破碎樓基礎(chǔ)主體施工方案中文版

1、pNong Son 30MW Thermal Power Plant Project破碎樓基礎(chǔ)、主體工程工作計劃程序WPP No : NS-C-WPP-010Rev. No : Date : 27 Apr 09Page : 1 of 20目 錄1. 0 Purpose 目的2. 0 General 概要3. 0 Resource Allocation 資源配置4. 0 Procedures 施工程序5. 0 Quality Control 質(zhì)量控制6.0 Safety 安全7.0 Documentation 文件管理1.0 目的與范圍1.1 編制破碎樓基礎(chǔ)、主體施工活動相關(guān)責(zé)任的程序，是為了確

2、保破碎樓基礎(chǔ)、主體符合農(nóng)山 (1 x 30MW)電廠適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙，說明書和相應(yīng)的檢查。1.2 本程序適用于破碎樓基礎(chǔ)、主體工程中的土方開挖、混凝土施工和土方回填、上部結(jié)構(gòu)混凝土施工等工作。2.0 概要2.1 編制依據(jù) 2.1.1、已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙YG-F2808-DD-T0503（1、2）2.1.2、已經(jīng)批準(zhǔn)的越南建設(shè)法律和其他法定要求：建設(shè)法（16/2003/QH11），建設(shè)工程質(zhì)量管理法令209/2004/ND-CP，法令49/2008/ND-CP（法令209/2004/ND-CP的修改版）。2.1.3、已經(jīng)批準(zhǔn)的16個中國標(biāo)準(zhǔn)文件。2.1.4 、火電施工質(zhì)量檢驗和評定標(biāo)準(zhǔn)（

3、土建工程篇DL.T 5020.1-2005）。2.1.5 、建筑施工手冊。2.1.6 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。2.1.7 、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2008）。2.1.8 、電廠施工安全、健康和環(huán)境管理條例。2.1.9、電廠安全施工規(guī)范（火電廠篇）。2.1.10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002)2.1.11、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）2.1.12、農(nóng)山30MW火電廠項目招標(biāo)文件2.2 施工內(nèi)容2.2.1、基礎(chǔ)中心點及四面控制點的測設(shè)，開挖邊線的放置。2.2.2、土石方開挖至地質(zhì)報告所描述中的第

4、一層土上壓實層。地基承載力特征值為130 KPa2.2.3、C15 墊層混凝土澆筑以填滿設(shè)計深度（以防開挖過多），及C15素混凝土澆筑（厚度為100）2.2.4、基礎(chǔ)鋼筋制安2.2.5、基礎(chǔ)模板組裝及支撐系統(tǒng)的施工2.2.6、基礎(chǔ)混凝土制作、澆筑及養(yǎng)護2.2.7、基礎(chǔ)模板及其支撐體系的拆除2.2.8、基礎(chǔ)回填2.2.9、上部結(jié)構(gòu)鋼筋制安2.3.0、上部結(jié)構(gòu)模板組裝及支撐系統(tǒng)施工2.3.1、上部結(jié)構(gòu)混凝土制作、澆筑及養(yǎng)護2.3.2、上部結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系的拆除2.3.3、砌筑2.3.4、裝飾3.0資源配置3.1工程簡介結(jié)構(gòu)部分：農(nóng)山30MW燃煤電廠破碎樓為獨立基礎(chǔ)。地下一層為鋼筋混凝土承重墻結(jié)

5、構(gòu)，墻最厚寬度為600m，地上三層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑總高度11.9m。耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。框架抗震等級為4級。砼強度等級：墊層砼C15，基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)（梁、柱、板）砼C30。建筑部分:，破碎樓總建筑面積428m2，其中地下56 m2,地上372 m2樓地面：除配電室為細(xì)石混凝土防潮地面和操縱室為細(xì)石混凝土樓面外，其余為細(xì)石混凝土防水樓面。墻 面：內(nèi)墻均為白色內(nèi)墻漆。屋 面：屋面均為白色內(nèi)墻漆。外 墻: 耐水涂料外墻。門 窗：采用2100×2400的鋼板門、1000×2100木門、1000×2100鋼板門和1500×2400鋼防火門

6、。窗均為鋁合金推拉窗。3.2 進(jìn)度計劃本工程計劃開工時間2009年8月16，計劃完工時間2009年11月26?？偣て?02天。序號工序計劃開工時間計劃完成時間完成所需工期(天) 1測量放線2009-8-162009-8-1722基礎(chǔ)土方開挖2009-8-182009-8-2143基礎(chǔ)施工2009-8-222009-9-08174基礎(chǔ)回填2009-9-082009-9-092503.00m層結(jié)構(gòu)2009-9-102009-9-231343.006.150m層結(jié)構(gòu)2009-9-242009-10-061356.1510.70m層結(jié)構(gòu)2009-10-072009-10-20136砌筑2009-10-

7、072009-11-07307裝飾、裝修2009-10-112009-11-26453.3人力資源基礎(chǔ)施工分兩個階段：1.基礎(chǔ)開挖，2.混凝土澆筑。第1階段以爆破工、挖掘機手、自卸汽車司機為主，分別負(fù)責(zé)石方爆破，基坑出渣，石渣裝運等工序施工。具體人員安排見下表：破碎樓基礎(chǔ)開挖人員計劃表序號工 種基礎(chǔ)工程班 組人 數(shù)1爆破工132挖掘機手133自卸汽車司機144輔助工16合計416第2階段以木工，鋼筋工，混凝土工為主，分別負(fù)責(zé)模板的加工制作與安裝，鋼筋制作與綁扎，混凝土澆筑等工序的施工。具體人員計劃見下表：破碎樓基礎(chǔ)工程、主體工程勞動力需用計劃表序號工 種基 礎(chǔ) 工 程主體工程班 組人 數(shù)班組人

8、數(shù)1木工3153302混凝土工15183鋼筋工3153254電焊工12145架子工1106電工12127輔助工168管理人員39合計14573.4主要施工機械擬投入本工程的主要施工機械表序號機 械 名 稱型號或規(guī)格數(shù)量額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機1110斗容0.8M3土方開挖2龍門吊1垂直運輸3電渣壓力焊MHS-36A130鋼筋工程4水泵IS36-40-25017.5地下施工5潛水泵QY-5022.2地下施工6鋼筋切斷機QJ-4013鋼筋加工7鋼筋彎曲機GJB7-40B13鋼筋加工8交流電焊機BX1-330218.1鋼筋加工9圓盤鋸13模板加工10手提電鋸3模板加工11插入

9、式振動器HZ6X-5048.8混凝土振搗12平板式振動器HZ2-2026混凝土振搗13激光經(jīng)緯儀DJZ11測量14水準(zhǔn)儀D612測量3.5施工用水場內(nèi)施工用水主要用于混凝土倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護，水源從廠區(qū)22.30m平臺東北角已建好水池引出，通過DN150供水管道輸送到破碎樓施工現(xiàn)場。3.6施工用電3.5.1變壓器的配置現(xiàn)場電源由業(yè)主35KV主變壓器接至施工現(xiàn)場變壓器，施工現(xiàn)場根據(jù)實際需要設(shè)一個總配電箱，再分別在攪拌機，生活辦公，施工現(xiàn)場，鋼筋加工車間處，電焊棚處設(shè)5個配電箱，施工動力用電為三相380V電源，照明為兩相220V電源。3.7施工材料3.7.1、破碎樓采用天然地基，基礎(chǔ)落在地質(zhì)報告

10、描述的第一層土壓實層上，地基承載力特征值fak=130kpa3.7.2、鋼材：Q235B，鋼筋：HPB235（），HRB335（），焊條E43*、E50*。3.7.3、水泥：灰色正常的波特蘭水泥，符合美國混凝土協(xié)會、美國材料試驗標(biāo)準(zhǔn)及越南標(biāo)準(zhǔn)；水泥應(yīng)存放在干燥防潮，通風(fēng)好，有足夠避免吸濕并便于檢驗與辨認(rèn)，離開地面的地方。應(yīng)按運抵現(xiàn)場來有序地使用水泥，存放期超過30天的水泥不得使用。袋裝水泥的堆放不得超過14袋。3.7.4、砂與石子：砂子選用顆粒堅硬且潔凈的中粒粗砂、石英砂和長石砂，石子選用未經(jīng)風(fēng)化的花崗巖、砂巖、石英巖等，粒徑不超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4。3.7.5、基礎(chǔ)回填按設(shè)計要求

11、用料，回填用料要求無垃圾、雜質(zhì)、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填及局部回填使用強沖式打夯機夯實，以確保壓實數(shù)滿足設(shè)計要求。中間大面積夯實用小型壓路機3.7.6、模板使用不透水材料制作，避免混凝土水分流失。并能提供足夠的支撐，不變形，能負(fù)荷混凝土澆筑和振搗時的所有壓力，模板應(yīng)嚴(yán)格、準(zhǔn)確安裝固定到位。3.8 主要施工材料要求3.8.1 材料批準(zhǔn)和證書在工程開工前提交材料證書，證明材料的種類，質(zhì)量，額定容量，數(shù)量，性能及其他事宜。3.8.2.獨立試驗3.8.2.1 鋼筋(1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

12、的規(guī)定。(2) 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.8.2.2. 水泥(1) 水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。(2) 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)

13、驗結(jié)果使用。(3) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，不使用含氯化物的水泥。(4) 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。3.8.2.3. 混凝土混凝土配合比設(shè)計考慮其所要求的強度，耐用性及和易性。委托試驗室來進(jìn)行度混凝土混合比試驗，并用共認(rèn)的方法，根據(jù)結(jié)果確定最佳混合比。且結(jié)果如下：強度和骨料最大尺寸等級28 強度標(biāo)準(zhǔn)值 N/mm2粗骨料最大尺寸(cm)C1515.03.8C2020.03.8C2525.03.8C3030.03.8最大水灰比和最小水泥用量環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰

14、比最小水泥用量（kg）素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土1干燥環(huán)境·正常的居住和辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0.650.602002603002潮濕環(huán)境無凍害·高濕度的室內(nèi)部件·室外部件·在非侵蝕性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有凍害·經(jīng)受凍害的室外部件·在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件·高濕度且經(jīng)受凍害的室內(nèi)部件0.550.550.552502803003有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境·經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件0.500.500.50300300

15、300注：1當(dāng)采用活性摻合料取代部分水泥時，表中最大水灰比和最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量。2配制C15級及其以下等級的混凝土，可不受本表限制?；炷猎O(shè)備計劃 a) 混凝土攪拌生產(chǎn)設(shè)備（1臺） 理論最高限度： 60m3/h 實際平均限度： 50m3/h 總生產(chǎn)率： 50m3/h b) 混凝土泵車（1臺） 理論最高限度： 35m3/h 實際平均限度： 30m3/h 總生產(chǎn)率： 30m3/h 卸載至混凝土泵車時間： 5分鐘 c）混凝土澆筑能力能力：30立方米/小時計劃澆筑能力：30立方米/小時混凝土試塊混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點

16、隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。、每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留軒組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4.0 施工程序4.1 基礎(chǔ)及地下層的施工施工程序：測量放線土方開挖獨立基礎(chǔ)施工框架柱施工回填至-4.40m砼底板施工砼承重墻施工-0.05m結(jié)構(gòu)層施工土方回填至0.00m 4.1.1 基礎(chǔ)中心點及四面控制點的測設(shè)，開挖邊線的放置：4.1.1.1根據(jù)平面控制線及高程控制

17、點，以及相關(guān)資料設(shè)置基礎(chǔ)控制點，放置開挖邊線并實時測控開挖深度；工作面寬度每邊比設(shè)計基礎(chǔ)外邊增加80cm。4.1.1.2控制點用混凝土加固,并用 欄桿圍護,以免施工過程中受到破壞。4.1.2 基礎(chǔ)土石方開挖 4.1.2.1 本工程土石方施工采用整體開挖，開挖坡度硬性粘土按高：寬 =1:0.75進(jìn)行放坡，軟性粘土按高：寬 =1:1進(jìn)行放坡。4.1.2.2開挖完成后，隨即修理邊坡，在坑四周開挖排水溝和集水井（根據(jù)坑底水量設(shè)置集水井）。4.1.2.3當(dāng)機械開挖接近設(shè)計基底標(biāo)高時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留部分土層進(jìn)行人工清基，清完基后，及時通知相關(guān)部門進(jìn)行驗槽，同時作好驗槽記錄，合格后及時封閉。開挖后示意

18、圖如下： 土石方開挖示意圖如下： 4.1.3 基坑和碎石清理及素混凝土配置 4.1.3.1 當(dāng)機械開挖接近設(shè)計基底標(biāo)高時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留約100-300 mm厚土層進(jìn)行人工開挖，避免對天然地質(zhì)條件造成影響。清除所有雜物,并在打混凝土墊層前通知相關(guān)部門進(jìn)行檢查。 4.1.3.2 基坑經(jīng)相關(guān)部門檢查合格后,即可打墊層混凝土(100mm)。 4.1.3.3 所有檢查和試驗報告都應(yīng)按要求格式進(jìn)行編寫。4.1.4基礎(chǔ)鋼筋制安 4.1.4.1鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，其加工制作按經(jīng)嚴(yán)格審核后的鋼筋加工計劃表進(jìn)行，在確保工程質(zhì)量的前提下要盡量節(jié)約和充分利用材料，鋼筋在斷料前，應(yīng)將鋼筋計劃加工表上同規(guī)格鋼

19、筋根據(jù)不同的長度、長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料后斷短料，減少短頭、損耗。4.1.4.2鋼筋加工的成品、半成品應(yīng)按鋼筋計劃表作明確的標(biāo)識并分區(qū)域碼堆放整齊。4.5.3鋼筋的綁扎順序：按設(shè)計要求放樣綁扎底層鋼筋立搭架馬蹬筋立柱基鋼筋綁扎面層筋綁扎環(huán)梁鋼筋；4.1.4.3根據(jù)施工需要，基礎(chǔ)鋼筋接頭采用焊接接頭（20）與綁扎搭接（20），綁扎搭接搭接長度為 HRB335的搭接、錨固長度為34d，41d，HPB235的為27d，33d。4.1.4.4鋼筋在綁扎過程中，要求平直，弧度準(zhǔn)確，間距均勻，數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細(xì)檢查、核對，滿足規(guī)范和設(shè)計要求，最后清除鋼筋施工過程中遺留下的雜

20、物和鋼筋上的泥土、銹漬。4.1.5. 防雷接地裝置的安裝 4.4.1 所有防雷接地裝置都應(yīng)按合格的電氣圖紙要求進(jìn)行安裝;4.1.6. 模板安裝工程 4.1.6.1 本工程采用木模板（規(guī)格為2440mm×1220mm×18mm），背楞采用50mm×100mm 方條及F12開尾螺栓形成支撐體系，依靠對拉螺桿及鋼筋圍檁獲得強度及剛度。4.1.6.2模板安裝前應(yīng)注意做到：、已核對好中線及高程；、砼接縫已按要求打毛并清理干凈；、柱子鋼筋已按要求掛好砼墊塊。4.1.6.3模板安裝時要先進(jìn)行找平，并根據(jù)主筋位置確定對拉螺栓位置，要求豎向及水平方向的對拉螺栓要做到橫平豎直。(與主

21、廠房的一致)4.1.6.4 在模板安裝時，為順利脫模和防止粘結(jié)，采用脫模劑。合理控制脫模劑使用量,防止其滲入鋼筋間或混凝土施工縫。4.1.6.5 在各模板間的接縫用白水泥刮膩子堵縫隙以防漏漿。 4.1.6.6模板的安裝根據(jù)混凝土的澆筑步驟分兩次安裝，第一次安裝獨立基礎(chǔ)臺階部分，第二次安裝獨立基礎(chǔ)立柱部分。 4.1.6.7基礎(chǔ)模板加固：基礎(chǔ)柱凈高均不很大。柱子截面最大尺寸為400×300mm。紅木模板的板骨采用木方條100×50mm，橫向間距為250mm，均勻分布。柱箍采用外豎向方條與14300mm500mm鋼筋對拉螺桿加固。基礎(chǔ)柱加固示意圖如下：混凝土承重墻模板加固：墻體凈

22、高3600 mm，墻體寬為600 mm，內(nèi)外墻面為垂直面，紅木模板的板骨采用木方條80×50mm，橫向間距為250mm，均勻分布。墻面采用外豎向方條與14300mm500mm鋼筋對拉螺桿加固?；毓倘缦聢D：4.1.6.8 設(shè)置經(jīng)驗豐富的模板施工監(jiān)督人員，保證在混凝土澆筑過程中隨時監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)潛在的模板偏差和不符合項。備好備用支撐柱或其他物資設(shè)備，以供緊急情況下使用。 4.1.6.9沉降縫橡膠止水帶的安裝：排水溝一般20米左右留設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行止水。為了保證止水帶安裝位置正確，澆砼時不發(fā)生位移。因此必須采取相應(yīng)的加固措施。本工程采用鋼筋夾加固方式，具體方法是：沿著止

23、水帶安裝位置設(shè)置通長的兩根鋼筋，利用鋼筋與邊墻內(nèi)外兩側(cè)（或底板上下）兩層鋼筋點焊連接成骨架，將止水帶夾住。注意施工時不得損壞止水帶。并按設(shè)計要求采用瀝青板隔開。4.1.6.10埋預(yù)件的制作和安裝：預(yù)埋件制作過程中面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后要用砂輪機將四周磨平。成品后要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。砼中預(yù)埋件要求位置要準(zhǔn)確，且與砼表面持平。 4.1.7.混凝土澆筑（1） 混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)的統(tǒng)一配合比；同一強度等級混凝土用同一配合比。（2） 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性?；炷敛捎萌詣踊炷翑嚢枵景柚?，并用泵車直接輸送混凝土至工作面。（3

24、） 當(dāng)自由落差大于2m或豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過3m時，用串筒、溜槽或振動溜管下料，以防混凝土離析。（4）混凝土應(yīng)分層振搗均勻密實，使氣體排凈。混凝土分層厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。（5）施工縫設(shè)置與處理獨立基礎(chǔ)：在獨立基礎(chǔ)基座和上部立柱接合處。施工縫的處理：在混凝土初凝后，人工對混凝土表面鑿毛處理，將松動的碎石和表面浮漿等清理干凈，最后用水沖洗清潔表面。砼底板和承重

25、墻：在底板砼施工時，施工縫留設(shè)在距底板倒角300mm以上的邊墻上，施工縫止水采用預(yù)留通長凹槽，凹槽寬度為邊墻厚度的1/3，深度為100mm。并在上一層砼澆筑之前，將已澆好的下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并清理干凈，進(jìn)行灑水濕潤，同時在兩層結(jié)合面鋪墊與砼高一標(biāo)號的水泥砂漿或細(xì)石砼，并仔細(xì)搗亂密實，確保接縫密實，不滲水。4.1.8. 模板拆除和混凝土表面修復(fù)4.1.8.1模板拆除在混凝土澆搗7 d后拆除。具體時間根據(jù)現(xiàn)場情況而定。4.1.8.2 拆除時按先支的后拆，自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及

26、時清理。倒運至模板場進(jìn)行維修、保養(yǎng)，清除粘結(jié)的灰漿，分類碼放好?？ㄗ?、螺母在拆模時由專人及時清理裝袋，避免亂扔。4.1.9. 回填基礎(chǔ)回填按設(shè)計要求用料。基礎(chǔ)回填材料包括砂、石和級配土，無粘土、垃圾、有機物以及其他有害物質(zhì)。4.2.主體結(jié)構(gòu)施工4.2.1.鋼筋工程 4.2.1.1鋼筋進(jìn)場檢驗 鋼筋進(jìn)場除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好 鋼筋標(biāo)識。 按規(guī)范要求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。 4.2.1.2鋼筋加工及運輸 施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進(jìn)程按料表分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加

27、工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 4.2.1.3鋼筋綁架扎及連接 鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計 及設(shè)計變更要求施工。 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑>=18mm采用搭接焊，直徑<18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用搭接焊； 鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 4.2.2.模板工程 4.2.2.1模板選型 本工程模板均選用18厚木模板（規(guī)格為2440×1220mm）；背枋選用5×10cm木枋，背枋間距300mm。墻體模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500600mm柱模板

28、加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。 標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進(jìn)程。4.2.2.2模板的修整 模板接縫之間已用白水泥補縫，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢及 時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 4.2.3.砼工程 4.2.3.1柱澆筑方法：柱砼采取分層澆筑振搗，每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應(yīng)清掃干凈

29、，然后再澆筑砼。4.2.3.2梁板澆筑方法：梁板砼澆筑方法，傾到砼時不得過分集中，應(yīng)均勻分布，以免底模板腳手架產(chǎn)生變形，影響梁板澆筑質(zhì)量。 4.2.3.3檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或移位時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。4.2.3.4每層澆筑砼前，應(yīng)先將高壓水管接至相應(yīng)施工層。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。4.2.3.5試塊制作：用于評定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內(nèi)送檢。4.2.3.6施工縫處理：先將結(jié)合面砼鑿毛并清查，新澆砼時再將結(jié)合面濕潤并

30、鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆砼施工，保證新舊砼結(jié)合良好。 4.2.4.砼養(yǎng)護 砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式， 養(yǎng)護時間不少于7d。 4.3.砌體工程 本砌體工程采用200mm厚當(dāng)?shù)刈灾拼u。所有磚進(jìn)場必須要有出廠合格證及材質(zhì)報告， 按規(guī)范要求做好磚的抽樣檢驗工作，現(xiàn)場磚應(yīng)堆放整齊，利用龍門吊將磚塊運至各施工樓層。 砌筑程序：由專業(yè)工長按圖放出各墻體位置線并標(biāo)出門窗口位置；鑿出墻柱拉結(jié)筋。4.3.1所有砌筑部分的施工都須懸吊鉛錘，設(shè)置水平線并間隔準(zhǔn)確，且只能使用完好的磚塊。4.3.2在砌磚之前須將磚塊浸濕。抹好砂漿后才能放上磚

31、塊，且保證磚與砂漿間接觸緊密沒有縫隙。4.3.3墻上的預(yù)留孔、地腳螺栓、套管、鋼筋等須按設(shè)計圖要求、建筑程序設(shè)置。注意事項：為滿足抗震規(guī)范的要求，砌體一定要一柱拉結(jié)，根據(jù)設(shè)計的墻高墻長必要時應(yīng)設(shè)置圈梁和 構(gòu)造柱。 4.4.裝飾工程裝飾工程的具體施工順序為：門窗安裝內(nèi)墻、天棚抹灰樓地面內(nèi)墻、天棚面處外墻涂料。4.4.1 門窗安裝：按設(shè)計要求進(jìn)行門框、窗框加工，安裝前進(jìn)行測量定位，對同一層的窗戶掛線校檢，保證其在同一高程和垂直，安裝完的門窗要位置準(zhǔn)確、牢固。然后進(jìn)行玻璃切割、窗扇制作，最后進(jìn)行質(zhì)量檢查。門窗框安裝施工工藝流程為：彈線規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗加工制作按圖紙編號運至安

32、裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查門窗玻璃安裝施工流程為：清理玻璃槽口污物玻璃切割制作玻璃就位橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住玻璃清理4.4.2 內(nèi)墻、天棚抹灰施工抹灰施工工藝流程為：門窗框四周、臨時孔洞封堵墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充符彈灰層控制線基層處理拌底層砂漿彈線分格抹罩面灰養(yǎng)護。抹灰前將墻面、開棚上殘存的砂漿，混凝土柱面、砼墻面、板面應(yīng)打毛粗糙，使砂漿層粘結(jié)牢固。污垢、灰塵等清理干凈，將墻面濕潤。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹灰時分層進(jìn)行，每層厚度控制在58

33、mm厚，抹底層砂漿時，對于砼基層面，先刷摻水重10的107膠水泥漿一道后，再抹砂漿。抹灰打底時為自下而上，抹面層砂漿時從上往下。但在抹面層時，先檢查底層砂漿有無空、裂縫現(xiàn)象，如有則先剔出返修后再抹面層。另外注意將底層砂漿上的塵土、污垢等清除干凈，并澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。4.4.3 內(nèi)、外墻墻面施工內(nèi)、外墻完成抹灰且干燥后，即可開始表面處理施工。開始涂料前，必須保證基本干燥，基層含水率不得大于10%；在涂料前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補齊。同進(jìn)門窗扇已安裝完，并涂刷完油漆及安裝完玻璃。為了保證施工后的產(chǎn)品維護，室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完

34、，管道設(shè)備已安裝完，并且完成調(diào)試。在施工前將事先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進(jìn)行大面積施工。涂料首先要清除鑿平基層上起皮、松動及鼓包等，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。其次，開始補膩子，用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。然后，開始刮膩子，刮膩子根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。涂料的涂抹一般以三遍成活。刷涂涂料前，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質(zhì)量，施涂時，注意不污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一遍涂料涂完后，涂料

35、未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴(yán)防灰塵等污染飾面。在拆腳手架時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴(yán)防劃破飾面和碰壞墻口角。大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接，避免出現(xiàn)明顯接槎。大風(fēng)或雨天不得施涂涂料，以防灰塵污染作業(yè)層和雨水沖洗涂層面影響飾面質(zhì)量；膩子施工的工藝流程為：基層處理修補膩子磨平刮第一道膩子磨平第二道膩子；基層處理時，將抹面灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流清除干凈，同時將基層缺角棱掉處用1:3水泥砂漿修補好，第一遍刮膩子， 干凈后用砂紙將墻面的膩子渣、斑跡磨平磨光，然后將墻面清掃干凈，第二道膩子滿刮修整。5.0質(zhì)量控制5.1.澆灌混凝土前嚴(yán)格檢查各種尺寸標(biāo)高、軸線是否正確，各種機具、設(shè)備是否到

36、位，照明設(shè)施是否安全充足，各種準(zhǔn)備工作是否就緒，支撐點是否牢固等，只有各項工作準(zhǔn)備到位后方能開盤澆筑。5.2.各操作人員須做到持證上崗。5.3.加強過程檢查并做好三級檢查驗收制度。5.4.澆灌混凝土?xí)r安排有經(jīng)驗的砼工進(jìn)行跟班監(jiān)控。5.5.混凝土澆灌時加強表面質(zhì)量控制。5.6.做好成品及半成品的防護。混凝土澆筑時加強混凝土結(jié)構(gòu)成品的防護。5.7.為使混凝土在澆灌時不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處自由傾落高度不得超過2m，否則要搭設(shè)溜槽。5.8. 混凝土的振搗用插入式振動棒，振搗時快插慢拔，插點均勻，插點間距為450600mm，振搗時間宜為約30S，分層振搗時，上一層振搗應(yīng)深入下層尚未初凝的混凝土中5

37、0100mm。5.9.做好混凝土的養(yǎng)護，必要時用塑料膜覆蓋混凝土表面，并及時在塑料膜與混凝土之間灌水。5.10. 混凝土溫度控制和養(yǎng)護5.10.1對已完工程要特別注意。頂層表面是外形收縮和沉降的臨界區(qū)。頂層表面易受損害和失水， 要特別小心。要嚴(yán)格控制澆筑和壓實的速度，將成型的收縮和沉降減小到最低。5.10.2采用振動棒插入式振搗法，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后或根據(jù)現(xiàn)場實際情況在初凝前對其進(jìn)行二次復(fù)振，C30的初凝時間一般為11小時25分鐘。澆筑后及時排除表面積水，加強混凝土的早期覆蓋養(yǎng)護。5.10.3 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采用晚拆模和覆蓋塑

38、料薄膜的方法。基礎(chǔ)鋼模板接縫之間已用白水泥補縫，密封性能較好，可有效防止混凝土側(cè)面失水，塑料薄膜覆蓋后具有一定的保溫性能。5.11.混凝土澆筑防雨措施：a、雨天不宜澆筑混凝土。b、雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在剛澆筑的混凝土表面覆蓋彩條布，避免雨水沖刷混凝土。5.12.混凝土外觀質(zhì)量保證措施：a、麻面的預(yù)防措施：在安裝模板之前一定要均勻的涂刷脫模劑，保持模板濕潤，安裝模板時一定要嚴(yán)密牢固，防止搗固時產(chǎn)生漏漿或振搗不密實，氣泡沒有完全排出。b、蜂窩的預(yù)防措施： 要保證混凝土配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻。 要選擇正確的澆筑方式，預(yù)防搗固不足及模板嚴(yán)重漏漿。c、露筋的預(yù)防措施： 要保證墊塊的牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r墊

39、塊的移位，造成鋼筋緊貼模板。 保證保護層混凝土澆筑的密實，預(yù)防模板濕潤不夠、吸水過多，造成掉角而露筋。d、當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)面蜂窩、麻面、露筋、露石時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)以下方法進(jìn)行修補：干燥密壓法:l 應(yīng)該采用干燥密壓法填充模板拉桿（筋）孔。l 干燥密壓配比，以一份水泥兌1/2 份砂的比率進(jìn)行混合。l 為了達(dá)到適度的粘結(jié)力，要用足夠的水?dāng)嚢枭皾{，用手輕輕擠壓，即成一個球狀，濕度標(biāo)準(zhǔn)松開手時，灰漿球不能滲出水。l 密壓材料將采取分層澆注和包裝。 混凝土置換修補法:l 混凝土應(yīng)該適用于鋼筋曝露處的澆筑。l 在曝露鋼筋的下面，混凝土必須剔鑿掉25cm。l 澆筑混凝土之前，應(yīng)該清理干凈需要修復(fù)的區(qū)域并且保持濕度

40、達(dá)8個小時以上。l 修復(fù)使用的混凝土，應(yīng)該使用的最大尺寸骨料為19mm，并應(yīng)滿足原混凝土的28天強度要求。 砂漿修補法:l 砂漿修補法在出現(xiàn)以下兩種情況時采用：(a) 孔徑太大不能干燥密壓；(b)孔徑太窄不利于置換。l 填補砂漿前，要清理準(zhǔn)備修改的區(qū)域并且保持濕度達(dá)8個小時以上。l 填補的砂漿材料應(yīng)該1：21：2.5水泥砂漿。5.13.基礎(chǔ)回填必須分層夯實。每層經(jīng)過夯實的土層須取樣試驗合格后方可進(jìn)行上一層回填。6.0安全6.1.基礎(chǔ)土方開挖時應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁使用挖空底腳的方法。挖掘區(qū)域內(nèi)如發(fā)現(xiàn)不能辨別的物品、地下埋設(shè)物時，嚴(yán)禁擅自敲拆。必須報告上級進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)施工。6.2.在開挖區(qū)域周圍設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志,圍欄離坑邊不得小于0.8m；欄桿高度不小于1.05米。上下基坑設(shè)專用樓梯供上下。6.3.挖掘機行走及工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下