國電承德熱電電氣施工方案DOC

1、1、 編制依據：1.1依據本工程脫硫系統(tǒng)設計圖紙1.2電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程1.3電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.4工程建設標準強制性條文2006版1.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-921.6職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系；1.7電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL/T 5190.5-2004）1.8 火電施工質量檢驗及評定標準（1998年版）1.9 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2002年版）1.10火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程.（DLT5417-2009）1.11電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 1.12

2、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90） 1.13電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92） 1.14火電施工質量檢驗及評定標準（電氣裝置篇） 1.15電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 1.16企業(yè)標準火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質量手冊（2006年版） 1.17 中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2006年版） 1.18公司質量、安全健康、環(huán)境管理手冊 1.19國電承德熱電有限公司2×330MW機組煙氣脫硫增容技改工程施工組織設計 1.20廠家資料2、 工程概況國電承德熱電有限公司位于河北省承德市雙灤

3、區(qū)灤河鎮(zhèn)內灤河南岸，依山傍水而建，西與東園子村毗鄰，北岸為雙灤市區(qū)，廠區(qū)靠近大廣高速，交通位置十分便利。有較好的區(qū)位優(yōu)勢，屬典型的路口電廠。本期工程為五期1號、2號機組煙氣脫硫增容技改工程。每臺機組原有吸收塔塔身加高14.75m，原煙道保持不變，凈煙道相應增高；增加兩層噴淋層，并增加一套收集碗裝置，同時增加兩臺漿液循環(huán)泵、氧化風機；在每臺吸收塔旁邊新增加一個9m×20m的AFT漿池，通過漿液收集器與原有吸收塔相連；事故漿液箱北移；與技改工程相匹配的石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)提升改造。三、主要工程量 本工程電纜敷設區(qū)域包括#1、#2脫硫區(qū)域。脫硫電纜主要采用電纜橋架敷設方式，電纜支架及橋

4、架采用熱鍍鋅。主要電氣設備：干式變壓器（SCB10-1000/6,6±2x2.5%/0.4kV，Ud%=4）2面，抽屜式開關柜（MNS 1000*1000*2200）7面，抽屜式開關柜（MNS 600*1000*2200）4面。四、施工準備4.1施工準備4.1.1人員配備：電纜專業(yè)熟練工2人，電氣安裝工10人、起重工1人、專業(yè)焊工1人；4.1.2工具準備：1液壓叉車 1臺2手電鉆 1臺3母線彎制機 1臺4切割機 1臺5磨光機 1臺6電焊機 1臺7撬棍 4根8套筒扳手 1套9梅花扳手 1套10力矩扳手 1套11電動扳手 1套12開口扳手 2把13榔頭 2把14吊線錘 2只15卷尺 2把

5、16鋼角尺 2把17常用電工工具 2套181KV搖表 1只19水平儀 1臺20連通管 1套21 電纜放線架 2付 4.1.3安全防護用品配備 4.1.3.1個人安全防護用品配備：安全帽、防護眼鏡、防護手套等； 4.1.4施工區(qū)域安全防護用品配備：安全圍欄、安全警示牌等。 4.1.5所有施工人員都必須掌握作業(yè)指導書內容，并經交底簽字，熟悉電纜敷設施工工藝。4.2施工條件4.2.1場地條件：盤柜安裝及電纜敷設路徑暢通，排水良好，與低壓成套配電裝置安裝有關的建筑物的工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固； 4.2.2安裝條件：電纜支、吊、

6、橋架及電纜管安裝完畢，電氣盤柜基礎制作完成。4.2.3到貨條件：電纜、盤柜到貨型號及數(shù)量符合要求。五、電纜橋架制作安裝主要施工方法及工藝5.1 施工流程圖圖紙會審 材料、工具器準備 支吊架制作 放線、定位 支吊架、橋架安裝 檢查驗收 5.2 作業(yè)方法5.2.1支架制作安裝5.2.1.1材料規(guī)格型號檢查：規(guī)格型號符合設計要求，鋼材應平直，無明顯扭曲，如有變形應做校正處理。5.2.1.2支架制作：根據設計圖紙給定形式下料，下料誤差應在5范圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接應牢固，無明顯變形。同一規(guī)格的支架制作時應無明顯誤差。5.2.1.3支架防腐處理：無特殊要求時，先刷一層防腐漆，再刷一層面漆。

7、有特殊要求時應作鍍鋅處理，鍍鋅后支架應無明顯變形。5.2.1.4支架安裝：電纜支架安裝前土建工程驗收完畢，安裝地點清潔并有足夠的照明，安全設施要求合格，準備必要的工器具、材料及消防設施。電纜橋架的立柱及托臂等應校直，無扭曲變形及銹蝕。電纜支架安裝路徑應符合設計要求，對不合理的部分應及時提出變更進行修改。1）根據設計圖紙、確定安裝標高，用拉通線的方法來確保同一層的支架橫檔在同一標高上，用打水平尺的方法來確保支架的水平度及與垂直支撐的垂直度，支架焊接時應牢固可靠。焊接處應作好防腐處理。2）有埋件的地方采用焊接，無埋件的地方采用膨脹螺栓固定。3）電纜支架的水平間距為0.8m，拐角處適當增加數(shù)量。4）

8、電纜支架應安裝牢靠，橫平豎直；各支架的同層橫檔應在同一水平線上，其高度偏差不應大于5。5）在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝支架應與電纜溝和建筑物在相同的高度。5.2.2橋架安裝5.2.2.1依據施工圖紙給定的橋架支架形式、規(guī)格、數(shù)量采購標準件，對運抵現(xiàn)場的橋架、角鐵吊架、托臂進行檢查、校驗。5.2.2.2依據設計圖紙，現(xiàn)場定位放線。吊架加工前應在現(xiàn)場實測好高度，根據實測高度進行編號加工、安裝5.2.2.3 吊架、立柱安裝：安裝立柱、吊架時，用打水平尺的方法來確保立柱、吊架各個面的垂直度保證其為90°，整行（列）吊架用拉琴線的辦法來找平。5.2.2.4 托臂安裝：同一層的托臂安裝后應在同

9、一水平線上，且固定牢固。5.2.2.5橋架安裝1） 根據設計圖紙選定橋架型號， 把橋架放在吊架或托臂上組合，用拉琴線的方法來確保橋架上下、左右在同一直線上，緊固連接螺栓。2） 橋架直線段2m/段，對不滿2m的情況現(xiàn)場根據實際情況進行切割。3） 把各段橋架連接起來，橋架超過15m應設伸縮縫，支吊架固定點宜設在每段橋架的1/4處。4） 彎頭及上下坡處用橋架附件連成一體。5.2.2.6 橋架安裝結束后焊接處應作防腐處理。5.2.3 鋼結構豎井安裝5.2.3.1按照圖紙到供應部門領取已報驗合格的鋼結構豎井及基礎用槽鋼、固定用角鋼。5.2.3.2應詳細核對鋼結構豎井的型號、數(shù)量是否符合設計要求。5.2.

10、3.3按照圖紙設計位置將相應規(guī)格尺寸的豎井擺放到位。5.2.3.4將斤不落固定在豎井安裝位置的上方，吊起最頂部豎井，距離地面高度夠用后連接第二節(jié)豎井，螺栓緊固后吊起，依次連接以下各節(jié)豎井，最后一節(jié)焊接在基礎槽鋼上以后連接?；A槽鋼與地面預埋件焊接。5.2.3.5組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/10005.2.3.6將頂部豎井與預埋件焊接牢固，焊接接地扁鋼，要求與各節(jié)豎井焊接牢固。六、電纜敷設施工方法及工藝要求6.1 電纜敷設流程圖：圖紙會審材料、工具器準備列出電纜放線單檢查敷設路徑是否正確、暢通電纜敷設檢查、驗收電纜敷設方向必須

11、沿電纜盤的轉動方向，不得相反，如下圖所示。電纜盤轉動方向與電纜敷設方向一致電纜盤轉動方向與電纜敷設方向相反6.2 電纜敷設施工方法6.2.1 敷設前核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格等是否與設計相符，敷設電纜前應檢查放線單電纜起終點是否與設計相符。6.2.2電纜敷設時敷設人員已各自就位，用力應均勻，并注意觀察電纜有無損傷，發(fā)現(xiàn)電纜損傷應及時報告。6.2.3 電纜敷設時，由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，統(tǒng)一行動。6.2.4 電纜敷設時，由終點向始點依次整理固定，聽到指揮人員指令鋸斷時，方可將電纜鋸斷。敷設完一根電纜后宜及時綁扎，不得幾根電纜同時綁扎在一起。電纜綁扎必須用尼龍扎帶，不得使用鐵絲等硬質材料綁扎，

12、電纜綁扎時，扎帶綁扎方向應一致，排列整齊，扎帶長出部分及時剪掉。6.2.5電纜敷設到位后，由末端敷設人員核對電纜編號、型號正確無誤，并予留足夠長度后通知始端敷設人員鋸斷電纜。6.2.6高壓電纜鋸斷后必須嚴密封閉端部，以防電纜受潮。6.2.7電纜敷設時必須按技術要求對動力電纜、控制電纜、通訊電纜等分層敷設。6.2.8電纜敷設時必須在豎井、轉彎處安排有經驗的施工人員，預留好弧度把好質量工藝關，每敷設完一根電纜應立即做好該電纜的臨時電纜名稱標識。6.2.9 電纜敷設時，采用先集中，后分散，先遠后近的方法。6.3 電纜敷設工藝要求6.3.1 電纜斷面圖是敷設和整理固定的一個重要依據，如需改動，須盡專業(yè)

13、技術人員的認可后方可執(zhí)行、并及時做好記錄。6.3.2 各類電纜最小彎曲半徑與電纜的直徑之比為：R/D1（YJV22，YJLV22）15；R/D2 （VV22，VLV22）10；R/D3（KVV22）106.3.2電纜標示牌上應注明電纜編號、規(guī)格和型號及起點和終點位置，字跡清楚，不易脫落。6.3.3 6/10KV電纜切斷后，端頭應進行防潮封堵。6.3.4 不允許用鐵絲固定電纜，而應用綁扎帶固定。6.3.5電纜敷設完畢后，就地設備側應做好電纜防護措施，以防外界因素（空中落物等）砸傷、損傷電纜。6.4電纜保護管工藝要求6.4.1直埋電纜保護管的連接管的連接采用套接的方法連接，即在接管處套一節(jié)比電纜管

14、外徑尺寸稍大的金屬短管，然后將短管與保護管焊接，使電纜管牢固的連接在一起，套管長度一般為保護管徑的1.53倍，連接時應嚴禁管口錯位。6.4.2明敷電纜管連接為美觀起見，采用電纜管管卡連接，內坡口，焊后進行防腐處理。在部分明敷電纜管轉角處，一般不采用鋼管彎頭連接，而是采用金屬軟管連接,并且金屬軟管長度不得大于1米。采用金屬軟管連接的電纜管頭可裝設金屬電纜管卡頭。在需裝金屬電纜管卡頭的地方，電纜管與建筑物之間應留出間隙。6.4.3明敷電纜管主要是埋管與橋架之間的連管及部分由橋架直接引向應地設備的電纜管，明敷管安裝線路的確定，應遵循橋架與設備或埋管之間最接近最直接的原則。并盡可能貼著立柱或設備及建筑

15、壁走，且不妨礙設備安裝和進出，不影響人行通道，不影響今后的運行工作，在一切條件均能滿足的情況下還應考慮工藝美觀。6.4.4管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。七、盤柜安裝施工方法及工藝要求7.1施工作業(yè)程序流程圖：施工準備技術交底熟悉現(xiàn)場基礎型鋼安裝開關柜安裝柜內母線安裝二次回路檢查接線四級驗收（W點）7.2作業(yè)方法及要求7.2.1基礎型鋼安裝：7.2.1.1用水平儀找出室內基礎型鋼土建預埋鐵最高點，是否符合地面設計標高；若符合設計，則已土建預埋鐵最高點為基準標高

16、；同一室內所有型鋼標高必須一致。7.2.1.2按設計要求領料，應注意挑選比較平直的槽鋼，運至現(xiàn)場后須經過校正后方可投入使用。7.2.1.3施工前應反復核對安裝尺寸，不得隨意變動安裝位置和尺寸，下料時盡可能減少多列槽鋼的拼接，嚴禁使用割刀，也不允許在槽鋼上任意開口。7.2.1.4基礎型鋼與土建預埋鐵之間加角鋼來調節(jié)型鋼高度，角鋼與埋鐵、角鋼與型鋼之間的焊接應牢固。7.2.1.5土建預埋鐵數(shù)量不夠的地方，用M10×100的膨脹螺栓來固定調節(jié)型鋼高度的角鋼。7.2.1.6基礎型鋼安裝完后，油漆應及時完善。7.2.1.7基礎型鋼安裝后，其頂部與地面高度一致。7.2.1.8基礎型鋼應有不少于2

17、點明顯可靠接地。7.2.2開關柜就位：7.2.2.1低壓開關柜采用汽車運至施工現(xiàn)場。7.2.2.2運輸車到達現(xiàn)場后，然后用汽車吊卸到液壓叉車上，再用液壓叉車將開關柜按安裝順序推進配電室。7.2.2.3技術員、質檢員以及廠家人員一同到現(xiàn)場，對設備進行開箱檢查；發(fā)現(xiàn)了問題應及時處理。7.2.2.4用人力將開關柜移至安裝位置就位并找正。7.2.3開關柜安裝：7.2.3.1開關柜及柜內設備與各構件間連接牢固，開關柜型號規(guī)格與設計一致，柜體油漆完好，柜內元器件應完好。7.2.3.2柜體垂直度偏差1.5mm/m。7.2.3.3相鄰兩柜柜頂水平偏差2mm，成列柜柜頂水平偏差5mm。7.2.3.4相鄰兩柜柜面

18、偏差1mm，成列柜柜面偏差5mm；7.2.3.5柜間接縫2mm。7.2.3.6柜體與基礎槽鋼之間采用焊接方式固定，焊接部位為柜底四角，焊接長度為20-40mm。7.2.3.7柜體的接地應牢固良好；裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接。7.2.3.8機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。7.2.3.9動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。7.2.3.10二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。7.2.3.11柜內照明齊全。 7.2.3.12抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：1、抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號抽屜應能互換。2、抽屜的機械閉鎖、電氣閉

19、鎖應動作準確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3、抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。4、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接觸應良好。7.2.4柜內母線安裝：7.2.4.1母線型號規(guī)格符合設計要求，附件、備件齊全。7.2.4.2母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。7.2.4.3母線的相序排列，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1、上下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相。2、水平布置的交流母線，由柜后向柜前排列為A、B、C相。3、引下的交流母線，由左到右排列為A、B、C相。7.2.4.4母線涂漆的顏色為：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與

20、引出相的顏色相同。7.2.4.5母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應刷相色漆。 7.2.4.6低壓400V母線帶電部分至接地部分之間以及不同相帶電部分之間的安全凈距為20mm。7.2.4.7母線應矯正平直，切斷面應平整；矩型母線應進行冷彎，不得進行熱彎。7.2.4.8相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。7.2.4.9母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50 mm。7.2.4.10母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50 mm。7.2.4.11母線應盡量減少直角彎曲，彎

21、曲處不得有裂紋及顯著的折皺，多片母線的彎曲度應一致。7.2.4.12母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50 mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50 mm。7.2.4.13母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1 mm；鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差為±0.5 mm。7.2.4.14母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。7.2.4.15母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，期于情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。7.2.4.16貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3 mm以上的盡距，螺母側應裝

22、有彈簧墊圈或鎖緊螺母。7.2.4.17母線接觸面應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合規(guī)范規(guī)定，常用螺栓的緊固力矩值見下表：螺 栓 規(guī) 格（mm） 力 矩 值 （N.m）M8M10M12M14M167.2.4.18交流母線的固定金具或其他支持金具不應構成閉合磁路。7.2.4.19當母線平置時，母線支持夾的上部壓板應與母線保持1-1.5 mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5-2 mm間隙。7.2.4.20母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。7.2.4.21母線固定裝置應無棱角和毛刺。7.2.4.22多片母線間，應保持不小于母

23、線厚度的間隙；相鄰的間隙墊片邊緣間距應大于5 mm。7.2.5二次回路接線7.2.5.1盤柜電纜接線前應由技術人員對進入盤柜內的電纜的數(shù)量、分配、布局進行規(guī)劃，并根據盤柜內端子排的布置特點及預留的接線空間大小，以確定最終接線施工方案做到整體效果美觀，檢修方便，并便于以后的電纜防火封堵，必要時還可以對盤柜進行改造，如：增加槽合與固定角鋼、端子排移位加固及增加開孔等。7 電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，字跡清晰且不易脫落。7.2.5.3引入盤柜內的電纜應按照二次設計的電纜區(qū)域布置圖施工。排列整齊，高度一致，避免交叉，并固定牢靠，不得使端子排受機械力。屏蔽層應按設計要求的方式接地。7.2.

24、5.4盤內排線、接線要做到整齊美觀，不宜交叉，橫平豎直，盤柜號碼筒長度30mm。符號要用機器加工，不得手寫，讀號順序橫排為從左到右，豎排為從下到上；同一盤內的線芯弧度應一致。線芯綁扎間距必須一致（120mm），扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，如無法將鎖頭隱蔽須將所有鎖頭方向保持一至。及時剪去多余部分，備用芯必須留至盤頂保證有足夠長度并打號碼筒，打好電纜編號，便于查找。7.2.5.5應確保接線的牢固，盤柜內接線完畢后，接線人員應對所有接線端子（含廠家布線）全部重新檢查緊固一次，調試人員在查線后也應全部檢查一次，對于重要回路如CT電流回路、合跳閘回路、重要的保護回路在啟動試運前還要再檢查緊固一次。

25、 7.2.5.6盤柜內的屏蔽接地線在未接入之前應將其整理好，避免接觸到盤柜內其他線芯及帶電設備。7.2.5.7二次回路接線正確可靠，接線正確率100%。八、質量標準及驗收要求8.1 電纜敷前外觀應檢查良好，無破損、絕緣損傷，高壓電纜敷設前絕緣檢查良好。8.1.1所有電纜敷設前都應檢查電纜長度、規(guī)格和型號，并有產品合格證。8.1.2 電纜敷設路徑應與設計相符。8.1.3 電纜敷設時應保證與熱力管道、熱力設備安全凈距：平行敷設時，與熱力管道等安全距離不小于1米，且不宜敷設在熱力管道上方；交叉時與熱力管道等安全距離為0.5米 。8.1.4電纜排列敷設時，排列應整齊，彎度一致少交叉。8.1.5電纜彎曲

26、半徑、電纜固定符合規(guī)范要求。8.1.6電纜牌規(guī)格應一致，清晰、內容齊全、不易脫色，掛裝牢靠、排列整齊。8.1.7電纜敷設后，電纜外觀檢查應良好，無絕緣損傷。8.2電纜管的加工8.2.1金屬電纜管外觀檢查：內表面應光滑、無鐵屑、毛刺，外表面應無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕，管口應平直或喇叭型，彎曲部分無裂縫及顯著的凹癟。8.2.2每根電纜管的彎頭數(shù)一般彎頭小于等于3個，直角彎頭小于等于2個8.2.3明敷電纜管管路水平或垂直偏差：管長2m的偏差應小于等于3mm；管全長偏差應小于等于1/2D（D電纜管外徑）。8.2.4明敷電纜管與熱力管道、熱力設備之間凈距：平行敷設的凈距1m,且不宜敷設于熱

27、管道上部；交叉敷設的凈距0.5m。明敷電纜與保溫層之間的凈距：平行敷設的凈距0.5m交叉敷設的凈距0.2m.8.2.5直埋電纜管埋入地面的深度（混凝土除外）應大于等于700mm；埋管伸出建筑物撒水坡的長度應大于等于250mm；埋管引向設備的管口高度一般應大于等于200mm，且便于電纜與設備連接，并不妨礙線設備拆裝與進出；埋管引向落地式盤（柜）的管口高度應大于50mm；埋管伸出道路路基兩邊的長度應大于等于2m；埋管伸出排水溝兩邊的長度應大于等于0.5m；埋管引入建筑物內的埋置深度（混凝土內除外）應在300mm500mm之間。8.2.6金屬電纜管套管連接時，套管長度應為1.5D3D（D連接管外徑）

28、，外觀檢查連接管口對正，套管兩端焊接牢固，嚴密，。螺紋連接時，螺接深度不小于0.5倍管徑，插接時，插入深度宜為管徑的1.11.8倍，插接面應涂以膠合劑粘牢密封。8.3盤柜安裝質量控制標準全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術規(guī)范和驗評標準、設計要求、廠家標準，還應滿足合同規(guī)定、質量承諾和質量目標的要求。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評等級1中華人民共和國電力行業(yè)標準電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程相關內容2MCC柜安裝四級3母線安裝四級4二次回路檢查及接線二級8.3.1施工質量檢驗及評定標準8.3.1.1 MCC柜安裝 電氣7-3-188.3.1.2母線安裝 電氣7-3-138.3.1.3二次

29、回路檢查及接線 電氣7-3-168.3.2低壓成套配電裝置安裝完畢，應具備以下安裝技術記錄8.3.2.1基礎型鋼安裝施工記錄8.3.2.2柜體安裝施工記錄8.3.2.3母線安裝施工記錄8.3.3基礎型鋼固定牢固，各項偏差符合規(guī)范中的優(yōu)良標準：項 目允許誤差mm/mmm/全長不 直 度15不 平 度15位置誤差及不平行度58.3.4柜體就位整齊美觀，各項偏差符合規(guī)范中的優(yōu)良標準：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5屏柜面偏差相臨兩屏邊1成列屏邊4水平偏差相臨兩屏頂部1.5成列屏頂部4屏柜間接縫1.58.3.5母排連接螺栓貫穿方向正確，緊固力滿足達到如下值：母線接觸面應緊密，連接螺栓應用力矩

30、扳手緊固，其緊固力矩應符合規(guī)范規(guī)定，常用螺栓的緊固力矩值見下表：螺 栓 規(guī) 格（mm）力 矩 值 （N.m）M8M10M12M14M168.3.6柜體及基礎型鋼接地良好。8.3.7二次回路接線正確可靠。8.3.8保護動作靈敏、正確、可靠。8.3.9盤柜內外清潔，無雜物、灰塵，切記不得遺留施工工機具、材料和其它雜物在盤內，特別是母排上。8.3.10工程驗收簽證等相關文件齊全。8.4中間控制見證點設置8.4.1基礎槽鋼預埋的平直度偏差；8.4.2母排連接螺栓（包括廠家已連接螺栓）使用力矩扳手檢查其緊固值；8.4.3盤柜母排和母線橋封閉前必須組織質檢人員和監(jiān)理部門進行四級驗收，只有驗收合格后方能封閉

31、。8.4.4盤柜主母線絕緣經1KV搖表檢查滿足符合要求。8.5中間工序交接點設置8.5.1進盤柜吊物孔搭設的腳手架必須滿足符合要求，圍欄齊全。8.5.2盤柜吊裝和就位時，必須對照設計院圖紙確保盤柜安裝位置、順序等正確。8.5.3盤柜吊裝時，必須跟起重人員強調盤柜的吊裝位置必須是廠家指定位置，確保起吊平穩(wěn)。8.5.4盤柜就位時，必須指定由一有經驗的老師傅做指揮，其它人員必須統(tǒng)一聽從指揮，確保盤柜無傾倒和壓傷手腳現(xiàn)象。8.5.5盤柜母排和母線橋必須經四級驗收合格后方能進行封閉。8.6工藝紀律及質量保證措施8.6.1基礎槽鋼預埋必須使用連通管和水平尺安裝，不得只通過水平尺安裝，更不得通過眼睛目測。8

32、.6.2盤柜連接只能通過螺栓連接，嚴禁使用電焊連接。8.6.3母排連接螺栓必須全部由力矩扳手緊固，且必須滿足符合規(guī)范要求，質量驗收時應抽查。8.6.4嚴禁在盤柜內外表面用記號筆等亂寫、亂畫；開啟屏柜時，必須使用專用鑰匙。8.7.5盤柜安裝完后至盤柜受電試運前必須用彩條布做好維保工作。8.8 支架、橋架、吊架應安裝牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一檔應在同一水平面上，其上下偏差±2mm，左右偏差應小于±2mm。8.9電纜支吊架橫檔到溝頂，樓面及溝底的距離按設計要求確定，若無設計則按下表規(guī)定： 安裝位置或方式項目電纜半層（mm）電纜溝（mm）吊架（mm）最上層橫檔到溝頂或樓板300

33、350150200150200最下層橫檔到溝頂或地面100150501008.10 焊接應牢固且符合焊接標準。8.11 橋架上下層誤差+2mm，左右偏差±2mm。8.12 電纜橋架過渡處變層處應圓滑貫通，托架、橋架不能用電焊固定式連接。8.13 電纜支架、橋架、吊架嚴禁用電焊、火焊切割。8.14 支、吊橋架接地明顯，且接地良好，每層橋架接地點不少于2個，橋架伸縮縫用軟導線連接。8.15組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2。8.16 焊接處應刷漆。8.17 全部安裝完成后應對所有安裝的橋架及豎井進行檢查，補漆、調整。自檢合格后上報監(jiān)檢驗收九、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施

34、工要求9.1.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)扎好安全帶。9.1.2 要正確使用切割機，帶好防護眼鏡，燒焊時要防止觸電。9.1.3 裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施，盤上的電纜頭應固定好，滾動電纜盤時地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。9.1.4 敷設電纜時，電纜盤應架牢固平整，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝，如有松弛應綁緊，人不能站在轉彎處的內側，以免被電纜壓傷。9.1.5 電纜敷設時，應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號的情況下隨意拉引。9.1.6進入帶電區(qū)域內敷設電纜時，應取得運行單位的同意，并

35、嚴格執(zhí)行工作票制度，采取安全措施，并設專人監(jiān)護，不得走錯間隔。不觸及其它帶電運行設備。9.1.7 電纜穿入帶電的盤內時，盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部分。9.1.8敷設電纜時，不得在電纜上攀吊或行走。9.1.9 臨時打開的隧道孔應設遮欄或標志，完工后立即封閉。9.1.10電纜敷設后的遺留物如剪下的尼龍扎帶、空電纜盤等應及時清理。9.1.11安裝前電纜溝應做到干凈、無雜物和積水。9.1.12高空電纜敷設時，搭設的腳手架應牢固可靠，檢查合格，并系好安全帶。9.1.13注重施工材料垃圾合理堆積和及時清運，在施工中和工程結束后，保持好原自然環(huán)境狀況，清理完現(xiàn)場的各類雜物。9.2 使用砂輪切割機

36、切割應注意下列事項：9.2.1 使用前應檢查砂輪片的完好度，當砂輪片有缺損或裂縫時，應禁止使用。9.2.2 砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的三分之一時，必須更換。9.2.3 操作人員應站在其側面并戴好防護眼鏡。9.2.4 切割方向不準對人或設備。9.3 使用磨光機時，必須佩戴防護眼鏡。9.4 搬運鋼管時，宜輕拿輕放，作好防砸傷的措施。9.5 施工負責人在每日施工前，應對施工人員（含民工）進行“三交、三查”工作。9.6 班組安全員應作好安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，任何成員都有義務有權利制止。 9.7低壓成套配電裝置安裝時，對設備要有防潮、防塵、防污染措施。 9.8與土建工程密切配合，應盡量防止開關

37、柜就位后土建在柜底開孔。 9.9與其他施工方交叉作業(yè)時，應考慮全面、謹慎施工。 9.10注意保護現(xiàn)場環(huán)境，堅持文明施工，作到工完、料盡、場地清；廢料、垃圾及時回收并分類存放，以便集中處理；嚴禁在施工現(xiàn)場燒垃圾。 9.11施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽,系好帽帶,著裝整齊規(guī)范,精神狀態(tài)良好。 9.12盤柜吊裝、轉運過程中，盤柜在車上必須捆綁可靠，汽車平穩(wěn)、慢速行駛。 9.13使用切割機時,人員不得站在火花飛出方向的正前方。 9.14使用電焊機時，外殼應接地可靠；并做好防止觸電,防止電弧傷及眼睛措施。 9.15用汽車吊卸開關柜時，施工人員不得在汽車吊作業(yè)范圍內停留，盤柜吊裝位置、方式正確。 9.16使用人力或叉車移動開關柜時，一定要統(tǒng)一聽從指揮，平、穩(wěn)移動，防止開關柜傾倒和擠壓傷手腳。9.17站在梯子上作業(yè)時，