產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序

1、科技有限公司 產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序科技有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序1 目的為驗(yàn)證原材料、 半成品、 成品的質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求, 確保經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、 半成品、成品投入使用。2 適用范圍適用于進(jìn)料、制程及最終成品的檢驗(yàn)。3 職責(zé)3.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料、 半成品、 成品的入庫(kù)及儲(chǔ)存, 并負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料送檢以及儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò) 3個(gè)月的 半成品、成品出貨前進(jìn)行送檢。3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在制品的生產(chǎn)控制、檢驗(yàn),生產(chǎn)的半成品 /成品的送檢。3.3 品質(zhì)部負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn),品質(zhì)稽核及品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。3.4 技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂原材料、在制品、半成品 /成品接收標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)支持和協(xié)助。 3.5 采購(gòu)負(fù)

2、責(zé)原材料不良時(shí)與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)與處理。4 名詞術(shù)語(yǔ)4.1 檢驗(yàn):通過(guò)觀(guān)察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。4.2 進(jìn)料檢驗(yàn):對(duì)采購(gòu)的原材料、配套件和委外加工件入廠(chǎng)時(shí)的檢驗(yàn)。4.3 制程檢驗(yàn):指為防止不合格品流入下道工序,而對(duì)各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量 的主要工序所進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.4 最終檢驗(yàn):是指在生產(chǎn)全部工序結(jié)束后,對(duì)其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗(yàn)。4.5 全檢:質(zhì)量不完全合乎標(biāo)準(zhǔn)的原材料或器件 , 其缺陷不對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響, 經(jīng)技術(shù)部和相關(guān)部門(mén)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)后,或征得客戶(hù)意見(jiàn),同意采用全檢等方法進(jìn)行處理。 4.6 原材料:指生產(chǎn)過(guò)程所需要的原料,包括主要材料、輔助材料、

3、外購(gòu)半成品、委外加工半成品、修理用備件、包裝材料等。4.7 在制品:從一個(gè)生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)給另一個(gè)生產(chǎn)工序繼續(xù)加工的自制半成品以及不能單獨(dú)計(jì)算 成本的自制半成品。4.8 半成品:指經(jīng)過(guò)一定生產(chǎn)過(guò)程并已檢驗(yàn)合格,但尚未制造完工成為成品,仍需進(jìn)一步加 工的中間產(chǎn)品。4.9 成品 :指已完成全部生產(chǎn)過(guò)程,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格,可供銷(xiāo)售的產(chǎn)品。4.10 緊急放行:生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就發(fā)放生產(chǎn)部使用,但生產(chǎn)部必須進(jìn)行全檢。5 作業(yè)程序5.1 進(jìn)料點(diǎn)收、送檢:委外/供應(yīng)廠(chǎng)商交貨時(shí)倉(cāng)管直接帶供應(yīng)商將貨交至 “待檢區(qū)” , 并需隨貨附 送貨單 , 倉(cāng)庫(kù)依本公司 物料采購(gòu)計(jì)劃清單 之規(guī)格、數(shù)量點(diǎn)收,核對(duì)無(wú)誤后在供應(yīng)商

4、送貨單 上蓋本公司“暫收專(zhuān)用章”交還送貨供應(yīng)商做暫收動(dòng)作,填寫(xiě)來(lái)料送檢單轉(zhuǎn)品質(zhì)部 檢驗(yàn)。5.2 進(jìn)料檢驗(yàn):A. 判定合格,即在進(jìn)料外包裝上貼上“合格”標(biāo)簽, 并在來(lái)料送檢單上簽字轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù) 辦理入庫(kù)手續(xù)。B. 若判定不合格,將原材料不合格項(xiàng)填寫(xiě)在來(lái)料質(zhì)量檢查報(bào)告上經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)簽字 后,根據(jù)供應(yīng)商質(zhì)量承諾書(shū)的決議退貨,并且在進(jìn)料外包裝上貼上“不合格”標(biāo) 簽,全檢在進(jìn)料外包裝上貼上“全檢”標(biāo)簽,并在來(lái)料送檢單及檢驗(yàn)報(bào)告上注明 全檢。檢驗(yàn)完成后通知倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)或退貨手續(xù)。b. 巡檢:生產(chǎn)過(guò)程中, IPQC 應(yīng)對(duì)生產(chǎn)部操作員完成該工序后的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,并將結(jié)果 及時(shí)反饋給生產(chǎn)部;發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)執(zhí)行不合格品控

5、制程序。a. 若判定合格,應(yīng)將在制品放置相應(yīng)工序。b. 若判定不合格,則要求生產(chǎn)部將不合格的在制品放置指定區(qū)域,并在產(chǎn)品上貼上不良 標(biāo)簽。a. 物料使用是否正確即是否為 RoHS 物料;b. 無(wú)鉛的標(biāo)示等是否正確;c. 工裝夾具的使用和清潔是否有效;d. 是否存在交叉污染的隱患;5.4 半成品、成品檢驗(yàn):5.5 回饋、入庫(kù):再檢驗(yàn)之依據(jù)。5.6 緊急放行6 參考文件6.2不合格品控制程序6.4產(chǎn)品質(zhì)量控制程序6.5來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7 表格表單7.1來(lái)料送檢單7.2來(lái)料質(zhì)量檢查報(bào)告7.3 IPQC 巡拉日?qǐng)?bào)表7.4首檢確認(rèn)報(bào)告表7.5 IQC 日?qǐng)?bào)表7.6品質(zhì)異常處理通知單7.7半成品 /成品

6、檢查報(bào)告7.8半成品 /成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表7.9產(chǎn)品送檢單7.10內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單8 流程圖 來(lái)料檢驗(yàn)控制流程圖 流程圖 輸 入 輸 出 責(zé)任部門(mén) 供應(yīng)商送貨 本司采購(gòu)訂單 供應(yīng)商送貨單 采購(gòu) 暫收、送檢 供應(yīng)商送貨單 物料采購(gòu)計(jì)劃清單 來(lái)料送檢單 倉(cāng)庫(kù) 檢驗(yàn)與測(cè)試 來(lái)料送檢單 來(lái)料送檢單 品質(zhì)部 判定 全 檢 OK NG 來(lái)料送檢單 物料采購(gòu)計(jì)劃清單 來(lái)料送檢單 來(lái)料質(zhì)量檢查報(bào)告 品質(zhì)部 入庫(kù) 退貨 來(lái)料送檢單 入庫(kù)單 來(lái)料質(zhì)量檢查報(bào)告 倉(cāng)庫(kù) 制程檢驗(yàn)控制流程圖 流程圖 輸 入 輸 出 責(zé)任部 門(mén) 首件確認(rèn)OK 首件確認(rèn)報(bào)告表 首件確認(rèn)報(bào)告表 生產(chǎn)部 批量生產(chǎn) 首件確認(rèn)報(bào)告表 生產(chǎn)部 IPQC巡檢 NG 判定 OK 下一工序 執(zhí) 行 不 合 格 品 控 制 程 序 IPQC巡拉日?qǐng)?bào)表 品質(zhì)部 IPQC巡拉日?qǐng)?bào)表 IPQC巡拉日?qǐng)?bào)表 品質(zhì)部 IPQC巡拉日?qǐng)?bào)表 品質(zhì)異常處理通 知單 品質(zhì)部 半成品、成品檢驗(yàn)控制流程圖 流程圖 輸 入 輸 出 責(zé)任部門(mén) 半成品/成品生產(chǎn) 生產(chǎn)部 送檢 產(chǎn)品送檢單 生產(chǎn)部 檢驗(yàn)