GBT3091_2001低壓流體輸送用焊接鋼管

1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T 3091-2001前 言 本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO 559：1991下水道用碳素鋼鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)在合并GBT 30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GBT 30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和GBT149801994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了直縫埋弧焊鋼管內(nèi)容(主要由廣州番禺珠江鋼管有限 公司提出)。 本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 559：1991在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存在差異。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂時(shí)以下主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改： 修改了外徑和壁厚系列，擴(kuò)大了外徑的范圍； 修改了通常長(zhǎng)度范圍，取消了電阻焊對(duì)接鋼管； 修改了理

2、論重量公式的系數(shù)； 增加了新的牌號(hào)； 修改了原GBT 149801994 標(biāo)準(zhǔn)中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余高度；對(duì)埋弧焊鋼管的焊縫余 高和錯(cuò)邊也做了相應(yīng)規(guī)定。 取消了原GBT30921993標(biāo)準(zhǔn)中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GBT30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GBT30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和GBT149801994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：凌鋼集團(tuán)錦西鋼管有限責(zé)任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股

3、份有限 公司、山西太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：齊惠娟、王 龍、佟連勛、李軍強(qiáng)、趙善元、蔡亞平、劉文亮。 1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包 裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、燃?xì)?、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)

4、準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GBT223.51997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 GBT223.591987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量 GBT223.621988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量 GBT223.631988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量 GBT223.681997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量 GBT223.691997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量 GBT

5、 2281987 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GBT 2411990 金屬管液壓試驗(yàn)方法 GBT 2441997 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法 GBT 2461997 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法 GBT 7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT 15911994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GBT 21021988 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 GBT 26511989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法 GBT 43361984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GBT 63971986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 GBT 77351995 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GBT 113451990 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 3 訂貨

6、內(nèi)容 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容： a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b)產(chǎn)品名稱； c)鋼的牌號(hào)； d)重量或數(shù)量； e)尺寸規(guī)格； f)交貨狀態(tài)； g)其他要求。 4 尺寸、外形、重量 41 外徑和壁厚 411 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.3

7、2.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注：1 表 1 中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個(gè)公稱 壁厚所得的內(nèi)徑。2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表 1 中規(guī)定以外 尺寸的鋼管。歡迎

8、下載表 2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量稱公徑外mm公稱壁厚/mm44.555.566.5789101112.5141516理論重量/(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3

9、243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.6

10、6168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38稱公徑外mm公稱壁厚/mm66.57891011131415161819202225理論重量/(kg/m)66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.7824

11、0.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.4

12、7314.06334.61375.55395.94416.29456.80517.27914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56

13、389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.64673.881168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.71219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.044

14、45.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.57861.31524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558

15、.21595.03668.52705.2741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22358.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26987.08注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表 2 中規(guī)定以外尺寸的鋼管。 412 公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 413 鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表 3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm

16、(距管端100mm范圍內(nèi))壁厚允許偏差D48.3±0.5mm±12.5%48.3D168.3±1.0%168.3D508±0.75%+2.4-0.8D508±1.0%+3.0-0.8 414 鋼管的橢圓度應(yīng)不超過公稱外徑的±075。 42 長(zhǎng)度 421 通常長(zhǎng)度 電阻焊(ERW)鋼管的通常長(zhǎng)度為 4 000mm12 000mm。 埋弧焊(SAW)鋼管的通常長(zhǎng)度為 3 000mm12 000mm。 422 定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm。 423 倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為

17、+200mm，每個(gè)倍尺應(yīng)留出5mm10mm的切口余量。 43 彎曲度 431 公稱外徑不大于 1683mm 的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標(biāo)。 432 公稱外徑大于 1683mm 的鋼管，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的 02。 44 管端 鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。 外徑大于 168.3mm 的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于 5mm，見圖 1。圖 1 圖 2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30°+5° 0，管端余留的厚度為 1.6mm±0.8mm，見圖 2。 45 重量

18、451 未鍍鋅鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式(1)計(jì)算(鋼的密度為7.85kgdm3)，修約到最鄰近的0.01kgm。 W0.0246615(D-S)S(1)式中：W鋼管的每米理論重量，單位為 kgm； D鋼管的公稱外徑，單位為 mm； S鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。 452 鍍鋅鋼管以實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量(鋼的密度為7.85kgdm3)按公式(2)計(jì)算，修約到最鄰近的0.01kgm。 W=c0.0246615(D-S)S(2)式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為 kgm； C鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；

19、D鋼管的公稱外徑，單位為 mm； S鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。表 4 鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚 S/mm22.52.83.23.53.844.5系數(shù) c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公稱壁厚 S/mm55.566.578910系數(shù) c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.013 46 標(biāo)記示例 用 Q235B 沸騰鋼制造的公稱外徑為 323.9mm，公稱壁厚為 7.0mm，長(zhǎng)度為 12000mm 的電阻焊鋼 管，其標(biāo)記為： Q235BF323.9×7.0×12000 ERW GBT 3

20、0912001 用 Q345B 鋼制造的公稱外徑為 1016mm，公稱壁厚為 9.0mm，長(zhǎng)度為 12000mm 的埋弧焊鋼管，其 標(biāo)記為： Q345B 1 016×9.0×12 000 SAW GBT 30912001 用 Q345B 鋼制造的公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為4.0mm，長(zhǎng)度為 12000mm 的鍍鋅電阻焊鋼管， 其標(biāo)記為： Q345BZn 88.9×4.0×12000ERW GBT 30912001 5 技術(shù)要求 51 牌號(hào)和化學(xué)成分 511 牌號(hào) 鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合 GBT 700 中 Q215A、Q215

21、B、Q235A、Q235B 和 GBT159t 中 Q295A、Q295B、Q345A、Q345B 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。 512 化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分的允許 偏差應(yīng)符合 GBT 222 中的有關(guān)規(guī)定。 52 制造工藝 鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。 53 交貨狀態(tài) 531 未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。 532 公稱外徑不大于 323.9mm 的鋼管可鍍鋅交貨。 533 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。 54 力學(xué)性能

22、 541 鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 542 采用其他牌號(hào)制造的鋼管，其力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表 5鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度不小于b/MPa屈服點(diǎn)不小于s/MPa斷后伸長(zhǎng)率 s/%D168.3D168.3Q215A、Q215B3352151520Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B3902951318Q345A、Q345B510345注：1 公稱外徑不大于114.3mm的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；2 公稱外徑大于114.3mm的鋼管，測(cè)定屈服強(qiáng)度做參考，不作交貨條件。 55 工藝性能 551 彎曲試驗(yàn) 公稱外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

23、彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的 6 倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90°，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗(yàn)后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。 552 壓扁試驗(yàn) 公稱外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的34時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的35時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的23時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的13時(shí)，焊縫以外的其他部位

24、應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。 553 液壓試驗(yàn) 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定，公稱外徑小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s；公稱外徑不小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)。鋼管渦流探傷按GBT 7735中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)比試樣人工缺陷(鉆孔)為A級(jí)；超聲波探傷按GBT 11345的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為A級(jí)，評(píng)定等級(jí)為三級(jí)。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。表 6 液壓試驗(yàn)壓力值鋼管公稱外徑 D/mm試驗(yàn)壓力值/MPa168.33168.3D323.95323.9D50835082.5 56 表面質(zhì)量 561 焊

25、縫 5611 電阻焊鋼管的毛刺高度 鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于1.5mm，當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。 5612 埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高 當(dāng)鋼管壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于3.0mm；當(dāng)鋼管壁厚大于12.5mm時(shí)，應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分應(yīng)允許修磨。 5613 錯(cuò)邊 對(duì)壁厚不大于12.5mm的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)位(錯(cuò)邊)應(yīng)不大于1.6mm，對(duì)壁厚.大

26、于12.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯(cuò)位應(yīng)不大于0.125S。 562 焊縫缺陷的修補(bǔ) 公稱外徑不大于1683mm的鋼管不允許補(bǔ)焊。 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，對(duì)焊縫處的缺陷，補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過3處。在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)與原焊縫一致。修補(bǔ)后鋼管應(yīng)按553條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 563 表面缺陷 鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。 57 埋弧焊鋼管對(duì)接

27、 鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)符合焊接要求，對(duì)接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)50200mm弧長(zhǎng)，對(duì)接焊縫應(yīng)均勻一致，焊縫余高應(yīng)符合5612條的規(guī)定。對(duì)接鋼管必須按553條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 58 鍍鋅鋼管 581 采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。 582 鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應(yīng)變紅(鍍銅色)。 583 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙 面和局部的鋅瘤存在。 584 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500gm3，但其中任何一個(gè)試樣應(yīng)不小于480gm3。 585 鋼管鍍鋅前應(yīng)

28、進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)。 59 其他要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個(gè)或幾個(gè)附加條件供貨：增加涂層、擴(kuò)口試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、提高液壓試驗(yàn)壓力值等。6 試驗(yàn)方法 61 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 62 鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。表 7 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分GB/T 222GB/T 223GB/T 4336每爐罐號(hào)一個(gè)2拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T 6397每批一個(gè)3彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批一個(gè)4壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批一個(gè)5液壓試驗(yàn)GB/T 241

29、逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣10鍍鋅層重量測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)附錄B每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣 63 鋼管拉伸試驗(yàn)用試樣為縱向試樣或橫向試樣?？v向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90°，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180°，也可切取全截面管段試樣，仲裁時(shí)以縱向試驗(yàn)為準(zhǔn)。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗(yàn)方法按GBT 2651進(jìn)行。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。7 檢驗(yàn)規(guī)則 71 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。 72 組批規(guī)則

30、鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一鍍鋅層(如經(jīng)鍍鋅)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： D33.7mm 1000 根 D33.7mm60.3mm 750 根 D60.3mm168.3mm 500 根 D168.3mm323.9mm 200 根 D323.9mm 100 根 73 取樣數(shù)量 鋼管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。 74 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GBT 2102的有關(guān)規(guī)定。8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 81 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GBT 2102的有關(guān)規(guī)定。 82 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行外

31、表面涂層，涂層應(yīng)光滑，附著牢固且留滴少。 83 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護(hù)套，保護(hù)套可用塑料或金屬材料制成。附錄 A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鍍鋅層的均勻性試驗(yàn) 硫酸銅漫漬法 A1 試樣的準(zhǔn)備 從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm長(zhǎng)的管段作為本試驗(yàn)的試樣。試樣表面的油污先 除去，用清潔的軟布擦干凈。 A2 試驗(yàn)溶液的配制 試驗(yàn)溶液是用33g結(jié)晶硫酸銅(CuSO45H2O)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100mL的蒸餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅Cu(OH)2或堿性碳酸銅CuCO3-Cu(OH)2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。制成試驗(yàn)

32、溶液的密度在15時(shí)為1.170kgdm3。 加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅(化學(xué)純)，則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時(shí)，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。 A3 試驗(yàn)用容器 A31 試驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。 A32 容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有 25mm 的間隙。 A4 試驗(yàn)操作方法 A41 試樣應(yīng)以切割端向下，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。浸漬在溶液中的試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。在試驗(yàn)過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在1521，并不得攪

33、動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù)1min，而后取出立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。 A42 除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。 A43 同一試驗(yàn)溶液經(jīng)20次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。 A5 結(jié)果的判定 試樣經(jīng)過規(guī)定的連續(xù)5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色(鍍銅色)。但在距試樣末端25mm以內(nèi)及離溶液液面10mm的部位有金屬銅的紅色沉積者除外。如經(jīng)上述試驗(yàn)在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定：用輕擦、剝離(用像刀背一類鈍器刮除)；在鹽酸溶液(110)中浸入15s后立即在流動(dòng)的清水中用力擦洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。 對(duì)金屬銅紅色沉積下的底面是否存在鋅層有懷疑時(shí)，可將金屬銅紅色沉積刮除，于該處滴一至數(shù)滴稀鹽酸，若有鋅層存在，則有活潑氫氣產(chǎn)生，此外，也可用鋅的定性試驗(yàn)來判定，即用小片濾紙或吸液管等把滴下來的酸液收集起來，用氫氧化銨中和，使呈弱酸性。若在此溶液中通入硫化氫，看其是否生成白色沉淀(硫化鋅)來加以判定。附錄 B (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鍍鋅層的重量測(cè)定 氯化銻法 B1 試樣的準(zhǔn)備 從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中任取2根鋼管，在其每根鋼管的一端(應(yīng)切取其他試樣后)各截取30mm60mm(視規(guī)格大