鋼結(jié)構(gòu)施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方法一、 施工總則鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是多機械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。在配備勞動力時，必須根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織強大精焊的勞動隊伍。在工作安排上，必須把各個工序進(jìn)行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)本工種的工作外，又要服從靈活調(diào)動，做到一專多能，使勞動力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)采用地面拼裝鋼梁、高空組裝的方案，先進(jìn)行測量，找好預(yù)埋件及柱腳預(yù)埋板的位置，將鋼柱就位，調(diào)整好標(biāo)高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補上梁間的其它桿件，組成整個框架。本工程吊裝工作，將采用機械吊裝的方法，施工時的安全保障措施應(yīng)予以加強。二、 鋼結(jié)構(gòu)安

2、裝工藝流程：（1） 結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進(jìn)場吊裝設(shè)備進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝檁條支撐系桿安裝屋面安裝涂料隔熱工程收尾拆除施工設(shè)施交工。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測列線閉合行線確定構(gòu)件檢查基礎(chǔ)坐漿墊板處理鋼柱安裝到位調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)最后固定灌漿。三、 鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架施工方法：1 對定位軸線進(jìn)行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對混凝土柱、梁等預(yù)埋件進(jìn)行測量，作好記錄；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與各方及時協(xié)調(diào)。在對標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)核無誤的情況下進(jìn)行驗收，然后方可進(jìn)行梁安裝。2 吊裝前的準(zhǔn)備（1） 將構(gòu)件單元運進(jìn)現(xiàn)場，塔吊協(xié)助拼成單元，連接成型后，按要求位置碼放。（2） 準(zhǔn)備好

3、吊裝所用機具，統(tǒng)一吊裝手勢與口令。（3） 在柱子的頂面標(biāo)高下搭設(shè)供工作人員上下的井字架，待整體安裝完成后，將其拆除。3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝利用工地現(xiàn)有塔吊將鋼構(gòu)件運至混凝土屋面。使用工地現(xiàn)有塔吊按順序安裝鋼柱。鋼柱調(diào)整后，吊車依同樣的幅度，順序安裝框架梁。采用塔吊將梁安裝就位，并用水平支撐將其調(diào)整固定。采用人工將水平支撐安裝就位。4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)架面積約620m2，采用焊接管為網(wǎng)架受力桿。受力桿用無齒鋸工廠下料，運抵施工現(xiàn)場后與節(jié)點鋼球進(jìn)行拼裝。受力桿下料1） 下料前調(diào)直管料，其直度小于1/1000，并剔除不合格管桿。2） 下料切口斷面要與桿件軸線相垂直，以保證拼裝后圖紙給定尺寸。3） 為了確保錐

4、頭焊接質(zhì)量，桿件兩端要制成坡口，其坡口尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見圖一所示。切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光機清除氧化層。4） 為了減少現(xiàn)場施工工程量，其涂裝底漆（防銹漆）兩道在出廠之前涂裝。涂裝前對管料進(jìn)行除銹，其標(biāo)準(zhǔn)，除銹要徹底，銹蝕底面要露出金屬光澤。5） 為了防止桿件裝運混亂，要在每個桿件上按圖紙給定編號，用色筆標(biāo)定在各自的桿件端頭上，然后按相同規(guī)格打包成捆。6） 受力桿不允許接料。網(wǎng)架拼裝1） 拼裝準(zhǔn)備，在拼裝現(xiàn)場要平整拼裝面，拼裝面要堅實。2） 網(wǎng)架拼裝放線。設(shè)置網(wǎng)架安裝基準(zhǔn)線（不可動搖拼裝“十字”線）凡在基準(zhǔn)線的鋼球定位質(zhì)量要求極高，鋼球位移偏差極小，否則會造成拼裝困難，甚至

5、拼裝失敗。其定位基準(zhǔn)線位移允差小于1mm。網(wǎng)架安裝1）現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格控制安裝誤差。2）分階段進(jìn)行中間驗收。3）按涂刷工藝，對金剛結(jié)構(gòu)進(jìn)行補刷涂料的工作。4）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點的撓度值。5焊接連接（1） 焊接工作開始前，對特殊鋼材，必須進(jìn)行焊接工藝試驗，制定出相應(yīng)等級的焊條、焊絲、焊劑的型號、規(guī)格，以及需要烘烤的時間、需用的焊接電流、焊接順序等各項參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施。（2） 參加焊接工作的電焊工必須進(jìn)行各位置焊接工作的專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的合格證方能參加工作。（3） 焊縫表面質(zhì)

6、量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)定。6除銹涂裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝工作應(yīng)在本階段的鋼構(gòu)件安裝、固定、驗收合格后進(jìn)行。（2） 涂裝工作開始前，應(yīng)先把工地焊縫、高強螺栓接頭、運輸和安裝磨損等部位先行除銹并補刷底漆，還應(yīng)把構(gòu)件表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、積垢等清理干凈。涂裝用的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 涂裝工作必須分層涂刷，前一遍涂層干燥后再刷第二遍，涂層外觀要均勻、平整、不允許有裂紋、針孔、漏涂等缺陷，無明顯皺皮流墜。7防火涂裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂裝工作應(yīng)在本階段的鋼構(gòu)件安裝、固定、除銹涂裝驗收合格后進(jìn)行。（2） 涂裝工作開始前，徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮

7、銹、油污等并將操作場地清理干凈。（3） 涂裝工作必須分層涂裝，前一遍涂裝層晾干七八成再進(jìn)行第二層涂裝。涂層外觀平整、均勻，轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)構(gòu)細(xì)部嚴(yán)密。（4） 防火涂裝的厚度應(yīng)根據(jù)耐火極限的要求及所選防火涂料的產(chǎn)品型號確定。（5） 正式噴涂（刷）前，應(yīng)試噴（刷）一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。（6） 施工環(huán)境溫度低于5不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h應(yīng)保持5以上為宜。（7） 檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將記錄發(fā)送總包，由總包、甲方、監(jiān)理三方聯(lián)合核查，用帶刻度鋼針抽查厚度，發(fā)現(xiàn)不夠厚度，補噴（刷）或鏟掉重噴（刷）。（8） 成品保護(hù)：防止碰撞損壞；防火涂料硬化后強度仍然不高，下道工序施工前應(yīng)將易碰撞部位加以臨時保護(hù)，減少損壞。8中間驗收和竣工驗收（1） 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，前一道工序就會被下一道工序覆蓋，因此應(yīng)提出必要的施工記錄和