菱角湖地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案

1、目 錄一、工程概述2二、施工部署2三、鋼筋籠構(gòu)造和吊裝參數(shù)確定33.1鋼筋籠構(gòu)造及加固33.2吊機(jī)選型43.3 吊點的位置53.4有關(guān)吊具、吊點、擱置板受力的計算6四、鋼筋籠吊裝方法94.1吊裝步驟94.2施工要點9五、吊裝施工技術(shù)措施11六、鋼筋籠吊裝安全質(zhì)量保證措施136.1吊裝程序的檢查136.2吊裝前重點檢查項目136.3吊車操作安全措施13菱角湖軌排井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案一、工程概述武漢市軌道交通三號線菱角湖軌排井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，墻厚為800mm。本工程鋼筋籠各幅尺寸及重量見表一，分別有“”、“L”兩種形式，鋼筋籠厚度為665mm。吊裝設(shè)計時按最不利因素考慮取

2、最長為33.7m，最重29.8t來設(shè)計計算（已考慮工字鋼重）。1、本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、建筑施工計算手冊；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；4、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ2762012）；5、起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067.12010）；6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）；7、起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）；10、地下連續(xù)墻施工方案。表1.1 鋼筋籠各幅尺寸及重量統(tǒng)計序號墻幅編號寬度（m）數(shù)量（幅）墻深（m）鋼筋籠長(m)重量（t）1A-161034.23

3、3.7262A-251034.233.7223A-36434.233.724二、施工部署1、本工程雖然地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點和以往地鐵工程施工經(jīng)驗，本工程采取雙機(jī)抬吊四點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案。150T履帶吊一輛，80T履帶吊一輛，相關(guān)吊具、鋼絲繩及夜間照明設(shè)備若干。2、吊裝場地布置因鋼筋籠較重，150T、80T履帶吊及成槽機(jī)等大型設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)等原因，需對履帶吊行走路線進(jìn)行硬化處理，本工程采用20cm厚C25混凝土，內(nèi)鋪一層8200mm

4、鋼筋網(wǎng)片?，F(xiàn)場沿地連墻內(nèi)側(cè)修筑一條寬10米的鋼筋砼道路，現(xiàn)場利用該道路及以前的輔助設(shè)施布置鋼筋籠加工場地和循環(huán)道路。圖2.1-1菱角湖軌排井場地布置圖三、鋼筋籠構(gòu)造和吊裝參數(shù)確定3.1鋼筋籠構(gòu)造及加固連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)外側(cè)均設(shè)置橫向桁架筋，間距4m；鋼筋籠采用28mm鋼筋內(nèi)豎向設(shè)置平均5道桁架筋，每隔4m設(shè)置一道橫向桁架筋。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不復(fù)原的變形，鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向抗彎桁架，桁架為28“W”型桁架筋，連接幅及閉合幅開口端增設(shè)封口筋。異型鋼筋籠還需增設(shè)定位拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的選用都經(jīng)過驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必

5、須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固。對于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形，如下圖所示：圖3.1-1 轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖3.2吊機(jī)選型1、鋼筋籠一次成型，單幅最重約30t（加雙工字鋼重量，加吊具重量），鋼筋籠長33.7m。鋼筋籠起吊采用一臺150T履帶式起重機(jī)和一臺80T履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法，互相配合吊裝鋼籠入槽。起吊鋼筋籠時用150T履帶吊(主吊)和80T履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升150T主吊鉤、放80T副吊鉤，最終由150T吊車將鋼筋籠凌空吊直。150噸及80T噸吊車性能參數(shù)表見下表：

6、表2.2-1 吊車型號SCC150C及參數(shù)工作半徑（m）拔桿長度（m）3740439747269.41064.564.464.2表2.3-2 吊車型號QUY80C及參數(shù)工作半徑（m）拔桿長度（m）222528651.7741.741.440.72834.834.633.971）本工程主吊使用150T吊車，根據(jù)150T吊車性能參數(shù)線性插值得，150吊車接43米拔桿工作半徑為9米時的最大起吊能力為69.4T 。鋼筋籠最重單幅約29T加鋼絲繩加滑輪的總重不超過30T，吊車能滿足吊放鋼筋籠的要求。2）本工程副吊使用80噸吊車，吊車臂桿長28m拔桿工作半徑為7米時其最大起重能力可以達(dá)到40.72噸，而8

7、0噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60°角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60，即30T×60%18T<40.72T，能夠滿足起吊要求。本次施工所使用的150T及80T履帶吊均為新購置設(shè)備，并且在使用前經(jīng)過專業(yè)部門的鑒定，在施工現(xiàn)場也對其性能做了性能評估，其起重能力較好。 圖3.2-1 鋼筋籠吊裝示意圖2、吊點選擇：吊點處節(jié)點加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。3、L型鋼筋籠吊裝：為了使鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選擇吊點位置。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。3.3 吊點的位置1、吊裝鋼筋籠扁擔(dān)采用二塊4cm鋼板對扣焊接

8、，所有焊縫均應(yīng)滿焊。2、水平吊點采用28圓鋼制作，主吊點設(shè)置3個，且應(yīng)焊在桁架上，水平吊點不得少于2個，詳見吊點位置圖和吊點布置詳圖。圖3.3-1吊點位置圖圖3.3-2吊點布置詳圖3.4有關(guān)吊具、吊點、擱置板受力的計算3.4.1鋼絲繩受力及強(qiáng)度計算吊裝鋼籠使用6股×19根的鋼絲繩，17米長，直徑37mm，最小破斷拉力總和為72.15t，按以下最不利情況計算：鋼籠安放到位前，最終吊點上鋼絲繩受到的拉力為30÷4=7.5T<72.15T3.4.2籠頭吊環(huán)強(qiáng)度計算綜合籠頭吊環(huán)所需強(qiáng)度、剛度及較大安全系數(shù)要求，最前端的主吊點使用32圓鋼吊環(huán)。在鋼筋籠垂直狀態(tài)時，4個吊環(huán)共8個

9、截面可提供拉力為：3.14*32*32*205*8/4=1318.297KN=131.83t總重36噸的鋼筋籠不可能在吊點上產(chǎn)生如此大的拉力，故吊點能滿足受拉要求。上式中Q235圓鋼受拉強(qiáng)度設(shè)計值，取205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）。根據(jù)計算結(jié)果，安全系數(shù)皆大于3，滿足要求。3.4.3 吊點鋼筋強(qiáng)度計算 主吊其他吊點也采用28圓鋼，副吊采用28圓鋼，圓鋼吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。鋼籠重30T，最不利的情況是當(dāng)鋼筋籠拎直后，主吊3個吊點鋼筋分別要承受整幅鋼筋籠1/3的重量。計算如下，Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強(qiáng)度為：fv16mm×16mm×3.14

10、5;120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T9.8T>30/3/2=5T.副吊點抗剪強(qiáng)度驗算：fv14mm×14mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T7.536T>30*60%/6/2=2.5T，由于吊點鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿足起吊要求。焊接要求：施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ18-2003的要求，吊點鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；

11、桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100焊接。3.4.4擱置板強(qiáng)度計算擱置板如下圖：采用Q235鋼板，板厚=20mm，尺寸300mm×300mm，吊耳孔半徑r=50mm。 圖3.4.4-1擱置鋼板分布圖 圖3.4.4-2擱置鋼板示意圖每塊擱置鋼板受剪時最薄弱部位驗算：(300mm-50mm)/2×20mm×0.008T/mm220T>30/4=7.5T，能滿足要求。3.4.5 鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用到一定的損壞程度時,必須按規(guī)定報廢,其報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:1、每一節(jié)距(也稱捻距,指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度)內(nèi)鋼絲斷裂的數(shù)目超過表3.4.5-1規(guī)

12、定的數(shù)目時應(yīng)報廢。鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快時也應(yīng)報廢。 2、鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到或超過原來鋼絲直徑的40%以上時,即應(yīng)報廢。在40%以內(nèi)者應(yīng)按表3.4.5-2降級使用。當(dāng)整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達(dá)到肉眼很容易看出的程度時,應(yīng)予報廢。斷絲根數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 安全系數(shù)K6×196×37交互捻同向捻交互捻同向捻小于61262211671472613大于71683015表3.4.5-1    鋼絲繩報廢斷絲數(shù)鋼絲表面磨損或腐蝕量(%)折減系數(shù)(%)鋼絲表面磨損或腐蝕盤(%)折減系數(shù)(%)10852560157530-4

13、0502070大于40O表3.4.5-2    折減系數(shù)3、鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應(yīng)報廢。4、鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結(jié)、彎折時應(yīng)報廢。5、鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少(達(dá)7%)時應(yīng)報廢。6、吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,報廢斷絲數(shù)取通用起重機(jī)鋼絲繩斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲繩表面磨損或腐蝕的折減。四、鋼筋籠吊裝方法4.1吊裝步驟鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以150t作為主吊，一臺80t履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用17m長起吊繩，副吊機(jī)用12m長起吊繩。鋼筋籠吊放具體步驟

14、如下：1、指揮150t、80t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，分別安裝吊點的卸扣；2、檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊；3、鋼筋籠吊至離地面0.2m0.3m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，然后兩臺吊機(jī)起鉤，并根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機(jī)配合起鉤；4、鋼筋籠吊起后，150t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、80t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面；5、指揮起重工卸除鋼筋籠上80t吊機(jī)起吊點的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍；6、指揮150t吊機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強(qiáng)行入槽。4.2施工要點1、鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能

15、上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。2、鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。3、鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。4、根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)

16、高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。6、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。7、對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。8、主吊設(shè)置兩道吊點，副吊設(shè)置兩道吊點，以實際起重量不大于極限起重量的0.8倍為原則。鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。鋼筋籠上設(shè)置縱向W

17、型起吊桁架、X型剪力拉筋和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。起吊過程示意圖如下：1）吊掛初始狀態(tài)2）150t吊車提起，80t吊車提離地面1米向150t吊車緩慢移動；3）150t吊車?yán)^續(xù)提升，80t吊車保持離地距離向大吊緩慢移動；4）鋼筋籠達(dá)到垂直狀態(tài)后，80t吊車主鉤解脫，150t吊車單獨承重緩慢移動運送到地連墻槽孔。五、吊裝施工技術(shù)措施1、防止鋼筋籠焊縫開裂、散架安全技術(shù)措施1）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。2）吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。3）起吊過程中如

18、果出現(xiàn)異常情況，如焊縫開裂、鋼筋籠散架等情況，則立即停止吊裝，將鋼筋籠放置地上，吊車30m范圍內(nèi)人員立即撤離，派專職安全員進(jìn)行檢查，并將損壞鋼筋籠進(jìn)行完全檢查以待處理。并對以后的鋼筋籠焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，防止類似事情再次發(fā)生。2、吊裝施工道路確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm。3、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。4、鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。5、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。作業(yè)中，未經(jīng)技

19、術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意更改。6、鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。7、鋼筋籠定位精確度控制措施：1）鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計圖紙翻樣。2）鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。3）測量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗收。4）擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯誤。5）鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。6）鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須

20、根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。8、起吊過程中，在起重機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊勾等動作前，起重司機(jī)應(yīng)鳴聲示意。一次只宜進(jìn)行一個動作，在前一個動作結(jié)束后，再進(jìn)行下一個動作。9、根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標(biāo)高。10、與建筑物較近處：1）建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。2）鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。11、嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”的規(guī)定要求。1）超載或被吊物重量不清不吊；2）指揮信號不明確不吊；3）捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；4）被吊物上有人或浮置物時不吊；5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作

21、的缺陷或損傷時不吊；6）遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8）被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；9）歪拉斜吊重物時不吊；10）容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。六、鋼筋籠吊裝安全質(zhì)量保證措施6.1吊裝程序的檢查1、吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2、鋼筋吊環(huán)布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜；3、吊環(huán)與鋼筋籠焊必須牢固，焊縫符合規(guī)范要求；4、鋼筋籠入槽前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。6.2吊裝前重點檢查項目1、各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3、應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動；4、吊車司機(jī)應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。5、鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6、吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7、作業(yè)時，起重臂的最仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不