車工工藝學教學大綱

1、車工工藝學教學大綱車工工藝學教學大綱、說明1. 本課程的性質(zhì)車工工藝學是一門培養(yǎng)學生全面掌握中級所 需要的工藝理論知識的專業(yè)課。2. 本課程的任務(wù)和要求車工工藝學的任務(wù)是使學生獲得中級車工所 需要的工藝理論知識。學生在學完本課程后應(yīng)達到如 下要求：(1) . 了解常用車床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，掌握 常用車床的調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。(2) . 能較好地解決實際操作中的計算問題。(3) . 能合理的選用常用的刀具。(4) . 掌握車工常用量具的用途、使用和維護保養(yǎng)方 法。(5) . 會較合理地選擇工件的定位基準，了解常用車 床夾具的結(jié)構(gòu)原理和安方法。(6) . 會較合理地選擇切削用量。(7) .

2、會制訂中級零件的車削步驟，并能根據(jù)實際情況采用先進工藝。(8) . 會分析廢品產(chǎn)生的原因，并提出預(yù)防方法。(9) . 懂得車工的安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)等知識。(10). 能查閱有關(guān)的技術(shù)手冊。(11). 了解本專業(yè)的新工藝、 新技術(shù)及提高質(zhì)量和勞 動生產(chǎn)率的方法。3. 應(yīng)注意的問題車工工藝學是一門密切結(jié)合生產(chǎn)實際的課 程，在執(zhí)行大綱過程中，應(yīng)根據(jù)本校的實際情況、學 生的基礎(chǔ)水平靈活多變，一般應(yīng)注意如下問題：(1) . 要根據(jù)大綱的教學要求和內(nèi)容來組織教學。在教學過程中，要突出重點，理論聯(lián)系實際，重視啟發(fā) 式教育，提高學生的分析問題和解決問題的能力。(2) . 加強直觀教學，充分運用實物、教具和

3、現(xiàn)代化 教學手段，根據(jù)教學需要，組織現(xiàn)場教學和參觀工廠、 車間。(3) . 熟悉本校實習工廠實習工件的生產(chǎn)工藝特點，經(jīng)常與實習教師聯(lián)系，以取得密切的配合。(4) .經(jīng)常深入實習工廠，了解學生的實習情況和運 用理論知識能力，并將學生在實習過程中出現(xiàn)的問題 進行整理和歸納，以充實教學內(nèi)容。二、授課計劃、課時分配表授課計劃、課時分配表周次授課內(nèi)容課時3緒論1第一章車削的基本知識13§ 1 1車床與車削運動24§ 1 2車刀85§ 13刀具材料和切削用量1§ 1 4切削過程與控制16§ 1 5切削液1第章車軸類工件14§ 21車軸類工件用的車

4、刀47§ 22軸類工件的裝夾28§ 23軸類工件的檢測4§ 24簡單工件的車 削工藝分析與車削質(zhì)量分 析第三章車簡單的套 類工件4149§ 3 1鉆孔2§ 33擴孔和锪孔110§ 33車孔211§ 34車端面直槽、軸肩槽和內(nèi)溝槽2§ 35鉸孔112§ 36套類工件形位公差的保證方法2§ 37套類工件的測量213§ 38套類工件的車削工藝分析及車削質(zhì)量分析2續(xù)表:周次援課內(nèi)容課時第四章車圓錐和成形面7§ 4 1圓錐的基本知識2§ 42車圓錐的方法2§ 43圓

5、錐的檢測1§ 44車成形面的方法和質(zhì)量分析2第五章車螺紋和蝸桿1515§ 5 1螺紋的基礎(chǔ)知識1§ 52螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化216§ 53車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防2§ 54車三角螺紋217§ 55車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋218§ 56車蝸桿2§ 57車多線螺紋和多頭蝸桿2§ 57螺紋和蝸桿的檢測及質(zhì)量分析219第七章車復(fù)雜工件7§ 7 1在花盤和彎板上裝夾工件2§ 72車偏心工件和曲軸2§ 7 3車細長軸1§ 74車薄壁工件1§

6、 75深孔加工簡介1第八章車床7§ 8 1機床型號1§ 82臥式車床的主要部件和機構(gòu)1§ 83CA6140型臥式車床2§ 84臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響1§ 85立式車床1§ 86其它常用車床1簡介第九章典型工件的車削工藝分析9§ 9 1機械加工工藝過程的組成1§ 92車削工件的基準和定位基準的選擇2§ 93工藝路線的制訂2§ 94軸類工件的車削工藝分析220§ 95套類工件的車削工藝分析2總課時87說明:1、本教學計劃應(yīng)在新生入學的第一學期執(zhí)三、教學內(nèi)容緒論（1）教學要求：1. 了

7、解車削加工在機器制造業(yè)中的作用。2. 了解學習工藝學的重要意義教學目的：1. 車削加工在機器制造業(yè)中的作用。2. 學習車工工藝學的意義3. 車工工藝學的學習方法和內(nèi)容建議難點：1. 強調(diào)車削加工在機器制造業(yè)中的作用，激發(fā)學生 的學習積極性，熱愛本專業(yè)。2. 條件許可，可組織學生到工廠參觀學習。第一章 車削的基本知識（ 12）教學目的：1. 初步掌握車刀幾何角度的各種名稱和主要作用。2. 掌握切削用量的基本概念。3. 掌握長度單位及米制與英制單位的換算。建議重點；1. 車刀的角度。2. 切削用量。建議難點；1. 三個輔助平面。2. 車刀的角度。建議方法：1. 車刀的角度和三個輔助平面可用實物、

8、教具和 多媒體講解。2. 在講授第二、三、四、五、六、七章的課程， 在介紹各種車刀時可復(fù)習、 進一步鞏固本章學習到的 知識。教學內(nèi)容：§11 車床與車削運動§12 車刀§1 3 刀具材料和切削用量§1 4 切削過程與控制§15 切削液第二章 車軸類工件（ 13）教學目的:1. 掌握車軸類工件的車刀及角度的選擇。2. 掌握車軸類工件的裝夾方法。3. 掌握車軸類工件的測量方法。4. 了解簡單的軸類工件的車削工藝分析。5. 會分析軸類工件廢品產(chǎn)生的原因， 并了解預(yù)防 方法。建議重點：1. 車外圓、平面和階臺的車刀和角度選擇。2. 切斷刀的幾何形狀。3

9、. 游標卡尺和千分尺的刻度原理和讀數(shù)方法。建議方法：1. 游標卡尺用放大模型講解，用實物進行練習和 撿查。2. 千分尺的結(jié)構(gòu)用放大模型拆開、分解、用實物 給學生分組進行檢測練習。教學內(nèi)容：§ 21車軸類工件用的車刀§ 22軸類工件的裝夾 § 23軸類工件的檢測第三章車簡單的套類工件（12） 教學目的：1. 掌握孔加工刀具的幾何形狀及選用。2. 會正確地選擇工件的裝夾方法。3. 了解百分表的結(jié)構(gòu)原理、并掌握其使用方法。4. 會分析廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防方法。建議難點：1. 麻花鉆的幾何形狀。2. 百分表的使用。建議方法：1. 麻花鉆的幾何形狀，建議用放大模型講解。2.

10、 百分表的使用，可用分組測量練習的方法進 行。教學內(nèi)容：§ 3 1鉆孔§ 33擴孔和锪孔§ 33車孔§ 34車端面直槽、軸肩槽和內(nèi)溝槽§ 35鉸孔§ 36套類工件形位公差的保證方法§ 37套類工件的測量§ 38套類工件的車削工藝分析及車削質(zhì)量分析第四章車圓錐（7） 教學目的：1. 掌握車圓錐的計算方法。2. 會正確選擇車圓錐的方法。3. 了解常用的工具圓錐標準。4. 了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)原理和使用方法。5. 會分析廢品產(chǎn)生的原因，并了解預(yù)防方法。 建議重點：1. 圓錐的各部分尺寸計算。2. 轉(zhuǎn)動小拖板法車圓錐。建議

11、難點:1. 轉(zhuǎn)動小拖板法車圓錐時的角度和方向。2. 萬能角度尺的使用。建議方法：1. 轉(zhuǎn)動小拖板法車圓錐，建議采用現(xiàn)場教學法或 用多媒體和模型配合講解。2. 萬能角度尺的使用，建議采用實物或模型講解，實物分組測量練習。教學內(nèi)容：§ 41圓錐的基本知識§ 42車圓錐的方法§ 43圓錐的檢測§ 44車成形面的方法和質(zhì)量分析第五章車螺紋和蝸桿教學目的：1. 掌握螺紋的基本要素2. 了解螺紋的標注3. 熟悉螺紋升角對螺紋車刀的影響。4. 知道螺紋車刀背前角對螺紋牙型角的影響。5. 掌握車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防6. 掌握三角螺紋的車削7. 掌握梯形螺紋的車削及相關(guān)計

12、算。8. 了解蝸桿的齒形和裝刀方法。9. 了解多線螺紋的車削的方法。10. 螺紋的檢測及相關(guān)計算。 建議重點：1. 三角螺紋的車削方法。2. 亂牙的預(yù)防。3. 車梯形螺紋。4. 螺紋的檢測及質(zhì)量分析。5. 螺紋升角對螺紋車刀的影響。 建議難點：1.梯形螺紋的相關(guān)計算。2. 螺紋升角對螺紋車刀的影響。3. 螺紋的檢測及相關(guān)計算。 建議方法：1 三角螺紋的車削，建議采用現(xiàn)場教學法2.梯形螺紋的車削，建議采用現(xiàn)場教學法3. 螺紋升角對螺紋車刀的影響，建議用多媒體講解。教學內(nèi)容：§ 5 1螺紋的基礎(chǔ)知識§ 52螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化§ 53車螺紋時車床的調(diào)整及

13、亂牙的預(yù)防§ 54車三角螺紋§ 55車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋§ 56車蝸桿§ 57車多線螺紋和多頭蝸桿§ 57螺紋和蝸桿的檢測及質(zhì)量分析第六章車床工藝裝備（難度較大，可考慮刪除）第七章車復(fù)雜工件教學目的：1. 掌握偏心工件的車削方法。2. 熟悉細長軸的車削方法。3. 熟悉薄壁工件的車削方法。4. 了解深孔加工的方法。建議重點：1. 偏心工件的車削。2. 細長軸的車削。3. 薄壁工件的車削。建議難點：1. 花盤和彎板上裝夾工件。2. 偏心工件的計算。3. 曲軸的安裝和劃線。4. 細長軸的裝夾方法。建議方法：1花盤和彎板上裝夾工件，建議用多

14、媒體講解2, 細長軸的車削，建議采用現(xiàn)場教學法。3, 車薄壁工件，建議采用現(xiàn)場教學法。4, 車偏心工件和曲軸，建議采用現(xiàn)場教學法教學內(nèi)容：§ 7 1在花盤和彎板上裝夾工件§ 72車偏心工件和曲軸§ 73車細長軸§ 74車薄壁工件§ 75深孔加工簡介第八章車床教學目的：1. 知道機床的型號。2. 熟悉臥式車床的主要部件。3. 熟悉CA6140車床4. 了解臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響5. 了解其它車床。建議重點：1. 機床的型號。2. CA6140 車床。3. 臥式車床的主要部件。建議難點：1 CA6140 車床。2.臥式車床的主要部件。建議方法:1臥式車床的主要部件，建議采用現(xiàn)場教學法2. CA6140車床，建議采用現(xiàn)場教學法。教學內(nèi)容：§ 81機床型號§ 82臥式車床的主要部件和機構(gòu)§ 83CA6140型臥式車床§ 84臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響§ 85立式車床§ 86其它常用車床簡介第九章典型零件的車削工藝分析教學目的：1了解機械加工工藝過程的組成。2掌握車削工件定位基準的選擇。3熟悉工藝路線的制訂。4了解軸類工件的車削工藝分析。5了解套類工件的車削工藝分析。建議重點：1.車