抗滑樁專項(xiàng)方案

1、目 錄1、編制說明21.1、適用范圍21.2、編制依據(jù)22、工程概述22.1、工程概況22.2、場區(qū)工程地質(zhì)情況22.3、主要工程數(shù)量22.4、工期安排33、主要施工方案34、主要施工工藝及方法35、資源配備115.1、人員安排115.2、機(jī)具安排115.3、材料計(jì)劃126、16米以上人工挖孔樁施工安全保證措施127、質(zhì)量保證措施148、工期保證措施159、環(huán)境保證措施1510、文明施工措施1511、安全應(yīng)急預(yù)案15制酒十三車間下方河堤維修工程抗滑樁安全施工專項(xiàng)方案1、編制說明1.1、適用范圍本施組僅適用于貴州茅臺酒股份有限公司制酒十三車間下方河堤維修抗滑樁工程。1.2、編制依據(jù)1.2.1、本

2、工程現(xiàn)場考察情況和建設(shè)單位提供設(shè)計(jì)資料、勘察資料。1.2.2、我單位以前施工類似工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。1.2.3、制酒十三車間下方河提維修工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2.4、有關(guān)國家的規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程、本地區(qū)的操作規(guī)程和預(yù)算定額。2、工程概述2.1、工程概況貴州茅臺酒股份有限公司制酒十三車間下方高回填段原河堤支擋抗滑樁，受強(qiáng)暴雨灌入導(dǎo)致該段支擋抗滑樁位移，原有6根抗滑樁喪失支擋效果。擬在其后方增加7根抗滑樁，斷面尺寸設(shè)計(jì)均為2m×3.5m，抗滑樁持力層為中風(fēng)化鐵質(zhì)粉砂巖，樁身嵌巖深度大于樁長的1/3，抗滑樁采用C35混凝土。冠梁高1m，冠梁、護(hù)壁均采用C30混凝土。2.2、

3、場區(qū)工程地質(zhì)情況該段抗滑樁位于制酒十三車間下方，距赤水河岸約9m，地面標(biāo)高約427.3m。周邊為新建施工的排水溝及廠區(qū)供水管道。該段位置處于茅臺酒廠廠區(qū)最低，周邊地下水及地表水、廠區(qū)生產(chǎn)廢水均會在該處排洪溝、排污溝匯集流向更低處。通過對原施工資料了解，原建失效抗滑樁靠山側(cè)回填土約15m。通過對周邊酒廠排水系統(tǒng)巡視檢查，原排水系統(tǒng)損壞情況較普遍，大多數(shù)室外排水溝及道路排水溝內(nèi)均無流水。由以上依據(jù)得出，該段抗滑樁在施工過程中地下水會較豐富，也可能會出現(xiàn)生活及生產(chǎn)污水流入的情況。2.3、主要工程數(shù)量主要工程量見下表十三車間下方河堤改造工程抗滑樁樁芯土石方m³2836樁芯混凝土m³

4、2450樁芯鋼筋t2102.4、工期安排精心組織，精心施工，120天內(nèi)完成合同內(nèi)全部工作內(nèi)容。3、主要施工方案因外側(cè)抗滑樁已傾斜，防止爆破震動(dòng)倒塌，抗滑樁開挖采用人工間隔跳挖，巖層采用水磨鉆鉆孔施工。土方、土夾石、建筑垃圾等松散層由人工用風(fēng)鎬開挖，松石及堅(jiān)石采取水磨鉆施工方法開挖。根據(jù)其周邊環(huán)境、地形情況，本工程開挖出土需進(jìn)行鎖口護(hù)壁加高至道路高，修筑出渣坡道，便于出渣。卷揚(yáng)機(jī)、吊桶出渣，手推車運(yùn)渣至臨時(shí)棄渣場集中堆放，統(tǒng)一采用自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場?；炷敛捎蒙唐坊炷?，集中統(tǒng)一供應(yīng)。由于廠區(qū)道路和施工區(qū)域之間有酒廠生產(chǎn)、生活主給水管道，砼罐車無法直接到達(dá)，樁芯砼及冠梁砼澆筑必須采用

5、砼輸送泵澆筑；由于該抗滑樁外側(cè)臨空面較高約20m，在原抗滑樁失效的情況下，該抗滑樁澆筑樁芯混凝土?xí)r不得一次澆筑完成，防止混凝土側(cè)壓力過大。由于施工區(qū)域臨近赤水河，孔中出水量較大，樁芯砼需采用水下混凝土方法澆筑。4、主要施工工藝及方法4.1、施工工藝場地整平樁位放線挖鎖口和第一節(jié)樁孔土方鎖口和護(hù)壁鋼筋綁扎支模澆灌鎖口和第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次測量標(biāo)高及樁位十字軸線加高鎖口護(hù)壁出渣平臺修筑安裝卷揚(yáng)機(jī)探孔第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土、綁鋼筋、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度對樁孔直徑、

6、深度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋就位、孔內(nèi)綁扎樁身鋼筋澆灌樁身混凝土樁身無損檢測。4.2、主要施工方法施工場地平整抗滑樁樁位位于新建排水涵洞和老抗滑樁之間，施工場地采用人工平整。樁位放樣及測量控制1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定樁位，并在現(xiàn)場四周刻軸線標(biāo)志，以便復(fù)測與校正。樁位放樣后及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測。2）開挖前把控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)引到場地，現(xiàn)場設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)并固定保護(hù)好。挖孔與護(hù)壁1）將樁位編號、挖深等數(shù)據(jù)做成“銘牌”，掛在孔口位置，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄。 2）挖土由人工從上而下逐段用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，一般以1.0m左右為施工段，易坍地層

7、為0.3m-0.5m左右為一施工段；遇堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬破碎；在強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化地段，風(fēng)鎬無法開挖或開挖緩慢地段，采用水磨鉆開挖。同一段內(nèi)挖土石次序先中間后周邊，棄土轉(zhuǎn)入提土桶內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)提升至孔口，放置孔邊2m以外。在地下水位以下施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3）挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8m，挖掘截面上口比設(shè)計(jì)樁截面大30cm，下口比設(shè)計(jì)樁截面大40cm，挖好后采用木模，立模高度為1m，模板頂部高出地面15-20cm，模上口截面為設(shè)計(jì)樁截面，模底部截面比設(shè)計(jì)樁截面大10cm，第一節(jié)護(hù)壁砼成型24小時(shí)后拆模，再根據(jù)預(yù)留輔樁將

8、孔樁控制線引測到第一節(jié)砼護(hù)壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。在鎖口上預(yù)留升護(hù)壁鋼筋。升護(hù)壁采用雙面木模板，厚度同設(shè)計(jì)護(hù)壁厚度，砼強(qiáng)度同設(shè)計(jì)護(hù)壁砼強(qiáng)度，升護(hù)壁高度從鎖口升至已建道路標(biāo)高以上300mm。4）護(hù)壁模板采用木模。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。 5）在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為1.0m，下一節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于7.5cm，支護(hù)好模板后，用C30混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土用插棒振搗，防止蜂窩、麻

9、面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到1.2Mpa后，便可拆模進(jìn)行下一節(jié)施工。6）抗滑樁開挖滿足設(shè)計(jì)要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)及勘察人員確認(rèn)后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。 7）挖孔成樁過程中要設(shè)專人對樁孔圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行水平位移監(jiān)測，傾斜失效抗滑樁水平位移監(jiān)測、周邊土體及構(gòu)筑物是否裂縫進(jìn)行觀察，并及時(shí)作好記錄。若有異常情況時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主單位，以確保安全。鎖口護(hù)壁加高抗滑樁鎖口護(hù)壁及接高護(hù)壁厚度按照300mm施工，護(hù)壁鋼筋比設(shè)計(jì)護(hù)壁鋼筋提高一個(gè)型號規(guī)格，砼標(biāo)號比設(shè)計(jì)護(hù)壁砼標(biāo)號提高一個(gè)等級，護(hù)壁升高至比現(xiàn)道路路面高50cm，便于抗滑樁內(nèi)側(cè)

10、酒廠生活、生產(chǎn)給水管道水平防護(hù)。樁孔鎖口砼澆筑前，在四角預(yù)留接高護(hù)壁AZ鋼筋。AZ鋼筋和鎖口鋼筋同時(shí)綁扎，深入鎖口護(hù)壁深度不小于40d。加強(qiáng)護(hù)壁的暗梁鋼筋、護(hù)壁鋼筋和暗柱鋼筋要同時(shí)施工，施工要求符合規(guī)范要求。模板安裝和砼澆筑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。具體構(gòu)造要求，詳見下圖。水磨鉆施工拆除人工挖孔樁提升機(jī)鋼管搭設(shè)提升架、安裝卷揚(yáng)機(jī)孔內(nèi)搭設(shè)鉆機(jī)操作架水磨鉆施工樁四周清渣人工鋼釬破樁芯巖石清渣修邊循環(huán)施工成孔鋼管提升架搭設(shè)在操作平臺上打眼植25鋼筋與48.5×3.5立管焊接固定。具體見下圖。鋼管腳手架立面圖落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：材料配備縱向掃地桿立桿橫向掃地桿剪刀撐鋪腳手板(作業(yè)平臺)扎防護(hù)

11、欄桿。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.1米，立桿的橫距為1.6米，立桿的步距為1.20米；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 4.0 米（如下圖所示），立桿采用單立管；采用的鋼管類型為48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80。腳手架及鋼絲繩計(jì)算(a)、荷載計(jì)算 縱向取4.5米長，橫向取3米長，計(jì)算一個(gè)步架1.2米的荷載，共計(jì)4步架，取鋼管重3.84kg/m， 則橫向鋼管總重=（4.5+3）×2×4+4+3）×3.84=241.9kg，豎向鋼管總重=4×8×3.82=122.2kg，剪刀撐鋼管總重=（

12、5+5）×4×3.82=152.8kg，鋼管總重=241.9+122.2+152.8=517.0kg；扣件每個(gè)重1.5kg，共計(jì)52個(gè)，則扣件總重=52×1.5=78.0kg；鋼絲繩加吊籃計(jì)重30kg，每次提升塊石計(jì)重300kg，則提升總重=30+300=330.0kg；以上荷載總計(jì)=925.0kg施工荷載：根據(jù)規(guī)范取施工面荷載為270kg/m2，則施工荷載為1.2×1.55×270×2=1004.4kg。于是內(nèi)外立桿承受的荷載P=1/2×（925.0+1004.4）=9454.1N。(b)、縱橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度 1、橫向

13、水平桿的抗彎強(qiáng)度 M=1.2MGK+1.4MQK=1.2×1.2+1.4×4.93=8.3kg·m =M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2<=205N/mm2 2、縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度M=1.2MGK+1.4MQK=1.2×2.03+1.4×6.64=1173kg.cm=1173=230.9kg/cm2=22.6N/mm2<=205N/mm2 符合要求。 (c)、扣件的抗滑承載力計(jì)算R=925.0/4×9.8/1000= 2.3kn<Rc=8.0kn 扣件抗滑承載力符合要求。(d)、鋼絲繩承載力計(jì)算

14、本工程取芯截?cái)嘣O(shè)備的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩假定規(guī)格為1×7股、直徑12，查五金實(shí)用手冊P236頁知，公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa所對應(yīng)的鋼絲破斷拉力總和F136000N=13600kg=13.6t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于每次的提升荷載300kg，故鋼絲繩承載力符合要求。在距離開挖面2m的位置用水鉆開孔，25鋼筋外焊鋼管插入做操作架用。在倒渣正對方向安裝小型卷揚(yáng)機(jī)，提升架上安裝滑輪，減少鋼絲繩提升摩擦力。提升鋼絲繩與地面夾角不小于60°，提升時(shí)吊桶與孔上人員距離不得大于40cm。保證孔上人員施工安全。水磨鉆施工時(shí)，先從樁孔四邊鉆進(jìn)一圈，再用水磨鉆機(jī)把中心部位巖體鉆進(jìn)切割成四分，增加巖體的臨空面積。鉆

15、進(jìn)完成后由人工開始清理鉆出石料。然后使用空壓機(jī)打眼分割。把已分為四分的巖體，再打?qū)倾@眼分割成八分，最后用鋼楔子、大錘等配合破石。施工完成后檢查樁孔截面，影響到樁截面的部分，用空壓機(jī)、大錘等修邊至符合要求。成孔檢查挖孔完畢后，進(jìn)行孔底處理，清除積水、孔底污泥、松渣等擾動(dòng)過的軟層，然后由分部質(zhì)檢工程師及技術(shù)員共同對成孔進(jìn)行檢查，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔包括孔深、樁徑、孔型、垂直度及地質(zhì)情況。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表:成孔檢查內(nèi)容序號項(xiàng)目允許偏差備注1孔位偏差（橫縱向）100mm與設(shè)計(jì)樁位相比2鉆孔傾斜度<1%直樁3孔徑不小于設(shè)計(jì)值鋼卷尺4孔底高程±50mm5柱樁不小于設(shè)計(jì)值，

16、并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層鋼筋籠安裝施工方法鋼筋籠制作、安裝采用在孔內(nèi)制作成型。施工前先在鋼筋加工廠將單根鋼筋按要求連接至設(shè)計(jì)長度，本工程全部鋼筋均在延伸段鋼筋加工場加工好之后通過鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。利用吊車和人工配合將單根主筋吊裝入孔并安裝在設(shè)計(jì)位置，與箍筋牢固焊接固定。逐一按照上述步驟將全部主筋吊裝、安裝后，綁扎完成剩余全部鋼筋。1）鋼筋直徑25時(shí)采用直螺紋套筒連接，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范(JGT107-2010)的要求，接頭等級I級。2）嚴(yán)禁采用改制鋼材。施工時(shí)任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。3）鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊或耳筋，保證主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。 4）聲測管采用d=5

17、0、壁厚3mm的無縫鋼管，樁周四角設(shè)置，管頂高處抗滑樁頂30cm。對接時(shí)采用內(nèi)徑為65mm，壁厚34mm、長為200cm的鋼管接頭，將接頭與聲測管連接密實(shí)，以防砼漿漏入管內(nèi)，聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，頂口用用螺帽封口，進(jìn)行密封，以防砼漏入。每2m用鐵絲與鋼筋籠加強(qiáng)箍綁扎固定牢靠，線性順直、平順，與樁邊距離相同。5）鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、焊接質(zhì)量、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢測2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢測不少于5處4加強(qiáng)筋間距

18、77;20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查混凝土施工樁身混凝土采用商品混凝土，通過混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，由于場地條件受限，罐車無法到達(dá)孔口，采用混凝土泵車進(jìn)行灌注。在灌注混凝土之前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全面檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。本工程樁身砼澆筑時(shí)需分兩段澆筑，第一段澆筑至巖層分界線以上46米，待澆筑的砼初凝后將其樁內(nèi)水抽完再鑿除樁頭，按混凝土施工縫要求處理后進(jìn)行第二段澆筑，在進(jìn)行第二段澆筑不得一次性澆筑至樁頂，防止砼側(cè)壓力過大，外側(cè)原抗滑樁受力偏大失穩(wěn)，需待下層砼穩(wěn)定后澆筑上層?；炷凉嘧⒎绞讲捎盟鹿嘧?。具體操作方法如下

19、： a、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長3m，底節(jié)長4m，配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管采用帶狀螺紋接口，以確保導(dǎo)管嚴(yán)密不漏水，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭的抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水壓不得小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，全部檢驗(yàn)合格后將導(dǎo)管自下而上分節(jié)編號，澆注整體長度尺寸。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。拆拔下來的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，擺放整齊以備再用。 b、灌注水下混凝土灌注砼混凝土的首盤量要滿足混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土1-3m。首盤混凝土需用量由計(jì)算確定

20、，本工程要保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)至少1.5m。罐采用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計(jì)算。VS1h1S2HcV首批砼所需數(shù)量,m3h1井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，mS1導(dǎo)管內(nèi)截面面積，S2樁截面面積，rw水或泥漿的容重，取1100kg/m³rc砼的容重，取2370kg/m³h2導(dǎo)管初次埋深（h2 1.5m），mh3導(dǎo)

21、管底端至鉆孔底間距，約0.4m。導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入深度一般宜控制在2m6m之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m，拔管前需仔細(xì)探測砼面深度。水下砼的灌注設(shè)計(jì)C35商品混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下使用，塌落度1822cm，攪拌好的混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性對到場的每一車混凝土都由質(zhì)控、試驗(yàn)人員對其進(jìn)行均勻性、坍落度測定，如果不符合要求嚴(yán)禁使用。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保

22、持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋

23、骨架時(shí)砼的流動(dòng)性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性。II、當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。III、當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m，待澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用小型挖掘機(jī)帶液壓破碎錘鑿除。有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。5、資源配備5.1、人員安排勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員2人專職安全員2人挖孔工人16人混凝土工10人鋼筋工20人機(jī)械司機(jī)5

24、人電工1人電焊工1人5.2、機(jī)具安排主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃見下表。名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量挖掘機(jī)P2501輛風(fēng)鎬4臺裝載機(jī)PZ501輛車床2臺空壓機(jī)PUMA-64臺電焊機(jī)AX320-12臺手推車4輛吊車25t1輛自卸車10t2輛水磨鉆機(jī)8臺切斷機(jī)GW401臺卷揚(yáng)機(jī)4臺調(diào)直機(jī)JK-A1臺2t電動(dòng)葫蘆4臺彎曲機(jī)QJ-40-A1臺潛水泵WQ65-60-224臺空壓機(jī)移動(dòng)式4臺潛水泵WQ150-60-454臺柴油發(fā)電機(jī)300kw1臺5.3、材料計(jì)劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量HRB400、d=32147t膠合板4250m²HRB400、d=2023tC20混凝土670m³HRB400、d=161

25、2tC35混凝土2450m³HPB300、d=142t聲測管1134mHPB300、d=1011t6、16米以上人工挖孔樁施工安全保證措施挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間15-30min，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)?？變?nèi)送風(fēng)設(shè)備選用移動(dòng)式空壓機(jī)，氣量不少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)加大送風(fēng)量。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)、照明和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用功率300KW的柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急?？紫伦鳂I(yè)必須時(shí)刻注意開

26、挖過程中的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止施工，即時(shí)上報(bào)，經(jīng)處理無危險(xiǎn)后才能繼續(xù)施工。樁孔必須保證挖深1米，護(hù)壁緊跟的原則，特殊情況下可縮短進(jìn)尺，滿足護(hù)壁厚度及斷面尺寸，不得只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法?？卓谥車仨氃O(shè)安全踢腳板及防護(hù)欄桿。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，不得拋擲，嚴(yán)格用吊索系牢后上下運(yùn)輸。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用硬爬梯、不得用手腳爬踩孔壁或乘運(yùn)輸棄渣的吊籃上下?？咨想娋€，電纜必須架空，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。抽水作業(yè)和開挖作業(yè)不

27、得同時(shí)進(jìn)行，抽水時(shí)井下人員必須先上地面，待抽水結(jié)束后再下井作業(yè)。現(xiàn)場人員注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化，孔內(nèi)四個(gè)側(cè)壁和原建防撞護(hù)欄上布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，每24小時(shí)監(jiān)測一次，如有異常立即上報(bào)，并加大監(jiān)測力度，解除異常情況后才能繼續(xù)施工。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放於泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔?？讟秲?nèi)設(shè)半幅1cm厚竹膠板防護(hù)，距孔底部3m處設(shè)置，以保證操作人員安全。堅(jiān)持執(zhí)行現(xiàn)場施工技術(shù)人員、專職安全員、勞務(wù)負(fù)責(zé)人對生產(chǎn)人員班前教育、不定期巡查及定期安全檢查的安全管理制度。施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井、溝、易燃易爆

28、場所等周圍必須掛設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。傷亡事故發(fā)生，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。對重大傷亡事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)組織人員保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取必要措施挽救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大漫延。立即組成事故調(diào)查小組，協(xié)助上級主管部門對事故進(jìn)行調(diào)查，提出初步處理意見和防范措施建議，由公司主管部門對事故負(fù)責(zé)處理。當(dāng)開挖過程中遇到特殊地質(zhì)情況，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取如下措施：出現(xiàn)地下水的情況、地下水量較小時(shí)地下水量較小時(shí)選用型號WQ65-60-22潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。、水量較大時(shí)當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，選用型號WQ150-60

29、-45潛水泵抽水。若抽水情況仍不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法組織施工。出現(xiàn)生活及生產(chǎn)污水流入的情況根據(jù)業(yè)主提供資料，制酒車間生產(chǎn)排水屬于生產(chǎn)廢水，該水中含有甲烷氣體，對人體危害性較強(qiáng)，施工抗滑樁時(shí)嚴(yán)禁污水流入孔內(nèi)。施工時(shí)若出現(xiàn)生活及生產(chǎn)污水流入的情況，采用堵排結(jié)合方式處理（即在孔周邊鉆孔截水引排，并且在已成孔樁護(hù)壁內(nèi)采用防水材料進(jìn)行封堵）地下水及生產(chǎn)污水；并因抗滑樁位置為回填區(qū)，經(jīng)地下水侵泡極易引起塌孔，則在開挖過程采用加強(qiáng)型護(hù)臂防止樁孔坍塌。沿原建抗滑樁兩側(cè)，在出現(xiàn)污水位置鉆一排150mm孔徑排水孔，每排靠近擬建

30、抗滑樁護(hù)壁伸入超過抗滑樁12m。由于該段為原抗滑樁后回填方，如遇塌孔無法順利成孔時(shí)，排水孔鉆進(jìn)采用跟管鉆進(jìn)法施工。新鉆排水孔內(nèi)埋置排水管。在赤水河上方原人行通道上砌筑污水池，將所有新置排水管連通接至污水池。并在進(jìn)行以下護(hù)壁施工時(shí)護(hù)壁采用防水混凝土，護(hù)壁接頭處用防水材料封堵。出現(xiàn)流砂、淤泥的情況、情況較輕時(shí)  縮短循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。、情況較嚴(yán)重時(shí)  如果挖到流沙、淤泥

31、較嚴(yán)重時(shí)立即停止此處的開挖，進(jìn)行換填。換填步驟如下：a、用高壓水槍進(jìn)行沖洗，將周圍的流沙、淤泥全部沖開。d、用污水泵將泥漿抽出，清理干凈。c、以1：5的爐渣混凝土進(jìn)行換填，根據(jù)現(xiàn)場地基情況確定換填深度。d、對爐渣混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)45天。e、按照設(shè)計(jì)樁徑再將換填的爐渣混凝土進(jìn)行開挖，滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度要求。若流沙、淤泥的量太大，換填仍無法解決時(shí)，則可以考慮用鋼套管，并需要出專項(xiàng)技術(shù)方案，請?jiān)O(shè)計(jì)和地勘進(jìn)行審核。7、質(zhì)量保證措施挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方

32、法）也應(yīng)檢查。施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，如與設(shè)計(jì)要求、地勘資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位解決處理。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。7.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：垂直偏差施工前，由測量定位放出孔樁四角點(diǎn)，并在孔壁頂面標(biāo)出控制軸線，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁保持上下順直。 孔壁開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定每節(jié)開挖高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留物或積水在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要

33、時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用干硬性混凝土施工。樁孔內(nèi)積水用水泵排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。8、工期保證措施在樁孔開挖施工部分，保證每孔不少于三人的施工小隊(duì)施工；在水磨鉆施工部分，保證每孔不少于兩個(gè)工作班的施工小隊(duì)施工。水磨鉆施工白天和夜間均進(jìn)行施工，必要時(shí)采用24小時(shí)全天施

34、工。在整個(gè)的施工過程中，加大材料和機(jī)械的投入。材料和機(jī)械的數(shù)量與施工人員配置相配套。為防止材料供應(yīng)不及時(shí)、機(jī)械使用損壞，對材料加大庫存量和加工量，機(jī)械配置在常規(guī)配置以外再有所增加。從材料和機(jī)械配合方面，減少可能對施工工期造成不利影響的因素。保證施工工期的順利完成。9、環(huán)境保證措施施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場和周邊無灰塵。挖出的渣土，組織專人清運(yùn)、處理。施工現(xiàn)場的廢水應(yīng)排到事先挖好的沉淀池中澄清后排走。水磨鉆施工排出的施工用水用DN200pvc管集中排放，直接排入臨近的酒廠排污管道。為防止空壓機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生油污，對周邊環(huán)境造成影響，用模板對其進(jìn)行全封閉圍護(hù)。10、文明施工措施施工現(xiàn)場與現(xiàn)況路相

35、鄰路口外設(shè)置定型移動(dòng)鋼護(hù)欄圍擋，夜間設(shè)警示燈，設(shè)專人維護(hù)，清洗圍擋器材。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)“施工標(biāo)志牌”。成立文明施工小分隊(duì)，清理清掃因施工造成的對社會道路的污染。施工現(xiàn)場內(nèi)達(dá)到整潔、衛(wèi)生，合理組織材料進(jìn)場，減少現(xiàn)場材料堆放量，不在施工區(qū)外堆料堆物。該施工區(qū)域處于濱河道路外側(cè)，該道路為進(jìn)入中華片區(qū)施工區(qū)唯一道路，車流量較大，采用彩鋼板將其與施工區(qū)域進(jìn)行隔離。具體做法如下：沿施工區(qū)域外6m砌筑40cm高24cm厚通長圍擋基礎(chǔ)，面層抹灰處理。由于緊靠濱河路，圍擋基礎(chǔ)刷黑黃相間安全警示條紋。購買成品集裝箱活動(dòng)房作為施工隔離區(qū)內(nèi)保安門衛(wèi)室。施工區(qū)域和濱河路之間有兩條供水管道，考慮動(dòng)力車間管道在改造抗滑樁施工

36、完成后需改線，按照業(yè)主動(dòng)力車間要求，不能直接將該區(qū)域硬化；為確保主供水管道安全，則在供水管道上方做現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板下方用素混凝土條基支撐，條基間用砂填實(shí)。示意圖附后。11、安全應(yīng)急預(yù)案11.1、事故應(yīng)急處理救人高于一切；施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級報(bào)告，就近施救；局部服從全局，下級服從上級；分級負(fù)責(zé)，密切配合；最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。 項(xiàng)目部各部門可以根據(jù)險(xiǎn)情事故處理工作的需要，緊急征用項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個(gè)人可依照有關(guān)規(guī)定，向項(xiàng)目部請求給予適當(dāng)補(bǔ)償。 險(xiǎn)情事故發(fā)生后，作業(yè)班組

37、負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時(shí)向項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，項(xiàng)目部接到險(xiǎn)情后應(yīng)立即成立險(xiǎn)情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組 長：周長喜副組長：王憲章 李鴻鵬 組 員：馮定強(qiáng) 楊勝軍 黃楓 陳地德 11.2、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報(bào)工作。指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。掌握應(yīng)急處理動(dòng)態(tài)狀況，及時(shí)調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場前由有關(guān)部門負(fù)責(zé)，主動(dòng)開展工作。險(xiǎn)情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救，并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時(shí)應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持。通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅(jiān)持晝夜值班制度，作好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作?，F(xiàn)場施救?，F(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地