻現(xiàn)象。6.5.9 中部料斗安裝中部料斗安裝時(shí)，確保落煤斗、接口要與回轉(zhuǎn)中心重合，偏差5mm，倒料槽與回轉(zhuǎn)中心重合，偏差5mm，倒料槽中心要與軌道偏差5mm。6.5.10 平衡配重安裝（1） 平衡配重在安裝前，確認(rèn)所有參與俯仰運(yùn)動(dòng)的部件，懸臂膠帶機(jī)及重錘張緊的重錘塊、梯子平臺(tái)欄桿等必須安裝就位后才能安裝配重。（2） 分次吊裝配重塊并用配重箱調(diào)整配重量，吊裝時(shí)測量并記錄斗輪著地力。（3） 吊裝完畢后，將各配重塊之間的間隙用鋼板填滿并焊牢，防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，配重松動(dòng)。6.5.11 尾車部分安裝（1） 按圖紙技術(shù)要求地面組合前、后支腿與底梁、托架，組裝完成后吊裝就位至行走軌道上部。（2） 地面組裝固定機(jī)架，組裝完成后，依次吊裝變幅機(jī)架、固定機(jī)架，就位后按調(diào)整好精度，要求變幅機(jī)架、底梁的梁拼裝及安裝