精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(共63頁).ppt

1、2022-2-26精益生產(chǎn)2022-2-26生產(chǎn)方式開展的歷史 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生產(chǎn)根底上量生產(chǎn)根底上 強調(diào)降低生產(chǎn)反強調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存應(yīng)周期和庫存 強調(diào)資產(chǎn)和資源強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率的利用率 強調(diào)客戶需求強調(diào)客戶需求 零缺陷零缺陷 整個價值鏈和 供給鏈的協(xié)調(diào) 反響 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供給鏈中普 及 第二局部 精益技術(shù)生產(chǎn)體系2022-2-263 豐田喜一郎于豐田喜一郎于19371937年年8 8月月2828日日, ,從豐田佐

2、吉開辦從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來的豐田自動織機制作所獨立出來, ,成為一家擁有成為一家擁有12001200萬日元資本金的新公司萬日元資本金的新公司豐田自動車工業(yè)株豐田自動車工業(yè)株式會社式會社. . 社長豐田喜一郎與副總裁大野奈一于社長豐田喜一郎與副總裁大野奈一于19541954年在管理方面引年在管理方面引進了一系列的全新生產(chǎn)方式進了一系列的全新生產(chǎn)方式, , 這一方式實際上就是豐田喜一這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的郎率先倡導(dǎo)的“零部件應(yīng)在正好需要的時間以正好需要的數(shù)零部件應(yīng)在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達正好需要的位置量到達正好需要的位置Just in TimeJu

3、st in Time. .隨著隨著5050年的逐步年的逐步完善及成長完善及成長, ,終于開展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)終于開展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPSToyota (TPSToyota Production System).Production System). 2003 2003年豐田公司利潤已超過通用、福特、克萊斯勒三家公年豐田公司利潤已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤三倍的總和司利潤三倍的總和. .每部車利潤達每部車利潤達20002000美金美金. .遠遠超過通用每遠遠超過通用每部車利潤部車利潤192192美金及福特公司每部車賠美金及福特公司每部車賠1818美金美金. .至今豐田公司已至今豐田公司

4、已躋身于世界第二大汽車制造公司躋身于世界第二大汽車制造公司. . 2022-2-26提提高售價高售價1.大多數(shù)大多數(shù)企企業(yè)業(yè)利潤？利潤？-降低本錢是首選課題降低本錢是首選課題利潤利潤售價售價本錢本錢42022-2-26售價維持售價維持2.豐田生產(chǎn)豐田生產(chǎn)利潤？利潤？-降低本錢是首選課題降低本錢是首選課題 利潤利潤售價售價本錢本錢52022-2-26課程指引課程指引世界工業(yè)發(fā)展歷史世界工業(yè)發(fā)展歷史12精益管理形成過程精益管理形成過程3工業(yè)及精益生產(chǎn)開展歷史背景工業(yè)及精益生產(chǎn)開展歷史背景4豐田背景及模式豐田背景及模式(TPS)形成與開展過程形成與開展過程工業(yè)革命與中國產(chǎn)業(yè)復(fù)興差距工業(yè)革命與中國產(chǎn)業(yè)

5、復(fù)興差距62022-2-26蒸氣機的應(yīng)用蒸氣機的應(yīng)用18世紀世紀60年代至年代至19世紀世紀70年代年代19世紀世紀70年代至年代至20世紀初世紀初自自20世紀世紀4050年代開始年代開始第三次科技第三次科技革命革命第二次工業(yè)第二次工業(yè)革命革命 第一次工第一次工業(yè)革命業(yè)革命電力的應(yīng)用電力的應(yīng)用計算機與原子能的應(yīng)用計算機與原子能的應(yīng)用單一品種大批單一品種大批量生產(chǎn)方式量生產(chǎn)方式代替手工制代替手工制造總件方式造總件方式1 多品種小批量多品種小批量生產(chǎn)方式取代生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方大批量生產(chǎn)方式式2福特生產(chǎn)方式福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式工業(yè)開展史工業(yè)開展史亨利亨利.福特福特大野耐一大野耐

6、一72022-2-26什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)1精益豐田模式內(nèi)在關(guān)系精益豐田模式內(nèi)在關(guān)系2精益豐田模式二大主軸與十二大原則精益豐田模式二大主軸與十二大原則3當(dāng)前制造業(yè)面臨問題與推行精益的好處當(dāng)前制造業(yè)面臨問題與推行精益的好處4什么是精益生產(chǎn)為何要學(xué)習(xí)精益什么是精益生產(chǎn)為何要學(xué)習(xí)精益第三局部第三局部課程指引課程指引課程指引課程指引82022-2-26 什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱，簡稱LP 精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資源，精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資源，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的客戶只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的客戶(市場

7、或下工序市場或下工序)急需產(chǎn)品急需產(chǎn)品. 益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。有經(jīng)濟效益。 總的意思是少的投入多的產(chǎn)出?？偟囊馑际巧俚耐度攵嗟漠a(chǎn)出。92022-2-26精益生產(chǎn)活動定義精益生產(chǎn)活動定義 是指通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供需等方面的變革，使生產(chǎn)運營系統(tǒng)能快速適應(yīng)客戶不斷增長的需要，到達企業(yè)與市場最正確的雙盈效果。102022-2-26精益生產(chǎn)的特點：精益生產(chǎn)的特點：w 消除一切浪費，追求精益求精和不斷改消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管

8、理中一切不簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速本錢和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。的響應(yīng)。追求零浪費！追求零浪費！2022-2-26 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式：0追求卓越的業(yè)績（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個流拉動式均衡化柔性化標準化暗燈就地品質(zhì)管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell

9、方式、多能工2022-2-26JIT生產(chǎn)方式的兩大支柱精益生產(chǎn)方式自働化準時化第二局部 精益技術(shù)生產(chǎn)體系 準時化定義： 在正確的時間以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料，送到正確的地點，每次都剛好及時。自働化定義：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。表現(xiàn)為：自動檢測自動停止自動報警自働化的有效工具異常警示燈2022-2-26 關(guān)注流程，提高總體效益關(guān)注流程，提高總體效益 降低庫存降低庫存 基于顧客需求的拉動生產(chǎn)基于顧客需求的拉動生產(chǎn) 標準化與工作創(chuàng)新標準化與工作創(chuàng)新 團隊協(xié)作團隊協(xié)作 建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程以快速應(yīng)變 全過程的高質(zhì)量，

10、一次做對全過程的高質(zhì)量，一次做對 尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工，給員工授權(quán) 滿足顧客需要滿足顧客需要 精益供給鏈管理精益供給鏈管理“自我反省與自我反省與現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物 精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)原原那么那么消除八大浪費消除八大浪費 142022-2-26消除消除浪費浪費精益生產(chǎn)核心精益生產(chǎn)核心盡善盡善盡美盡美152022-2-26 根底管理薄弱，未標準根底管理薄弱，未標準化標準化制度化化標準化制度化85%85%的員工每天不是在創(chuàng)的員工每天不是在創(chuàng)造價值而是制造浪費造價值而是制造浪費時而加班時而停產(chǎn)時而加班時而停產(chǎn)做管理的人大多做管理的人大多不懂管理不懂管理大量產(chǎn)品庫存導(dǎo)致現(xiàn)大量產(chǎn)品庫存導(dǎo)致現(xiàn)金流困難金

11、流困難生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程不匹生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程不匹配造成問題一大堆配造成問題一大堆90%90%員工離職責(zé)任員工離職責(zé)任在基層管理在基層管理工資在上漲但問題未工資在上漲但問題未得到一點改善得到一點改善設(shè)備經(jīng)常故障設(shè)備經(jīng)常故障當(dāng)前制造業(yè)面臨問題當(dāng)前制造業(yè)面臨問題162022-2-26 生產(chǎn)時間減少生產(chǎn)時間減少90%90%庫存減少庫存減少90%90%生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高60%60%60%90%90%廢品率降低廢品率降低50%50%50%50%50%市場缺陷降低市場缺陷降低50%50%平安指數(shù)提升平安指數(shù)提升50%50%50年來推行精益生產(chǎn)的好處年來推行精益生產(chǎn)的好處172022-2-26何謂浪費，了解真

12、正的浪費何謂浪費，了解真正的浪費1企業(yè)內(nèi)浪費的分類及顯象企業(yè)內(nèi)浪費的分類及顯象2各類浪費的特殊成因及分析各類浪費的特殊成因及分析3消除浪費的有效途徑和實戰(zhàn)對策消除浪費的有效途徑和實戰(zhàn)對策4課程指引課程指引課程指引課程指引精益的核心就是消除一切浪費精益的核心就是消除一切浪費182022-2-26 現(xiàn)場活動包括現(xiàn)場活動包括“有附加價值的和有附加價值的和“沒有附加價值的沒有附加價值的活動，那些是不產(chǎn)生附加價值的活動呢？我們應(yīng)堅決予以消活動，那些是不產(chǎn)生附加價值的活動呢？我們應(yīng)堅決予以消除。除。浪費的定義：浪費的定義：不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何

13、事情不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少的界限，也是絕對最少的界限，也是浪費浪費第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-26浪費浪費202022-2-26不必要的動作不必要的動作庫存庫存搬運搬運生產(chǎn)過多生產(chǎn)過多加工加工不良不良等待等待浪費浪費212022-2-26第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-26表現(xiàn)形式： 物流阻塞物流阻塞 庫存、在制品增加庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件

14、過早取得材料、零件過早取得 影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力能力第一局部 準確識別工廠浪費 對開工率的錯誤認識對開工率的錯誤認識 停線是不可以的錯誤想法停線是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負荷的不均衡對付生產(chǎn)負荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。產(chǎn)生原因：定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求于需求2022-2-26 精益思想帶給我們對浪費的思考外表效率與實際效率外表效率與實際效率2022-2-26提前用掉了費用材料費、零部件、人工費會把等待的浪

15、費隱藏起來，掩蓋稼動能力不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費、托盤、物料箱、鏟車、物料車的占用第一局部 準確識別工廠浪費后果后果:難以判斷什么時間、什么地方會發(fā)難以判斷什么時間、什么地方會發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題2022-2-26表現(xiàn)形式：人等機器人等機器機器等人機器等人人等人人等人有人過于忙亂有人過于忙亂非方案的停機非方案的停機設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間

16、未衍接好造成的工程間的等待第一局部 準確識別工廠浪費產(chǎn)生原因：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位材料未及時到位管理控制點數(shù)過多管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良品質(zhì)不良生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少局部設(shè)備缺少局部設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑源的空閑2022-2-26搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的

17、發(fā)生第一局部 準確識別工廠浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：需要額外的運輸工具需要額外的儲存場所需要額外的搬運人員大量的盤點工作產(chǎn)品在搬運中損壞生產(chǎn)方案沒有均衡化生產(chǎn)換型時間長工作場地缺乏組織場地規(guī)劃不合理物料方案不合理生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)定義：對物料的任何移動定義：對物料的任何移動2022-2-26在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作第一局部 準確識別工廠浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標準無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時

18、間和輔助設(shè)備定義：亦稱為“過分加工的浪費，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進不必要的先進技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個工藝的要求沒有正確了解客戶的要求工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討2022-2-26不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力缺乏所造成的平安庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：第一局部 準確識別工廠浪費視庫存為當(dāng)然生產(chǎn)能力不穩(wěn)定,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn),不必要的停機無方案生產(chǎn),

19、生產(chǎn)方案不協(xié)調(diào)客戶需求信息未了解清楚生產(chǎn)換型時間長需要額外的進貨區(qū)域停滯不前的物料流動發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反響定義：任何超過客戶或者后道作定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供給業(yè)需求的供給2022-2-26產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費造成無形的浪費第一局部 準確識別工廠浪費沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可

20、能性容易出現(xiàn)呆滯物料2022-2-26工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：第一局部 準確識別工廠浪費定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作任何人員和設(shè)備的動作大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認或識別人或機器“特別忙辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大2022-2-26因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加表現(xiàn)形

21、式：產(chǎn)生原因：第一局部 準確識別工廠浪費標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施救措施額外的時間和人工進行檢查，返工等工作由此而引起的無法準時交貨企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運作)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤員工缺乏培訓(xùn)2022-2-26技巧方法浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)進行額外的檢測 。增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供給次數(shù)少大型容器

22、 .信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機器等待原材料存儲/占用空間計算機處理/計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費的技巧穩(wěn)定供給商原材料質(zhì)量在線檢測 .過失預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供給 .拉動系統(tǒng)小型容器/工具箱/原材料分包裝改進工作站設(shè)計、標準操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標準操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進運行效率檢查工藝要求分析工藝第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-26第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-26 現(xiàn)場浪費點檢表現(xiàn)場浪費點

23、檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？時間？3.成品有多少，平安庫存量是多成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？少，差異是多少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多工序間作業(yè)員的等待時間有多少？少？6.是否有缺料引起停線的等待時是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？多少？9.工序間半成品是否存在搬運，工序間半成品是否存在搬運，搬

24、運距搬運距10.每天的不良是否超出標準每天的不良是否超出標準 制作七大浪費的制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善最大的五項進行改善。第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-261.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實 對零部件確實認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個“Why的分析2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認效果 確認對策的實績效果5.對源頭的反響 需要落實到體制、組織

25、或標準化的內(nèi)容第一局部 準確識別工廠浪費2022-2-26什么叫什么叫JIT，其核心和原則是什么？，其核心和原則是什么？1JIT實施過程、什么叫一件流實施過程、什么叫一件流2均衡化實施步驟與技巧均衡化實施步驟與技巧3后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點及要求條件后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點及要求條件4課程指引課程指引課程指引課程指引第四局部第四局部JITJust In Time準時化生產(chǎn)準時化生產(chǎn)372022-2-26 JIT的根本思想是：只在需要的時候、按的根本思想是：只在需要的時候、按需要需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。時制

26、生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化?；?。 Just In Time適品適品 適量適量 適時適時JIT382022-2-26JIT實施過程實施過程Just In Time適品適品 適量適量 適時適時自主管理活動自主管理活動流線化流線化生產(chǎn)生產(chǎn)安定化安定化生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)適時化適時化生產(chǎn)生產(chǎn)392022-2-26多能工訓(xùn)練表多能工訓(xùn)練表接力區(qū)接力區(qū)物物目標目標培養(yǎng)靈活應(yīng)變培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止能力、防止制造制造過度過度、縮短前置時間縮短前置時間1.制制程流程流程化程化 按照按照制制程順序程順序排排列列機器設(shè)機器

27、設(shè)備備 讓讓物品物品單單件流件流 多多制制程程管理管理同步化同步化人人機器設(shè)備機器設(shè)備多能工化多能工化依制程順序配置依制程順序配置回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)混合作業(yè)混合作業(yè)U型產(chǎn)線型產(chǎn)線JIT根本原那么根本原那么402022-2-26標準作業(yè)表單標準作業(yè)表單標準作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)指導(dǎo)書徹徹底底執(zhí)執(zhí)行行標標準準作作業(yè)業(yè)目標目標培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時間制造過度、縮短前置時間2.以以必要必要數(shù)量數(shù)量決定決定策略策略 拍子拍子 時間時間 作作業(yè)業(yè) 順順序序 標準標準 待工待工 待料待料作業(yè)流程說明作業(yè)流程說明標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表零件要求表零件要求表JIT根本原那么根本原

28、那么412022-2-26臨時廣告牌臨時廣告牌領(lǐng)貨廣告牌領(lǐng)貨廣告牌有有效效運運用用好好廣廣告告牌牌目標目標培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時間造過度、縮短前置時間3.后后制程制程領(lǐng)取領(lǐng)取 依后依后制制程程要要求領(lǐng)求領(lǐng)取取 以以補補充的充的連連鎖鎖方式方式來來進行進行制造制造作業(yè)廣告牌作業(yè)廣告牌JIT根本原那么根本原那么422022-2-26 流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)- 一件流一件流432022-2-26 流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)- 一件流一件流 流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)- 一件流一件流442022-2-26零調(diào)整零調(diào)整改善外部換模改善外部換?？s縮短短換換模模時時間間目標目標

29、培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時間造過度、縮短前置時間4.小小批量批量生產(chǎn)生產(chǎn) one-touch換模換模 單次單次換模換模。改善內(nèi)部換模改善內(nèi)部換模JIT根本原那么根本原那么452022-2-26 裝配線平衡概念裝配線平衡概念問題：假定工作由三個工位完成，每個工位完成工問題：假定工作由三個工位完成，每個工位完成工作的時間分別為作的時間分別為6，7，3分鐘。這條線的周期時間分鐘。這條線的周期時間(Cycle Time, CT)是多少？是多少？工位工位 1單件時單件時間間min6工位工位 27工位工位 33周期時間永遠是由需時最長的工位決定的。上述工作周期時間永

30、遠是由需時最長的工位決定的。上述工作的的CT是是7分鐘。其它兩個工位有空閑時間。分鐘。其它兩個工位有空閑時間。462022-2-26 生產(chǎn)生產(chǎn)線平線平衡分衡分析的析的目的目的縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間生產(chǎn)量縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間生產(chǎn)量減少工序之間的預(yù)備時間減少工序之間的預(yù)備時間提高生產(chǎn)線的效率提高生產(chǎn)線的效率改善生產(chǎn)線的平衡改善生產(chǎn)線的平衡改善生產(chǎn)方法改善生產(chǎn)方法均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)472022-2-26精益生產(chǎn)流程模擬準時化拉動生產(chǎn)方式概要2022-2-26大大 批批 量量隱隱 藏藏 問問 題題浪浪 費費低低 效效 的的 溝溝 通通大大 致致 / / 估估 計計推 動 系 統(tǒng)小小

31、 批批 量量可可 視視 的的 生生 產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 場場 管管 理理盡盡 可可 能能 減減 少少 浪浪 費費良良 好好 的的 溝溝 通通準準 確確 / / 真真 實實 的的 信信 息息拉 動 系 統(tǒng)做 , 只是因為我們需要做 做 , 只做客戶需要的,按時按量 推 動 對 拉動第五局部 精益生產(chǎn)流程模擬推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)2022-2-26前制程庫存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動生產(chǎn)運行根本模式第五局部 精益生產(chǎn)流程模擬2022-2-26拉動生產(chǎn)運行根本模式外包廠商外包廠商 倉庫倉庫生產(chǎn)廠房生產(chǎn)廠房作業(yè)員在開始使用墊作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時，要將板上的物品時，要將看板放入板箱?？窗宸?/p>

32、入板箱。板箱板箱派工板派工板把把“空看板放在派空看板放在派工板上是現(xiàn)場管理者工板上是現(xiàn)場管理者的職責(zé)。的職責(zé)。司機在交完零件后，司機在交完零件后，即到派工板取即到派工板取“空看空看板。但在此以看板板。但在此以看板的編號來管理。的編號來管理?；厥湛窗寤厥湛窗蹇窗褰回浛窗褰回浀谖寰植?精益生產(chǎn)流程模擬2022-2-26看板KANBAN看板的作用看板的作用生產(chǎn)、搬運的指示信息生產(chǎn)、搬運的指示信息什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運目視管理的工具目視管理的工具控制過量生產(chǎn)控制過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西不做沒有看板的東西判斷生產(chǎn)進度的快慢判斷生產(chǎn)進度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)根

33、據(jù)剩余看板的張數(shù)、改善的工具、改善的工具生產(chǎn)過量，物料過多生產(chǎn)過量，物料過多.減少看板張數(shù)減少看板張數(shù)從后工序返回的看板張數(shù)不平均從后工序返回的看板張數(shù)不平均未遵守均衡化原那么未遵守均衡化原那么 未遵守看板取放原那么未遵守看板取放原那么停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。第五局部 精益生產(chǎn)流程模擬2022-2-26看板卡說明前工序供給商或工序名縮編號連號包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名反面反面PART NO.所在地址所在地址縮編縮編號號PART NO.工序工序包裝數(shù)包裝數(shù)/器具器具品品質(zhì)檢測質(zhì)檢測點點第五局部 精益生產(chǎn)流程模擬2022-2-261一個料箱一張看板2從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入 POST中3后工序到前工序取用零部件4前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5前工序只補充生產(chǎn)后工序取用的局部6出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負責(zé)送到后工序7看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8將看板視為金錢9特別原那么：不向后工序傳送不合格品拉動生產(chǎn)運行的根本原那么 第五局部 精益生產(chǎn)流程模擬2022-2-26看板的種類和各自的作用看板的種類和各自的作用生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板A)工序間看板工序間生產(chǎn)指示工序間看板工序間生產(chǎn)指示B)信號看板批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示信號看板批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示搬運