(整理)xx一線反應(yīng)釜更換工程施工方案(1)

1、一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、設(shè)備安裝工藝 3四、管道復(fù)位安裝 8五、設(shè)備及管道壓力試驗11六、施工機具計劃 12七、施工人力計劃 12八、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施13、工程概況本工程項目為xxxx聚酯有限公司一線反應(yīng)釜更換改造工程，工程位于xx聚酯有限公司內(nèi)。因原縮聚反應(yīng)釜田不能滿足工藝要求，需對其進行更換改造：將原縮聚反應(yīng)釜田（345-R-03）拆除，更換一臺新的縮聚反應(yīng)釜田，新縮聚反應(yīng)釜田的設(shè)計單位為xx省化工設(shè)計院有限公司，制造單位為 xx市化機設(shè)備工程有限公司。該反應(yīng)釜重量重，體積大， 安裝在一線主廠房四層（+15.5米）軸-B/C軸的區(qū)間內(nèi)。為指導(dǎo)工程順利施工，編制

2、此方案。新縮聚反應(yīng)釜m的主要參數(shù)如下：本體重量：38t （含4t端蓋，不含6t鼠籠，鼠籠單獨吊裝）外形尺寸：8375mrK 3550mm筒體尺寸：（|）2100mrK 8375mm二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的圖紙及其它資料2、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20003、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH3515-20034、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20095、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19997、本公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊及程序文件三、設(shè)備安裝工藝（一）設(shè)備安裝前準備工

3、作1、設(shè)備開箱檢查設(shè)備到達現(xiàn)場后進行開箱檢查，開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙、清單進行開箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：（ 1）核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（ 2）檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；（ 3）對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（ 4）清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。2、基礎(chǔ)復(fù)測（ 1）甲方移交基礎(chǔ)時，應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明書、測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線。重要機器的基

4、礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。（2）反應(yīng)釜的底座安裝在H400*400的基礎(chǔ)型鋼上。3、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：（ 1）設(shè)備的出廠合格證，質(zhì)量證明書。（ 2）制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書。（ 3）機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。（ 4）設(shè)備的裝箱清單。（ 5）有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。（二）設(shè)備吊裝1、設(shè)備吊裝參數(shù)本反應(yīng)釜筒體重約38 噸 （含底座重量）， 需對筒體及底座進行整體吊裝，具體參數(shù)為：筒體及底座重38噸，外形尺寸為8300m由3550mm鼠籠單獨吊裝（重6噸，外形尺寸為 小1900mrH 7000mm。本工程要求筒體及底座先吊裝就

5、位后再安裝鼠籠，由于筒體及底座 重量重，體積大，其吊裝為本次工程的重點和難點。2、設(shè)備吊裝方法本設(shè)備安裝在一線主廠房四層（+15.5米）/軸-B/C軸的區(qū)間內(nèi)，由于廠房其它 設(shè)備的布置及梁柱結(jié)構(gòu)受力等原因，反應(yīng)釜從主廠房/軸-A軸處的吊裝口進入車間，經(jīng) /軸 -C/A 軸的區(qū)間平移進入/軸 -B/C 軸的區(qū)間，在/軸-B/C 軸的區(qū)間轉(zhuǎn)90°的方向后再平移進入/軸-B/C軸的區(qū)間，最后安裝在/軸-B/C軸的區(qū)間內(nèi)。預(yù) 先在主廠房四層（+15.5米）/軸-C/A軸的區(qū)間內(nèi)，在設(shè)備支座的下面分別放置兩排枕 木，每排枕木上下放置兩條，每排枕木的總高為320mm（每條枕木的規(guī)格為：長 250

6、0mrK寬220m佛高160mrm,每兩條枕木之間的放置距離約為 55cm,然后在枕木的上面（對著設(shè) 備底座 H 型鋼位置處）放置兩排路軌，每排路軌有兩條，兩條路軌之間的距離約為500mm，再在路軌的上面每隔60cm放置一條長3800mm勺滾筒（滾筒用小114X 14的無縫鋼管），將 設(shè)備吊到樓層后放至滾筒上滾動就位。設(shè)備到場后，將其擺放在吊裝口外的吊裝位置，兩臺大型的汽車吊分別停放在設(shè)備的兩邊，設(shè)備兩端外側(cè)的吊點分別綁扎鋼絲純（小36.5mm,四股使用）后，前后分別用一臺150 噸和一臺110 噸的汽車吊吊起設(shè)備受力后，仔細檢查吊車和鋼絲繩的受力情況，符合要求后兩臺吊車同步緩慢提升設(shè)備，提升

7、過程中必須保持設(shè)備水平和平衡。當設(shè)備提升到 四樓滾筒面的高度后，停止提升，兩臺吊車同時擺臂，將設(shè)備水平送入車間，由于先入車 間一端的設(shè)備底座伸出吊點1 米多，當?shù)豕磾[靠車間墻體后，設(shè)備前端的底座已進入車間0.8 米左右，使設(shè)備底座平衡坐落在滾筒上，并用已連接在同一樓層平面牽引用的卷揚機或葫蘆拉動設(shè)備與落在滾筒上的端部可靠固定，這時將進入車間樓層前端的吊車松勾，后 端的吊車吊住跟著往車間內(nèi)擺臂，讓設(shè)備緩慢逐步進入到車間，然后利用原先安裝在樓層 平面作牽引用的卷揚機或葫蘆同步緩慢拉動設(shè)備；直至設(shè)備后端吊車的吊點靠近墻體后， 設(shè)備已基本進入到車間樓層地面承重的狀態(tài)，這時后端的吊車可以松勾，繼續(xù)用牽引

8、用的 卷揚機或蔭產(chǎn)拉動設(shè)備，直至將設(shè)備底座全部進入到車間/軸-C/A軸的區(qū)間內(nèi)。當設(shè)備繼續(xù)平移進入/ 軸 -B/C 軸的區(qū)間后，用手拉葫蘆、滾筒和千斤頂將設(shè)備小角度轉(zhuǎn)動，分多次進行，直至設(shè)備轉(zhuǎn)動90° ,把設(shè)備拉到/軸-B/C軸處區(qū)間內(nèi)的安裝 位置，再利用千斤頂將其找正和找平后固定。吊車受力分析：設(shè)備重38噸（380 KN）,索具等以1.5噸（15 KN）計 計算載荷：Q= (380+15) X 1.1=434.5 KN兩吊點分別選在距重心2742mmW 2741mmt,如下圖WJ P1=QX 2742+(2742+2741)=217.3 KNP2=434.5- 217.3=217.

9、2 KNP2P1當設(shè)備一頭落在滾筒上時，該端吊車松鉤，此時受力情況如圖:P« = QX 2742+（2742+3441）=192.7 KNP2/ = （Q -PV ）=434.5-192.7=241.8 KN根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，選用一臺150噸和一臺110噸的汽車吊進行吊裝。150噸的汽車吊（尾吊）選桿長28.7米，工作半徑9米，汽車吊起重量為35.8噸，取安 全系數(shù)為 0.8,則 35.8 X 0.8=28.64 噸 > 24.18 噸。110噸的汽車吊（前吊）選桿長31.9米，工作半徑9米，汽車吊起重量為32.0噸，取安 全系數(shù)為 0.8,則 32.0 X 0.8=25.6

10、噸 > 21.73 噸。故選用150噸的汽車吊P2點（尾部），110噸的汽車吊P1點（前端），滿足安全吊裝要 求。2、反應(yīng)釜設(shè)備吊裝示意圖110噸汽隼吊 新縮聚反應(yīng)釜吊裝平面示意圖（三）設(shè)備本體找正和找平反應(yīng)釜就位前，應(yīng)先在基礎(chǔ)型鋼上放線，標出設(shè)備安裝的中心線（縱、橫軸線）和標 高基準線，作為設(shè)備就位后找正找平的基準。設(shè)備拉到基礎(chǔ)型鋼后，用千斤頂將其找正和找平，設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝 基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm平向位置標圖與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的± 10+20 -10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系

11、的±2±1(四)其他附件安裝1、鼠籠安裝設(shè)備本體安裝完成后，將尾端蓋吊移開設(shè)備本體，利用鼠籠上方兩邊工字梁上的行車 掛手拉的產(chǎn)進行鼠籠的吊裝，鼠籠吊起后，在前端(驅(qū)動側(cè))的中心用葫產(chǎn)將鼠籠逐步拉 進釜體，當鼠籠拉到安裝位置后停止拉動，將尾端蓋按安裝要求定位裝好后，再根據(jù)鼠籠 與兩端蓋間的間隙把鼠籠定位在中間位置，再進行兩端軸承座和端軸的安裝。2、減速箱和電機安裝電機用螺栓直接固定安裝在減速箱上，先把聯(lián)軸器分別安裝在減速箱和反應(yīng)釜的軸端 上，然后把減速箱吊到機架上就位，減速箱的中心線位置(縱、橫坐標)用固定在機架上 的螺栓調(diào)正，減速箱的標高則用減速箱底座上的螺栓調(diào)正。減速箱基

12、本找正和找平后，再 進行聯(lián)軸器的裝配，聯(lián)軸器裝配的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：齒式聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑(mm兩軸心徑向位移(mrm兩軸線傾斜端面間隙(mrm290 4300.651.0/100057490 5900.901.5/100057680 7801.201.5/1000710彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑(mrm兩軸心徑向位移(mrm兩軸線傾斜端面間隙(mrm3150.200.2/1000464000.250.2/1000464750.250.2/1000576000.300.2/100057聯(lián)軸器的裝配的允許偏差符合上表的要求后，把減速箱的螺母鎖緊，

13、將減速箱緊固 端軸、聯(lián)軸器、減速箱等的安裝要求除符合上述要求外，還應(yīng)同時符合設(shè)備安裝使用說明 書和安裝手冊等技術(shù)文件的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場雙方代表檢查確認。四、管道復(fù)位安裝反應(yīng)釜、減速箱及聯(lián)軸器等主、附屬設(shè)備就位后，經(jīng)找正找平后，可進行相關(guān)管道的復(fù)位安裝，將與設(shè)備管口連接的管道分別按圖紙要求焊接或法蘭安裝連接。與設(shè)備連接安裝的管道分別有熔體管、物料管、熱媒管等，這些管道均利用原有管道，原有管道不夠的由甲方購買，材質(zhì)應(yīng)與原管道相同。熔體管、物料管為無縫不銹鋼管，熔體管的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti ,物料管的材質(zhì)為0CU8Ni9,熱媒管的材質(zhì)為20#鋼。1. 管材、管道附件安裝前的檢查：（ 1） 在安裝

14、前應(yīng)檢查各種管材、管道附件，是否具有質(zhì)保書，型號規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，如質(zhì)保書與材料的型號規(guī)格不符，應(yīng)做隔離退倉處理。（ 2） 鋼管應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，逐根檢查其內(nèi)外表面的缺陷、外徑、厚度等，對不符合規(guī)格的材料不能使用。（ 3） 檢查合格的鋼管，入庫后方可使用，對不合格的鋼管，應(yīng)在原地加設(shè)明顯的標志，并單獨存放，以防止錯用。2. 管道加工（ 1）管子切割：碳鋼管采用機械切割法，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凹凸、 縮口、 熔渣、 氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)予以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3 毫米。3. 管道安裝(1） 1）管道安裝前，逐根清掃管內(nèi)的砂土、鐵屑、焊渣

15、、水、油及其它雜物。(2） 2）管子、管件組對時應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。(3） 法蘭連接應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且0 2mm法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。(4） 管線安裝要符合以下要求：(5） 水平彎曲允許偏差： 1/1000,且0 20mm(6） 立管垂直度允許偏差： 2/1000,且0 15mm(7)管道法蘭、焊縫及其它連接件的位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的地方，并不得緊貼于墻壁和支架，法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在， 安裝前應(yīng)清除。(8) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓堅固后，

16、外留長度應(yīng)在1-2倍螺距。密封墊片選用金屬纏繞墊。(9) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：(a)直管段兩環(huán)縫間距不少于100毫米；(b)環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不少于 50毫米；(c)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時應(yīng)無損探傷合格；(d)管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。(10)管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定:項 目允許偏差(毫米)坐標室內(nèi)15標圖室內(nèi)±10水平管平直度DNC 1002L/1000最大50立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15(11)穿墻、穿樓板管道應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。(五)管道的焊接1 .施焊人員必須取得有效

17、期內(nèi)的相應(yīng)位置的焊工合格證。2 .所用的焊接材料須具備質(zhì)量合格證和材質(zhì)證明書，并放置在干凈、干燥的地方。3 .施工現(xiàn)場設(shè)置烘箱一臺和保溫筒兩個，由專人管理，并作好烘干、發(fā)放、回收記錄。4 .焊接材料和焊接方法的選擇：熱媒管道的焊接采用全氮弧焊(GTAW焊接，焊接材料選用4 2.0mm材質(zhì)為HO8Mn2SiA勺氮弧焊絲，選用的焊接工藝評定編號為 PQR101-GTAW-I 1-4。物料管道的焊接也采用全氮弧焊(GTAW呈接，焊接材料選用小2.0mm牌號為ER316的不銹鋼氮弧焊絲，選用的焊接工藝評定編號為PQR129-GTAW-1-3。熔體管的焊接采用氮+電(GTAW+SMAW焊接方法，焊接材料

18、選用 4 2.0mm牌號為H0Cr21Ni10Ti的不銹鋼 氮弧焊絲和4 3.2mm牌號為A132的不銹鋼焊條，選用的焊接工藝評定編號為 PQR105-GTAW/SMAW-3.5/3.5 。5 .焊條烘干要求：種類烘干溫度(C)恒溫時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)(次)A1322503001-2<3注：焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150C左右的恒溫箱內(nèi)。6 .焊前準備(1)檢查裝配點質(zhì)量，包括坡口、尺寸、間隙是否符合要求以及坡口兩側(cè)30mnffi圍內(nèi)是否見金屬光澤。(2) 了解所焊接接頭材質(zhì)和所用焊接工藝。(3) 了解所焊接接頭的工藝管道等級。7.焊接工藝(1)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施，不得使焊

19、件直接受到侵襲，當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列 任何一種情況時，不得焊接：手工氮弧焊時風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s,手工電弧焊時風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s,下雨、空氣濕度大于 90%。(2)不得將地線接在設(shè)備、管件上，避免燒壞管件、密封圈、設(shè)備電機、軸承轉(zhuǎn)子等。(3)不得在焊件表面引弧或試電流，表面不得有電弧擦傷等缺陷。(4)室外焊接時，應(yīng)用膠皮塊或塑料布包扎好管道兩端，防止管內(nèi)形成風(fēng)道。(5)焊接起弧時，應(yīng)在坡口內(nèi)，焊接起點前 15mmfc右起弧后移至焊接起點開始焊接，收弧時，應(yīng)采用劃圈法或重復(fù)起弧、熄弧法將弧坑填滿，以保證起弧、收弧的質(zhì)量(6)焊接工藝參數(shù)：焊接管道焊接方法焊接厚度(mrm焊絲(條) 規(guī)格焊接電流(

20、A)焊接電壓(V)焊接速度m/h熱媒管GTAW082.575 10011 15710物料管GTAW062.060 9012 15810熔體管GTAW+SMA心 710-7 2.0/2.565 80/75 8512 14/22 3059(7) 焊縫檢驗施焊完畢，質(zhì)檢員應(yīng)先對所有焊縫進行外觀質(zhì)量檢查, 管道焊縫應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)的質(zhì)量要求。焊縫外觀檢查合格后,應(yīng)對管道對接焊縫進行射線照相檢驗。熱媒管道的對接焊縫，射線照相檢驗的比例不低于5%合格等級為田級；物料管道的對接焊縫，射線照相檢驗的比例為100%合格等級為R級；熔體管道的對接焊縫，射線照

21、 相檢驗的比例為100%合格等級為II級；焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合國家標準承壓設(shè)備 無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定。五、設(shè)備及管道壓力試驗設(shè)備及管道安裝完成，經(jīng)檢查合格后可進行壓力試驗。1、試壓前的準備工作a. 設(shè)備、 管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。b. 清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施。c. 設(shè)專人檢查設(shè)備的緊固件是否緊固。d. 將不參與試驗的設(shè)備、儀表，應(yīng)加盲板隔離，且加盲板部位應(yīng)有明顯標記。e. 試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，表的滿刻度應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2 只。f. 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案，且應(yīng)

22、對現(xiàn)場試驗人員進行方案交底。2 、系統(tǒng)試壓：將設(shè)備及與其連接的管道作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。利用氮氣或壓縮空氣為試驗介質(zhì)對設(shè)備和管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為1.15P ( P 為設(shè)計壓力) ， 保壓 10 分鐘， 以無泄漏無異常變形為合格；然后將壓力降至嚴密性試驗壓力(設(shè)計壓力P) ，保壓 30 分鐘，用發(fā)泡劑檢查，以無泄漏、壓力表不降壓為合格。并經(jīng)建設(shè)單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認。系統(tǒng)壓力試驗合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降為零。六、施工機具計劃廳P名稱及規(guī)格單位數(shù)量廳P名稱及規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊（150噸）臺19手動助產(chǎn)（10噸）個42汽車吊（110噸）臺110手動助產(chǎn)（5

23、噸）個23千斤頂（50噸）臺211鋼絲純批14千斤頂（30噸）臺212塞古批15路軌（43#）批113液壓叉車（3噸）臺26枕木批114液壓叉車（2噸）臺27滾筒(L=3800)條1015焊機臺28拖排個4七、施工人力計劃廳P職務(wù)（工種）名稱數(shù)量備注1項目負責(zé)人1名2技術(shù)貝1名3質(zhì)安員1名4起重工4名5焊工2名6鉗工2名八、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施1、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境方針、目標根據(jù)我公司建立的企業(yè)標準質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊，項目部必須不折不扣地貫徹公司制定的管理手冊和程序文件，做好如下工作，保證合同要求和管理方針 和目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方

24、針：重視策劃、保證質(zhì)量；控制風(fēng)險，保障安康；節(jié)能減 耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標：竣工單位工程合格率100%顧客f意度90%死亡率為0;年重彳%率為0;年輕傷負傷率22%;職業(yè)病人數(shù)為0o三廢及噪聲達標排放，相關(guān) 投訴事件處理率100%2、保證組織機構(gòu)本工程項目的質(zhì)量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關(guān)體系要素實施控 制。各級管理職責(zé)的規(guī)定。本工程保證組織結(jié)構(gòu)圖見下圖所示。作業(yè)班組調(diào)試班組工程項目保證組織結(jié)構(gòu)圖3、質(zhì)量體系要素控制措施對本工程項目的施工，我們將按本公司質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理標準對如下要 素實施控制。(1)材料質(zhì)量控制我們將對生產(chǎn)廠家

25、的產(chǎn)品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。物資到達現(xiàn)場，按 Q/GDHJ 109.05 2010采購管理程序執(zhí)行進庫手續(xù)，并 及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應(yīng)及時做好防護，以免損壞。(2)產(chǎn)品標識和可追溯性材料設(shè)備部門負責(zé)進貨物資標識；施工隊作業(yè)人員按標識方法負責(zé)狀態(tài)標識、過程檢 驗標識(安裝記錄)；質(zhì)量安全部門負責(zé)過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范 做好質(zhì)量記錄。(3)過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質(zhì)量控制輔圖及過程質(zhì)量控制圖進行控制。項目部根據(jù) 投標文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定 作業(yè)指導(dǎo)書或施工

26、工藝卡，做好技術(shù)交底工作；項日部門根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，做好月度施 工計劃；材料設(shè)備部門根據(jù)施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設(shè)備材料。(4)施工主要質(zhì)量控制點實行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分別定為A、R C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢， A級為專職質(zhì)檢 師會同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進行聯(lián)檢。項目部質(zhì)安組負責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格項和安全隱患，可責(zé) 成整改直至下令停工，并填寫 Q/GDHJ 109.10-2011表“過程控制（抽樣）

27、監(jiān)檢記錄”, 事后進行跟蹤檢查。本工程質(zhì)量程序控制見下表，在施工過程中應(yīng)嚴格按Q/GDHJ 109.10-2011施工過程QHS故制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工 序），填寫“過程轉(zhuǎn)序記錄”，才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序）。工程質(zhì)量主要控制點一覽表廳P主要控制點檢查等級備注1設(shè)備進場驗收（質(zhì)保書）A2設(shè)備安裝B3管道連接安裝B4強度和嚴密性試驗A5單機調(diào)試A(4)現(xiàn)場施工機械設(shè)備的控制A:現(xiàn)場設(shè)施工機械設(shè)備管理員1人，施工機械設(shè)備進出現(xiàn)場應(yīng)有出入記錄，而且應(yīng) 設(shè)立臺帳。進場的機械設(shè)備必須完好，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使 用；B:實行“管用結(jié)合，人

28、機固定”的原則，專人負責(zé)，并掛有負責(zé)人姓名的標牌；C:各種機械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁違章操作，非 本機操作人員未經(jīng)許可嚴禁擅自上機操作；D:室外施工機械應(yīng)布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安 全措施；E:認真做好日常維護保養(yǎng)工作，做到無三漏(油、水、氣)現(xiàn)象，安全防護、指示 器件、隨機裝置應(yīng)完好、可靠，機械設(shè)備維修應(yīng)由專人負責(zé)。檢驗和試驗：F:進貨檢驗：按上述采購條款的規(guī)定進行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求由技術(shù) 負責(zé)人確定是否需要(抽樣)送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。 對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按Q/G

29、DHJ 109.08-2010表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應(yīng)妥善保存以便備查；G質(zhì)量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過程實行追蹤和抽驗，及 時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗和試驗 是檢驗施工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定的關(guān)健，因此，應(yīng)由有建設(shè) 單位、設(shè)計單位及有關(guān)代表組成的驗收小組進行施工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應(yīng)具備的如下條件：a：各種產(chǎn)品合格證齊全；b:施工過程質(zhì)量記錄和檢驗合格文件齊全。(5)質(zhì)量記錄的控制施工過程所有質(zhì)量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、建設(shè)單位要求及公司有關(guān)標準清晰地

30、記載， 且應(yīng)符合Q/GDHJ 109.02-2010記錄管理程序。(6)服務(wù)A:工程項目施工過程及竣工后按合同規(guī)定提供技術(shù)服務(wù)，對交付建設(shè)單位使用的工 程進行質(zhì)量回訪，征詢意見，滿足業(yè)主需求。B:工程項目在竣工后，進行對工程質(zhì)量的顧客調(diào)查，并填寫 Q/GDHJ 109.07表1的工程質(zhì)量 / 服務(wù)滿意度調(diào)查表。C:本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內(nèi)將對因施 工質(zhì)量而造成的問題進行免費維修。（ 7）加強施工質(zhì)量的動態(tài)控制A:做好施工工程技術(shù)交底，尤其是專業(yè)施工技術(shù)人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進行口頭并附書面交底。應(yīng)講清施工方法、技術(shù)要求、施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特

31、別注意的問題；講清應(yīng)遵守的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點的設(shè)置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接。B:認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規(guī)范要求相符，同時以自檢記錄為依據(jù)，進行工程實際質(zhì)量檢查，確認實際工程質(zhì)量與自檢記錄是否相符，如實際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令其班組進行返工，決不能在班組任務(wù)單上簽字，而且應(yīng)對該班組進行處罰。C:認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢一評”制度，特別是質(zhì)量檢驗評定，由質(zhì)檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組承包工資。對于工程質(zhì)量低下的，除限期整改直至符合質(zhì)量驗收標準為止外，還要處以罰款，決不遷就。4、施工現(xiàn)場技術(shù)資料管理措施

32、（ 1）圖紙、資料管理A:凡從甲方領(lǐng)取的圖紙、資料、設(shè)計變更等技術(shù)文件，由技術(shù)員統(tǒng)一登記、發(fā)放。B:各專業(yè)圖紙、資料，由本專業(yè)技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)取。對于領(lǐng)取的圖紙、資料，要認真 保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統(tǒng)一回收處理。C:施工所執(zhí)行的標準、規(guī)范，原則上施工技術(shù)人員人手一冊，對于個別數(shù)量極少的標準、規(guī)范，由資料員統(tǒng)一保存以供查閱。（ 2）施工記錄管理A;施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據(jù)行業(yè)要求統(tǒng)一編制。B:交工資料記錄規(guī)定幅面為A4C:施工記錄由施工班組和專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況認真填寫。D:施工記錄填寫要做到“完善、準確、及時”，應(yīng)與工程進度同步。E:各專業(yè)交工資料目錄

33、，開工前由項目部統(tǒng)一編制印發(fā)。F:各專業(yè)人員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進行檢查，并根據(jù)檢 查情況進行獎懲。G各專業(yè)人員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H:竣工后的技術(shù)總結(jié)，原則上每個參加施工的專業(yè)技術(shù)人員都應(yīng)該寫出一份書面技術(shù)總結(jié)報告，項目部將組織交流。（ 3）竣工驗收A:竣工檔案的檢查驗收移交a：竣工文件材料編制的質(zhì)量。b:技術(shù)檔案資料組成以SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 組成編制。c：認真做好班組的原始資料記錄，及時辦理工程的驗收簽證，提交技術(shù)資料申報主管部門，會同有關(guān)部門，對工程進行質(zhì)量評定和驗收。d:按規(guī)范、設(shè)計文件、廠家

34、提供的技術(shù)資料完成合同范圍內(nèi)所有工作，并經(jīng)驗收完畢之后，向建設(shè)單位提交“竣工報告”。6、施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全的控制措施（ 1）安全管理安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，項目經(jīng)理為項目部的安全生產(chǎn)責(zé)任人，在其領(lǐng)導(dǎo)下專職安全員負責(zé)該項目施工范圍內(nèi)的安全監(jiān)督檢查。（ 2）安全教育A:現(xiàn)場施工的全體人員都必須經(jīng)過公司的三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。B:開展周一安全學(xué)習(xí)活動，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，針對本周生產(chǎn)的實際情況提出本周安全工作的具體要求。C:工程開工前由項目經(jīng)理進行總的安全技術(shù)交底，每一分項、分部工程開工前由施工員和質(zhì)量安全員向有關(guān)的施工人員進行安全技術(shù)交底，具體每一個工作面進行工作

35、時由施工員在進行技術(shù)交底的時候同時交待安全要求。（ 3）安全檢查A:施工班組的日檢：施工班長和兼職、專職安全員每日對施工機具、施工用電等方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。B ： 項目部的周檢：每周由項目經(jīng)理，專職安全員對工地進行一次以查思想、查紀律、查違章、查隱患為中心內(nèi)容的檢查。（ 4）施工用電安全監(jiān)控A:施工用電必須嚴格執(zhí)行集團公司安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則用電安全規(guī)定。B:項目部配置兼職電工一名，負責(zé)臨時用電的配置、維護和日常檢查并做好有關(guān)的 記錄。（ 5）施工機具的安全監(jiān)控A:施工機具除做好保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端設(shè)置漏電保護裝置。B:施工現(xiàn)場必須嚴格按集團公司的機械設(shè)備保養(yǎng)、維修管理規(guī)定