發(fā)電機檢修工藝

1、目 錄1 范圍2 引用標準3 總則4檢修周期，檢修項目與質量標準5 檢修工藝6 小修與維護7 試驗項目8 附加說明附圖一定子線圈繞組接線圖附圖二定子線圈繞組走向圖附圖三定子線圈溫包接線圖附錄A：發(fā)電機基本規(guī)格附錄B：繞組技術數(shù)據(jù)附錄C：發(fā)電機電氣參數(shù)附錄D：發(fā)電機結構概述（電氣部分）附錄E：滑環(huán)火花級別1 主題內(nèi)容與使用范圍1l 本規(guī)程僅適用于大廣壩水電廠發(fā)電機（電氣部分）的檢修（擴大性大修、大修、中修。 小修及維護）。12本標準規(guī)定了大廣壩水電廠發(fā)電機的檢修周期、檢修項目、檢修質量標準及檢修工藝等內(nèi)容。13 發(fā)電機（電氣檢修）人員應通過熟悉本規(guī)程，了解發(fā)電機電氣部分檢修工藝。2 引用標準2l

2、電力工業(yè)技術法規(guī)。22發(fā)電廠檢修規(guī)程（SD20387）。23水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范（GB856488）。2。4SF60286400發(fā)電機安裝技術規(guī)程（東方電機廠）。3 總則3l 發(fā)電廠應做好以下檢修管理的基礎工作。311 立設備缺陷管理臺帳，設備檢修原始資料臺帳，設備異動、技術改造管理臺帳， 備品備件管理臺帳等。312 小修后一星期內(nèi)整理編號寫出小修報告并交分場審批，大修后兩星期內(nèi)整理寫出大修報告并交總工程師審批。32 嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質量管理。33 學習應用先進的工藝和新技術、新方法，提高檢查質量，縮短檢查工期。34 節(jié)約原材料，加強對檢修工具、機具、儀器的管理。35 文明施工，搞好

3、安全工作。4 檢修周期、檢修項目與質量標準4l 檢修周期與檢修工期41l 一般情況下發(fā)電機的檢修周期與檢修工期按表1的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機檢修間隔和工期檢修類型檢修周期檢修工期擴大性大修根據(jù)機組狀況決定大修4年50天小修半年10天巡回檢查1周1天412 對于表1規(guī)定的執(zhí)行，可根據(jù)發(fā)電機不同技術狀態(tài)區(qū)別對待，需要延長或縮短檢修周期，參照發(fā)電廠檢修規(guī)程第212條執(zhí)行。42 檢修前的準備工作421 大修前由分場、班組完成下列準備工作。422 根據(jù)運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷以及大修中所需要的技術改造項目來確定大修工作進度表，并且拆除檢修設備后，根據(jù)設備實際情況再進行調查。423 根據(jù)年度大修計劃，結合本班實際情況

4、，計劃大修所需的材料、工具、備品配件和 測量儀器。424 在大修中備品配件、專用工具需要加工的要提出加工計劃和繪制加工圖紙。425 清掃及修理待用的設備及專用工具、儀器儀表。426 準備歷次技術資料，記錄本以備現(xiàn)場進行比較。427 組織人員進行檢修工藝規(guī)程（包括發(fā)電機的結構，工作原理以及故障的分析、判斷 和處理方法）的學習。428 制定檢修項目和檢修安全技術措施，通過檢修消除缺陷，從而達到一類設備的目的。429 分解檢修前需要對部件做好記號，以便于修后對號安裝，使技術數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變。4210 采取有效安全技術措施，以防止損壞設備和發(fā)生人身事故。43 檢修項目和質量標準43l 拆裝工作431l 拆

5、裝工作要求有標記、記錄，文明施工，不得損壞所拆部件并分類保管好。4312 特殊部件拆卸嚴格執(zhí)行檢修工藝標準。4313 裝復工作要求準確無誤，螺釘齊全，緊固可靠。4314 發(fā)電機內(nèi)部檢查、清掃，見下表一。 序號檢修項目質量標準驗收單位1定子線圈上下端部本規(guī)程檢修工藝第5班2定子鐵芯齒部本規(guī)程檢修工藝第5班3定子鐵芯軛部本規(guī)程檢修工藝第5班4磁極線圈及接頭本規(guī)程檢修工藝第5班5阻尼環(huán)及其接頭本規(guī)程檢修工藝第5班4315 根據(jù)需要進行的工作，見下表二序號檢修項目質量標準驗收單位15定子接頭剝絕緣剝盡且不損壞銅線和其它圈絕緣班16定子接頭整形上下層線棒接頭整直，對正，并頭銅板無明顯間隙。廠，

6、分場，班17定子接頭焊接焊縫表面全部充滿焊料，表面光潔平整無氣孔、裂紋。廠，分場，班18定子接頭絕緣灌充外觀良好，填充劑充滿，沒有貫性氣孔和裂紋。廠，分場，班19重新打緊定子槽梆符合規(guī)程第5.5條規(guī)定廠，分場，班20定子下線槽部，端部均到位，兩側面和底部間隙及墊條接頭符合標準，綁扎緊固，耐壓合格。廠，分場21磁極接頭聯(lián)接接觸良好，連接緊固，接觸電阻合格分場，班組22磁極主絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班23磁胡匝間絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班24拆裝滑環(huán)絕緣柱刷架符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班25拆裝轉子引入線及接頭符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班26接地變壓器清掃接頭緊固，清潔無異常，

7、耐壓合格。分場，班分階段驗收廠，分場班4316 滑環(huán)檢修，見下表。表三序號檢修項目質量標準驗收單位27清掃檢查滑環(huán)各部班28更換滑環(huán)電刷表面吻合，接觸3/4以上安裝正確，碳刷長度達1/3以上，動作靈活分階段驗收廠，分場班4317 啟動運行，見下表。表四序號檢修項目質量標準驗收單位29啟動前各部件無異常，達到啟動要求班30滑輪電刷安裝清潔，電刷安裝妥善。班分階段驗收廠，分場班4 318擴大性大修增加項目，見表下 表五序號檢修項目質量標準驗收單位31空氣罩和密封圈拆裝作好標記，恢復正常。班32線棒出槽口檢查清掃清潔，無異常。班33槽梆檢查，打緊見本規(guī)程第5。5條分場，班34定子內(nèi)膛檢查無遺物，無異

8、常分場，班35定子各部清掃清潔，無遺物分場，班36定子接頭檢查，渦流試驗不良接頭給以處理廠，分場，班37磁極表面清掃，檢查清潔，無異?，F(xiàn)象。分場，班38定子噴漆均勻光亮，無流掛，滴沿分場，班39出口封閉線軟接頭檢查接頭緊固，無異常現(xiàn)象。分場，班分階段驗收廠，分場，班432 小修與維護項目質量標準4321 小修項目與質量標準，見下表。表六序號檢修項目質量標準驗收單位1定子線圈上下端部及綁線，檢查，清掃。清潔，無油垢，綁扎牢固，絕緣無損傷及異?，F(xiàn)象。班2上下端槽梆檢查槽梆及墊條無松動，梆線牢。班3空氣罩和密封圈檢查無松動，異常現(xiàn)象。班4定子線芯上下端檢查硅鋼片無松動、過熱、斷裂現(xiàn)象。班5檢查，清掃

9、匯流環(huán)，引出線及中性點清潔，接頭及絕緣無過勢電暈現(xiàn)象，固定緊固。班6檢查轉子引線固定緊固，絕緣良好。班7檢查清掃滑環(huán)及引線換電刷清潔，無異常，換電刷同大修班8檢查高壓油泵電動機絕緣電阻，直流電阻合格，軸承運行正常。班9出口及中性點PT，CT檢查清掃。接頭良好，無過熱現(xiàn)象，清潔絕緣良好。班分階段驗收廠，分場，班4322 維修項目與質量標準，見下表。表七序號檢修項目質量標準驗收單位1洞內(nèi)部巡回檢查引線接頭，線棒端部及絕緣盒無異?，F(xiàn)象，冷卻器上是否漏水，下導油霧上否嚴重。班2滑環(huán)及電刷檢查無發(fā)熱，火花及電刷卡死等異?，F(xiàn)象。班分階段驗收廠，分場，班5 檢修工藝5l 注意事項：51l 檢修中應派專管員守

10、住風洞門口。52 拆開發(fā)電機層風洞上層蓋板時，應有安全防護網(wǎng)并做好安全措施。513 檢修工作人員進人風洞時，應把身上所有攜帶的金屬物品取下，放硯洞門口專管員妥善保管。514 檢修工作人員人風洞旱，所攜帶的檢修工具，應在專管員那里注冊。5l 5工作人員不準穿帶釘子的鞋進入風洞。516 非工作人員不準隨意進入風洞。52 發(fā)電機內(nèi)部工作應注意的事項：521 工作人員嚴禁在發(fā)電機內(nèi)及風洞內(nèi)吸煙。522 工作人員在拆卸時，應做好標記。523 使用工具中，如有斷裂，應及時清理出來，以免遺落在機內(nèi)。524 在拆除廢余的零件時，應妥善處理。525 在發(fā)電機內(nèi)，如果有必要在發(fā)電機定、轉子上下端部同時工作，應做好

11、防護措施。526 在拆裝時，應小心不要誤碰發(fā)電機定、轉子絕緣，以免降低絕緣電阻。5. 27 定子線圈上端部及匯流環(huán)，在停止工作旱，應遮蓋好。在工作時，有人行走時，要放鋪墊一層羊氈或布墊。528工作時所需易燃物品，要運離火源（酒精、汽油等），工作結束后，應把易燃物品撤離現(xiàn)場。53 發(fā)電機風洞內(nèi)焊接工作時應注意的事項：53l 焊接之前應開工作票，并專設消防員以免發(fā)生火災。532 焊接現(xiàn)場應清理好，并備好消防用具。533 焊接時應做好自身防護工作，戴好手套、護目眼鏡、腳蓋。534 在定子、轉子焊接時應做好字子、轉子絕緣防護工作。535 焊接時，易燃物品要運離現(xiàn)場。536 焊接時，電源線應選擇足夠導電

12、面積。527 在轉子上焊接時，地線必須接在焊件上。5. 38 接頭焊接時，應做好絕緣隔熱防護，防止接頭的液態(tài)殘余料和在接頭焊后清理提金屬粉沫以及冷卻水進人定子鐵燕線棒絕緣中的保護措施。5.4 噴漆時的防火和使用有毒溶劑。如“甲綦、四氧化碳時的防毒措施。54l 噴漆時現(xiàn)場應備好防火用具，并設有消防工作人員。5、42 噴漆時現(xiàn)場應切斷電源，使用手電筒作為照明。543 使用有毒的溶劑時，應戴防毒面具，并巨輪流作業(yè)，休息時應離開現(xiàn)場。544 應在現(xiàn)場裝設通風措施。545 放置久的絕緣材料，應經(jīng)過耐壓試驗合格后，才能使用，以免放入變質。55 拆裝工作55l 滑環(huán)拆裝5511 拆卸前應從刷握中取出電刷。5

13、5. 12 吊出上機架前，應拆開勵磁引線，在拆線前應作好標記。5513 拆卸滑環(huán)時，要做好標記。55. 2 轉子入線的拆裝：拆卸時要做好標記，并用包扎好接線頭，以免磨損造成接觸不良；安裝時要按標記回裝， 鎖片要鎖牢，引入線絕緣符合規(guī)范。5. 5. 3 定子上下部際加環(huán)形蓋板。拆卸時要注意：嚴禁損傷線棒絕緣，綁繩要清掃干凈，安裝時位置要正確，綁孔要牢固，綁繩表面要涂刷樹脂膠。554 吊裝滑環(huán)，發(fā)電機轉子或磁極等絕緣部件時，電氣一班應派人監(jiān)護。5. 6 發(fā)電機內(nèi)部線圈的檢查和清掃。5. 6l 檢查定子線圈的上下端部。5. 61l 接頭五氧絕緣盒應無松動，環(huán)氧填充物應無裂紋，無嚴重裂紋。5. 612

14、 過橋接頭絕緣應無裂紋或過熱現(xiàn)象，外表漆層不應嚴重裂紋。5. 62 檢查線圈彎接部分5 6. 2l 檢查線圈彎接部分（特別是適形氈、熱塊支持環(huán)夾縫處），有無電暈放電痕跡，電暈粉末應擦拭，并按防暈要求涂刷半導體，漆絕緣漆。5622 檢查線圈彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。5623 檢查端部墊塊綁孔是否緊固。563 檢查定子線圈槽口5631 檢查定子線圈在上下槽口處有無硅鋼片割破或磨損絕緣，槽上部位有無電腐蝕粉塵。5632 檢查定干線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上下串動。5. 64 檢查定子鐵芯齒部564l 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動，有輕微松動者，可加人絕緣墊楔經(jīng)，由于松動而產(chǎn)生

15、的銹粉應當清除。5. 642 檢查齒部硅鋼片有無斷裂，折斷的硅鋼片或邊角應從機內(nèi)清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊在壓指板上，以免運行中折斷逸出。5643 檢查壓指有無松動、裂紋。松動應焊牢。5644 檢查鐵芯上下部有無局部過熱變色現(xiàn)象。必要時做鐵損試驗。565 檢查定子鐵芯、軛部：從能觀察到的部位檢查鐵芯、軛部的硅鋼片有無松動、斷裂現(xiàn)象。下層線棒有無磨卡，鐵芯背面應保持清潔、于燥。5. 66 檢查磁極線圈及其接頭566l 檢查磁極線圈匝間絕緣有無干裂、脫落。5662 內(nèi)、外兩匝絕緣不應損傷、老化。5. 663 檢查內(nèi)、外絕緣壓板有無損傷。5. 664 磁胡接頭軟鋼片不應斷裂，連接螺絲釘不應松動。5.

16、 6. 65 磁極接頭不應有過熱。567 檢查阻尼及其接頭。5. 67l 檢查阻尼環(huán)有無斷裂，如輕微裂紋可在兩端打沖眼阻止其發(fā)展，裂紋深度大于1mm時應用銀焊（或銅焊）補接。5672 檢查阻尼級無松動。5673 檢查阻尼環(huán)軟接頭有無斷裂、松動，連接螺栓是否緊固。568 檢查轉子引入線。5681 檢查引入線絕緣不應干枯，過熱及碎裂。5. 682 檢查引入有無磨卡。5. 683 弓1人線伸縮軟接不應斷裂。5. 6. 8. 4 檢查引入線固定是否牢固。5. 6. 8. 5 引入線至滑環(huán)的連接處接觸是否良好及牢固。5. 6. 9 檢查匯流環(huán)及引線。5. 69l 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無損傷及電暈

17、現(xiàn)象。5692 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。5. 693 檢查匯流環(huán)支架絕緣有無損傷、過熱現(xiàn)象，支架不應松動。5694 檢查匯流環(huán)引入線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。5610 檢查中生點5. 610l 檢查中性點連接螺栓應緊固。5. 6102 中性點隔墊應無松動現(xiàn)象。56103 中性點接地線應接觸良好。5. 6104 中性點接頭應無過熱現(xiàn)象。5611 檢查上機架上勵磁電纜接頭： 檢查勵磁電纜及接頭無過熱現(xiàn)象，絕緣合格無老化現(xiàn)象，螺絲有無松動。56 .12 檢查高壓油泵電動機5. 612l 檢查高壓油泵電動機有無磨卡現(xiàn)象。56 12. 2 檢查高社汪泵電動機電源接頭有無過熱現(xiàn)象。56123

18、 檢查高壓油泵電動機電纜無干枯絕緣良好。5613 檢修后的清掃，檢查。56 13l 小修或大修時應使用干凈的破布或毛刷徹底清掃線圈上下端部。56132 擴大性大修后用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉子。56133 定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或絕緣電阻時，應用帶清洗劑清掃干凈。56134 開機前應徹底清掃、檢查，并拉通發(fā)電機空氣間隙。5614 必要時檢查定子內(nèi)膛。5614l 必要時吊出兩個磁極，盤車檢查定子內(nèi)膛。56142 檢查通風溝處有無雜物，線圈絕緣有無膨脹、磨損。56143 檢查鐵芯的硅鋼片有無過熱、斷裂現(xiàn)象，通風小隔片有無松動。56144 檢查并打緊槽楔。56145 清掃鐵芯表面及

19、鐵芯通風溝和槽。57 定子接頭重焊工藝。57l 下列情況之一者，定子接頭應重新焊接。571l 焊接頭直流電阻測試不合格者。5712 更動線棒而斷開的接頭。5713 接頭檢查有過熱者或流膠者。5714 焊接頭虛焊。572接頭重焊的工序。5721 剝接頭絕緣。5722 切割接頭。5723 清理、整形，裝連接板。5724 焊接接頭。5725 修整檢查。5·726 恢復絕緣。5·73 剝絕緣。573l 普通頭絕緣為酚醛玻璃纖維壓制絕緣盒灌環(huán)氧膠；要求在退扛盒時，注意不要使線棒受力過大。5732 剝絕緣時不應損傷銅線，原線棒絕緣及附近絕緣。5733 接頭絕緣應剝盡。574 焊開上下端

20、普遍接頭。574l 焊開接頭用FH型快速銅焊機或中頻焊機加熱。5742 線縫及附近絕緣處應堵好石棉布、石棉板。5743 焊料熔化后，退出連接板，并將銅線上的焊料清除干凈。5744 加熱時應注意，不得將銅線溶化。575 焊開大小過橋及引線接頭與焊開普通接頭相同，注意不得損傷其它部分絕緣。576 接頭清理及更換連接板。576l 用細砂布及銅刷清理連接板接觸面和線棒接頭表面的氧化至光亮程度。5762 對損壞的連接板，應予以更換。577 普通接頭整形。577l 用整形工具將上下層線棒整直，對正。5772 接頭間隔距離盡量均勻（公差smrn）且不歪扭，裝連接板后無明顯間隙。5773 在整形過程中，要注意

21、線棒端部不能受力過大，不能損壞端部絕緣。578 大、小過橋及引線頭整形。578l 小過橋整形同普通接頭。5782 大過橋應按規(guī)定形狀整形，鋸齊。5783 引線連接板與匯流銅環(huán)的裝配間隙0Zmm。579 接頭整形后經(jīng)驗收合格方可焊接。5710 焊接要求57101作人員應熟悉及掌握焊接工藝，經(jīng)考試合格后才能上崗。57102 焊接羊應對焊機及試件進行試焊。57103 線棒上下端部用石棉布，石棉板等做好絕緣隔墊防護，防止高溫燒傷絕緣，57104 上端部要注意防止在加熱焊接過程中，液態(tài)殘余焊料和焊后清理金屬粉末以及冷卻水進人定子鐵芯或線棒絕緣中。57105 用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。57106 將焊

22、片墊人并頭連接板與線棒接頭間的規(guī)定部位。用C形夾卡緊，防止脫落。 先焊上層線棒接頭，后焊下層接頭。57107 通電加熱使工件達到焊接溫度時，焊縫中的焊片開始溶化，此時注意使焊縫維持很小的間隙，以免液態(tài)焊料大量流失。57108 在焊片開始溶化時，用焊絲向焊縫處或線棒接頭原封焊的膠間填補焊料，至充滿無間隙為止，然后停掉電源自然冷卻。57109 在停掉電源后的短時間內(nèi)再次向焊縫處或膠線間填加焊料，如果有過量的殘余焊料存在時，應在焊料沒有完全結晶情況下，用焊絲將過量的殘余焊料撥掉。5711 接頭焊接后的修整、清理和質量標準。5711l 用板挫、砂布清除接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接頭呈現(xiàn)

23、光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干凈。57112 焊接質量檢查，以 510倍放大鏡肉眼外觀檢查為準。所有焊縫表面全部充滿焊料，焊縫表面光潔、平整，無氣孔、裂紋，連接板與線棒接頭間90度角焊縫處，焊料應自然形成月牙狀。57113 總熔焊面積達 80以上。57114 線棒絕緣不應有燒傷痕跡。57115 接頭焊接需返修重焊者，焊接次數(shù)不得超過兩次。5712 嵌線前的準備工作。57121 槽口墊塊，間隔塊子及槽楔，絕緣盒等，在使用前需擦洗于凈并支除潮氣待用。57122 滌淪毛氈在使用前需用環(huán)氧浸漬處理，槽內(nèi)用791，端部用浸793。57123 定間帶，玻璃絲繩應用環(huán)氧膠浸泡。57124 做線圈的耐壓和

24、電暈試驗。57125 劃出線條中心，線和兩端長度線，標出相應槽口部分的長度，控制槽口的位置。57126 對鐵芯槽及通風溝用壓縮空氣清掃。檢查鐵芯槽有無毛刺等。57127 按定于繞組接線的展開圖標出鐵芯的槽數(shù)，并劃出鐵芯、齒的中心線。5713 端連接57131 焊好進行磨光處理。57132 絕緣處理將原有絕緣削成30mrn長的坡口，用甲條清洗，再涂固化膠841，用014 × 25環(huán)氧酮與馬玻璃云母帶 D606l半疊包 13層，每層間均刷固化膠 841。5714 線條嵌裝5714l 下層線條嵌裝571411 在槽底放上浸漬的 3 x 25 x 1720適形毛一層。571412 抬來線條，

25、將線條中心線與鐵芯中心線對齊，反線條推人槽內(nèi)，用橡皮錘打擊。571413 將線棒校正與廠家一致。571414 墊上假線棒、墊條，用六只壓緊工具壓緊48小時。571415 端部綁孔。a槽口墊塊與線棒接觸部分墊以浸漬后的 >3毛氈，03×25于緯玻璃纖維帶綁孔，墊塊放置位置與廠家一致。b間隔塊用浸漬后的 3 × 30 × 105適形毛氈與線棒隔開，用 03 × 25王緯玻璃纖維帶綁孔。5714l6 線棒與糟壁間隙03mm，長度>100時，用 05 × 100環(huán)氧半導體玻璃布板P332劈開配塞。57 1417 下層線棒試驗應合格。5714

26、18 下層嵌線各項做完成后，用環(huán)氧酯紅瓷漆162對兩端噴漆；。57142 上層線條嵌裝。571421 上下層線條部用20，40玻璃絲繩（沒漬后）隔開。571422 上下層線條間墊以 3 × 25 ×1720適形毛氈和 0 5×25 × 860環(huán)氧半導體玻璃布板P332。571423 嵌線過程中應注意：端部整形，使上下層的并頭對正。5715 注意事項5715l 在嵌線過程中嚴防卡壞線條絕緣。57152 下層線棒端部噴漆時鐵噴到鐵芯上。5716 槽楔打入5716l 槽楔打入前先墊 2 × 25× 860低電阻硅橡膠和 05 ×

27、25 × 860環(huán)氧半導體玻璃布板P332。57162 槽楔從下向上打，槽楔端部與廠家平齊，上下端部兩根槽楔應無空隙，其余各槽楔有空隙的長度不應超過整根槽楔長度的13。57163 槽楔缺口應與鐵芯通風溝一致，槽楔表面不得高于鐵芯內(nèi)園表面。57164 用浸漬后的 2滌淪玻璃絲繩將槽楔下端頭綁牢并與廠家一致。57165 上層線條耐壓。5717 線圈接頭焊接。5717l 本線圈接頭采用并頭片板接。57172 用酒精和甲素清洗線棒端頭，連接板應無裂紋缺陷，并用酒精清洗干凈。57173 在線圈接頭兩側放置并頭片，并頭片與線圈端頭間夾入一存02的HLAgCu805銀焊片，用夾子臨時夾住固定。57

28、174 用銅焊機夾鉗緊并頭片，按銅焊機操作規(guī)程進行操作焊接，為防止線圈絕緣損傷，焊接時必須用冷卻鉗夾住線棒端頭附近的絕緣部分，焊接好后，該夾鉗需待并頭部位溫度降至130度左右方可切除57175 并接焊接時，用 3HLAgCus805銀銅焊條在焊縫周圍補焊，補焊好后再保持幾分鐘，待焊接接頭冷卻牢固后方可松動電極板。5718 線圈接頭絕緣盒套裝。57181 絕緣盒套人前應徹底清理接頭，檢查絕緣盒有無裂紋、氣泡，并在絕緣盒外面糊一層紙，防止填充環(huán)氧膠時粘在絕緣盒外表面上。57182 絕級盒套人后與線棒端絕緣的搭接長度不小于30mm，長度不夠時可用014 ×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶606l預

29、先加包接長。57183 澆灌上端絕緣盒內(nèi)環(huán)氧膠時，應有效的防堵漏措施。澆灌時先從盒澆灌孔中注入一薄層固化時間短的環(huán)氧膠，待其固化后，再將環(huán)氧膠緩緩灌滿絕緣盒，填料固化后再去封堵物，清理接頭周圍殘留物。57184 下端絕緣盒套人時，先在盒內(nèi)盛適量的環(huán)氧膠，用一簡便的支架支持，調整到所需高度，用木塞塊調整相鄰絕緣盒間的距離，盡量做到相等，而后將環(huán)氧灌人周化后撤 去絕緣盒支架和木塞。57185 絕緣盒內(nèi)填充膠固化收縮后低于盒表面15mm以上者補充填滿。5719 匯流排及極間連接安裝。5719l 從最下一層銅排開始安裝，銅環(huán)與銅環(huán)及引出線之間，采用對接銀焊，線棒與引出線及跨接線之間，采用鋼板搭接銀焊，

30、焊接時需采用保護和隔熱措施。57192 各引線頭與線棒銀焊后，先圍 4層025環(huán)氧二萘醚玻璃粉云母箔 5401，再半又疊包 10層 014 × 25環(huán)氧銅馬玻璃粉云母帶 D6061，最后外半疊包一層 05 X 25無堿玻璃纖維帶100，每層刷固化膠841。57193 引線、引線頭與銅環(huán)及銅環(huán)銀焊后，先半疊包 15層 014 × 25環(huán)氧銅馬玻璃粉云母帶D6061，再半疊包一層01× 25無堿玻璃纖維無堿帶100，每層間刷固化膠841。57194 極間連接線在絕緣盒套入后進行。5720 定子干燥，耐壓及噴漆。5720l 在定子線圈端部周圍上均勻布置8支溫度計。572

31、02 在定子上面四周覆蓋蓬布保溫。57203 用直流焊機對三相線圈通人直流電流，調節(jié)電流，保持溫升不大于5度/h，干焊時最高溫度不超過70度（酒精溫度計讀數(shù)）。57204 每小時用2500兆歐表測量線圈絕緣電阻一次，當滿足下列條件可停止干燥。57204l 定子每相對地絕緣電阻在換算至100度時大于15兆歐。572042 在40度以下時測量得的吸收比大于1，6。572043 絕緣電阻穩(wěn)定時間達8小時。57205 耐壓合格后，噴環(huán)氧酯紅瓷漆162。58 重新打緊定子槽楔。58l 定子槽楔有下達情況之一者，應重新打緊。581l 每槽有l(wèi)3槽楔松動者，全槽重打。5812 每槽下部三節(jié)松動者。5813

32、每槽上部二節(jié)松動者。582 退出槽楔。582l 退出槽楔時不應損傷鐵芯及線圈。5822 取出舊半導體墊條或保護墊條波紋彈簧，但不得損壞線圈，取出后檢查鐵溝及線圈表面，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。58，23 清掃線槽。583 打緊槽楔。583l 槽楔及楔下墊條應予先在溫度7080度下烘干一晝夜以上。5832 打緊槽楔不應損壞鐵芯及線圈。584 質量標準584l 槽楔通風槽方向正確，通風槽與鐵芯通風溝的中心對齊，偏差不大于 3，槽楔表面不得高出鐵芯的內(nèi)表面。兩槽楔端頭間隙不大于2mm。5842 上下端槽楔及墊條伸出鐵芯，槽口的長度符合要求，相互高低差不大于 5mm，下端槽楔綁扎緊固，外觀整齊。5843 楔

33、下墊條應墊得緊實，均勻，不重迭。5844 用小于05磅的手錘或相應的鐵具輕輕敲擊槽楔，上下端兩塊槽楔應無應空聲（100緊），中間槽楔有空聲處不允許超過槽楔長度的13（70緊）。59 更換定子線棒。59l 更換線棒的原則。591，l 運行中擊空的線棒，其擊穿點在槽內(nèi)或槽口附近者。5912 預防性試驗擊穿，其擊穿部分同上者。59l3 主絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，大修有條件更換者。592 擊穿點及主絕緣嚴重操作處在槽口外距離槽口 100mm以上者，在條件允許的情況下，可以不更換線棒進行局部處理，將擊穿部位絕緣削成坡口，其工藝與標準同過橋包扎。593 更換線棒的工序。593l 準備工作。5932 吊磁

34、極（非擴大性檢修時）。5933 除去接頭絕緣，焊開接頭。5934 割除端部綁繩，取出墊塊或適形氈。5935 退出槽楔。5936 取出上層線棒。5937 取出下層線棒。5938 下線準備。5939 下入下層線棒。59310 下入上層線棒。59311 燈槽楔。59312 焊接頭。59313 接頭絕緣。59314 準備工作。594 準備工作594l 施工現(xiàn)場的準備，包括工作照明，烘干室，工具材料旋轉等，要求清潔，無磕碰可能處。5942 各種裝置性材料需認真清點，其型號規(guī)格尺寸、質量應符合要求。5943 各種漆、膠、樹脂、固化劑、催化劑、加速劑等，應認真檢查并標興高采烈明顯的標記，使用前要做各種配方，

35、配比的驗證。5944 需用的槽楔、墊條、墊塊在使用前均需進行烘干。5945 定向玻璃絲綁帶應在溫度200度以下進行脫蠟處理。5946 準備工具及其它材料，各種工具應符合要求。595 吊磁極595l 在不吊轉子的非擴大性大修中，要更換線棒必須先吊磁極，根據(jù)所撥線棒的根數(shù)，決定吊出磁極的個數(shù)。5952 撥磁極由發(fā)電機班及起重班擔任，阻尼環(huán)接頭及磁極接頭拆卸。5953 撥磁極時，應在所撥磁極附近的定子線圈上端蓋上毛氈，以保護線圈。596 割除端部綁孔，取出整塊或適形氈塊。596l 端部墊塊或適形氈塊均應割除綁繩后取下。5962 當墊塊因線棒夾緊不易取出時，可用木楔稍稍撐開線棒夾縫。5963 施工中不

36、應損傷線棒絕緣。597 取出上層線棒。597l 在線棒上下槽口處系上抬繩（尼龍繩或膠絲繩）。5972 將抬桿穿入繩中，并彎在鐵芯上，上下一起用力向槽外抬線，同時在上下端部用橡皮錘擊使其振動易抬出。5973 若線棒在槽內(nèi)過緊時，應在中間通風溝處多系繩抬，以免抬彎線棒。598 取出下層線棒598l 取出的上層線棒應作好標志，以便下線時復位。5982 上層線棒取出后，取出層間墊條，并檢查有無測溫元件，如有應妥善放置，以便下線時按要求復位。5983 按取出上層線棒的方法，取出下層線棒。599 取出線棒注意的事項599l 撥線棒時，上端工作人員應注意，不得將抬杠、橡皮錘等掉下，以免打傷下部的工作人員，下

37、部的工作人員應戴安全帽。5992 取出線棒后，應注意保護故障點，以便研究和記錄。5993 應保持撥出的非故障線棒完好無損。5，994 線棒撥出時，要防止線棒掉下?lián)p壞或打傷人。5995 上層線棒撥出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損壞，腐蝕小洞有無放電的現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象應及時報告，并進行適應的處理。510 磁極接頭處理5101 磁極軟接頭有下列情況者須重新處理。51011 吊磁極時。51012 接觸電阻不合格。51013 軟接頭損傷，使導電載面積減少10以上者。5102 處理工序51021 拆卸上下部阻尼環(huán)軟接頭。51022 拆卸磁極軟接頭。51023 接頭清理整形。51024 安裝磁極軟接頭

38、。51025 安裝阻尼環(huán)軟接頭。5103 折裝阻尼環(huán)軟接頭51031 拆卸前應用鋼字碼打上標號，以便原樣復位。51032 安裝前應整形，處理好接觸面，檢查螺絲、鎖片有無損壞，損壞的應更換。51033 安裝時應使螺絲緊固，用005塞尺檢查，通過長度不應超過4。51034 鎖片應緊固，不松動。5104 拆卸磁極接頭5104l 拆卸磁極軟接頭時應做好記錄，以便復位。51042 整好形，處理好接觸面。5105 安裝接頭51051 軟接頭接觸面與磁極接觸面接觸良好，螺絲緊固。51052 用005mm塞尺檢查，通過長度不超過6。51053 鎖片應鎖牢固。51054 接觸電阻合格。5106 引入線頭5106

39、1引入線接頭及引入線與磁極線圈接頭應接觸良好。51062 螺絲緊固，鎖片鎖定牢固。51063 接觸電阻合格。51064 引入線固定，絕緣板無松動現(xiàn)象。51065 引接接頭處絕緣包扎緊實。51066 引線與磁極線圈連接處壓板無松動現(xiàn)象。511 磁極分解檢修5111 磁極有下列情況須分解檢修。5111l 磁極主絕緣不良。51112 磁極線圈匝間短路。51113 磁極接頭需要更換或重焊。5112 檢修工序5112l 線圈與鐵芯分離。51122 鐵芯及線圈清掃、檢查。51123 修理主絕緣，匝間絕緣或更換接頭。51124 線圈與鐵芯組裝。5113 吊撥、分解、組裝、安裝磁極的工作由機修分場負責，卷線班

40、派人監(jiān)護以免損傷絕緣。5114 在分解磁極過程中，應注意主絕緣、銅線及絕緣墊圈不得損壞。5115 用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃磁極鐵芯及線圈，清除塵垢。5116 主絕緣損壞后，應將損壞處清理干凈，按廠家規(guī)范用環(huán)氧樹膠補，處理后的新絕緣應與老絕緣厚度相同。5117 磁極匝間短路時，應用特制工具將線圈撬起，清理于凈故障點，按圖紙要求重包絕級。5118 更換接頭時，應在接頭周圍包上石棉布，用氧焊加溫取下接頭，焊上新接頭后，包好接頭絕緣。5119 磁極及線圈與鐵芯組裝。51191 清掃、檢查鐵芯。線圈及絕緣墊圈，墊圈表面，接觸面及縫隙應用五氧膠涂刷或塞填。51192 組裝磁極應注意鐵芯與線圈號碼相符，上

41、下端對應正確，磁極內(nèi)外接頭位置正確。51193 磁極組裝后，在鐵芯與線圈上下端應打入絕緣楔，要求緊固。接頭高低不符合時，可調整上下端間隙，并用浸過環(huán)氧樹膠的滌綸及環(huán)脂將縫隙堵塞。51194 阻尼環(huán)接頭的接觸面，用 0仍毫米塞尺檢查，塞尺深度不應超過 4mm。51195 磁極檢修后，應進行匝間交流耐壓試驗，合格后才能吊入轉子安裝。512 滑環(huán)檢修5121 清掃滑環(huán)，用壓縮空氣或吹風機吹去碳粉、灰塵；用白布情擦絕緣柱，油垢較多時，要用汽油或專用清洗劑清擦。51211 滑環(huán)表面不尖有麻點或四溝，當溝深大于05mm，且運行中電刷冒火或出現(xiàn)響聲無法消除時，應車削或研磨滑環(huán)（由機修負責）。51212 刷架

42、、刷握及絕緣支柱應完好，刷握應垂直對正滑環(huán)。51213 電纜及引線應完好，接頭應緊固，電纜及引線損壞者應予以包扎修理。51214 刷握固定螺絲應緊固，彈簧無過熱現(xiàn)象。5123 更換電刷51231 每個電刷有l(wèi)4刷辮官股或電刷長度小于原長度的13時，應更換新電刷。51232 每次更換電刷的數(shù)量，不應超過每個滑環(huán)電刷總數(shù)的13，待新電刷磨合后，再更換其它電刷。51233 新電刷安裝后，與滑環(huán)的接觸面積應達到34以上。51234 電刷與刷握內(nèi)壁四周應有0l02的間隙。51235 同一滑環(huán)應用同一牌號電刷，使用新牌號需經(jīng)研究后由總工程師批準。51236 彈簧應安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。513 啟動試運

43、行5131征約后動的有徹好如下檢查。51311發(fā)電機內(nèi)應無無遺物。51312 拉通發(fā)電機空氣間隙。51313 機內(nèi)清潔，風洞內(nèi)照明完好，加熱器及回路完好，通電試驗正常。5132 機組啟動后檢查。5132l 開機時風洞內(nèi)傾聽有無異音。51322 帶負荷和甩負荷機內(nèi)各部應檢查有無異常。6 小修與維護6l 小修61l 小修前一天，檢修班組在提交第一種工作票時，應與運行聯(lián)系，盡量使要檢修的機組處于備用狀態(tài)八小時以上，以降低機內(nèi)溫度，為工作人員進入機內(nèi)檢修創(chuàng)造良好的工作現(xiàn)場。6，12 打開上機架蓋板一、二處，使機內(nèi)、風洞有良好通風環(huán)境。613 發(fā)電機內(nèi)部檢查。613l 檢查定子線圈絕緣有無過熱現(xiàn)象，損傷