10油漆工程施工組織設計方案

1、100MW 150MVfc機及其輔助配套系統(tǒng)拆遷項目防腐、油漆工程施工方案制： 核： 準：華能建設工程集團二零一四年三月目錄1工程概況0.2編制依據(jù)0.3 施工準備0.4 施工組織機構 .0.5 質(zhì)量目標0.6 施工工藝1.7 質(zhì)量標準48 安全與環(huán)保措施59 附表55質(zhì)量目標本工程為100MVV 150MW莊機及其輔助配套系統(tǒng)拆遷項目，主要工作容為現(xiàn)場所有拆除的結構件、 管道及管件、機械設備的清理除銹 與油漆施工。2編制依據(jù)2.1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.2 施工高處作業(yè)安全技術規(guī) JGJ80-912.3 漆膜厚度測定法GB1764-792.4 電廠循環(huán)流化床技

2、改工程施工圖設計全廠保溫油漆說明3施工準備3.1 搭建簡易工作大棚。3.2 現(xiàn)場安全防護措施完善，有防火和通風措施。3.3 進場設備進行質(zhì)量、安全驗收，合格后方可使用。3.4 鏟刀、400林砂布、角磨機、尖頭錘、滾刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉紗、鋼絲刷。3.5 防腐材料進場驗收，合格后方可使用。3.6 技術、質(zhì)量、安全交底，并保存交底記錄。4施工組織機構1）噴砂檢驗批一次合格率A 90%;2）油漆檢驗批一次合格率A 90%;3）施工記錄完整率100%4）質(zhì)量、安全事故為零。6施工工藝6.2噴砂除銹工藝1）將須除銹的設備及煙道等使用裝載機運輸至施工場地，先用 錘子等工具進行初

3、步清理，除去表面氧化鐵，再進行噴砂處理。2）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空 氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制 約，一般為815mm由于磨損，當口®砂嘴孔徑增大25%寸，應更換新 噴嘴；3）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂 距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參 數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。 合適 的距離既能使表面達到一定的粗糙度， 又有較高的噴砂效率，同時要 避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100300mm勺圍。壓力或噴砂距離比射吸式要

4、長；4）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的圍，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；5）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。 隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率 提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細， 工件厚薄及表面粗糙度 的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。 壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力；6）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲 得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不均勻的表面結構

5、。6.3油漆涂裝工藝進行防銹底漆的涂裝（大面積涂裝使用噴槍進行，小面積涂裝使 用漆刷），當天進行的噴砂，當天進行涂裝施工，不得放到第二天進 行。待整體油漆干燥后，將設備運輸至指定堆放點，運輸造成的油漆 擦傷需及時補刷。1）油漆進場時，應檢驗油漆是否合格，核對油漆的序列號與生 產(chǎn)日期是否無誤，嚴禁使用過期產(chǎn)品，此項工作由總包項目部負責；2）防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝，此項 目工作由施工單位負責；3）防銹漆與稀料按照生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，無規(guī)定時按質(zhì)量比4: 1的比例稀釋，稀釋時應攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)有漆皮、雜質(zhì)顆粒，必須 用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。油漆攪拌均勻后應在 4-6

6、小時 用完，超過6小時禁止使用；4）涂裝前用棉紗擦拭表面，將表面灰塵、飛濺物徹底清除干凈 直至鋼板顯露出部分的表面具有金屬光澤；5）第一遍刷漆完畢大約12小時后（視油漆表面干燥情況而定， 用膠帶粘貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端膠膜不脫落為合格， 每件不少于5個測點的檢驗，每批不少于3件檢驗）按照上一步刷涂第 二遍油漆，在刷第二遍防銹漆前，應用400林砂紙輕輕打磨后方可進 行第二遍的防銹漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆， 面漆的干燥時間比防銹漆的干燥時加略長；6）環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度應在0 c以上，相對濕度不大于75% 7質(zhì)量標準1）原材料須符合原設計文件；2）涂環(huán)氧富鋅底漆基

7、層表面達到 Sa2.所準，其余達到Sa布準, 粗糙度達到40-75um,可以對照Sa2、Sa2.聽準彩照進行檢查；注：Sa2工件表面應無可見油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物都已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5工件表面應無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆層等 附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3 ）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面 上是均勻的，不應出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象；4 ）磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于 1%壓縮空氣要干 燥；5）表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序；6 ）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色

8、一致，無針孔氣泡、流掛、剝落、粉漆、破損等缺陷；7）外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂刷，以免出現(xiàn) 漏涂、漏刷現(xiàn)象；8）預留焊接區(qū)域20mm不涂油漆。9）防腐與油漆的施工按照樣板工程的模式進行，經(jīng)總包方與業(yè) 主方確認；10）施工應嚴格控制各涂層的厚度，干膜厚度符合附表1規(guī)定。8安全與環(huán)保措施8.1 施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員。8.2 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，在噴砂施工中，必須佩戴好 防護眼鏡及防塵口罩。8.3 施工前要對所有施工人員進行安全交底，每天上班前要召開班前 會，提出當天安全工作的危險點及防治措施。8.4 施工現(xiàn)場及油漆配制處嚴禁有煙火，嚴防出現(xiàn)火種，與焊接

9、施工 必須有足夠的距離，確保施工區(qū)域不出現(xiàn)明火及火星。8.5 油漆需堆放在陰暗潮濕的地方，且配套有消防設施。8.6 按消防要求在現(xiàn)場配置好消防器材，嚴防火災事故的發(fā)生。8.7 建筑垃圾及時清理，并分類堆放到指定地點。8.8 對油漆桶、刷子等，要按要求進行回收處理，確保不污染環(huán)境，嚴禁隨意亂扔。8.9 涂刷時應注意不污染其它構件和設備，防止二次污染。9附表附表1:油漆原則附表2:拆除所需機具附表3:噴砂、油漆檢查記錄表附表1:油漆原則度數(shù)每度漆層干膜油漆對象類別底漆種英厚度回室設備和管道沙漆240地溝管道防銹漆240循環(huán)水、工業(yè)水管道防銹漆240<120C保溫設備和管道防銹漆240支吊架、

10、平臺扶梯叵銹漆240室外氣體管道母氧化鐵酚酸底漆240而道和設備外存醇酸底漆240油箱、油罐壁環(huán)氧底漆260室外設備和汽水管道環(huán)氧底漆260直徑較大的循環(huán)水管壁環(huán)氧富鋅底漆260排氣管道耐高溫防銹漆230熱力水箱壁耐高溫防銹漆230附表2:拆除所需機具廳P名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量備注1汽車起重機50t臺12拖車40t臺13氣割工具套6拆除切割4氧氣瓶60拆除切割5乙快氣瓶20拆除切割6鋼絲純m50720個108鋼絲純副2吊裝9卸扣15t4個吊裝10噴砂機1臺11空壓機1臺12儲氣罐1個單位（子單）位工程名稱分部（子分部）工程名稱總包單位中航世新安裝工程（）項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號涂裝前鋼材表向銹蝕等級和除銹等級GB8923-88工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具檢查結果噴砂工件編號主要移植記錄檢查記錄磨料硬度主要要達到要求含水率不信J于1%目測、手感工件表面油脂、氧化皮、鐵銹主要無目測油漆層等附著物主要基本清除、殘留物附著牢固目測、扁鏟均勻性主要“花斑”現(xiàn)象表面粗糙度主要45-75微米樣板比較，目測油漆,、八 刖清理防銹漆與稀料合格檢查記錄棉紗擦拭表向主要尢灰塵、飛濺物棉紗擦拭防銹稀釋主要4: 1環(huán)