噴射混凝土副本

1、1編制依據(jù)22工程概況22.1工程位置22.2設計概況33. 施工部署44. 施工方法64.1施工工序及流程64.2施工方法64.3質量保證措施74.4網(wǎng)噴混凝土的檢查驗收95.安全文明施工情況101編制依據(jù)1噴射混凝土加固技術規(guī)程CECS161-20042鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）3鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）4X深基坑工程安全專項施工方案5X雨季專項施工方案6建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012)2工程概況2.1工程位置圖2.2-2車站標準橫斷面圖二本站采用明挖順作法施工，局部設棧橋。施工主要難點：深基坑開挖，并且跨度大，位于交通繁忙地點，基坑開挖

2、和主體施工過程中必須保證基坑的穩(wěn)固，我分部擬采用圍護樁間噴射混凝土的措施?；訃o樁樁間采取掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的護壁形式，樁間掛網(wǎng)噴射C20混凝土，噴射厚度150mm。鋼筋網(wǎng)為水平向12200（橋樁處間距為150mm），豎向8150，鋼筋網(wǎng)片制作采用綁扎方式,上下片連接采用焊接方式。如圖2.2-3所示。 圖2.2-3樁間網(wǎng)噴混凝土示意圖基坑分步開挖，分步支護，隨挖隨支。掛網(wǎng)安裝在每步開挖后及時進行，鋼筋網(wǎng)片定點預制，分片安裝。鋼筋網(wǎng)片的水平向鋼筋與打入圍護樁中的膨脹螺栓焊接，焊接采用雙面搭接焊，搭接長度5倍的鋼筋直徑，如圖2.2-3，避免掉落，同時鋼筋網(wǎng)片應盡量密貼樁間土體。樁間噴射混凝土過程

3、中現(xiàn)場施工技術人員及試驗室相關人員必須對混凝土的配合比、噴射厚度以及混凝土強度進行監(jiān)控檢測。3. 施工部署1） 場地布置情況 噴射混凝土屬于自拌型，所以需進行現(xiàn)場攪拌站以及材料堆碼等場地布置，布置圖見附圖一。2） 機具準備情況序號機具名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺12噴射機臺13風管m4水管m5小型混凝土攪拌機臺13） 人員進場情況序號名稱人數(shù)備注1管理人員12噴手13配合噴射工24電工15砼攪拌人員3 4）材料準備情況樁間掛網(wǎng)噴射C20混凝土，采用濕噴工藝，噴射厚度150mm，總方量為2349m³；鋼筋網(wǎng)為水平向12200，總量為70t；豎向8150，總量為為41.5t，鋼筋預制總面積

4、為15660,每片鋼筋網(wǎng)大小根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況確定。5） 工期安排及工作面劃分噴射混凝土采用隨挖隨支的原則，所以工期及工作面根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖情況而定?，F(xiàn)場基坑開挖工作面進展順序詳見圖3-1，具體工期視基坑開挖節(jié)點工期及現(xiàn)場實際情況而定。圖3-1基坑平面開挖順序示意圖4. 施工方法4.1施工工序及流程噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土的拌制采用小型混凝土攪拌機在作業(yè)場內集中拌制。濕噴混凝土前，先清理受噴面，若受噴面有水，要首先進行注漿堵水或埋管引流措施，使受噴面基本干燥，按設計要求掛設完鋼筋網(wǎng)后再進行噴混凝土作業(yè)。掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝詳見圖4.1-1。 圖4.1-1 掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流

5、程圖4.2施工方法1）施工準備噴錨施工前需做好施工準備工作，基坑圍護結構封閉，采用降水井提前對基坑進行降水，降水至基坑坑底以下0.5m后，方可進行基坑開挖,另外作業(yè)區(qū)域設置足夠的照明設施。管理人員配合監(jiān)理工程師對現(xiàn)場準備情況，對設備砂石料等機料人進行驗收，保證驗收合格及場地布置合理后，方可進行施工。 2）基坑開挖基坑開挖采用分段分層開挖，具體內容詳見深基坑安全專項方案，噴錨施工做到隨挖隨支的原則，保證基坑的穩(wěn)定性。 2）樁身及樁間雜土清理 為避免基坑開挖將過多的樁間土挖除，嚴禁使用挖機等機械對樁間土進行清理，采用人工修正樁間土壁，使其滿足噴設厚度要求。人工將樁間浮土清理干凈以防止混凝土中產(chǎn)生夾

6、泥現(xiàn)象。3）掛設鋼筋網(wǎng)片在加工場嚴格按設計、技術交底要求加工鋼筋網(wǎng)片，在樁間處理完成后，及時運至施工現(xiàn)場。采用鋼筋網(wǎng)片與膨脹螺栓焊接的形式，人工由上下（由左右）順序掛網(wǎng)，將綁扎好的鋼筋網(wǎng)片水平筋與膨脹螺栓雙面焊接，焊縫長度滿足規(guī)范要求，雙面5D，膨脹螺栓錨入樁身22cm，外露8cm，指向樁心，樁上每1m設置一個，所以為滿足焊縫要求，需將連接部位水平筋適當挑彎，與膨脹螺栓雙面焊接。4）噴射混凝土：噴射混凝土在使用之前，必須經(jīng)試驗室進行混凝土配合比試驗合格后方可使用，噴射混凝土在現(xiàn)場加工攪拌，現(xiàn)場的加工必須與噴射施工協(xié)調一致，掛網(wǎng)完成后，聯(lián)系監(jiān)理對鋼筋網(wǎng)片掛設情況進行驗收，合格后噴射混凝土要緊跟進

7、行，噴射施工前對施工人員進行針對性的培訓，要求技術熟練。噴射時注意噴射的角度、厚度，以防噴射的混凝土大面脫落和回彈量過大。噴射混凝土施工時必須保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度。6）抹平：噴射后的混凝土難免局部形成凹凸現(xiàn)象，為了保證其表面的平整度須采用不低于網(wǎng)噴混凝土標號水泥砂漿進行抹平處理。抹平要注意工序之間的銜接，不宜過早或過遲。7）養(yǎng)護：噴射完成后兩小時，養(yǎng)護緊跟進行。噴射混凝土分段施工，每段施工后要進行噴槍、攪拌機、混凝土料斗的清理和清洗。從而保證使用機械的完好性和現(xiàn)場的整潔。4.3質量保證措施1）噴射混凝土的原材料配比：水泥：采用PO42.5的硅酸鹽水泥，使用前做好進場試驗，保證其性能符合現(xiàn)行的

8、水泥使用標準。細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。在使用堿性速凝劑時，采用不含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10 min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。噴射混凝土的混合料采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。原材料嚴格按施工配合比進行配料，稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；混合料隨拌隨用。2）噴射施工操作保證：混凝

9、土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無趕斑或滑移流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，噴出的水應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞，這些故障都應及時排除。應根據(jù)噴射情況調節(jié)好風壓與水壓。過大的風壓會造成噴射速度太高而增大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱而造成混凝土密實性差為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，噴射時應分段進行，分段長度不超過6m，單片掛網(wǎng)高度不超過2m。噴射

10、混凝土作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，施工時噴嘴與噴層面保持垂直，與噴層面的距離控制在0.61.2m范圍以內。噴射時料束呈螺旋轉軌跡運動，一圈套壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形長度為34 m。3）噴射混凝土質量保證噴射混凝土由專人在其終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤為度；養(yǎng)護時間不少于14天。網(wǎng)噴混凝土后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴混凝土標號水泥砂漿找平，避免防水層施工時受損漏水。噴射混凝土時下部連接部位要預留15cm鋼筋，保證下節(jié)鋼筋網(wǎng)片搭接長度。在基坑開挖中，遇到松散土層或臨近建筑物側要適當減小每層開挖厚度，做到隨挖隨噴，保證基坑穩(wěn)定。雨季施工，

11、必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備彩條布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。水泥庫房必須做好屋面防雨的檢查工作，水泥存放場地應高于地面500mm，做好水泥的防雨防潮工作；砂子、豆石等松散材料，堆放周圍要加以圍護，防止被雨水沖散。 在施工過程中，噴射時插入長度比設計厚度長約5cm的鐵絲，縱橫向12m設一根，用于施工時控制噴層厚度。樁中打入膨脹螺栓要盡可能指向樁中心位置，露出位置與掛網(wǎng)水平筋雙面焊接，焊縫滿足規(guī)范要求，保證掛網(wǎng)穩(wěn)定，并控制露出鋼筋長度，防止噴射混凝土最后出現(xiàn)漏筋情況，出現(xiàn)漏筋要及時切除。樁間噴射混凝土上下連接部位要進行鑿毛處理，保證噴錨的整體性。加工以及安裝鋼筋網(wǎng)片時，

12、上下片采用焊接，焊縫長度以及位置按規(guī)范進行（單面焊10D,雙面焊5D）。4.4網(wǎng)噴混凝土的檢查驗收噴射混凝土施工過程中及完成后，應對其強度、厚度、噴層與圍巖粘結情況及外觀質量進行檢查驗收。 1）噴射混凝土強度。在噴射混凝土板件上，切割制取邊長為10cm的立體試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，乘以0.95的系數(shù)。  2）噴射混凝土厚度檢查。根據(jù)預埋鐵絲，出現(xiàn)厚度不夠或者凸凹情況要及時修補。  3）噴層與圍巖粘結情況檢查。用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴，必要時應進行粘結力測試。 4）噴層外觀質量檢查。當發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫

13、、脫落、露筋、滲水等情況時，應予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。5.安全文明保證措施5.1安全保證措施1） 噴射混凝土攪拌、噴射時，必須穿戴好勞動防護用品。2）氧氣乙炔的存放安全距離不小于10m，使用時安全距離不得小于5m。各種儀表工作正常，瓶體上必須有防震橡膠圈。3）在噴射混凝土施工時，所有施工人員嚴禁站在與風管垂直的方向，以防風管爆裂對人員造成傷害，操作工人要帶防護口罩，盡可能的減少吸入粉塵。4）噴射混凝土遇到懸吊保護的以及其他既有管線要做好隔離保護措施，防止混凝土與管線直接接觸。1）樁間噴射混凝土所用到的空壓機、攪拌機、噴射機等機械，進場前必須進行驗收，合格后方可進場施工，所有機械的操作人

14、員必須按照各種機械的操作規(guī)程進行操作，嚴禁非操作手操作施工機械。2）噴射混凝土攪拌、噴射時，必須穿戴好勞動防護用品。3）混合料采用汽車運輸，運輸車輛上必須安裝警示燈，場地內限速行駛。4）加工鋼筋網(wǎng)時，同樣必須穿戴好勞動防護用品，鋼筋切斷機、電焊機的操作必須按照機械操作規(guī)程進行。特殊工種證件必須有效并在項目部相關部門備案，并持證上崗。遇到需要現(xiàn)場動火作業(yè)時，必須到安質部開具動火證方可作業(yè)。5）在噴射混凝土施工時，所有施工人員嚴禁站在與風管垂直的方向，以防風管爆裂對人員造成傷害，操作工人要帶防護口罩，盡可能的減少吸入粉塵。6）氧氣乙炔的存放安全距離不小于10m，使用時安全距離不得小于5m。各種儀表工作正常，瓶體上必須有防震橡膠圈。7）動力、照明線路分路設置；并選用合理的額定漏電動作電流的漏電保護器，進行分級配合，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘