壓力容器檢驗(yàn)員考核培訓(xùn)資料全

1、 壓力容器檢驗(yàn)員考核培訓(xùn)容規(guī)、GB150、監(jiān)檢規(guī)則介紹省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所 朱洪奇一、總則（容規(guī)9條）1、 法律地位：（1） 壓力容器規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系：第一層次：條例；如特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二層次：部門規(guī)章；如鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法22號(hào)令第三層次：技術(shù)法規(guī)；如壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四層次：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如GB150鋼制壓力容器 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB151管殼式換熱器 GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐 4730鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 4744鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 4730壓力容器無(wú)損檢測(cè) GB6654壓力容器用鋼板GB8163輸送流體用無(wú)縫鋼管 4726472

2、8壓力容器用鍛件等（2）法規(guī)規(guī)用語(yǔ)： l 必須、不得必須執(zhí)行；l 不應(yīng)、應(yīng)在正常情況下按規(guī)程執(zhí)行，特殊情況報(bào)批；l 宜、不宜由設(shè)計(jì)和制造者靈活掌握。2、 壓力容器監(jiān)管圍：（1）條例對(duì)壓力容器的定義：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉容器，其圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容器的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器； （2）容規(guī)適用圍：1）完全適應(yīng)圍：(三要素)a、 最高工作壓力0.1Mpa；l 壓力表壓（相對(duì)壓力）；l 最高工作壓力承受壓的壓力容器，在正常使用過程

3、中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力，外壓指最高壓力差值l 工作壓力GB150定義同上；l 設(shè)計(jì)壓力設(shè)定的工作壓力l GB150壓力上限350MPa b、 容積0.25m3；(25L)l 多腔容器管理按最高，其他按各腔，包括類別、壓力、容器等c、 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。2）部分適應(yīng)圍：（8類產(chǎn)品）l 設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用管理與修理改造按容規(guī)l 定期檢驗(yàn)協(xié)商（3）容規(guī)不適應(yīng)圍：（7類產(chǎn)品）1） 超高壓容器2） 各類氣瓶3） 各類非金屬材料制造的壓力容器4） 核、船舶、機(jī)車國(guó)防、軍事裝備、真空下工作的壓力容器5） 瞬時(shí)承受高壓的壓力容器6） 機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件7

4、） 無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管（4）監(jiān)察圍：（7個(gè)環(huán)節(jié)）l 設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造l 條例表述：生產(chǎn)（設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造）使用、檢驗(yàn)檢測(cè)與監(jiān)督檢查3、 壓力容器類別劃分：（1） 壓力容器壓力等級(jí)l 低壓：0.1MPaP1.6 MPal 中壓：1.6MPaP10 MPal 高壓：10MPaP100 MPal 超高壓： P100MPa（2） 第三類壓力容器（11種情況）（3） 第二類壓力容器（5種情況）（4） 第一類壓力容器（低壓容器）4、 其他：l 新產(chǎn)品（不符合本規(guī)定）鑒定、型式試驗(yàn)、備案l 直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)l 進(jìn)

5、口產(chǎn)品進(jìn)口許可證二、設(shè)計(jì)（1） 設(shè)計(jì)資格：l 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則（2002）l 單獨(dú)取證，級(jí)別與制造一樣（講制造時(shí)詳述）l 設(shè)計(jì)資格印章（原有三種樣式菱形、橢圓形、正方形）現(xiàn)統(tǒng)一為橢圓形，容如下：a、 單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人b、 設(shè)計(jì)許可證編號(hào)c、 批準(zhǔn)日期d、 設(shè)計(jì)單位全稱（2） 設(shè)計(jì)圖樣：l 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)至少注明的容（第30條）l 設(shè)計(jì)圖樣的審批程序：a、一般圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)（初級(jí)以上技術(shù)職稱）、校核（初級(jí)以上技術(shù)職稱）、審核或?qū)彾ǎǔ肿C）人員簽字b、三類中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器、高壓容器、移動(dòng)容器，應(yīng)有設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人（持證）批準(zhǔn)簽字l 設(shè)計(jì)資格印章：a、復(fù)印件、加蓋竣工圖章、過有

6、效期均無(wú)效b、不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋資格章（3） 圖樣的監(jiān)檢：鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則1） 檢查壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，確認(rèn)資格有效；2） 審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性；3） 審查設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)。（4） 壓力：（GB150）l 工作壓力在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力l 設(shè)計(jì)壓力設(shè)定的容器頂部的最高壓力l 計(jì)算壓力在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力（5） 設(shè)計(jì)溫度在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）（6） 厚度：（GB150）l 計(jì)算厚度按公式計(jì)算得到的厚度l 設(shè)計(jì)厚度計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和l 名義厚

7、度設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度的負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度（標(biāo)注在圖樣上的厚度）l 有效厚度名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差l 關(guān)系圖示：圓整量鋼板負(fù)偏差名義厚度腐蝕裕量 圓整量設(shè)計(jì)厚度有效厚度計(jì)算厚度有效厚度（7） 許用應(yīng)力：（常溫）l 碳素鋼、低合金鋼： b /3.0 s /1.6l 高合金鋼： b /3.0 s /1.5（8） 焊接接頭系數(shù)()：l 雙面焊（單面焊雙面成形）：100探傷 1.00局部探傷 0.85l 單面焊（加墊板）： 100探傷 0.90局部探傷 0.80l 單面焊（不加墊板）：不允許（已取消）（9） 壓圓筒厚度計(jì)算公式：計(jì)算厚度計(jì)算厚度： 計(jì)算壓力Pc 

8、5; 圓筒直徑Di 2×設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力t×焊接接頭系數(shù)計(jì)算壓力Pc計(jì)算應(yīng)力t 計(jì)算壓力Pc×（圓筒直徑Di 圓筒有效厚度e）2 × 圓筒有效厚度e最大允許工作壓力Pw=2×圓筒有效厚度e×設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力t×焊接接頭系數(shù)圓筒直徑Di 圓筒有效厚度e三、材料（1） 材料的基本性能和壓力容器對(duì)材料基本要求1、 力學(xué)性能： （以爐號(hào)提供保證）l 抗拉強(qiáng)度 bl 屈服強(qiáng)度 s （0.2）l 伸長(zhǎng)率 5 （試樣長(zhǎng)度：長(zhǎng)、短）l 沖擊韌性 Akv （缺口形式：U、V；取樣方向：橫向、縱向）l 硬度 HB（布氏）、HR（洛氏）、HL

9、（里氏）2、 冷彎性能：（b=2a3a；180）3、 化學(xué)性能：（以爐號(hào)提供保證）l 碳：C0.25 作用：強(qiáng)化元素危害：含碳量上升硬度上升韌性下降 l 硫：S0.020 殘留物 危害熱裂l 磷：P0.030 殘留物 危害冷裂（2） 驗(yàn)收1、 材質(zhì)證明書審查：（第10條）1） 真實(shí)性：l 制造許可證l 數(shù)據(jù)是否被涂改l 材料標(biāo)準(zhǔn)是否適用與壓力容器l 是否有供材單位和經(jīng)辦人的鮮章l 證書日期與產(chǎn)品投料日期是否吻合2） 實(shí)物與證書的一致性：l 證書的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐批號(hào)等與實(shí)物標(biāo)記是否相符l 證書的規(guī)格、數(shù)量是否與實(shí)物相符2、 復(fù)驗(yàn)：（第25條）主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹

10、節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓與公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭）（14項(xiàng)）1） 那些要復(fù)驗(yàn)：l 三類容器l 一、二類有懷疑l 質(zhì)證書注明“復(fù)印件無(wú)效”者l 設(shè)計(jì)、用戶要求2） 怎樣復(fù)驗(yàn)鋼板：（取樣部位和試樣數(shù)量與材料標(biāo)準(zhǔn)一樣，符合GB2975）l 逐宏觀（表面質(zhì)量、材料標(biāo)記）、厚度測(cè)試（規(guī)格、怎么測(cè)）l 按爐號(hào)化學(xué)成分、l 按批號(hào)力學(xué)性能和冷彎性能、l 逐UT（產(chǎn)品有要求，制造未提供UT保證）鍛件：l 硬度和化學(xué)成分（證書項(xiàng)目齊全）、l 力學(xué)性能（硬度和化學(xué)成分有懷疑）l 免做（自用）焊條：免做（有證書和清晰牢固的標(biāo)志）（3） 常

11、用材料介紹鋼板：牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)S（）P（）b（MPa）s（MPa）Akv（J）Q235AGB7000.0500.045375（下限）235Q235B0.0450.04527（20）縱向Q235C0.0400.04027（0）縱向Q235D0.0350.03527（-20）縱向20gGB7130.0350.035400（下限）24527（20）橫向20RGB66540.0200.030400（下限）24527（0）橫向16MnR0.0200.030510（下限）34531（0）橫向16MnDRGB35310.0250.030490（下限）31524（-40）橫向鋼管：牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)成分拉力硬度壓扁卷邊擴(kuò)口冷

12、彎沖擊水壓超聲渦流漏磁晶粒度非金屬夾雜顯微組織低倍組織脫碳層20GB8162122220GB8163122逐根逐根逐根20GB3087122222逐根協(xié)議協(xié)議20GGB531012226逐根逐根逐根逐根22222G高壓管鍛件：鍛件級(jí)別硬度拉伸沖擊超聲I件件II批批批批批III批批批批批件件件IV件件件件件件件件47262000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件47272000低溫壓力容器用低合金鍛件47282000壓力容器用不銹鋼鍛件（4） 材料代用（第27條）1） 優(yōu)代劣：l 前提：有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格，原設(shè)計(jì)單位備案，竣工圖上記載l 限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20鍛件和管材2

13、）20R與20g：l 20g不能代20R（20g沖擊性能低于20R）l 20g可代Q235（5） 材料的監(jiān)檢l 審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每批簽字）l 檢查材料標(biāo)記移植（核對(duì)一致性，材料追溯，材料標(biāo)記分布圖）l 審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續(xù)（材料選用的合法性與合理性）四、焊接五、熱處理（1）壓力容器常用熱處理類型1、 消除應(yīng)力退火又稱焊后熱處理（PWHT），將工件加熱到AC1以下100200（對(duì)碳素鋼和低合金鋼大致在500600），保溫然后緩慢冷卻。目的：消除應(yīng)力（加工），使焊縫中氫完全擴(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性；2、正火將工件加熱到AC1或ACW以上3050，保持一定時(shí)

14、間后在空氣中冷卻。目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低應(yīng)力，與退火相比，正火后的鋼強(qiáng)度、韌性、硬度都較退火高；3、 鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理固溶處理加熱到10501100，保溫一段時(shí)間（25mm/h）,然后快速冷卻至427以下，目的：獲得均勻的奧氏體組織，其強(qiáng)度和硬度較低而韌性較好，具有很高的耐磨性和良好的高溫性能。穩(wěn)定化處理加熱到850900，保溫6小時(shí)，在空氣中冷卻或緩冷。目的：把鋼中的碳全部固定在碳化鈦和碳化泥中，防止晶間腐蝕。（2）壓力容器常用熱處理方法：1、整體熱處理：l 爐整體熱處理l 整體熱處理2、 部熱處理：l 分段熱處理（爐外部分保溫，重疊1500mm）l 局部熱處理（整條焊縫）（

15、3）壓力容器和受壓元件焊后熱處理要求l 高壓容器l 中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器l 移動(dòng)式壓力容器l 有應(yīng)力腐蝕的容器（液化石油氣、液氨）l 盛裝毒性為極度和高度危害介質(zhì)的容器l 鋼材厚度：碳素鋼 >32mm(預(yù)熱>100,>38mm)16MnR >30mm(預(yù)熱>100,>34mm)高合金鋼（CrMo）任意厚度l 電渣焊焊縫應(yīng)進(jìn)行正火處理l 旋壓封頭（4）不要求熱處理l 奧氏體不銹鋼l 有色金屬制壓力容器（5）熱處理監(jiān)檢要求l 檢查確認(rèn)熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性六、外部檢查（1）、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則要求1、 焊接接頭表面質(zhì)量（容規(guī)第76條）

16、1） 形狀和尺寸：l 焊高（GB150表103 P123）l 棱角度：E10板厚2且5mml 樣板：軸向環(huán)縫 300mm直尺環(huán)向縱縫 1/6Di 且300mm 外樣板2） 不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣等3） 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡4） 焊縫的咬邊：l 不得咬邊：b540MPa、CrMo、奧氏體不銹鋼、低溫容器、球形容器、1.0l 允許咬邊：深度0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度100mm、總長(zhǎng)10焊縫5） 角焊縫的焊腳高度（怎么測(cè)）2、 母材表面質(zhì)量l 除與焊縫一樣的外+分層l 機(jī)械損傷、腐蝕坑：修磨：深度5%板厚 且2mm 修磨圍：3：1斜度 補(bǔ)焊：反之3、 最大徑和最小徑差l 承受

17、壓容器：e1Di 且25mm (鍛焊容器1)4、 直線度（L>30m）l 471092鋼制塔式容器：任意3m長(zhǎng)，偏差3mm；L15m， 偏差0.5L/1000+85、 焊縫布置l 十字焊縫l 相鄰環(huán)縫長(zhǎng)度300mm；l 相鄰縱縫外弧長(zhǎng)度3板厚 且100mml 焊縫上開孔（1.5開孔直徑圍100探傷）l 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，且100探傷l 避免件焊縫與主體焊縫交叉（跨越）6、 封頭形狀偏差l 樣板：弦長(zhǎng)3/4Di 樣板l 間隙1.25Di七、產(chǎn)品試板與試樣要求（一般制作縱縫試板，）（1）要求每臺(tái)帶試樣的容器l 移動(dòng)式壓力容器（批量除外）l P10MPa容器l 現(xiàn)場(chǎng)組焊的球

18、形儲(chǔ)罐l b540MPa的容器和CrMo制容器l 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器l 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器l 凡需經(jīng)過熱處理達(dá)到力學(xué)性能要求的容器l 15MnVR >20mm l t<-10: 20R >12mm；16MnR >20mm l 0 t -10：20R >25mm；16MnR >38mm（2） 以批代臺(tái)（以批代臺(tái)：一批產(chǎn)品中，抽一臺(tái)制作焊接試板）1、 條件：（焊接質(zhì)量穩(wěn)定）l 連續(xù)30臺(tái)l 同牌號(hào)材料l 同焊接工藝（焊接重要因素和不加重要因素不超過評(píng)定合格圍）l 同熱處理規(guī)的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)l 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)2、 組批原則l

19、 同鋼號(hào)l 同焊接工藝l 同熱處理工藝l 連續(xù)生產(chǎn)的10臺(tái)（生產(chǎn)間斷不超過半年）l P1.6MPa，Q235、20R、16MnR每半年抽一臺(tái)3、評(píng)定準(zhǔn)則l 不合格：加倍制作試板，并加金相檢驗(yàn)l 仍不合格：不合格的返修，恢復(fù)逐臺(tái)焊接試板（3） 試板制作原則l 當(dāng)容器上不同的殼體縱向焊接接頭的焊接工藝評(píng)定圍不同時(shí)，應(yīng)分別制作試板；l 制板應(yīng)在縱縫的沿長(zhǎng)線上與縱縫同時(shí)焊接l 現(xiàn)場(chǎng)組焊球罐，應(yīng)制作橫、立、仰三塊試板l 有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理l 試板探傷不合格，可返修，也可避開缺陷取樣（4） 試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量與合格標(biāo)準(zhǔn)1、 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：l 4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的

20、力學(xué)性能檢驗(yàn)l GB150-1998附錄E已不執(zhí)行2、 拉伸試驗(yàn)：l 30mm時(shí)，試樣數(shù)量1l > 30mm時(shí), 試樣數(shù)量N （碳素鋼95b下限；合金鋼97b下限）3、 彎曲試驗(yàn)1） 數(shù)量：l 20mm時(shí)，面彎、背彎各一或二個(gè)側(cè)彎（1020mm）l > 20mm時(shí)，二個(gè)側(cè)彎2） 試驗(yàn)參數(shù)（鋼）l 彎心直徑4a （原為3a）l 支座距離6a3 （原為5.2a）l 彎曲角度180GB150-1998附錄E：表E3鋼 種彎曲角度雙面焊碳素鋼、奧氏體不銹鋼180其他低合金鋼、合金鋼100單面焊碳素鋼、奧氏體不銹鋼90其他低合金鋼、合金鋼503） 合格指標(biāo)l 拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度

21、大于3mm裂紋或夾渣4、 沖擊試驗(yàn)1）試樣數(shù)量：l 一般：3 焊縫金屬l b540MPa、CrMo、>60mm：6 焊縫金屬l 低溫容器：3 熱影響區(qū)2）合格指標(biāo)(截面10×10)l 常溫：平均值27J l 低溫：b450MPa 18J；>450515MPa 20J；>515650MPa 27Jl 允許一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值的705、 復(fù)驗(yàn)l 拉、彎不合格：取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)l 沖不合格：再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)（6個(gè)樣中允許2個(gè)樣小于規(guī)定值，只允許一個(gè)樣低于規(guī)定值的70）（5） 監(jiān)檢方法1、 確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板的制備（A或B項(xiàng)）：l A項(xiàng)：確認(rèn)試板的焊接符合要求

22、，并要求在試板上打上監(jiān)檢鋼印l B項(xiàng)：確認(rèn)試板與筒體縱向接頭連接部位的射線探傷底片2、 審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告并簽字確認(rèn)八、無(wú)損檢測(cè)（1） 方法和時(shí)機(jī)的選擇l 38mm RTl >38mm （或b540MPa：20<38mm） 100UT20RT 或 100RT20UTl 鐵磁性材料表面探傷優(yōu)選磁粉檢測(cè)l 探傷應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行l(wèi) 有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后24小時(shí)后探傷l 有熱裂傾向的材料，應(yīng)熱處理后再增加一次探傷（2） 探傷比例的選擇（鋼）1、 要求100RT或UT探傷容器l 第三類容器l 第二類容器中易燃介質(zhì)的反映和儲(chǔ)存容器l 1.0的容器l 設(shè)計(jì)壓力>5.0

23、MPa的容器l b540MPa的容器和CrMo制容器l 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器l >30mm 碳素鋼、16MnRl >25mm 15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼l >16mmCrMo鋼l 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器l 使用后無(wú)法進(jìn)行外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的容器l 疲勞分析設(shè)計(jì)容器l 電渣焊容器l 設(shè)計(jì)壓力0.6MPa管殼式余熱鍋爐2、 要求100RT或100UT探傷部件和部分（對(duì)接接頭）l 拼焊封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）l 拼接管板l 拼接補(bǔ)強(qiáng)圈l 局部探傷中的交叉焊縫和被其他元件覆蓋的焊縫l 開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圈中所包容的焊

24、縫3、 局部探傷比例l 20l 50 鐵素體鋼制低溫壓力容器4、 公稱直徑250mm接管探傷l 所有對(duì)接接頭（縱縫和環(huán)縫）探傷比例、合格級(jí)別與主體一樣（含公稱直徑<250mm其>28mm接管）l 公稱直徑<250mm其28mm時(shí)，所有對(duì)接接頭僅做表面探傷（3） 合格級(jí)別l 要求100RT或UT探傷容器： 473094 AB級(jí) II級(jí)合格l 局部探傷： 473094 AB級(jí) III級(jí)合格l 要求100RT或100UT探傷的部件焊縫：隨主體（4） 擴(kuò)探l 增加大于該條焊縫長(zhǎng)度10（“容規(guī)”未強(qiáng)調(diào)擴(kuò)探部位；“GB150”強(qiáng)調(diào)擴(kuò)探部位應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位，且不小于250mm）l 仍不合格，全探（5） 監(jiān)檢方法1、 審查探傷報(bào)告：l 探傷方法是否合適l 核實(shí)探傷比例和位置l 核實(shí)擴(kuò)探比例l 結(jié)論是否與容相符2、 射線底片抽查l 抽查數(shù)量30，且10（不足10全查）l T字頭、返修片必查九、耐壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力