采煤司機操作規(guī)程

1、 MG300-W型液壓牽引采煤機操作規(guī)程專 業(yè)： 煤礦開采技術班 級： 121班 姓 名： 段明東、方俊、裴煒、劉良玉、卜真文彭高倫、陳桂明、寧純潔、成發(fā)、陳江帆陳林、李傳民、李睿、韓任保、蔡取斌指導老師： 付興林2014年5月 引言：隨著科技的發(fā)展，在煤炭生產過程中大量實現機械化采煤，擺脫了原始落后的采煤方法，從而提高礦井生產效益，減少事故的發(fā)生。液壓牽引采煤機是利用牽引部液壓系統(tǒng)將采煤機電動機輸出的機械能由主液壓泵轉換成液體壓力能，再由液壓馬達液壓能轉換成機械能，由液壓馬達輸出的機械能驅動牽引部傳動裝置，從而由牽引機構帶動采煤機運行。MG300-W型液壓牽引采煤機是我國自行設計、研制的大功

2、率采煤機用于開采厚度為2.13.7m傾角小于35°的中硬或硬煤層。該機已在我國大同煤礦等一些地區(qū)應用于生產，其具有多種操作方式和完善的液壓保護系統(tǒng)，其運行穩(wěn)定可靠，為煤礦生產提供了可觀的經濟效益。但在實際使用過程中會因為某些人的操作不當、維修、保養(yǎng)未能及時到位。以及不可預知的各種外界環(huán)境的影響造成采煤機的各種故障，而其出現的故障中又以電氣、液壓系統(tǒng)故障居多。給煤礦生產造成不必要的損失。在此過程中，必須加強對煤礦機械化采煤的熟悉和掌握，因此必須培訓出這樣的特殊工種，以便于管理和操作機械。為了保障煤礦工人的生命安全，以及更好促進礦井生產效益。應該制定相關操作規(guī)程便于煤礦采煤機司機操作。采

3、煤機的正確操作和故障處理，對延長壽命，減少事故率，提高礦井生產效益起著重要作用。 目錄第一章 一般規(guī)定1第二章 采煤機的拆卸與運輸2第一節(jié)、拆卸準備工作2第二節(jié)、采煤機拆卸工藝2第三節(jié)、采煤機拆卸注意事項2第三章 采煤機的安裝2第一節(jié)、安裝的準備2第二節(jié)、安裝程序3第三節(jié)、安裝要求3第四章 開機前的檢查4第一節(jié)、采煤機開動前應做好以下準備4第二節(jié)、安全注意事項4第五章 采煤機的操作5第一節(jié)、上崗條件5第二節(jié)、安全規(guī)定5第三節(jié)、操作準備5第四節(jié)、操作順序6第五節(jié)、采煤機的啟動操作程序6第六節(jié)、采煤機運行中的注意事項6第七節(jié)、采煤機的停車7第八節(jié)、緊急停車7第六章 采煤機進刀方式8第一節(jié)、 單滾筒

4、進刀方式：8第二節(jié)、 雙滾筒采煤機進刀方式：8第七章 收尾工作10第八章 采煤機維護和保養(yǎng)10第一節(jié)、采煤機的檢查10第二節(jié)、采煤機的完好標準11第三節(jié)、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內容13第九章 液壓牽引采煤機常見的故障與處理13 結束語： 16 第一章 一般規(guī)定1、滾筒采煤機正、副司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按機電設備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經過培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。 2、要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移溜工、支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。 3 、不準強行切割硬巖。 4、 電動機、開關附近20

5、米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。 5、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。6、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。7、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。9、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。10、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。11、發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。12、堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。13、采煤

6、機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。14、在零下18度以下，不要起動機器；在-18度到21度之間啟動 機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。15、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。16、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。17、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。18、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。19、關于電氣維修，本采煤機是電動的，在調試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。20、防爆外殼部件的防爆性應在完

7、成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。21、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。22、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。23 、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力、以防熱油噴傷。 第二章 采煤機的拆卸與運輸一、拆卸準備工作1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子。2、備品配件：截齒、擋圈、潤滑油等。3、做切口。為便于采煤機的拆卸，需在工作面輸送機機尾做一個切口，并輔設軌道，為采煤機的解體和裝車提供作業(yè)空間。待工作面拆卸通道做好后，將擦煤機停在該切口內。4、工作面通道做好后，

8、應將工作面的雜物、浮煤和浮矸清理干凈。5、將采煤機需解體不為的螺絲提前浸油或松動劑進行松動。6、備齊采煤機解體所需的設備、工具和材料。7、準備一定數量的專用小集裝箱，在解體時將拆下的小零件集中裝箱保管、運輸。8、安好牽引小絞車及起重機具，并加強對拆卸空間的支護。二、采煤機拆卸工藝采煤機的解體順序一般為：管路-護板及擋煤板-左、右滾筒-左、右搖臂-左、右牽引行走部-中間箱。下面是MG300-W型拆卸工藝順序：1、采煤機停電、閉鎖、掛牌，截斷水源。2、先將滾筒與搖臂輸出軸的連續(xù)螺絲取出，再用滾筒拆卸工具將滾筒拆下來。3、拆卸調高液壓缸、油管、水管、電纜等附屬裝置，再拆左、右搖臂。搖臂拆卸時起吊要平

9、衡，用拉撥器等工具取下?lián)u臂與主機架鉸接銷軸。4、在主機架下用道木墊好，拆卸機身連接液壓拉杠，一次拆卸左、右牽引傳動部。三、采煤機拆卸注意事項1、采煤機的拆卸要考慮拆卸作業(yè)環(huán)境條件和設備運輸環(huán)境。拆卸作業(yè)現場環(huán)境尤其是頂板和煤壁幫支護、設備防滑措施要安全可靠。解體尺寸不超過設備裝車運輸規(guī)定。2、設備解體時必須先起吊牢靠，解開時擺動、轉動等可能波及的地方不得有人。3、凡拆下的螺栓等小件不準亂放，應分類集中裝箱一起回收升井，避免各類部件丟失。4、對拆卸的各部件采取保護措施。5、液壓螺母拆卸時要保護好注夜孔，拆卸后注液孔絲堵重新裝好。6、在拆滾筒的過程中要采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。7、在坡

10、度較大的情況下施工時，要采取有效的防滑措施，且待拆部件下方不得有人作業(yè)。8、要實行多點起吊，且不得使用支護錨桿、錨索、金屬網、鋼帶等作為起吊點。 第三章 采煤機的安裝一、安裝的準備采煤機的安裝分為現場準備和工具準備兩個方面1、現場準備：(1)開好機窩。一般機窩在工作面上端頭運輸道口，長1520m，深度不小于1.5m。(2)確定工作面的端部支護方式，并維護好頂板。(3)在對準機窩運輸道上幫硐室中裝一臺14t回柱絞車(或更大些)，在機窩上方的適當位置固定1個吊裝機組部件的滑輪。2、工具準備 (1)撬棍：24根，長度0.81.2m。(2)繩套：其直徑為12.5mm、16mm、18.5mm，長度視工作

11、面安裝地點和條件而定。一般可備11.5m長的繩套3根，23m長的3根，0.5的短繩若干根。(3)萬能套管：用于緊固各部螺栓（釘）。(4)活扳手和專用扳手。(5)一般可準備58t的液壓千斤頂23臺。(6)其他工具：如手、扁鏟、砂布、銼刀、常手鉗、螺絲刀以及小活扳手等。(7)手動起吊葫蘆：2.5t和5t個兩個臺。二、安裝程序1、有底托架采煤機的安裝程序有底托架采煤機的安裝程序一般是：在館刮板輸送機上先安裝底托架，然后在底托架上組裝牽引部、電動機、電控箱、左右截割部，連接調高調斜千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置，再安裝滾筒和擋煤板，最后鋪設和張緊牽引鏈，接通電源和水管等。2、無底托架采煤機的安裝

12、無底托架采煤機的安裝程序一般是：第一步，把完整的右（或左）截割部（不帶滾筒和擋煤板）安裝在刮板輸送機上，并用木柱將其穩(wěn)住，把滑行裝置固定在刮板輸送機導向管上。第二部，把牽引部和電動機的組合件置于右截割部組合面用螺栓聯(lián)接。第三步，固定滑行裝置將油管和水管與千斤頂與有關部位接通。第四步，將2個滾筒分別固定在左右搖臂上，裝上擋煤板，鋪設牽引鏈并錨固張緊，再接通電源、水源等。三、安裝要求1、安裝采煤機的注意事項 (1)安裝前必須有技術措施，并認真執(zhí)行。 (2)準備現場條件和工具，準備不從分不許安裝。(3)零部件安裝要齊全，不合格的不安裝，保證安裝質量。(4)碰傷的結合面必須進行修理，修理合格后方能安裝

13、，以防止運轉時漏油。(5)安裝銷、軸時，要將其清洗干凈，并涂一層油；嚴禁在不對中時用工具敲打，防止敲壞零部件。(6)在對裝花鍵時，一要清洗干凈，二要對準槽，三要平穩(wěn)地拉緊。(7)要保護好電器元件和操作手柄、按鈕，避免損壞；結合面要清理干凈，確無問題后再帶滾筒試車。(8)在起吊時，頂板、棚梁不牢固不能起吊。起吊時要直接起吊，不允許斜拉棚梁，以免拉倒而扎傷人員和設備。(9)安裝后，要先檢查后試車。試車時必須把滾筒處的雜物清除干凈，確無問題后再試車。2、采煤機的安裝質量要求零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作要靈活、位置正確，電動機與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓牢固，滾筒及擋板的螺釘（栓）齊全

14、，緊固試驗合格，工作可靠安全。3）采煤機整機實驗(1)操作實驗。操作各操作手把、控制按鈕，準確、可靠，儀表顯示正確。(2)整機空載運轉實驗。牽引部手把放到最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2h原地整機空運轉實驗。其 中：滾筒調到最高位置，牽引部正向牽引運轉1h；滾筒調至最低位置，牽引部反向牽引運轉1h。同時應滿足如下要求：運行正常，無異常噪音和振動，無異常升溫，并測定滾筒轉速和最大牽引速度。所有管路系統(tǒng)和結合面密封處無滲漏現象，緊固件不松動。測定空載電動機功率和液壓系統(tǒng)壓力。(3)調高系統(tǒng)實驗。操作調高手把，使搖臂升降。要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力

15、，其最大采高和臥底量應符合設計要求。最后將搖臂停在水平位置，持續(xù)16h后其下降量不得大于25mm。 第四章 開機前的檢查一、采煤機開動前應做好以下準備1、檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。2、檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。3、檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。4、檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。 5、 檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。6、檢查外部連接件是否有損壞現象，工作是否可靠。7、按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。8、檢查各密封面是否漏水漏油。9、檢查搖臂與主機架及調高油缸的固定銷是否正確到位

16、。10、檢查各按鈕動作是否靈活可靠。11、保證冷卻水流量2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0Mpa，調高泵排量21ML/R。12、全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。13、檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423L/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂底板的情況。對工作面情況全面了解，發(fā)現自已處理不了的問題及時向隊里匯報。14、檢查機組及

17、更換截齒時，必須先將隔離開關打在“OFF”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。15、在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。16、安全的情況下，開機試運轉2分鐘，檢查各部的運轉情況。17、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并使相位連接二、安全注意事項采煤機機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。1、危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質

18、是突發(fā)性的，如不采取適當的預防措施，它們的發(fā)生機率很高。2、警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重，如果不采取適當的防范措施，就有可能以生。3注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般并不很嚴重，但是如不采取適當的預防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。 第五章 采煤機的操作一、上崗條件 第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 二、安全規(guī)

19、定 第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。 第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。 第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。 第5條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧

20、降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。 第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。 第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。 第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。三、操作準備 第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。 第12條 全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等

21、情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現問題及時向班長匯報，妥善處理。 第13條 對采煤機進行運行前檢查： 1先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。 2檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 3工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。 4對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和

22、兩端牢固情況。 5對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。 6對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10)、珂端固定的牢固情況。 上述各項檢查完畢并對發(fā)現的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。 四、操作順序 采煤機的操作順序為：檢查巡視運轉輸送機合隔離開關供水啟動電動機停止電動機合離合器啟動采煤機破煤停機結束破煤。 五、采煤機的啟動操作程序（1）、把調速手把打到“零”位，脫開截割電機隔離手把，采煤機啟動按鈕處于“零”位。（2）、拔出截割離合手把，轉動到合適位置，插入搖臂內齒輪并閉

23、鎖，合上電機隔離手把方可開車；如當出現離合手把不能轉到合適位置并插入時，嚴禁點動采煤機電機，必須盤動滾筒找到合適位置合上截割離合手把，并有可靠的固定裝置，以防止震動時退出造成事故；人員進入煤壁側必須閉鎖刮板機，并執(zhí)行“敲幫問頂”制度。（3）、打開冷卻噴霧閥門和內外噴霧文丘里手把，進行噴霧冷卻。（4）、合上電機隔離開關手把。（5）、發(fā)出開動采煤機信號，并開動采煤機。（6）、將滾筒調整到適當高度。（7）、轉動調速手把使采煤機牽引割煤。六、采煤機運行中的注意事項（1）采煤機經試轉，確認一切正常后，發(fā)出刮板機開車信號，待刮板機開起來后，方可開始牽引割煤。工作過程中，中間手控和兩端液控不能同進時操作，（

24、2）采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到“零”位，30秒鐘后，再由小變大轉向另一方牽引。在運轉中，隨時注意采煤機負荷情況以及輸送機過負荷情況，相應的調整牽引速度，防止采煤機和刮板機過負荷運行，并盡量使出煤均勻。（3）嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度免出現臺階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁和伸縮梁護幫板。（4）采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的刮板機，如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板機，防止雜物進入采煤機低托架內，損壞采煤機及刮板鏈。（5）采煤機運行中

25、，隨時注意運行前刮板機各處聯(lián)接情況，保證采煤機沿滑道順利通過。（6）采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音等是否正常，電纜托移裝置拖動是否順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴禁無水開車。（7）采煤機運行中，要注意采煤機本身或刮板機及周圍環(huán)境條件有無異?，F象，如有應立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續(xù)工作，如發(fā)現重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報。（8）采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機，斷開電機隔離的情況下進行。（9）采煤機發(fā)現異音或發(fā)熱異象，必須立即停車，查明原因

26、并及時處理。（10）未遇到急情況不得使用“急?！遍_關停機。 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： 1頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。 2割煤過程中發(fā)生堵轉時。 3采煤機內部發(fā)現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。 4采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 5工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 6牽引手把或“停止”操縱失靈時。 7機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 8牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。 9電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。七、采煤機的停車（1）停車時要先把牽引速度降到零，

27、將滾筒的碎煤排凈。（2）按下采煤機按鈕，使采煤機停止運轉后，關閉灑水截止閥停水，然后將所有的操作手把包括隔離開關手把、離合器手把打到“零”位和斷開位置。（3）下班時或檢修時，采煤機應停在可靠處，并將滾筒落到底板上，須將輸送機閉鎖。（4）采煤機停止割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內容，對采煤機進行檢查整理，并清理采煤機上的浮矸，保持采煤機的整潔。（5）采煤機在不割煤，處于調動機器時，左右截割離合器須處于脫離狀態(tài)。（6）司機換班時，須將左右截割部離合脫離，滾筒處于非工作狀態(tài)。牽引手把回零。八、緊急停車（1）遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車。a：機器工作中負荷過大，電動機堵轉。b：機體發(fā)生異響

28、，出現異常溫升。c：電纜、水管、卡位或出槽。（2）遇到如下情況使用“急停”按鈕停車。a：回采工作面刮板機溜槽內有大塊煤和矸石，木料將要頂住采煤機。b：電纜、水管出槽，被輸送機刮住。采煤機更換截齒方法：首先脫開截割部離合手把，電機隔離打到“零”位，采煤機電機停電閉鎖后，對刮板機停電閉鎖，在檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側要敲幫問頂，清理架間活石、活矸，伸出伸縮梁，打出護幫板，同煤壁貼實，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側，不允許站在滾筒下側，以防采煤機制動器失靈下滑傷人。 第六章 采煤機進刀方式 一、 單滾筒進刀方式：1 斜切進刀方式：工作面采用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米

29、以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀： (1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移； (2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤； (3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線； (4)采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機 2倒“8”字中部

30、進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下： (1)開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁； (2)上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護； (3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁； (4)下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護返向上行，再次推移輸送機機頭后，繼續(xù)上行正式割煤。當割到原停止位置時，再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤機 二、 雙滾筒采

31、煤機進刀方式：斜切進刀方式(下切口進刀)： 1開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2進刀：采煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。 3推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 4采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機后支護。 在工作面上切口同樣可使用該方法。 第30條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作(可參照第28、29條等相關規(guī)定制定)。 滾筒采煤機每割一刀之前，必須使其滾筒切入煤體，這一過

32、程稱為進刀。進刀方式的實質是采煤機運行與移輸送機的配合關系。滾筒采煤機的進刀方式有斜切進刀、推入進刀和鉆入進刀等幾種。推入進刀和鉆入進刀是采煤機使用初期采用過的方法，因其工藝復雜，進刀比較困難，目前已不使用。目前滾筒采煤機主要應用斜切進刀。斜切進刀又可分為割三角煤進刀、留三角煤進刀和中間進刀三種方式，最常用的是割三角煤進刀。割三角煤進刀方式如圖所示，即采煤機割煤至下端部后（a）；隨即返向上行沿輸送機彎曲段逐漸切入煤壁，直至完全進入輸送機直線段，且滾筒切入煤壁達到規(guī)定深度（b）；推移輸送機彎曲段及機頭，使其成一直線（C）；采煤機返向下行割三角煤直至工作面下端部（d）；返向上行空刀裝煤，至斜切點位

33、置后，再次推移運輸機機頭后，采煤機繼續(xù)上行正式割煤，滯后采煤機推移工作面運輸機（e）。割三角煤斜切進刀方式，是工作面采用雙向割煤，往返進兩刀時采用的進刀方式。 割三角煤進刀方式示意圖 （a）采煤機割煤至下端部（b）返上行斜切進刀 （c）推移輸送機彎曲段及機頭（d）返下行割三角煤 留三角煤進刀方式，是指采煤機斜切進刀達到截深以后，不再反向割三角煤，待推移工作面運輸機機頭后，采煤機割煤到工作面另一端，再返向空行（或裝煤）至端部所留三角煤處，割掉三角煤。中間進刀方式與留三角煤進刀方式基本相同，只是將斜切進刀位置選擇在工作面中部頂板條件較好的位置。留三角煤和中間進刀方式，主要在工作面長度較短、單向割煤

34、往返進一刀時采用。 第七章 收尾工作1、班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。 2、必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。 3、工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。 4、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現的故障，存在的問題等。升井后按規(guī)定填寫工作日志。 第八章 采煤機維護和保養(yǎng)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護，保證設備性能良好。

35、以設備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責任與經濟效益相結合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當的要承擔責任，其中包括經濟責任，這樣的設備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。 一、采煤機的檢查 對采掘設備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢 班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。（4）檢查牽引鏈

36、、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結、斷裂現象，液壓張緊裝置供應壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現有松動、斷裂或其他異?，F象和損壞等，應及時更換處理。 （6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉聲音是否

37、正常，發(fā)現常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現象，發(fā)現有較嚴重問題時應考慮更換。（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢 周檢由綜采機電隊長

38、負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h（1）進行日檢各項檢查內容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質情況，必要時進行油質化驗。（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現伸長量達到或超過原節(jié)距的3時，即應更換。（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。（6）檢查電控箱，確保腔室內干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地設施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（四）月檢 月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參

39、加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（8）檢修結束后，按操作規(guī)程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。（9）檢查 螺 紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。（10）在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。 二、采煤機的完好標準 煤礦機電設備完好標準中對采煤機有嚴格規(guī)定。（1）進行周檢各項內容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂（五）檢修維護采蔞機時應遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產或他用。（2）嚴格執(zhí)行對采

40、煤機的有關規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。（4）檢修標準按原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機電設備完好標準執(zhí)行。（5）未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦電部門提出申請，經礦機電領導批準后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內施工。 （6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關（含磁力啟動器中的隔離開關），閉鎖工作面輸送機。（7注油清洗要按油

41、質管理細則執(zhí)行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。 （一）機體的完好標準 （1）機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。 （2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。 （3）儀表齊全、靈敏準確。 （4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 （二）牽引部的完好標準 （1）牽引部運轉無異響，調速均勻準確。 （2）牽引鏈伸長量不大于設計長度的3。 （3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現象。 （4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。 （5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。

42、（6）轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。 （7）液壓油質量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。 （三）截割部的完好標準 （1） 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。 （2）離合器動作靈活可靠。 （3）搖壁升降靈活，不自動下降。 （4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。（四）截割滾筒的完好標準 （1）滾筒無裂紋或開焊。 （2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 （3）螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。 （4）截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10，齒座損壞或短缺的數量不起過

43、2個。 （5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。 （五）電氣部分的完好標準 （1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過800C。 （2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 （六）安全保護裝置的完好標準 （1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。 （2）有鏈牽引采煤機在傾斜150以上工作面使用時，應配用液壓安全絞車。 （七）底托架、破碎機的完好標準 （1）底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。 （2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。 （3）支撐架固

44、定牢靠，滾輪轉動靈活。 （4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。三、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內容（1）檢查供水壓力、流量、水質，發(fā)現不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現漏水時，要及時處理好。 （3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質量。 第九章 液壓牽引采煤機常見的故障與處理牽引都是液壓牽引采煤機的重要組成部分。由于其組成部分復雜，液壓元件和油液都處于密封的殼體內，很難從外部直接觀察，因此出現故障時較難

45、判斷，給檢修帶來很多困難。本文根據采煤機使用的實際情況調查的分析，對常見故障原因和處理方法進行了歸納總結。一、不啟動故障原因分析：(1)機組供電線路0L線斷或連地；接地二極管壞；三級開關出現問題；一啟鈕壞。(2)二啟鈕壞(PLC二啟沒輸入)：PLC損壞；PLC二啟沒輸出；二啟控制線路斷；二啟控制電源空氣開關斷開；二啟真空接觸器損壞。分析排除：(1)按先導鈕，如果先導指示燈亮，說明機組供電線路OL線和接地二極管沒有損壞，檢查一啟鈕；如果先導指示燈不亮，檢查機組供電線路OLd,接地二極管；三級開關。(2)查看PLC輸入燈XIO是否亮，如果不亮，說明PLC二啟沒輸入，檢查二啟鈕和輸入端線路；如果PL

46、c有輸入，沒有輸出(Y13燈不亮)，說明PLC損壞；如PLC有輸出(Y13燈亮)，檢查控制線路和真空接觸器。首先，檢查二啟控制電源空氣開關是否斷開，如斷開，合上開關。其次，如二啟控制電源空氣開關沒問題，在高壓控制箱直接將220v控制電源供給真空接觸器，接觸器能正常工作，控制線路有問題，檢查二啟控制線；如真空接觸器不能正常工作，更換二啟真空接觸器。二、不牽引故障(一)牽引力太小(高壓表壓力過低)當采煤機牽引力過小時，主要原因是主油路壓力低。檢查內容和處理方法是：主油管漏油：查找漏油部位，擰緊、更換密封件或更換主油管；油馬達泄漏過大時，更換油馬達；冷卻不好(一般規(guī)定為70)：檢查并調定供水壓力，流

47、量達到適宜值：高壓溢流閥、過壓關閉閥整定值過低：檢查壓力值并重新整定高壓溢流閥和過壓關閉的壓力，使之達到關閉值；補油量不足：檢查吸油管和過濾器，排除堵塞物或清洗濾油器，補油泵泄漏大時須更換；液壓油不合格，根據換油標準，更換合乎規(guī)定的液壓油。(二)牽引速度低當采煤機牽引速度低時，檢查和處理方法：參考牽引力太小的分析和處理；油馬達或主油泵泄漏過大時，須進行更換：主油泵調節(jié)機構不正確，檢查調節(jié)機構重新調整或更換；過濾器堵塞，檢查過濾器，進行清洗或更換。(三)補油壓力低，補油泵排量不足當牽引部補油壓力低，補油泵排量不足時，其主要原因及處理方法：濾油器堵塞，處理時清洗或更換濾油器：補油泵漏損，嚴重時須更

48、換：油箱的油位低，處理時注油至要求位置。(四)補油回路泄漏背壓閥整定值低，檢查背壓閥壓力值。調整至要求；管路漏油，檢查管路，對漏油管件擰緊或更換。(五)開關手把總跳回“關”位過載保護裝置動作后重新啟動時開關手把總跳回“關”位，當牽引部出現此故障時，檢查和處理方法為檢查主油泵“零”位是否正確，重新調整至要求。(六)工作油溫不正常，主牽引鏈輪轉就停當牽引部出現此故障時，分析其主要原因是主油管漏油，檢查和處理方法是：去高壓溢流閥的管路漏油，應調整漏油處；高壓溢流閥失靈或漏油，應對其重新調整或更換。(七)牽引力超載，采煤機不停牽引部發(fā)生此故障時，分析原因是保護油路失靈，應檢查并重新調整保護油路各組成液壓元件(包括各保護閥卡研失靈，開關活塞卡研，過壓關閉閥卡研、高壓溢流閥失靈，伺服系統(tǒng)失靈)。(八)牽引部發(fā)出異常聲響當牽引部出現異常聲響時，檢查和處理的方法為主油路系統(tǒng)發(fā)出不正常聲響時，包括缺油、漏油、混入空氣，油泵、油馬達損壞等原因，處理時應重新對上述故障部位重新調整或更換。(九)牽引部位機頭齒輪箱發(fā)熱牽引部出現機頭齒輪箱發(fā)熱時，檢查和處理方法為(1)油品不合格，檢查是否混入水、雜質或油