師大超重梁專項技術(shù)交底

1、1、樓板模板技術(shù)參數(shù)（參照DB11/T583-2008）部位板厚支撐高度模板主龍骨次龍骨支架設(shè)置高支模樓板200mm4.9m15mm厚覆膜多層板100mm100mm方木60050100mm方木200縱間距600mm,橫向間距975-1050mm,步距1200mm2、梁模板技術(shù)參數(shù)（參照DB11/T583-2008）梁截面螺栓模板梁底木方托梁支架設(shè)置備 注6001000mm、 6001100mm1650015mm厚多層板50100mm方木120100150mm方木600橫間距400 mm，縱向間距600mm,步距1200 mm頂部結(jié)構(gòu)與超重梁結(jié)構(gòu)為一體，一并放入此方案中6001500mm、600

2、1800mm1650015mm厚多層板100100mm方木150100150mm方木600橫間距300 mm，縱向間距600mm,步距600 mm8003200mm1650015mm厚多層板100100mm方木200100150mm方木600橫間距300 mm，縱向間距600mm,步距600 mm分兩次澆筑，每次澆筑總高度的1/23、詳細設(shè)置(1)6001000mm、6001100mm的梁，梁下鋼管架立桿縱向間距600mm，梁底為2根立桿支撐間距400mm,其外側(cè)間隔400mm各設(shè)置一根立桿作為板底支撐，橫桿步距為1200mm。底模次龍骨采用50100mm方木，設(shè)置6根，間距均勻排布；主龍骨采

3、用100150mm方木托梁，間距600mm；梁側(cè)模內(nèi)龍骨6根，間距均勻排布，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨采用48.3雙鋼管，間距500mm，并用鎖扣將梁側(cè)模固定。對拉螺栓布置1道，螺栓直徑為16mm，位于梁上與頂板中間位置。(2)6001500mm、6001800mm的梁，梁下鋼管架立桿縱向間距600mm，6001800mm的梁梁底為4根立桿支撐間距300mm，6001500mm的梁梁底為3根立桿支撐間距300mm，1500mm的梁下立桿側(cè)間隔450mm各設(shè)置一根立桿作為板底支撐，1800mm的梁4根承重立桿的外側(cè)立桿兼做板的支撐立桿；橫桿步距為600mm。底模次龍骨采用100100m

4、m方木，設(shè)置5根，間距均勻排布；主龍骨采用100150mm方木托梁，間距600mm；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50100mm木方，共計10根，間距均勻排布。外龍骨采用48.3雙鋼管，間距500mm，并用鎖扣將梁側(cè)模固定。對螺栓直徑為16mm；1500mm高梁體設(shè)置2道，1800高梁體設(shè)置3道，位于梁上下頂板中間位置。(3)8003200mm的梁，梁下鋼管架立桿縱向間距600mm，梁底為4根立桿，中部4根支撐間距300mm，其外側(cè)間隔400mm各設(shè)置一根立桿作為板底支撐，橫桿步距為600mm。底模次龍骨采用100100mm方木，共5根，間距均勻排布，主龍骨采用100150mm方木托梁間距600mm；梁側(cè)模

5、內(nèi)龍骨20根，間距均勻排布，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨用48.3雙鋼管，并用鎖扣將梁側(cè)模固定。對拉螺栓布置7道，螺栓直徑為16mm，具體位置詳見模架剖面圖。梁施工時按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。本工程高支模區(qū)域梁均大于4m，起拱按照3/1000執(zhí)行。梁、板模板支撐圖如下：(4)板模板板模板鋼管架支架立桿橫間距為:縱間距600 mm，橫向間距975-1050mm,步距1200mm，次龍骨為50100mm方木，間距200mm布置；主龍骨為100100mm方木，間隔600mm布置。(5) 二次澆筑頂板部位模板8

6、-10軸、24-26采用鋼管架支設(shè)，板模板鋼管架支架立桿間距為:縱間距350-1200 mm，橫向間距1200mm,步距800mm，次龍骨為50100mm方木，間距200mm布置；主龍骨為48.33.6鋼管，間隔1200布置；6-8軸、26-28采用木架支設(shè)，板模板支架立木間距為：縱間距650 mm，橫向間距為800mm,步距450mm，龍骨、剪刀撐均為100100mm方木，剪刀撐間距1000mm。4模架構(gòu)造要求4.1立桿立桿基礎(chǔ)牢固（基礎(chǔ)為1000厚鋼筋混凝土底板），立桿下鋪設(shè)50mm厚腳手板，增加立桿與地基的接觸面積，分散荷載，立桿搭設(shè)必須豎直，禁止有傾斜現(xiàn)象，必須保證架體的穩(wěn)定；扣件式腳

7、手架自由端長度0.4m。立桿擺放前，必須先將梁位置線在混凝土面層上放出，按照圖紙排布要求排管；扣件式模板支架架體立桿接頭位置應(yīng)相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過立桿總數(shù)的50%。4.2水平桿根據(jù)立桿的步距，鋼管架縱、橫桿之間必須通長連接，保持整體穩(wěn)定。4.3可調(diào)底座（U托）模板支架立桿頂部的可調(diào)底座（U托），其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm（同時要保證橫桿上方的自由端長度不大于400mm）。4.4頂柱頂墻措施每步用腳手架管做頂柱、頂墻措施，保證支架的側(cè)向穩(wěn)定及整體性（見下圖）。4.5剪刀撐在架子底部200mm高設(shè)掃地桿，在支架頂部小于400mm設(shè)有水平拉桿，保證

8、立桿自由端的長度。架體沿梁兩側(cè)及架體的四周由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，具體位置詳見附圖。 豎向剪刀撐提高架體剛度，保證立桿穩(wěn)定性。模板支設(shè)完畢后，架子工加固梁底支架，保證各剪刀撐、斜撐到位，經(jīng)監(jiān)理部門檢查驗收后才可澆筑混凝土。5現(xiàn)澆混凝土施工砼澆筑前的準(zhǔn)備：a.組織施工班組進行技術(shù)交底，（砼強度等級、初凝時間等）。對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施。b.組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。c.組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d.澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。e.澆筑前應(yīng)對模板支架進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理單位組織驗收合

9、格后方能澆筑混凝土，保證施工安全。梁、板混凝土澆筑：a. 本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注。商品砼用汽車砼泵進行輸送，梁板澆砼采取兩次成型的方法連續(xù)施工(單個施工區(qū)澆筑方量約為115m3)，施工縫設(shè)置在最上層板下200mm，因混凝土的坍落度對施工質(zhì)量及模板承受的水平荷載影響較大，所以要嚴格控制混凝土的塌落度（控制在14020mm），澆筑方法確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。先將梁分層澆筑，分層厚度為40-50cm，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，8003200mm的梁分兩次澆筑，第一次澆筑至總高度1/2處，待砼強度等級達到設(shè)計強度的75%以上，剩余部分砼與二次

10、澆筑的頂板砼同時澆筑，具體澆筑方法詳見附圖。b. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c. 梁板混凝土澆筑交界處（存在高低差處），先澆筑梁體混凝土，通過振搗使混凝土流向梁外，當(dāng)梁體外側(cè)混凝土標(biāo)高與板面標(biāo)高相同，梁體內(nèi)混凝土標(biāo)高略高于板面標(biāo)高時，停止?jié)仓M行等待（等待時間以混凝土失去一定的流動性，梁體澆筑時可保證不繼續(xù)外流為準(zhǔn)，但不得超過混凝土的初凝時間）；而后繼續(xù)進行梁體混凝土澆筑。 (3)施工縫處理方法:混凝土強度達到2.5MPa時，鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土

11、面積不低于75%，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面采用氣泵吹干凈，在澆筑上層板混凝土前，施工縫處在舊混凝土面上刷一層界面劑，加強新舊混凝土的粘結(jié)力。 (4)混凝土的保溫、養(yǎng)護：砼澆筑完后采用覆蓋一層塑料薄膜和兩層50厚巖棉保溫被保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d。 (5)混凝土測溫：在混凝土澆筑時，按測溫孔平面圖設(shè)置測溫孔，并對所有的測溫孔進行編號。測溫孔深為：梁、柱1015cm，板深為其厚度的1/2。測溫管采用20mmPVC塑料，長度1530cm。測溫時溫度計應(yīng)與外界氣溫隔離，并且留在測溫孔內(nèi)的時間不得小于3min?；炷吝_到臨界強度前每2小時測溫一次，之后每6小時測溫一次。 (6)凝土澆筑看護：在混凝土澆

12、筑過程中，配備2名專人對模架進行看護，若發(fā)現(xiàn)問題停止?jié)仓⒓皶r加固處理，并通知現(xiàn)場管理人員。6安全技術(shù)措施(1)高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司總工程師審批簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。(2)所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。(3)高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。(4)安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。(5)項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各