基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑方案97016

1、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑方案一、 基礎(chǔ)混凝土澆筑概況本次澆筑為長(zhǎng)垣國(guó)貿(mào)中心1#樓（辦公樓）A座，澆筑區(qū)域1/A-01至A-10軸東側(cè)后澆帶處的基礎(chǔ)筏板?；炷两Y(jié)構(gòu)環(huán)境類別：基礎(chǔ)、水池為二b類，衛(wèi)生間為二a類，其余為一類?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C35，P6抗?jié)B。二、 施工部署1、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地較小，暫時(shí)考慮用一臺(tái)地泵布置在基坑西南角。振動(dòng)棒四根、木抹子、刮尺、照明燈具等。澆筑前進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)行，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)并備好易損壞的配件，配有專職技工隨時(shí)修檢。棒管下面墊上車胎，不直接放在筏板鋼筋上。2、 人員準(zhǔn)備：振搗工8人，普通工10人，機(jī)械工3人，抹灰工15人，其他8人。三、 施工工藝1、 混凝土輸送：混凝土的

2、垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸采用80泵輸送。（1） 地泵有專業(yè)人員安放，現(xiàn)場(chǎng)有項(xiàng)目經(jīng)理及勞務(wù)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排具體位置，及方向，做到罐車進(jìn)停，放料方便。地泵面應(yīng)硬化，平整，地泵落地面要穩(wěn)。澆筑前進(jìn)行試運(yùn)行，并配備易損壞配件，有專人負(fù)責(zé)開泵，另有專人進(jìn)行定時(shí)檢修。（2） 布管：輸送管布置順直，盡量減少轉(zhuǎn)彎，接頭嚴(yán)密，架設(shè)牢固。泵管每三米下墊一輪胎。布料機(jī)下面也采取輪胎墊設(shè)，使之不擾動(dòng)筏板鋼筋。澆筑過程中要定期檢查，防止泵管爆管或堵管。泵管端部安裝2.5m軟管。（3） 潤(rùn)管：澆筑前先輸水洗管然后輸送與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，砂漿分散布料，不得集中在一起。（4） 泵送：速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，達(dá)到地泵正常速度泵送應(yīng)連

3、續(xù)進(jìn)行，如中間必須中斷其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑或收好面的地方。2、 混凝土的澆筑：（1） 在混凝土澆筑前筏板內(nèi)垃圾清理干凈，經(jīng)監(jiān)理甲方驗(yàn)收合格后澆筑。澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，分區(qū)分段分層澆筑，先澆筑A區(qū)段，接著B區(qū)段，最后C區(qū)段。詳見附圖。（2）砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm控制線。澆筑時(shí)，首先澆筑電梯基坑底部砼，及承臺(tái)下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，澆筑上一層混凝土。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒深入下層混凝土50mm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。電梯基坑承臺(tái)等較深部位，分層澆筑，每層澆筑

4、深度500mm。澆筑電梯基坑集水坑時(shí)，有木工專人看模，澆筑不能定在一點(diǎn)，要環(huán)繞基坑進(jìn)行澆筑。底板大面砼采用斜面法進(jìn)行澆筑。薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。另外基坑深度超過兩米，不能直接垂直澆筑，要防止混凝土從高處墜落產(chǎn)生的離析，應(yīng)在電梯基坑邊及集水坑邊，軟管據(jù)筏板頂300-500mm澆筑，混凝土順斜坡淌入。外圍擋土墻澆筑應(yīng)在筏板混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑。擋土墻吊模，用塌落度較小的混凝土澆筑，澆筑時(shí)候不能直接對(duì)著模板，及止水鋼板，也不能附在鋼筋上，定點(diǎn)振搗。木工專人看模。收面平整，控制好標(biāo)高?；A(chǔ)里面墻柱平整度應(yīng)控制在基礎(chǔ)面平整度的正負(fù)3mm。（3）商品混凝土禁止隨便加水。在澆筑期間，有項(xiàng)目部技術(shù)人

5、員及監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定抽查混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度一般控制在140mm160mm。3、 混凝土的振搗（1） 澆筑之前，先檢查設(shè)備電源等是否完好，組織人員等。有專業(yè)棒手振搗，不得漏振。并對(duì)施工班組進(jìn)行交底，制定獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏震等現(xiàn)象。（2） 振動(dòng)棒操作，要做到“快插慢拔”。振動(dòng)棒差點(diǎn)均勻，其作用半徑一般為300-400mm、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒振搗方法可采用斜向振搗。底板砼的振搗間距為500mm，插點(diǎn)梅花型布置，振搗時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，表面泛出灰漿為止。振搗上層砼時(shí)，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。4、 混

6、凝土抹壓：混凝土澆筑完畢后，拉線找平，隨摸隨壓，并覆蓋薄膜。5、 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。6、 混凝土擋土墻及柱等節(jié)點(diǎn)部位，加強(qiáng)振搗。后澆帶部位要振搗到位。施工時(shí)應(yīng)先將接茬部位清理干凈，澆筑好后注意接茬部位與地面平整度不得超過3mm。四、 質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

7、渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員?；A(chǔ)底板必須用1.54m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且

8、隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開

9、30H/1000且大于30吊線和尺量檢查四、安全措施1、雨天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管

10、道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。11、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，

11、不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。13.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。

12、振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.14、凝土泵送設(shè)備使用安全要求14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。14

13、.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。14.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。14.11當(dāng)布料桿處于全伸