慢走絲加工標準

1、文件編號:擬制：審核：批準：xxxT限公司慢走絲加工標準版本：V1.0日期:日期:日期：2014.9.1發(fā)布2014.9.1實施文件修改記錄表在紅廳P版本修訂理由與內(nèi)容摘要修訂頁次修訂日期修訂人1231目的規(guī)范和指導(dǎo)線割部門-慢走絲的生產(chǎn)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。明確機床維護保養(yǎng)方法及其正確操作規(guī)程延長機器使用壽命。2 范圍適用于制造部所有慢走絲加工。3 職責3.1 主管宣導(dǎo)加工者熟練撐握。3.2 主管負責培訓(xùn)，新入職員工按作業(yè)標準進行作業(yè)。3.3 操作者按正常程序操作機臺，做好保養(yǎng)和記錄。4 定義嚴格按標準作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5 作業(yè)標準5.1 操機流程標準5.1.1 先開啟電源總閥

2、開關(guān)“穩(wěn)壓器綠色按鈕“機床控制柜下方黑色按鈕開啟“開啟機床控制柜右上方SOURCE鈕啟動控制柜（即電腦主機）f等待顯是示器顯示SKDAe制菜單顯示頁面”開啟顯示柜POWER鈕啟動動力電源。5.1.2 將磁盤插入軟驅(qū)。在主菜單中按F1鍵，選擇裝入文件”將需要加工的ISO文件拷貝到機床內(nèi)”在主菜單編輯中輸入需要加工的ISO文件7F91出編輯命令界面將自動到運行命令”選擇F3圖校驗,（F1可連續(xù)校驗程式，F(xiàn)2可單段校驗程式）在移動中按F6Z軸回零”用校正塊校正垂直度（校垂直前要把校正塊校垂直的方向打好垂直），在主菜單的移動中按F8校垂直。選擇相應(yīng)的方向，然后調(diào)節(jié)機床面版的UVt,校正火花之上下一致&

3、quot;F9!出"ENTERUV青零”在主菜單移動按F7鍵測斜度，校正形參數(shù)HAHP®,將銅線停留在校正斜槽中心，輸入校正塊高度，每次測形參數(shù)至少要冊測三次，然后求出三次同接近的平均值。5.1.3 對照圖紙程式裝夾好工件”用校表檢查工件的垂直度、直角度、平面度7穿絲f按移動中F3對邊命令，可選擇F1,F2,F3,F4四軸另一方向碰邊找數(shù)加工，也可選擇F6,F7,X分中或Y分中找數(shù)f圓孔基孔可直接在移動中按F4定中心找到圓心”在移動中在絕對動或相對動中直接回到起割點位置f在主菜單運行菜單中按F6形參數(shù)命令，設(shè)定形參數(shù)f按F8切割命令開始加工“按CTRL+Z鎖住機頭。5.2

4、審圖標準與自檢5.2.1 必須是藍色印章.才能編程加工（特殊交代除外）。5.2.2 必須以最新圖檔日期，特別是改模圖檔一定要與圖紙日期一致。5.2.3 注解說明與標注說明必須一致。5.2.4 俯視圖與側(cè)視及剖視圖必須一致。5.2.5 查看工件的基準邊是否有研磨、基準孔是否有鉆以確定板件的取數(shù)方式。5.2.6 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉頭是否和圖紙一致。5.2.7 下模板刀口及沖頭要送往品檢檢查是否達到硬度范圍。5.2.8 以上七點任一點不符合，必須在第一時間告訴上級協(xié)調(diào)溝通。5.3 編程標準5.3.1 五金模具工件尺寸在200mm以下，全部以0邊（基準角）為基準編程加工，且必須用卡尺檢

5、測螺孔到0邊（基準角）距離是否在0.5順范圍以內(nèi)（否則要退回上工序確認基準再編程）。5.3.2 工件尺寸在200須以上，必須要有基準邊、基準孔來掃表，四邊工件定起割點，至少須編一個螺孔檢查起割點相應(yīng)坐標（如果沒有基準邊基準孔要退回下工序確認基準后再編程）。5.3.3 沖頭及鑲件入子尺寸在50mm以上必須打孔加工，不允許外形拉線，并且必須保證掛位處余量在10順以上。5.3.4 沖頭及鑲件入子尺寸在100mm以上，必須打兩個孔，掛兩處位置，并且必須保證掛位處余量在10順以上。5.3.5 程式里加入過切式可以使其接刀點平滑過度。5.3.6 鑲件孔，導(dǎo)柱孔，沖孔等孔的程式，請予以歸類編制依次線割。5.

6、3.7 夾板、脫料板等避角讓位的地方，需手動作好電腦圖。5.3.8 清角最佳狀態(tài)R=0.2MM。5.3.9 小于0.15R的拐角可以予以直線切割。修刀（T=3080）兩刀相差間隙0.15MK0.18MM,能提高光潔度。程式里修刀的暫停點不可以要，一定要把它手動刪除。修刀過程的水壓、張力、線速、Z軸等參數(shù)不能變。需接刀的模板（較大）第一次裝夾盡量使其割完導(dǎo)柱、銷釘、形孔用以接刀，而且接刀最少必須兩個以上。程式單的注解標準：日期；O圖檔途徑；C3電腦編號；3工件名稱；05物料編號；06圖紙頁碼；程式名稱；編程人員名字；C9檢查人名字、操作人員名；。10詳解的裝夾示意圖（標有裝夾壓塊位置，起割點位置

7、）；校表基準及需要檢查的部分；。12確認起割點；的醒目注明需要注意的部分；演有錐度的工件必須寫明形參數(shù)；曲銷釘、導(dǎo)柱、頂針一定要求試配。5.4 裝夾標準5.4.1 保證機頭垂直度有斜度的工件要把Z軸回零上下異形的要測好斜度。5.4.2 裝夾時機頭要移到工件范圍以外，工件尺寸在200mm以下，至少要用兩個壓塊，分別裝在工件直角兩邊，200須以上的工件必須要有三個以上壓塊裝夾。裝夾工件時，壓塊必須與工件成平行裝夾方式，不允許壓塊上翹或下斜狀態(tài)；表面加工光亮或易壓傷的工件必須在工件與壓塊之間加上墊紙，螺絲必須鎖有效牙5須深以下，螺帽六角槽要顯六角形顯圓形不能再用，鎖緊螺絲時扳手必須與平臺成平行狀態(tài)，

8、手握扳手尾部操作，身體要保持平衡，不可大幅度傾斜，以防扳手斷掉傷人。1.1.4 空架工件重量8KGZ上要在工件下方加上以工作臺平面的承重墊塊，工件壓穩(wěn)好將承重墊塊移除。1.1.5 外形三邊都加工到的大工件裝夾時在對邊加一個臺板裝夾好后再把臺板拆掉。1.1.6 工件校表標準參照下圖表：工件尺寸校表位基準邊垂直度平面度直角度200mmO下±0.02mm±0.03mm±0.02mm200-500mm±0.03mm±0.05mm±0.04mm200mnO上±0.04mm±0.06mm±0.08mm5.5 加工標準

9、5.5.1 四邊到數(shù)的工件，以0邊碰數(shù)加工；必須用卡尺測量螺孔距離，偏差在0.5以內(nèi)。5.5.2 四邊有余量的工件以基準邊掃表，基準孔或螺孔定中心找數(shù)必須再分一個螺孔，確定基孔位置，螺孔偏差在0.5mmZ內(nèi)。零準邊磨準的工件，則以零準邊碰定起割點。5.5.3 寬邊到數(shù)，長邊有余量的工件，基準孔或螺孔，對邊分中碰寬邊，碰單邊，定起割點，必須再分一個螺孔，螺孔偏差在0.5mmZ內(nèi)。5.5.4 有兩條邊借邊的工件，則以接邊部分?；鸹ㄅ龆ㄆ鸶铧c，必須以確認借邊位與平面垂直度及兩邊成直角為前提。（碰數(shù)時要在最長直邊兩頭的兩個點上各碰一次以保正直邊）。5.5.5 外形磨準的工件，則以四邊或直角邊部分?；鸹?/p>

10、碰定起割點，必須以確認四邊位與平面垂直度及兩邊成直角為前提，（碰數(shù)時要在最長直邊兩頭的兩個點上各碰一次以保正直邊）。5.5.6 國內(nèi)模具工件，必須保證平面垂直，用卡尺自檢2到3個穿絲孔到基準角距離，偏差在1mr®圍內(nèi)，可任用穿絲孔中心定為起割點，如果板有幾個很小孔，則必須以小孔不破孔為前提以小孔定為起割點加工。5.5.7 修模工件模板以合銷、導(dǎo)柱孔定起割點,沖頭及鑲件入子在沒有內(nèi)圓孔合銷孔的前提下以外形一個直角邊部分校火花碰定起割點。5.5.8 所有斜度工件都必須以底部或面部作基準面，設(shè)準形參數(shù)HBHCHDH青斜度方向。5.6 機床參數(shù)標準5.6.1 機床參數(shù)如下:厚度參數(shù)線速張力水

11、壓效率0540mm一刀6一刀7一刀452.56.0二刀7二刀9二刀184060mm一刀7一刀7一刀501.52.5二刀7二刀9二刀186080mm一刀8一刀7一刀501.21.5二刀8二刀9二刀2080mm以上一刀9一刀8一刀500.51.2二刀10二刀9二刀205.6.2 加工中所有修刀參數(shù)不允許隨意更改。5.6.3 加工中Z軸高度不允許隨意移動。5.6.4 當加工中突然停電，重新加工時，必須先回起割點，確認沒有移位后，再繼續(xù)加工，不能確定時，必須重新定起割點加工，不允許草率加工。5.6.5 當進行回起割點操作時，必須先抬高機頭，手動移位到起割點大位置，再將機床X、Y軸先回起割點，最后才用手

12、移動Z軸高度，絕不允許按CTRL+空格鍵直接回起割點。5.7 程式補償間隙標準5.7.1 以下參數(shù)為型腔孔實數(shù)加工參數(shù)：厚度材料鋼材銅料鋁料20mnW下一150一刀175一178刀刀刀190134二刀215143刀24015020-50mm刀160一刀172刀176刀190136二刀210142刀23014850-100mm刀165一刀175刀180刀195138二刀215145刀240150100mmO上刀170一刀180刀185刀200140二刀220148刀2501555.7.2 所有間隙在0.1須以上必須在圖檔上放好間隙，0.1MM以內(nèi)間隙可在程式直接放大偏移量。5.8 外形、內(nèi)孔配數(shù)

13、標準5.8.1 所有板模銷釘孔必須實緊配，達到用手輕按即入的效果，沖針、沖頭孔按單邊大0.005間隙加工，所有導(dǎo)套孔必須順配。5.8.2 所有模板鑲件孔按單大0.01加工；所有鑲件形實數(shù)線割，所有板件外形必須按公差線割5.8.3 所有磨床無發(fā)加工的異形沖頭、異形鑲件外形要清線頭。5.9 短路的幾種處理方法5.9.1 單手手動拉線線割，線張力設(shè)為最小，加工條件改強（C430）速度值改為SF=9。5.9.2 手動移離短路位置，按CTRL+ENTER會割至短路點（注：是在不可破孔的前提下移離短路位置）。5.9.3 空走一小段自動回退時，條件改強（C430.SF=9,反張力設(shè)為零）。5.9.4 回起割

14、點反向割入短路處點。5.9.5 注意：同一短路點，三次以上按CTR6ENTER1須驗證該點的坐標位置，（容易走位刮相）。5.9.6 在穿絲孔偏離其割點較近時發(fā)生短路：將加工速度調(diào)慢，加工條件加大，轉(zhuǎn)換成CUTMOVE空走一小段，然后再轉(zhuǎn)換成CUTALL放電加工，用手輕輕拉動銅絲，使其變動位置放電加工，直至加工正常。5.9.7 短路，（把加工條件IP改為0）移動機頭位置（移動X,Y,U,V,Z）直至不出現(xiàn)短路提示，將Z軸降低至最低高度，依提示按下CTRL+ENTER,直至加工到正常線割軌跡后屏幕出現(xiàn)提示，再按ENTER鍵確認加工。5.9.8 用盡以上處理方法還是短路的話，可取消切割后采用倒割的方

15、法。5.10 自檢標準5.10.1 上夾板5.10.1.1 銷釘孔用標準銷釘（+0.0050.007）實配不可過松（如銷釘自動下掉）或過緊（標準為能用手按下模板的2/3）且保證孔內(nèi)的光潔度。5.10.1.2沖剪孔線割加工后孔內(nèi)保證光潔，孔的間隙必須按照圖紙要求加工，且用相應(yīng)的沖頭實配時上下活動必須順暢。1.1.1.3 3導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔內(nèi)保證光潔度，同時用相應(yīng)導(dǎo)套實配，不可過松或過緊。1.1.1.4 4鑲件孔內(nèi)必須保證光潔度良好，孔的直徑必須在圖紙要求的公差之內(nèi)。5.10.2 沖裁沖頭:5.10.2.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、黑皮等不良現(xiàn)象、同時表面不可太粗糙。5.10.2.2 外形

16、尺寸公差+0.01mni高度土0.2,直徑大小(+0.0050.01)。5.10.2.3 刀口部位不能有撞傷、撞缺、踏角及R角現(xiàn)象，不能有鋰刀、砂紙打磨過的痕跡。5.10.3 鑲件:5.10.3.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、毛邊毛刺等不良現(xiàn)象，同時表面不可太粗糙。5.10.3.2 外形尺寸外形公差(-0.01mm0),高度±0.01,鑲件R應(yīng)比形腔R大2.0。5.10.3.3 沖孔鑲邊，刀口面不可有磁傷或成R狀，刀口直身位須保證在圖紙公差內(nèi)，形腔間隙按圖紙要求加工。5.10.3.4 沖口漏屎不論線割斜度或是放間隙所有間隙必須在單+0.5mm以上，保證漏屎順暢。5.10.3

17、.5 螺絲孔相對位置孔與孔之間保證公差在土0.3mm之內(nèi)。5.10.3.6 下模板:5.10.4.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、燒焦。5.10.4.2 平面度：600X600之內(nèi)板件，保證在0.05之內(nèi)；600X600之外板件,保證在0.10之內(nèi)。5.10.4.3 鑲件孔內(nèi)必須保證光潔度良好，孔的直徑必須在圖紙要求的公差之內(nèi)。5.10.4.4 用標準銷釘實配不可過松（如銷釘自動下掉）或過緊（標準為能用手按下模板的1/3）,另有效深度為30mmz上。5.10.4.5 導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔，孔內(nèi)必須保證光潔，必須保證真圓度，不能有錐度，同時用相應(yīng)的導(dǎo)套實配不可過松或過緊。5.11機床維護標準5

18、.11.1 導(dǎo)電塊每工作80小時以內(nèi)要移動一次，每拆一次要把導(dǎo)電塊和導(dǎo)電塊槽清洗，移動后須重新校正垂直度。5.11.2 導(dǎo)絲模每周清洗一次，每月拆一次清洗每拆一次須重新校正垂直度、且將形參數(shù)測準。5.11.3 引線輪每月拆下清洗一次，工作機床每周清理一次。5.11.4 過濾器每工作10天以內(nèi)要更換。5.11.5 樹脂每工作15天以內(nèi)要更換。5.11.6 制冷器知電箱的過濾網(wǎng)第周要拆出來用風槍吹一次，頂陪無法拆的直接吹。5.11.7 電箱內(nèi)部第每月把門打開用風槍吹一次。5.11.8 移動導(dǎo)軌每3個月更換一次黃油。5.11.9 水箱每12個月清洗一次把水換掉。5.11.10 所有設(shè)備表面每周擦一次。6.0物品搬運安全6.