嘉琳別墅地下室施工組織設計

1、嘉琳廣場別墅工程地下室施工方案編制單位：福建省渚港建工發(fā)展有限公司 編制人： 公司技術負責人：嘉琳廣場別墅地下室工程施工方案一、 工程概況1、 工程名稱：嘉琳廣場別墅2、 建設單位：泉州正恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、 工程地點：泉州市洛江區(qū)4、 工程規(guī)模：建筑物層數(shù)地上3層，地下1層總建筑面積：414825、 結構體系：鋼筋砼結構體系6、 本工程抗震設防烈度為7度7、 建筑等級：建筑耐久年限二級建筑耐火等級二級、地下室一級地下室防水等級：二級二、 編制依據(jù)1、 嘉琳廣場別墅地塊巖土工程勘察報告。2、 建筑樁基技術規(guī)范。3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范。4、 預應力砼管樁基礎技術規(guī)程。5、 建

2、筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準。6、 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范。7、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程8、 鋼筋機械連接通用規(guī)程。9、 砌體工程施工質量驗收規(guī)范。10、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。12、上海遠東建筑設計院設計的施工圖紙。三、 地質情況本工程地質由福建省建筑設計研究院提供報告，報告資料表明，（見地質報告）上部素填土，表層分布不一,力學強度差。砂(粉)質粘性土，干強度中等、韌性中等。殘積土層, 干強度高、韌性低。強風化花崗巖層，力學強度較好分布較穩(wěn)定厚度較大，工程性能均較好。根據(jù)地質情況，本工程A區(qū)采用筏板基礎,B區(qū)采用靜壓預應力管樁靜壓到散狀強風化花崗巖層。土方開挖一 、施工準備：1、土方開挖前

3、，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦理預檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，作好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。5、土方開挖前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量控制點和水準點的尺寸，同甲方代表、監(jiān)理辦理控制眨及標高線手續(xù)。6、土方開挖前先熟悉管樁的送樁深度，標注在施工圖紙并對跟班人員進行交底。二、施工工

4、藝：1、坡度的確定：根據(jù)基坑支護的施工方案確定開挖坡度。2、施工順序：測量放線-切線分層分段開挖-修坡-整平-排降水，根據(jù)施工圖紙標高定為黃海標高10m。地下室層高為3.1m、3.5m，地下室底板厚為300，墊層厚度0.16m，因而土方開挖深度為3.56m、3.96m，局部集水坑標高為3.8m、4.2m，基坑開挖綜合工期、質量、安全和經(jīng)濟因素，基坑支護由建設單位分包給專業(yè)支護單位施工。開挖要求分層分段開挖；分層開挖第一層開挖深度為3m，第二層開挖至基坑底；分段開挖長度第一皮每段不超過20m，第二層每段不得超過10m，挖至淤泥時，開挖長度不得超過6m，待支護施工完畢強度達到后方可大面積開挖。3、

5、施工方法：A土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。B在開挖土方過程中，土方隊要合理安排好挖掘機與汽車，根據(jù)本工程地下室工程量安排二部履帶反鏟機和10部汽車， 確保每天開挖外運土方有2000m3左右，按質按量按時完成任務。挖掘機在開挖土方時，現(xiàn)場施工人員必須跟班到位，開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至基底標高時，可暫留一層土采用人工挖出修平。C在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。D修整和清底。在距槽底設計標高50處，找出水平線，然后用人工將暫留土層挖走。

6、同時由兩端軸線引眨拉通線，檢查距槽尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。E土方開挖過程 ，施工人員密切跟蹤挖掘機施工，并充分了解各跟管樁的送眨深度，指揮好挖掘機施工。F土方開挖至樁身時，施工人員應提前將管樁位置明確，避免挖掘機碰撞眨身造成樁身破壞。G在管樁與管樁中心的土方全部采用人工開挖。H基坑開挖至基底時，抓緊施工磚模作業(yè)，及進行地下室施工。地下室側墻施工完后，應立即在外側四周均勻分層回填。I設專人負責進行抽水降水，將地下水位降低，排入市政污水管道，安排工人每天清理因汽車外運遺留在街道上的土渣，做好文明施工。4、開挖基坑的土方，在場地有條件時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，

7、避免二次搬運。根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場條件現(xiàn)場施工不能堆放土，基坑開挖的土方必須全部外運。三、開挖過程中的安全技術和管理措施1、因本工程建筑面積較大，按照我公司的有關安全管理規(guī)定，嚴格對施工現(xiàn)場安全防護進行控制。全面貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實公司有關的安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)責任制；現(xiàn)場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，由項目經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，公司組織有關人員對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，確保無重大安全責任事故發(fā)生。（1）、工人一進場，馬上辦理有關安全教育手續(xù)，并經(jīng)考核合格后，才能上崗作業(yè)；（2）現(xiàn)場設專職電工，負責施工用電、施工

8、機械管理維護，嚴禁非電工人員拉接電源線；（3）現(xiàn)場施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護不少于三級、末級配電采用“一箱、一閘、一保險”；（4）實現(xiàn)逐級安全技術交底手續(xù)；（5）土方開挖過程中，配置專人嚴密進行邊坡支護結構穩(wěn)定性的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定性隱患及時調整開挖順序和進度并進行加固處理；（6）土方開挖達到2m時，基坑周邊搭設維護欄桿，夜間設置紅色照明警示；（7）專人指揮挖掘機及塔吊作業(yè)，挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)和塔吊吊物下方嚴禁人員進入和滯留；（8）基坑外人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；（9）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎；（10）基坑的圍護：A土方開挖

9、要探明地下管線，防止意外事故發(fā)生；B在距基坑邊0.6m周圍用直徑48鋼管設置兩道防護欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m?；舆吷峡?m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停留，施工人員嚴禁爬躍欄桿，基坑施工期間設警示燈，夜間加設紅色燈標志；（11）施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的土石織物，供邊坡穩(wěn)定性發(fā)生變化時裝載砂土壓坡腳，控制變形；（12）成立應急分隊，準備一定數(shù)量的鋼管、木眨等搶險物質材料，如遇安全事故作業(yè)處理。（13）現(xiàn)場應按施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位，各種標牌應掛設整齊，并掛在醒目的位置處。2、現(xiàn)場消

10、防保衛(wèi)管理措施：（1）在施工現(xiàn)場建立防火領導小組、義務消防隊，設一名管理人員具體負責消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開一次例會制度；（2）施工現(xiàn)場消防工作堅持“預防為主，防消結合”的工作方針逐級落實防火責任制，同時將消防保衛(wèi)工作納入議事日程；（2）加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度，并應有書面安全防火技術交底；（3）施工現(xiàn)場消防器材由保衛(wèi)人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效；（4）建立門衛(wèi)制度和巡邏制度，設專人值班，并做好值班記錄。3、施工現(xiàn)場材料管理措施：（1）材料進入現(xiàn)場，嚴格按照施工平面布置圖劃分的區(qū)域排放整齊，并標明責任區(qū)、責任人；（2）各種料具應有排水措施；（3）貴重物品、易燃、易爆和

11、有毒物品及時入庫，并設明顯標志；（4）材料進出現(xiàn)場應有嚴格檢查制度和手續(xù)。4、防止擾民措施：（1）施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪音的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪音擾民的自覺意識；（2）隨時和現(xiàn)場周圍的有關部門取得聯(lián)系，對他們的意見、合理建議進行采納，對有關施工工序安排、工人操作方面的問題，進行協(xié)調解決；（3）加強噪音監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的因素進行解決，達到不擾民的目的；B區(qū)砍接樁頭土方開挖至設計深度，在每支樁上用紅漆畫出樁面標高線，用鋸樁機進行切割，切割位置準確，表面平整。切割完的樁頭應立即用吊機吊走。施工通道的設置在處/

12、A軸的地方設一施工通道坡道為1：10坡向建筑物的南方，以保證材料的上下運輸。根據(jù)樁基施工記錄有：送樁超深需進行接樁。接樁前先進行土方開挖，用人工對需接樁的樁邊進行土方開挖，開挖基坑底部直徑約1.7，開挖深度以樁頭露出50為宜。清理樁頂鋼板，用吊機配合把樁吊進，采用端頭板雙磚口電焊連接，破口寬度每邊5，要求電焊破口應焊滿，電焊應分三道進行，保證電焊質量。樁基小應變試驗：該砍的樁及該接的樁施工完畢，符合設計標高，即進行樁基小應變檢測。承臺、地梁磚模的砌筑根據(jù)圖紙設計要求，承臺及地梁的載面尺寸，用240×115×53紅磚砌筑，承臺及梁磚墻砌筑的截面尺寸控制應考慮20厚水泥砂漿找平

13、層、2厚橡膠類高分子防水卷材，2030厚水泥砂漿保護層。承臺及地梁磚模的砌筑應保證砂漿強度足夠，表面平整，截面尺寸正確，標高等符合設計圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定。承臺樁與承臺連接的施工： 根據(jù)圖紙要求，制作鋼筋籠，封板采用3厚鋼板與鋼筋焊接，在距封板1200處加焊一條8鋼筋，支撐于樁頂上，保證鋼筋籠不掉落。根據(jù)試驗室的配比報告，結合現(xiàn)場的砂石含水率，認真澆筑管樁內(nèi)的C40膨脹砼。 地下室底板，承臺底地梁底素砼墊層施工。 根據(jù)設計要求，地下室底板承臺底地梁底素砼采用C15 100厚砼澆筑。根據(jù)試驗室的C15砼配合報法單，結合現(xiàn)場砂石含水率，調整下料，在磚梁墻上彈出素砼澆筑線，澆筑時用平板振搗器振搗密

14、實，并用鐵抹子抄平，嚴格控制砼表面平整度。在每塊底板上打上水平木樁，每隔2一支，用以素砼面的操平，保證砼表面平整密實。澆筑華后應澆水養(yǎng)護。在梁墻上彈出水平線，用1：2水泥砂漿在砼面上打水平灰餅，根據(jù)灰餅進行水泥天機鉆鹽防水砂漿找平，找平層應用鐵抹刀抹光。 地下室底板及側墻的防水施工。 根據(jù)設計要求本工程地下室底板及側墻防水采用2厚橡膠高分子防水卷材。 材料要求，橡膠類防水卷材有三元乙丙橡膠防水卷材，是以乙烯、丙烯和雙環(huán)戊二烯等三種單體共聚合成的橡膠為主體摻入適量的丁基橡膠，硫化劑、促進劑、軟化劑、補強劑填充劑等，經(jīng)過配料、密煉、混煉、拉片、過濾、擠出、成型、硫化檢驗、分卷、包裝等工序，加工制成

15、的高彈性防水材料，材料應有出廠合格證，并經(jīng)質監(jiān)站試驗室檢驗合格報告單方可施工。 橡膠類高分子防水卷材施工用的配套材料和輔助材料1、 基層處理劑：適用以有機溶劑烯釋至含固量為30%左右的氨脂溶液作基層處理劑。2、 基層膠粘劑：適用氯丁橡膠和丁基酚醛樹脂為主要厚料，加入適量的化學肋劑和有機溶劑制成的膠粘劑。3、 卷材接縫膠粘劑：適用以丁基橡膠氯化丁基橡膠氯化乙丙橡膠為主要厚料，加入適量的硫化劑促進劑，填充劑和溶劑等配成的常溫硫化型膠粘劑。4、 卷材接縫及收頭密封劑：選用與卷材性相容的丁基橡膠密封膏作為卷材接縫處和卷材末端收頭處的密封處理5、 防水層保護材料：平面部位一般選用干鋪350號石油瀝青紙?zhí)?/p>

16、油氈做保護隔離層，然后澆筑40厚細石砼作剛性保護層。施工工藝施工前準備：在地下室砼墊層表面抹水泥砂漿（摻入水泥用量10%無機鋁鹽防水劑的防水砂漿）找平層20厚表石抹平壓光， 不應有起砂掉灰，空鼓等缺陷。找平層應基本干燥，檢查干燥程度的簡易方法是在基層表面上鋪設1×1的橡膠卷材，靜置3h左右，掀開后如基層表面及卷材表面均無水印，即可鋪設卷材，找平層與突起物相連接的陰陽角，應抹成均勻光滑的直角，下雨或將要下雨以及雨后尚未干燥時，不宜進行合成高分子防水卷材的施工本工程的筏片基礎，地下室采用整體全外包防水做法。外墻立面及平面的防水層直接粘貼在需要做防水的鋼筋砼結構外表面上，施工程序如下：清掃

17、找平層表面涂布基層處理劑復雜部位附加增強處理涂布膠粘劑鋪貼卷材卷材接縫粘結卷材接縫部位附加增強處理鋪設油氈保護隔離層澆筑細石砼保護層地下室鋼筋砼結構施工地下室外墻防水施工地下室外墻防水保護層基坑回填。 在鋪貼合成高分子防水卷材以前，必須將基層表面的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并把塵土雜物徹底清掃干凈。 涂布基層處理劑，一般是將聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料和有機溶劑按1:1.5:3的比例配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸取均勻涂布在基層表面上，干燥4h以上，才能進行下一道工序的施工；復雜部位附加增強處理。地下室的陰陽角和穿墻管等忽滲漏的薄弱部位在鋪貼卷材前應用聚氨脂涂膜防水材料進行附加增強處理，采用聚

18、氨脂涂膜防水材料處理時，應將聚氨脂甲料和乙料按1:1.5的比例配合攪拌均勻后，涂刷在陰陽角和穿墻管的根部，涂刷的寬度距中心200以上，一般，涂刷23度，涂膜總厚度1.5MM以上，待涂膜固化后，才能進行鋪貼卷材施工。 涂布基層膠粘劑。先將盛氯丁系膠粘劑的鐵桶打開，用電動攪拌器攪拌均勻，即可進行涂布施工。在卷材表面涂布膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂布在卷材表面上。但搭接縫部位的100范圍內(nèi)不涂膠，涂膠后靜置20左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。在基層表面上涂布膠粘劑：用長把滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂布在基層處理劑已基本干燥和干凈的基層表面上，涂膠

19、后靜置20min左右，待指觸基本不粘時，即可進行卷材鋪貼。 鋪貼卷材。卷材鋪貼可根據(jù)卷材的配置方案，從一端開始。先用粉線彈出基準線，將已涂膠粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒形卷材的中心插入1根30×1500的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準線鋪展。在鋪設卷材的過程中，不要將卷材拉的過緊，更不允許拉伸卷材，也不得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。鋪貼時，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。接縫部位必須距離陰、陽角200以上。每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹

20、底排除卷材與基層之間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長30、重3040的鐵輥滾壓一遍，使其粘結牢固。垂直部位可用手持壓輥滾壓粘牢。 卷材接縫的粘結。卷材接縫的搭接寬度一般為100，在接縫部位每隔1左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本于燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時粘結固定，然后將粘結卷材接縫用的雙組份或單組份的專用膠粘劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘結面上，涂膠量一般以0.55/左右為宜。涂膠20min左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合，一邊驅除空氣。粘合后再用手持壓輥順序認真滾壓一遍。接縫處不允許存在氣泡和皺折現(xiàn)象。凡遇到三層卷材重疊的接縫處，必須填充單組份氯磺化聚

21、乙烯密封膏或其他性能類似的建筑密封膏封閉。 卷材接縫部位的附加增強處理。卷材搭接縫是地下工程容易發(fā)生滲漏水的薄弱部位，必須在接縫邊緣嵌填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120的卷材膠條（粘貼方法同前），進行附加處側邊緣部位，用單組份或雙組份密封膏進行封閉處理。 鋪設油氈保護隔離層，當卷材防水層鋪設完畢，經(jīng)過認真和全面檢查驗收合格后，可在平面部位的卷材防水層上，虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌肿鞅Ｗo隔離層，鋪設時可用少許膠粘劑花粘固定，以防止在澆筑細石混凝土剛性保護層時以生位移。 澆筑細石混凝土保護層。在完成油氈保護隔離層的鋪設后，平面部位可澆筑4050厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時，切勿損環(huán)油氈和卷材防水

22、層，如有損環(huán)，必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復，然后繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下隱患，造成滲漏水質量事故。在細石混凝土剛性保護層養(yǎng)護后，即可按照設計要求進行地下室鋼筋混凝土底板與墻體工程的施工。 外墻防水層及保護層的施工，可在鋼筋混凝土外墻拆模后進行。凡外墻表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凹凸不平處，應先用水泥砂漿進行修補，然后將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結構外墻的外側。防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻防水層檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側，粘貼56厚的聚乙烯泡沫塑料片材，粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑固定。在完成聚乙烯泡沫塑料軟保護層的施工后，即可根據(jù)設計要求在基坑內(nèi)分

23、步回填、分步夯實，并做好散水。質量要求：1、 所選用的橡膠類高分子防水卷材的各項技術性能指標，應符合標準規(guī)定或設計要求，并應用附有現(xiàn)場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量的證明文件。2、 卷材的搭接寬度和附加補強膠條的寬度，均勻符合設計要求。一般搭接縫寬度不宜小于100，附加補強膠條的寬度不宜小于120。3、 卷材的搭接縫以及與附加補強膠條的粘結，必須牢固、封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或存在滲漏水隱患的其他外觀缺陷。4、 卷材與穿墻管之間應粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。施工注意事項：1、 施工用的材料和配套、鋪助材料多屬易燃物質，故存放材料的倉庫以及

24、施工現(xiàn)場，必須通風良好，嚴禁煙火、同時要備有消防器材。2、 在進行立體交叉作業(yè)施工時，施工人員必須佩戴安全帽。3、 每次用完的施工機具，必須及時用有機溶劑清洗干凈，以便于重復使用。4、 在澆筑細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，穿鞋底帶有釘子的人員不允許進入一場，以免損壞防水層。地下室防水工程是地下室工程的關鍵一道工序，應認真施工確保工程質量鋼筋砼結構工程。鋼筋工程刨安：鋼筋加工在現(xiàn)場挖地上進行，包括調查，斷料、對焊、彎曲等。材料要求：鋼筋砼用熱軋鋼筋，應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量證明書

25、和試驗報告單，鋼筋表面均應有標志，進場時，按批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，以及按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取誠樣作力學性能試驗，合格后方可使用。承臺鋼筋安裝，根據(jù)設計圖紙要求，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎，鋼筋底保護層則預制50×50×50的C30砼塊支撐，每間隔1布置一只。底板梁鋼筋安裝應根據(jù)設計圖紙要求安裝，確定鋼筋的接頭位置，保證符合規(guī)范要求，梁底用50×50×35的C30細石砼墊塊做保護層，梁側保護層用鐵絲扎牢，底板鋼筋分上下兩層，且均應為雙向，保證上下鋼筋間凈距，兩層鋼筋間應設置穩(wěn)定可靠的16鐵馬凳，每平方米放置一個。墻體鋼

26、筋和柱鋼筋均應在底板生根，其中墻體在底板生根的鋼筋要隔點與底板上的鋼筋點焊，并在底板與墻體部的企口形水平施工縫處設墻體鋼筋高低接槎伎同一截面內(nèi)搭接50%。墻體鋼筋雙層雙向，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片按一半間距設拉結筋，頂板鋼筋亦雙層雙向布置，上下鐵間每平方米設116鐵馬凳底板和頂板鋼筋綁扎時，應按底板底頂上的鋼筋在跨中搭接，底板上頂鋼筋在支座兩側1/4跨內(nèi)搭接的原則進行。鋼筋的連接底板頂板水平鋼筋采用單面及雙面電弧焊連接單面焊接焊接長度為12倍鋼筋直徑，雙面焊接焊接長度為6倍鋼筋直徑。采用E40焊條焊接，焊接前鋼筋應先預彎使鋼筋在同一軸線上，焊接時應距滿平整，不應有夾渣，咬邊等現(xiàn)象。柱筋采用電渣壓力焊，電渣

27、壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接前的施工準備工作電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，故一般應在編制施工組織設計時，在施工平面布置中要設專有電源，否則會影響其他施工機械的正常工作。技術工種考核。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術培訓，通過考核，合格后方準上崗操作。將焊接接頭端部120范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。焊藥應提前烘烤，保證使用。不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時，應按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間可延長。施焊要點用夾具夾

28、緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心，如果是螺絲鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2。安放鐵線圈。在兩根鋼筋接頭處，安放10左右的鐵絲圈，作為引弧材料。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。注意事項鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。鐵絲圈宜采用1214號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵絲應經(jīng)火燒后清除干凈才能使用。上

29、、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，需扶直并固定不動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)并進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表

30、明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整。通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕鞋。負溫焊接時（氣溫在-5左右），應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。要配有隨機維修專業(yè)人員。質量要求外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求：1、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4；2、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3、 接頭處的彎折不得大于4度；4、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。外觀檢查不合格

31、的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。強度檢驗1、 以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不中300個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。2、 3個試件的抗拉強度均不得小于該別鋼筋規(guī)定的拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試伯的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。模板工程施工縫的細部做法。止水帶的施工方法。后澆帶的細部做法。人防配套施工。地下室軸線與標高控制（施工測量）圓弧線的做法砼澆筑的路架（施工通道）砼標號（設計說明）地下室結構分底板、墻體、頂板三部分施工，底板和墻體之間即墻底部設鋼板

32、止水帶。模板主要采用183×91.5×18規(guī)格的模板用膠合板，配合方寸及鋼管作內(nèi)外連桿，兩側模板間設10的對拉螺栓。螺栓長度為2×（95+50+50+18）+墻厚+2×80，其中80長度為出絲長度，螺栓的中間焊上止水環(huán)與控制墻厚的擋片。螺栓的間距每600設一根；先用方木豎向拼制，橫向用方木配鋼管加固，豎向每排間隔設置可調螺栓及銷扣螺栓為便于墻體鋼筋綁扎，模板的支設分倉進行，為保證支撐穩(wěn)定，需設兩造以上雙向水平拉桿，每隔兩排支撐設剪刀撐。墻體模板安裝應與人防密閉門，防爆波活門，人防門配合安裝，確保人防門與墻體同時澆筑，連結牢固。頂板模板：本工程地下室模板采

33、用鋼管架支撐和膠合板組合施工。本工程模板采用鋼管架支撐和九合板組合施工，并隨時根據(jù)工程施工進度的需要進行調配。模板施工時要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板的接縫不應漏漿，并注意模板養(yǎng)護。支架要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板拆除時的混凝土強度應符合規(guī)范要求，當構件跨度不大于4時，砼強度標準值應達到50%要求后，方可拆模，當構件跨度大于4時，應達到75%的要求后，方可拆除。懸挑結構拆模強度要達到100%。模板施工方案應認真計算，并編制詳細的、有針對性的施工方案，報項目經(jīng)理部審查，補充修正后送公司質量監(jiān)督

34、部、安全站審批，并嚴格按審批后的方案認真實施。（一） 具體操作工藝 柱模板a、 按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置定好壓腳板再裝模板，兩垂直方向加拉斜拉頂撐，校對垂直度及柱頂對角線。b、 安裝柱模板，應根據(jù)柱尺、側壓力等因素進行設計選擇，截面較大柱設置柱中穿心螺栓。c、 柱模板底部留置清掃口，沿柱模高度每23米橫向側板留混凝土澆搗口中。待工序完成后，清掃口及澆灌口的蓋板應一起安裝，待灌注柱混凝土時，拆開使用。d、 為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，柱模與柱模之間應設水平撐和剪刀撐。e、 在柱與梁的結合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短23并鋸成小斜面，以便拆模。f、 通排柱

35、模板安裝，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。 梁模板安裝a、 在柱子上彈出軸線、梁位線和水平線，釘柱頭模板。b、 梁底模板，按設計圖紙標高要求調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于4時，跨中梁底處應按設計要求起拱，設計無要求，起拱高度為梁跨的千分一到千分三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、 梁下支撐在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，支撐底部用通長方木或跳板，確保澆搗混凝土過程不會發(fā)生支撐下沉。d、 梁高大于750時，在側模中部加釘通長橫木帶，兩側橫木帶采用對拉螺栓拉緊加固。e、 梁底支柱的間距，應符合設計要求。支柱下均墊楔了（校正

36、高低后釘固）和通長墊板。支柱上琵琶頭長度不小于梁寬加高。f、 梁側板吊直拉平后，在柱模預留梁槽口的兩側釘上夾口木條，在側模上口釘上控制梁寬的小木條，在支柱帽上釘斜撐固定側模，斜撐角度應為45度。 板模板安裝a、 根據(jù)模板的排列圖設支柱和龍骨，支撐與龍骨間距按樓板方案搭設，支撐排列應考慮設置施工通道。b、 底層地面應夯實，并鋪墊腳板，采用多層支架支模時，支撐應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。c、 通線調節(jié)支撐高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d、 鋪模板時，從四周鋪起，在中間收口，模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。梁板模板在全部搭設完畢后應清掃干凈。

37、 墻模板a、 先彈出墻的中心線和兩邊線。b、 安裝墻的內(nèi)側模板，釘橫檔，支斜撐，釘模板。要頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理基底雜物。木模板一般采用橫板。c、 待鋼筋扎好后，立外側模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后，固定。分節(jié)向上鋪釘，每節(jié)高度一般1米為宜。在模板底部留出清掃口。d、 在墻壁最下部和模板上口支釘控制墻厚的小木條，并用鉛絲或螺栓將兩側模板的橫檔拉緊加固。 樓梯模板a、 樓梯模板應根據(jù)施工圖紙放出大樣，套制三角樣板，鋸出三角板，用5×15方木做反扶梯基，在上面由上而下分步、劃線，釘好三角板，根據(jù)踏步長、高制作踢腳板。b、 找好平臺高度，先安裝平臺梁和平臺板模板，再

38、裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線。鋼筋綁好后，吊安反扶梯基，吊懸高度等于樓梯底板厚度，然后在三角木上釘好踢腳板。c、 樓梯較寬者，應在踏步板中間加一道反扶梯基，或在踢腳板上口加一道長帶，每個踢腳板下口釘一根小支撐，以保證踢腳板的穩(wěn)固。如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊應設置一道反扶梯基以便吊裝踢腳板。d、 欄板模板事先預制成片，將外模釘在外幫板上，鋼筋綁好后，再將里模支釘在反扶梯基上。e、 預制欄板或欄桿者，應正確留出預留孔和連接件。模板安裝后仔細檢查各部構件是否牢固，在澆混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（二） 現(xiàn)

39、澆混凝土模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當無設計要求時，符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層的樓板的模板支柱不得拆除。再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4及4以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3。其余再下層的樓板模板支柱，當樓板混凝土強度達到設計強度時，可以全部拆除。鋼管支模的梁、板模板的拆除，事先應搭設輕便穩(wěn)固的腳手架。拆模時應拆卡具，順口方木、側模，再松動木楔，使支柱、桁架平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和底楞木，最后取下桁架、支柱

40、和托具等?？焖偈┕さ母邔咏ㄖ牧汉蜆前迥０?，其底模和支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層梁和樓板能安全承載。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支柱的結構，應在混凝土強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆模時不要過急，不可用力過猛，拆下來的模板要及時清運。定型模板拆除后應逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要清理干凈，板面刷油。分類堆放整齊。（三） 質量通病與防治 梁底模板不平、下?lián)?，梁側模作模。拆模后梁側面有水平裂縫、掉角、表面

41、粗糙。局部模板嵌入柱梁內(nèi)，拆模困難。A、 梁底支撐應牢固，支撐底部素土必須夯實，鋪放通長墊木，確保支撐不下沉。梁底按規(guī)定起供，校正后再固定支撐。B、 梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土在澆筑過程中，側模下口不致炸模。側模上口橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部，或支撐在樓板上。C、 梁模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，如使用應在澆搗混凝土前用水澆透。D、 梁柱接觸處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料時應留3-5MM空隙，模底釘一橫木條。澆灌混凝土前，模板澆水濕透。 柱身扭曲、軸線位移、成排柱子偏斜、炸模a、 立模前，應先校正柱子鋼筋，確保柱模安裝位置準確。b、 成排柱子

42、支模前，應先在底面彈出柱拉通線，規(guī)方找了四邊位置。支撐應先立兩端柱模，底部位置校正后，校直立模，固定柱模。兩端柱模校正固定后，頂部拉通線立中間各柱模，校正后釘水平撐及剪刀撐搭牢。c、 根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱外模每隔50100加設一道柱箍，防止炸模。d、 如使用木模，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保澆搗混凝土不漏漿、不外鼓。 墻模炸模、傾斜變形，墻體厚度不一，墻面高低不平，墻根、墻角跑漿、露筋，模板被混凝土裹住，拆模困難a、 墻面模板，板縫要刨光、鋪釘平整。墻身中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。模板之間應按墻身厚度用鋼筋支撐，以確保墻體厚度一致。b、

43、有幾道混凝土墻時。除頂部設通長連接木定位外，相互間均應用剪刀撐搭牢。c、 每層混凝土的澆灌厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。d、 角模拼接應嚴密，混凝土澆搗后應及時清理外溢水泥漿。e、 拆模時應根據(jù)混凝土凝固程度，適時拆除模板。（四） 模板搭設安全技術a、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員就進行體格檢查，不適宜高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員就進行體格檢查，不適宜高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時應穿布底鞋，防止釘子扎腳和空中滑落。b、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。c、

44、五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)；六級以上大風，應停止室外高空作業(yè)；雨、霜、雪后，應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。d、 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。e、 模板、支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端要平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢。f、 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。g、 支設4以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺；不足4的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走。h、 模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾塌。i、 支柱全部安裝完畢后，應及時加設水平拉桿和剪刀撐

45、，并與支柱固定牢固。j、 傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。起吊滑輪不得設在腳手架上。組合模板裝拆時，上下要有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高空擲下，并不得在腳手架上堆放在批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。k、 支撐、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M高以上。l、 支模過程中，如需中途間歇，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間歇時，應先將已活動斬模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走

46、或妥善推放，防止因扶空、踏空而墜落。m、 拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般應用長撬棍，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。n、 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。附：模板計算書1、 框架柱模主體選用最大截面800×800計算，模板選用18厚九夾板，豎向木楞采用5×10方木，每側寬豎向5根方木，柱箍采用48鋼管（T=3.5MM），柱箍間距500。（1） 荷載計算柱模

47、板主要承受新澆混凝土的側壓力，因柱較長必須層澆搗，混凝土澆筑速度設為0.5M/H，則新澆混凝土對模板的最大側壓力：F=0.22t1212砼的重力密度砼溫度T=20C , t=200(T+15)=5.711外加劑影響修正系數(shù) 取1.02塌落度影響修正系數(shù) 取1.0唯恐的澆筑速度F=0.22×24×5.71×1×1×0.512=21.32KNP=F+傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載值=21.32+4=25.32 KN(2)模板強度驗算q=P×0.7=25.32×0.8=20.26 KNMmax=18×20.26×0.22

48、W=16bh2=16×200×186=108003max=MmaxW=0.10×10610800=9.26N2滿足要求。（3）柱模板撓度驗算W=00.967Ql4(100EI) =0.967×20.26×2004(100×9×103×12×200×183)=0.25<W=200400=0.5滿足要求。2、 梁板模板取最大截面500×800進行計算染模采用九夾板配制，染側模采用5×10方木夾邊，中間設二道12對拉螺栓。（1） 計算模板重0.3×(0.5+0.8&

49、#215;2)=0.63KN/混凝土重24×0.5×0.8=9.6KN/鋼筋重1.5×0.35×0.8=0.42KN/振搗荷載20×0.5=1.0KN/新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力計算同柱模計算:F=0.22VT012V1/2=21.32KN/P=19.54+4=25.32KN/(2)梁底模強度驗算：按五跨連續(xù)梁計算（支柱間距為450）Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×11.65×0.452W=1/6bh2=1/6×450×182=243003max=MmaxW=0.261×

50、;106/24300=10.74N/MM3<=11N/3滿足要求(3)梁側模強度驗算按二跨等跨連續(xù)梁計算q=p×1.1=25.32×1.1=26.48KN/Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×26.48×0.42W=1/6bh2=1/6×1000×182=540003max=MmaxW=0.456×106/54000=8.44N/3<=11N/3滿足要求(4)梁底模撓度驗算W=0.967 qL4/(100EI)=0.967×9.38×5004/(100×9×

51、;103×1/12×500×183)=0.26<W=500/400=1.2滿足要求(5)梁側模撓度驗算W=0.967qL4/(100EI)=0.967×22.79×4004/(100×9×103×1/12×400×183)=0.30<W=400/400=1.0滿足要求3、 樓板模板驗算選用地下室頂板板厚180厚九夾板，木楞用5×10方木，支撐用48(t=3.5)鋼管,木楞間距為400。（1） 每平方米以撐面模板荷載為：模板及配件自重0.75KN/新澆混凝土自重24×

52、;0.18=4.32KN/鋼筋重量1.1×0.1=0.11KN/施工荷載2KN/總荷載7.18KN/(2)樓板底模板強度驗算Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×7.18×0.42W=1/6bh2=1/6×915×182=494103max=MmaxW=0.144×106/49410=2.91N/3<=11N/3滿足要求(3)鋼管支撐水平投影每平方米荷載為11.11KN/每一中間支柱承受荷載為11.11×0.5×0.8=4.44KN<F支=13.3KN<F扣=5KN支柱、扣件滿足要

53、求（4）板底模撓度驗算W=0.273qL4/(100EI)=0.273×11.11×4004/(100×9×103×1/12×500×183)=0.36<W=400/400=1.0滿足要求混凝土工程 根據(jù)圖紙設計要求承臺混凝土采用C30，防水密實性混凝土其設計抗?jié)B等級為S6。底板的混凝土強度等級C30，防水等級為一級，采用防水密實性混凝土，其設計等級為S6。外墻混凝土強度等級為C30，防水等級為一級，采用防水密實性混凝土其設計抗?jié)B等級為S6。地下室混凝土柱（墻）的強度等級為C30。一層樓面的混凝土梁板的強度等級為C30

54、。根據(jù)圖紙的設計要求到質量監(jiān)督站做混凝土的強度同抗?jié)B等級的配合比試驗，再進行施工。混凝土工程也是地下室施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：(1) 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收；(2) 澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架和馬道等的布置及支搭情況，亦需進行檢查，合格后可運行使用；(3) 混凝土的配制，應按試驗室下達的配合比通知單配制。配制前，應對水泥、砂、石及外加劑等進行檢驗；(4) 稱量設備（或自動上料系統(tǒng)）應經(jīng)檢查校驗后方可使用。運送設備、容器應潔凈、嚴密?；炷恋臐仓に嚭唾|量要求，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范及有關高

55、層建筑結構設計與施工規(guī)程執(zhí)行。承臺砼澆筑：承臺砼施工采用分層分段法進行施工，由于承臺體積及截面大，水泥用量多，混凝土澆筑后，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生水化熱溫升，會產(chǎn)生較大的溫度收縮應力，有可能導致承臺產(chǎn)生、深進或貫穿性裂縫，影響承臺結構的整體性和持久強度。因此在施工過程中應采用取有效的技術措施，預防出現(xiàn)溫度收縮裂縫，保證承臺混凝土工程質量。A、 選用中低熱礦渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土，減少混凝土結前時的發(fā)熱量。B、 合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，控制砂、石含泥量，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。C、 混凝土采取薄層澆筑， 以加速熱量散發(fā)。D、 做好混凝土的養(yǎng)護，延長拆模時間，減少溫度收縮

56、應力。E、 摻加AEA混凝土膨脹劑，配制補償收縮混凝土，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷粒旱装寮巴鈮τ梅浪炷?，為保證強度和抗?jié)B要求，應提前進行試配。澆筑混凝土時，均搭設鋼管腳手架，嚴禁在鋼筋上行駛，串筒下料。 底板混凝土施工底板混凝土澆搗采用斜面分層施工法，為了確保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振搗密實后，對表面原漿進行找平、抹實、壓光等3次抹壓，初凝后鋪上塑料薄膜，蓋上草袋，進行養(yǎng)護和保溫，以防混凝土干縮和溫差引起裂縫。 外墻混凝土施工外墻混凝土也采用斜面分層施工法，遇坡道、樓梯等高低處的混凝土采用二進施工法，即先底部的混凝土向前施工58米，再倒回施工高處，以防墻腳混凝土產(chǎn)生漏

57、漿，出現(xiàn)“蜂窩爛腳”現(xiàn)象。澆搗時由兩個小組在南向開始分開，至北向結束閉合，不留施工縫。為了防止外墻混凝土干縮和溫差引起裂縫，在混凝土初凝后，墻頂蓋上草袋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護14天后將外墻模板拆除。對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應澆水潤溫，但不得有積水。澆筑的基本要求a、 防止混凝土離析，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米。b、 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在澆筑處底部填入50100厚子混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿；澆筑中得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3米時，采用串筒、溜槽使混凝土下落。c、 在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時應采取有效措施，確?；炷临|量。d、 混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。e、 在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。澆筑程?/p>