鉚焊件質(zhì)量等級(jí)A(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉚焊件質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2013年3月 1 適用于采用氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等方法制造的焊接結(jié)構(gòu)件。2 本標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品分為A、B、C和D四級(jí)，A級(jí)指優(yōu)質(zhì)品，B級(jí)指合格品。C級(jí)是指未達(dá)到A級(jí)（或B級(jí)）要求，但通過(guò)返修可以達(dá)到A級(jí)（或B級(jí)）要求或設(shè)計(jì)、工藝讓步回用的。D級(jí)是指必須報(bào)廢返工的。3 焊接構(gòu)件的自由公差與焊縫1) 焊接構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。圖紙或工藝上沒(méi)標(biāo)注孔距公差要求的孔距尺寸公差也適用下表規(guī)定。尺寸30030010001000200020004000400080008000A1.52.03.04.05.06.0B3.04.05.06.08.010.02

2、) 焊接構(gòu)件表面的平面度、平行度和直線度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。尺寸30030010001000200020004000400080008000A1.01.52.03.04.05.0B2.03.04.06.08.010.03) 焊接構(gòu)件的同軸度應(yīng)符合下表的規(guī)定。等級(jí)要求A不大于小孔（或小圓臺(tái)）直徑公差的1/3B不大于小孔（或小圓臺(tái)）直徑公差的1/24) 焊接件如果圖樣上標(biāo)注角度，其角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；境叽纾ǘ踢叺拈L(zhǎng)度）30030010001000A201510B145305) 焊接件如果圖樣上標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)注尺寸范圍30030010001000A1.02.03

3、.0B2.03.04.06) 對(duì)薄板連接件只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度許可，無(wú)密封性要求，焊縫允許采用斷續(xù)焊形式。斷續(xù)焊縫可參照“40（100）”、“70（150）”、“100（200）”執(zhí)行（不帶括號(hào)的為焊縫長(zhǎng)度，括號(hào)內(nèi)為相鄰兩焊縫的間距）。7) A級(jí)和B級(jí)焊接構(gòu)件的外表面不應(yīng)有金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。8) 焊縫的外部缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允差備注AB焊縫余高平焊縫h1+0.1且最大h=3.0h1+0.15且最大h=4.0h-余高-板厚角焊縫k1+0.1k且最大k=3.0k1+0.15k且最大k=4.0k- 角焊縫尺寸k-余高焊縫減薄量平焊縫不允許h1.0h-焊縫減薄量角焊縫不允許k0.

4、5+0.05k且最大k=2.0k- 角焊縫尺寸k-焊縫減薄量焊縫寬度不勻c20, c1.5c2030,c2.0c30,c2.5c20,c2.0c2030,c3.0c30,c4.0c-焊縫寬度c-焊縫寬度偏差角焊縫尺寸不正確k6，k+1.0k6, k+2.0-（0.5+0.05k）k+（1+0.15k）且-2.0k +5.0k- 角焊縫尺寸k-角焊縫尺寸偏差弧坑不允許不允許焊瘤不允許不允許錯(cuò)邊 t0.15且最大t=2t0.25且最大t=3.5t-錯(cuò)邊-板厚燒穿不允許不允許氣孔或夾渣在焊縫任意100mm長(zhǎng)度上直徑不大于2.0的氣孔或夾渣不得多于兩個(gè)不允許存在密集氣孔，單個(gè)氣孔或夾渣的直徑2.0焊縫

5、間斷不允許不允許錘痕不允許不應(yīng)有明顯錘痕飛濺清理干凈，并打磨平整清理干凈，并打磨平整焊縫波紋波紋美觀，無(wú)明顯接合痕跡波紋美觀，接合處修磨平整裂紋不允許不允許咬邊咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的15%，其深度應(yīng)符合下列規(guī)定：14，0.51440，1.040，1.5咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%，其深度應(yīng)符合下列規(guī)定：14，1.01440，1.540，2.0-板厚-咬邊9) 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合以下規(guī)定。A. 焊縫內(nèi)部不得有裂紋、未熔合現(xiàn)象存在。B. 水封、無(wú)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)的焊縫不允許出現(xiàn)可見(jiàn)的氣孔、夾渣等焊接缺陷。4 檢查方法1) 焊接零件和構(gòu)件的外觀質(zhì)量用目測(cè)法檢驗(yàn)。外部缺陷用目測(cè)或低倍放大鏡觀察

6、。內(nèi)部缺陷需要時(shí)用超聲波檢驗(yàn)。2) 焊接零件、構(gòu)件和焊縫的尺寸及形狀、位置誤差采用通用或?qū)Ｓ玫牧?、檢具檢驗(yàn)。3) 焊縫的嚴(yán)密性采用涂刷煤油的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，即在焊縫的一側(cè)涂煤油后經(jīng)30分鐘在另一側(cè)上未出現(xiàn)油斑或帶條狀油跡，則該焊縫為合格。用煤油試漏時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5。焊縫的嚴(yán)密性也可采用載水法進(jìn)行檢驗(yàn)，即在箱體內(nèi)或腔內(nèi)注入適量的水，經(jīng)2小時(shí)后在觀察面上未出現(xiàn)水跡或帶狀水跡，則該焊縫為合格。5 驗(yàn)收規(guī)則1) 零件、構(gòu)件應(yīng)按圖紙、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2) 焊接零件、構(gòu)件應(yīng)逐件檢驗(yàn)。3) 圖紙及工藝要求壓力試驗(yàn)檢查的筒體、管路等焊接構(gòu)件，應(yīng)逐件進(jìn)行壓力試驗(yàn)檢查。4) 檢驗(yàn)不合格的零件、

7、構(gòu)件，允許進(jìn)行返修，返修后符合要求的零件、構(gòu)件仍屬于合格品，質(zhì)量等級(jí)按C級(jí)。5) 返修后不符合要求的零件、構(gòu)件，質(zhì)量等級(jí)按D級(jí)，必須返工。6 除銹1）除銹等級(jí)定義中， “附著物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢。2）手工和動(dòng)力工具除銹2.1用手工和動(dòng)力工具，如用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母“St”表示。2.2手工和動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。2.3對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面，本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除

8、銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢篠t2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見(jiàn)照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。參見(jiàn)照片BSt3、CSt3和DSt3。7 鋼材表面除銹等級(jí)的目視規(guī)定7.1評(píng)定鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢查人員應(yīng)具正常的視力。7.2待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片（參見(jiàn)第五章）進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表

9、面。7.3評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。注：（1）影響鋼材表面除銹等級(jí)目視評(píng)定結(jié)果的因素很多，其中主要有： a.噴射和拋射除銹所使用的磨料，手工和動(dòng)力工具除銹所使用的工具; b.不屬于標(biāo)準(zhǔn)銹蝕等級(jí)的鋼材表面銹蝕狀態(tài)； c.鋼材本身的顏色； d.因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具劃痕； g.照明不勻； h.噴射或拋射除銹時(shí)，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影； i.嵌入表面的磨料。 （2）目視評(píng)定原料涂裝過(guò)的鋼材表面的防銹等級(jí)，僅可采用帶有特殊等級(jí)符號(hào)C和D的照片（如DSa212或CSa212,），究竟選擇

10、哪一張（例如是選擇DSa212還是CSa212）,取決于鋼材表面點(diǎn)蝕的程度 B St 2 B St 3 C St 2 C St 3 D St 2 D St 3 C Sa212 D Sa212目檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的驗(yàn)收判據(jù)重要級(jí)別ABC1. 禁止裂紋2. 不允許出現(xiàn)未熔合3. 弧坑必須填滿4. 不允許焊縫尺寸不足 焊腳尺寸不可小于設(shè)計(jì)尺寸2mm (8mm以上不可差3mm)。焊縫尺寸不足部分總長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%5. 咬邊A. 厚度小于25mm的材料咬邊深度小于1mm，超過(guò)25mm厚度的材料，咬邊深度嚴(yán)禁超過(guò)2mm。咬邊總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度1/6B重要部件，咬邊深度嚴(yán)禁超過(guò)0.5mm6.氣孔A直接承受載荷的對(duì)接焊縫嚴(yán)禁有可見(jiàn)的管狀氣孔，其他焊縫氣孔直徑不超過(guò)1mm，氣孔直徑之和不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度1/15B. 直接承受載荷的對(duì)接焊縫嚴(yán)禁有可見(jiàn)的氣孔 7.檢驗(yàn)時(shí)間屈服強(qiáng)度大于360MPa鋼材應(yīng)在完工后48小時(shí)后焊后任何時(shí)候焊后任何時(shí)候8.焊縫輪廓形狀，必須光滑過(guò)渡不應(yīng)有焊瘤、過(guò)分凸起、凹陷、余高過(guò)大焊腳尺寸不可小于（和大于）設(shè)計(jì)尺寸2mm (8mm以上不可差3mm)。 非外觀顯眼處，可放寬1mm9.焊縫邊緣直線度要求（每300mm長(zhǎng)度連續(xù)焊縫） 2mm2mm3mm